JPH05277836A - ワイヤ放電加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワイヤ自動結線装置を工作物から遠ざけ、加
工液の付着を防止すると共に、上部ワイヤガイドまわり
の小型化を図り、加工槽内壁との干渉部分を低減し、加
工槽を小型にする。また、Ｚ軸機構が負担する上部ワイ
ヤガイドまわりの重量を低減し、Ｚ軸機構自体を小型化
する。 【構成】 ワイヤ自動結線装置１６を構成するワイヤ送
り手段ローラ１８及び２０と、ワイヤ切断器２２と、固
定部材２６は、Ｚ軸機構３２の固定側ガイド１４に固定
配置されており、上部ワイヤガイド２８はワイヤ自動結
線装置１６と独立して可動側スライダ３８により上下方
向に移動し位置調整できる構造となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤ自動結線装置を
備えるワイヤ放電加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のワイヤ放電加工機について図２に
より説明する。

【０００３】本体フレーム７０に回転可能に支持された
ワイヤ供給リール７２より繰り出されたワイヤ電極７４
は、ワイヤ案内ローラ７６、７８、８０により、上部ワ
イヤガイド８２へ送られる。上部ワイヤガイド８２を通
過したワイヤ電極７４は工作物８４を横切った後、上部
ワイヤガイド８２と対向配置された下部ワイヤガイド８
６へ送られる。下部ワイヤガイド８６を通過したワイヤ
電極７４はワイヤ案内ローラ８８、９０、９２等を経て
ワイヤ回収器９４で回収される。

【０００４】Ｚ軸機構９６は、固定側ガイド９８及び可
動側スライダ１００で構成されており、固定側ガイド９
８は本体フレーム７０に固定され、一方、可動側スライ
ダ１００は、固定側ガイド９８に対して上下方向に移動
可能に支持されている。ここで、上部ワイヤガイド８２
は、前記可動側スライダ１００下方の部材１０２に固定
されており、工作物８４の厚みに応じて上下方向任意の
高さに位置調整することができる。工作物８４は加工槽
１０４に固定されており、上部ワイヤガイド８２と下部
ワイヤガイド８６の間に保持されたワイヤ電極７４を工
作物８４に対向させつつ放電加工し、図示しない加工槽
送り手段で加工槽１０４を水平面内で連続的に移動しな
がら任意形状の加工を進めるものである。

【０００５】近年、任意にワイヤ電極を切断したり、或
は、加工中に断線もしくは任意に切断したワイヤ電極を
もとどおりに張設し直す手段として、ワイヤ自動結線装
置を具備するワイヤ放電加工機が登場した。現在では、
ワイヤ自動結線装置としては、上部ワイヤガイド８２に
指向性のよいノズルを備え、ワイヤ自動結線時には下部
ワイヤガイド８６に対して高圧で水を吹き付け、この時
形成される細い水柱を案内手段としてワイヤ電極７４を
下部ワイヤガイド８６まで導く方法が主流となってきて
いる。

【０００６】従来のワイヤ放電加工機においては、ワイ
ヤ電極７４を工作物８４側に送り出すワイヤ送りローラ
１０６及び１０８と、ワイヤ切断器１１０と、固定部材
１１２より構成されるワイヤ自動結線装置１１４が、ワ
イヤ電極７４を上部ワイヤガイド８２へ簡便に受け渡す
ため、前記部材１０２に固定するなど上部ワイヤガイド
８２近傍に配設されており、上部ワイヤガイド８２と一
体で上下方向に移動し位置調整できるようにしていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
構造ではワイヤ自動結線装置が工作物に極めて接近して
いるため、加工時やワイヤ結線時に加工液の飛散を受け
やすく、ワイヤ自動結線装置を構成するモータやソレノ
イドなどの駆動装置や検出装置、電気配線等を加工液か
ら保護するために、大がかりな加工液の飛散防止手段を
設けなければならなかった。また、上部ワイヤガイドま
わりが複雑かつ大きくなり、加工槽内壁との干渉防止と
して十分なスペースを確保するために加工槽自体を大き
くしなければならなかった。さらに、重量のあるワイヤ
自動結線装置を支持するため、上下に移動するＺ軸機構
を大型化する必要がある等の欠点があった。

【０００８】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、ワイヤ自動結線装置を常時工作
物より遠ざけ、加工時やワイヤ結線時の加工液の飛散を
防止すると共に、上部ワイヤガイドまわりからモータや
ソレノイドなどの駆動装置や、検出装置、電気配線等を
極力廃し簡素化することで加工槽内壁との干渉部分を低
減し、加工槽を小型に構成することができ、合わせて、
Ｚ軸機構が負担する上部ワイヤガイドまわりの重量を低
減し、Ｚ軸機構自体を小型化することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のワイヤ放電加工機のワイヤ自動結線装置は、
ワイヤ放電加工機の本体上部に保持され、かつ上下方向
に位置調節することができる可動側スライダと、可動側
スライダーに支持され、且つワイヤを結線方向に案内す
るワイヤガイドと、ワイヤガイドよりも上流側における
ワイヤ放電加工機の本体上部に設けられ、ワイヤガイド
にワイヤを送るための送り手段と、送り手段とワイヤガ
イドとの間におけるワイヤ放電加工機の本体上部に設け
られ、送り手段により送られるワイヤを切断するための
切断手段とを有している。

【００１０】

【作用】本発明のワイヤ放電加工機のワイヤガイドは、
ワイヤを結線方向に案内する。ワイヤガイドを配置する
可動スライダは、ワイヤ放電加工機の本体上部に保持さ
れ、工作物の厚みに応じて上下方向に位置調整可能であ
る。ワイヤ放電加工機の本体上部に配置された送り手段
はワイヤを送り、ワイヤ放電加工機の本体上部に配置さ
れた切断手段は、ワイヤの切断を行なう。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１を
参照して説明する。

【００１２】本実施例のワイヤ放電加工機の本体フレー
ム１０の上部には、Ｚ軸機構１２を構成する固定側ガイ
ド１４が設けられている。固定側ガイド１４には、ワイ
ヤ自動結線装置１６を構成するところの、ワイヤ送りロ
ーラ１８、２０とワイヤ切断器２２とワイヤ検出器２４
とが、固定部材２６により固定されている。上部ワイヤ
ガイド２８を固定部材３０により保持する可動側スライ
ダ３２は、固定側ガイド１４により、工作物３４の厚み
に応じて上下方向に位置を調節可能に保持されている。
工作物３４は加工槽３６に固定され、上部ワイヤガイド
２８とワイヤ自動結線装置１６の間には、伸縮可能なパ
イプ状案内部材３８が設けられている。

【００１３】本体フレーム１０の上部には、固定側ガイ
ド１４に近接して、ワイヤ電極４０を供給するためのワ
イヤ供給リール４２及びワイヤ送りローラ４４、４６が
設けられている。

【００１４】工作物３４の下部には、上部ワイヤガイド
２８に対向して、本体フレーム１０に固定された下部ア
ーム４８上に下部ワイヤガイド５０が配置されている。
下部アーム４８内には、下部ワイヤガイド５０から導か
れてくるワイヤ電極４０を送る方向転換ローラ５２が設
けられている。下部アーム４８の付け根近傍の本体フレ
ーム１０上には、ワイヤ駆動ローラ５４、５６が設けら
れている。そのワイヤ駆動ローラ５４、５６の下部に
は、ワイヤ回収器５８が配置されている。

【００１５】次に、本実施例の、ワイヤ送り動作につい
て説明する。

【００１６】回転可能に支持されたワイヤ供給リール４
２より繰り出されたワイヤ電極４０は、ワイヤ送りロー
ラ４４、４６によりＺ軸機構１２の固定側ガイド１４に
配設されたワイヤ自動結線装置１６へ送られる。そし
て、ワイヤ自動結線装置１６のワイヤ送りローラ１８、
２０、ワイヤ切断器２２及びワイヤ検出器２４を通った
後、ワイヤ自動結線装置１６を出たワイヤ電極４０は、
そのままパイプ状案内部材３８を通り加工槽３６内側の
上部ワイヤガイド２８へ案内される。

【００１７】ここで、上部ワイヤガイド２８は、前記可
動側スライダ３２下方の部材３０に固定されており、加
工槽３６上方において工作物３４の厚みに応じて上下方
向任意の高さに位置調整することができる。上部ワイヤ
ガイド２８を通過したワイヤ電極４０は、工作物３４を
横切り、上部ワイヤガイド２８と対向配置された下部ワ
イヤガイド５０へ送られる。下部ワイヤガイド５０を通
過したワイヤ電極４０は、下部ワイヤガイド５０下方の
方向転換ローラ５２を経由し、下部ワイヤガイド５０を
支持する下部アーム４８内部を通って加工槽３６の外側
へ出る。さらに、ワイヤ電極４０は、ワイヤ駆動ローラ
５４、５６を経てワイヤ回収器５６で回収される。

【００１８】工作物３４は加工槽３６に固定されてお
り、上部ワイヤガイド２８と下部ワイヤガイド５０との
間で保持されたワイヤ電極４０を工作物３４に対向せし
め、この対向する部分に図示しない加工液供給手段で加
工液を供給し、前記ワイヤ駆動ローラ５４、５６により
ワイヤ電極１２を連続的に送りつつ放電加工し、図示し
ないテーブル送り手段で加工槽４２を水平面内で連続的
に移動させることにより、任意形状の加工を進めること
ができる。

【００１９】次に、ワイヤ自動結線装置１６の動作につ
いて説明する。

【００２０】加工中に上部ワイヤガイド２８と下部ワイ
ヤガイド５０の間でワイヤ電極４０が断線すると、図示
しないワイヤ断線検出手段が作動し、ワイヤ供給リール
４２が停止し、同時に、ワイヤ送りローラ１８、２０が
停止し、供給側のワイヤ電極４０を一旦保持する。この
時、ワイヤ駆動ローラ５４、５６は、回収側のワイヤ電
極４０をワイヤ回収器５８に回収するまで回転する。供
給側のワイヤ電極４０の先端は、放電加工によるダメー
ジを受けており、そのままでは上部ワイヤガイド２８及
び下部ワイヤガイド５０に通すことが困難なため、前記
ワイヤ送りローラ１８、２０を逆回転させてワイヤ電極
をワイヤ供給リール４０側に引き上げる。ワイヤ検出器
２４がワイヤ電極４０の通過を検出するとワイヤ送りロ
ーラ１８、２０はワイヤ電極４０を保持したまま停止
し、ワイヤ切断器２２が動作してワイヤ電極４０の放電
加工によりダメージを受けた部分を切断除去する。切断
が終了すると、前記ワイヤ送りローラ１８、２０が再び
正回転し、ワイヤ電極４０を工作物側３４方向へ送り出
す。

【００２１】更に、ワイヤ電極４０は上下方向に伸縮可
能なパイプ状案内部材３８に案内された後、上部ワイヤ
ガイド２８に達し、図示しないジェット水流案内装置に
より工作物３４を経て下部ワイヤガイド５０に入る。続
いて、ワイヤ電極４０は方向転換ローラ５２で曲げら
れ、図示しないもう１つのジェット水流案内装置により
前記ワイヤ駆動ローラ５４、５６に入る。ワイヤ電極４
０がワイヤ駆動ローラ５４、５６に挟まれると同時に前
記ワイヤ送りローラ１８、２０の回転が停止し、ワイヤ
自動結線を終了する。

【００２２】ワイヤ電極を工作物側に送り出すワイヤ送
りローラ１８、２０、ワイヤ切断器２２、及び前記ワイ
ヤ送りローラ１８、２０とワイヤ切断器２２を固定する
固定部材２６より構成されるワイヤ自動結線装置１６
は、加工槽３６上方の上下移動するＺ軸機構１２の固定
側ガイド１４に固定配置されており、上部ワイヤガイド
２８はワイヤ自動結線装置１６と独立してＺ軸機構１２
により上下方向に移動し位置調整できる構造となってい
る。ここで、ワイヤ自動結線装置１６と上部ワイヤガイ
ド２８は伸縮可能なパイプ状案内部材３８で中継されて
おり、ワイヤ自動結線装置１６を通過したワイヤ電極４
０は経路を逸脱することなくパイプ状案内部材３８を経
て上部ワイヤガイド２８に到達しワイヤ結線作業を進め
ることができる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、ワ
イヤ電極を工作物側に送り出す送り手段と、ワイヤを切
断する切断手段から構成されるワイヤ自動結線装置をワ
イヤ放電加工機の本体上部に固定配置することで、ワイ
ヤ自動結線装置を工作物から遠ざけ、加工時やワイヤ結
線時の加工液の飛沫の付着を防止することができる。ま
た、ワイヤガイドまわりが簡素化することで加工槽との
干渉部分が低減し、加工槽をコンパクトに構成すること
ができ、合わせてＺ軸機構が負担するワイヤガイドまわ
りの重量が低減できるため、Ｚ軸機構を小型化すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本実施例のワイヤ放電加工装置の配置
構成を示す図である。

【図２】図２は、従来のワイヤ放電加工装置の配置構成
を示す図である。

【符号の説明】

１０ 本体フレーム １２ Ｚ軸機構 １４ 固定側ガイド １６ ワイヤ自動結線装置 １８ ワイヤ送りローラ ２０ ワイヤ送りローラ ２２ ワイヤ切断器 ２６ 固定部材 ２８ 上部ワイヤガイド ３０ 固定部材 ３２ 可動側スライダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤ放電加工機の本体上部に保持さ
   れ、かつ上下方向に位置調節することができる可動側ス
   ライダと、 前記可動側スライダーに支持され、且つワイヤを結線方
   向に案内するワイヤガイドと、 前記ワイヤガイドよりも上流側におけるワイヤ放電加工
   機の本体上部に設けられ、ワイヤガイドにワイヤを送る
   ための送り手段と、 前記送り手段とワイヤガイドとの間におけるワイヤ放電
   加工機の本体上部に設けられ、送り手段により送られる
   ワイヤを切断するための切断手段とを有することを特徴
   とするワイヤ放電加工機。