CN112496483A - 一种线切割机床用自动接线机构及线切割机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线切割机床用自动接线机构，其属于机械加工领域，其包括若干个丝盘、压接机构、第一传感器和第二传感器。若干个丝盘分别可转动地设置于机床本体；压接机构设置于机床本体，金属丝能够穿过压接机构，压接机构用于将使用中的金属丝的线尾与未使用的金属丝的线头压接为一体；第一传感器设置于压接机构的出口端处，第二传感器设置于压接机构的入口端处，两者均用于检测金属丝，当第一传感器检测到使用中的金属丝，第二传感器检测不到使用中的金属丝时，未使用的金属丝自动穿入压接机构内并与使用中的金属丝相接合。本发明还公开了一种线切割机床，使用上述的自动接线机构，可完成自动化接线，减少停机的次数，提高工效。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种线切割机床用自动接线机构及线切割机床。
背景技术
慢走丝线切割机床是电火花线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
在慢走丝线切割加工中，是利用铜丝为电极丝，对工件进行放电切削加工。慢走丝所用的铜丝为消耗品，不能重复使用，消耗巨大跟换频繁，大约每20小时就要停机更换一次。目前市场上，慢走丝线切割加工机床，很难实现自动化，许多步骤是由工人完成，很难实现自动化。铜丝卷即丝盘的更换也是难以实现自动化的问题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线切割机床用自动接线机构及线切割机床，实现自动化接线，减少停机次数，提高工效。
如上构思，本发明所采用的技术方案是：
一种线切割机床用自动接线机构，设置于线切割机床，所述线切割机床包括机床本体，所述线切割机床用自动接线机构包括：
若干个丝盘，分别可转动地设置于所述机床本体，每个所述丝盘上绕设有一卷金属丝，若干卷所述金属丝分为使用中的金属丝和未使用的金属丝；
压接机构，设置于所述机床本体，所述金属丝能够穿过所述压接机构，所述压接机构用于将所述使用中的金属丝的线尾与所述未使用的金属丝的线头压接为一体；
第一传感器，设置于所述压接机构的出口端处，用于检测所述金属丝；
第二传感器，设置于所述压接机构的入口端处，用于检测所述金属丝；
当所述第一传感器检测到所述使用中的金属丝，所述第二传感器检测不到所述使用中的金属丝时，所述未使用的金属丝自动穿入所述压接机构内并与所述使用中的金属丝相接合。
可选地，还包括引线机构，所述引线机构具有引线孔，所述金属丝能够穿设于所述引线孔，所述引线机构与所述压接机构的入口端同侧，所述第一传感器介于所述压接机构与所述引线机构之间。
可选地，所述引线机构、所述第一传感器、所述压接机构和所述第二传感器一体化成型。
可选地，还包括引导轮和夹持牵引轮，每个所述丝盘对应一个所述引导轮和一个所述夹持牵引轮，其上的金属丝绕过所述引导轮后经过所述夹持牵引轮进入所述压接机构。
可选地，还包括移动安装架和驱动机构，所述移动安装架设置于所述机床本体上，所述驱动机构用于驱动所述移动安装架移动至所述金属丝对准所述引线孔，所述引导轮和所述夹持牵引轮均设置于所述移动安装架上。
可选地，所述第一传感器和所述第二传感器均为光纤传感器。
可选地，所述丝盘设置有两个，两个所述丝盘通过转动轴可转动地设置于所述机床本体。
一种线切割机床，包括机床本体，所述机床本体安装有上述的线切割机床用自动接线机构。
可选地，还包括加热组件和眼模装置，所述加热组件和所述眼模装置均位于所述第二传感器背离所述压接机构的一侧，压接后的所述金属丝依次经过所述加热组件和所述眼模装置，所述加热组件用于加热所述金属丝的压接部分，所述眼模装置用于将所述金属丝的压接部分涂覆至设定厚度。
可选地，还包括冷却装置，所述冷却装置位于所述眼模装置背离所述加热组件的一侧，用于冷却所述金属丝的压接部分。
本发明的有益效果：
本发明提出的线切割机床用自动接线机构，压接机构的两侧设置分别设置有第一传感器和第二传感器，当第一传感器检测到使用中的金属丝，第二传感器未检测到使用中的金属丝时，表明使用中的金属丝即将用完，未使用的金属丝穿入压接机构进行压接，当第一传感器和第二传感器均检测到金属丝时，则不需压接，从而通过线切割机床用自动接线机构能够根据工况达到自动接线的目的，从而减少停机的次数，提高了工效。
附图说明
图1是本发明实施例提供的线切割机床用自动接线机构的示意图。
图中：
1、引线机构；2、压接机构；3、第一传感器；4、第二传感器；5、夹持轮；6、加热组件；7、眼模装置；8、冷却装置；9、移动安装架；
91、引导轮；92、夹持牵引轮；93、横向滑轨；94、纵向滑轨。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例提供一种线切割机床用自动接线机构，设置于线切割机床，线切割机床包括机床本体，参见图1，线切割机床用自动接线机构包括若干个丝盘、压接机构2、第一传感器3和第二传感器4。若干个丝盘分别可转动地设置于机床本体，每个丝盘上绕设有一卷金属丝，金属丝分为使用中的金属丝和未使用的金属丝；压接机构2设置于机床本体，金属丝能够穿过压接机构2，压接机构2用于将使用中的金属丝的线尾与未使用的金属丝的线头压接为一体；第一传感器3设置于压接机构2的出口端处，用于检测金属丝，第二传感器4设置于压接机构2的入口端处，用于检测金属丝，当第一传感器3检测到使用中的金属丝，第二传感器4检测不到使用中的金属丝时，未使用的金属丝自动穿入压接机构2内并与使用中的金属丝相接合。本实施例中的压接机构2的结构和原理可参考现有技术。
本实施例提出的线切割机床用自动接线机构，压接机构2的两侧设置分别设置有第一传感器3和第二传感器4，当第一传感器3检测到使用中的金属丝，第二传感器4未检测到使用中的金属丝时，表明使用中的金属丝即将用完，未使用的金属丝穿入压接机构2进行压接，当第一传感器3和第二传感器4均检测到金属丝时，则不需压接，从而通过线切割机床用自动接线机构能够根据工况达到自动接线的目的，从而减少停机的次数，提高了工效。在本实施例中，第一金属丝和第二金属丝均为铜丝；第一传感器3和第二传感器4均为光纤传感器，光纤传感器检测灵敏，可识别细微的线，当然在其他实施例中，还可以选择其他类型的传感器在此不再赘述。
可选地，该线切割机床用自动接线机构还包括引线机构1，引线机构1具有引线孔，金属丝能够穿设于引线孔，引线机构1与压接机构2的入口端同侧，第一传感器3介于压接机构2与引线机构1之间，设置引线机构1可使金属丝顺利平稳引至第一传感器3。引线机构1可参考现有技术，其结构和原理在此不再赘述。
可选地，引线机构1、第一传感器3、压接机构2和第二传感器4一体化成型，节省占用空间，结构紧凑，便于制造生产。
可选地，该线切割机床用自动接线机构还包括引导轮91和夹持牵引轮92，每个丝盘对应一个引导轮91和一个夹持牵引轮92，其上的金属丝绕过引导轮91后经过夹持牵引轮92被牵引入压接机构2。引导轮91和夹持牵引轮92可参考现有技术，在此不再赘述。
可选地，该线切割机床用自动接线机构还包括移动安装架9和驱动机构，移动安装架9设置于机床本体上，驱动机构用于驱动移动安装架9移动至金属丝对准引线孔，引导轮91和夹持牵引轮92均设置于移动安装架9上。移动安装架9移动至夹持牵引轮92、引线孔和压接机构2的入口端处于同一水平线，便于金属丝准确无误地穿入压接机构2。在本实施例中，移动安装架9上设置有滑块，移动安装架9上安装有驱动电机，机床本体上沿横向和纵向分别延伸设置有横向滑轨93和纵向滑轨94，横向滑轨93与压接机构2处于同一水平线上，设置于横向滑轨93的移动安装架9的滑块滑动连接于横向滑轨93，驱动电机能够驱动移动安装架9沿横向滑轨93靠近压接机构2，设置于纵向滑轨94的移动安装架9的滑块滑动连接于纵向滑轨94，驱动电机能够驱动移动安装架9沿纵向滑轨94移动至靠近压接机构2至齐平于压接机构2，从而便于引线。
可选地，丝盘设置有两个，两个丝盘通过转动轴可转动地设置于机床本体。两个丝盘中，一个与压接机构2齐平设置，其延长线垂直相交于另一个所在位置处的延长线，从而使得丝盘的移动路径简单。
本实施例还提供一种线切割机床，其包括机床本体，机床本体安装有上述的线切割机床用自动接线机构。
进一步地，该线切割机床还包括均设置于机床本体的加热组件6和眼模装置7，加热组件6和眼模装置7均位于第二传感器4背离压接机构2的一侧，压接后的金属丝依次经过加热组件6和眼模装置7，在本实施例中，在加热组件6和压接机构2之间设置夹持轮5，夹持轮5靠近压接机构2的出口端设置，以控制金属丝的张力。加热组件6用于加热金属丝的压接部分，眼模装置7用于将金属丝的压接部分涂覆至设定厚度，以保证压接后的金属丝的质量。在本实施例中，加热组件6包括正电极和负电极，正电极和负电极放电释放热量，以加热金属丝，加热组件6还可选为电极加热器等加热装置，眼模装置7的结构和原理可参考现有技术，在此不再赘述。
进一步地，该线切割机床还包括设置于机床本体的冷却装置8，冷却装置8位于眼模装置7背离加热组件6的一侧，用于冷却金属丝的压接部分。冷却装置8的结构和原理可参考现有技术，在此不做赘述。
为了便于理解本实施例，现阐述线切割机床用自动接线机构的使用方法如下：在线切割机床正常工作的情况下，当第一传感器3和第二传感器4均检测金属丝时，表明使用中的丝盘的金属丝还没用完，不需进行自动接线处理；当第一传感器3检测到金属丝，第二传感器4检测不到金属丝时，表明使用中的丝盘的金属丝即将用完，此时，驱动电机接收来自第二传感器4的信号，并驱动移动安装架9移动至夹持牵引轮92夹持的金属丝与引线孔对准，夹持牵引轮92将金属丝牵引至穿过引线孔并使其进入压接机构2，第二传感器4检测到金属丝，压接机构2接收第二传感器4的信号并进行压接操作，使用中的金属丝的线尾与未使用的金属丝的线头压接为一体，压接部分移动至正电极和负电极之间时，正电极和负电极放电对压接部分进行加热，压接部分熔融并移动穿过眼模装置7，被涂覆至与其他部分的外径相一致，而后经冷却装置8冷却后进入工作区进行线切割操作。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种线切割机床用自动接线机构，设置于线切割机床，所述线切割机床包括机床本体，其特征在于，所述线切割机床用自动接线机构包括：
若干个丝盘，分别可转动地设置于所述机床本体，每个所述丝盘上绕设有一卷金属丝，若干卷所述金属丝分为使用中的金属丝和未使用的金属丝；
压接机构(2)，设置于所述机床本体，所述金属丝能够穿过所述压接机构(2)，所述压接机构(2)用于将所述使用中的金属丝的线尾与所述未使用的金属丝的线头压接为一体；
第一传感器(3)，设置于所述压接机构(2)的出口端处，用于检测所述金属丝；
第二传感器(4)，设置于所述压接机构(2)的入口端处，用于检测所述金属丝；
当所述第一传感器(3)检测到所述使用中的金属丝，所述第二传感器(4)检测不到所述使用中的金属丝时，所述未使用的金属丝自动穿入所述压接机构(2)内并与所述使用中的金属丝相接合。
2.根据权利要求1所述的线切割机床用自动接线机构，其特征在于，还包括引线机构(1)，所述引线机构(1)具有引线孔，所述金属丝能够穿设于所述引线孔，所述引线机构(1)与所述压接机构(2)的入口端同侧，所述第一传感器(3)介于所述压接机构(2)与所述引线机构(1)之间。
3.根据权利要求2所述的线切割机床用自动接线机构，其特征在于，所述引线机构(1)、所述第一传感器(3)、所述压接机构(2)和所述第二传感器(4)一体化成型。
4.根据权利要求2所述的线切割机床用自动接线机构，其特征在于，还包括引导轮(91)和夹持牵引轮(92)，每个所述丝盘对应一个所述引导轮(91)和一个所述夹持牵引轮(92)，其上的金属丝绕过所述引导轮(91)后经过所述夹持牵引轮(92)进入所述压接机构(2)。
5.根据权利要求4所述的线切割机床用自动接线机构，其特征在于，还包括移动安装架(9)和驱动机构，所述移动安装架(9)设置于所述机床本体上，所述驱动机构用于驱动所述移动安装架(9)移动至所述金属丝对准所述引线孔，所述引导轮(91)和所述夹持牵引轮(92)均设置于所述移动安装架(9)上。
6.根据权利要求1所述的线切割机床用自动接线机构，其特征在于，所述第一传感器(3)和所述第二传感器(4)均为光纤传感器。
7.根据权利要求1所述的线切割机床用自动接线机构，其特征在于，所述丝盘设置有两个，两个所述丝盘通过转动轴可转动地设置于所述机床本体。
8.一种线切割机床，包括机床本体，其特征在于，所述机床本体安装有如权利要求1-7任一项所述的线切割机床用自动接线机构。
9.根据权利要求8所述的线切割机床，其特征在于，还包括加热组件(6)和眼模装置(7)，所述加热组件(6)和所述眼模装置(7)均位于所述第二传感器(4)背离所述压接机构(2)的一侧，压接后的所述金属丝依次经过所述加热组件(6)和所述眼模装置(7)，所述加热组件(6)用于加热所述金属丝的压接部分，所述眼模装置(7)用于将所述金属丝的压接部分涂覆至设定厚度。
10.根据权利要求9所述的线切割机床，其特征在于，还包括冷却装置(8)，所述冷却装置(8)位于所述眼模装置(7)背离所述加热组件(6)的一侧，用于冷却所述金属丝的压接部分。
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