DE3020686A1

DE3020686A1 - Automatische filmaufwickelvorrichtung fuer kameras

Info

Publication number: DE3020686A1
Application number: DE19803020686
Authority: DE
Inventors: Shizuo Ishii; Masao Kamio; Yasutsugu Nakagawa; Minoru Yamada; Saburo Yoneyama
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1979-06-01
Filing date: 1980-05-30
Publication date: 1980-12-04
Also published as: JPS6255646B2; GB2052769A; US4274726A; GB2052769B; JPS55161224A; DE3020686C2; DE3051090C2

Description

Henkel, Kern, Feiler öHänzel Patentanwälte

G Registered Representatives

before the European Patent Office

Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. Möhlstraße37

D-8000 München 80

Tokio, Japan

Tel.: 0 89/98 20 85-87

Telex: 0529802 hnkld Telegramme: ellipsoid

30. Mai 1980 69 240/79

Automatische Filmaufwickelvorrichtung für Kameras

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine automatische Filmaufwickelvorrichtung für Kameras, insbesondere Verbesserungen der automatischen Filmaufwickelvorrichtung der Art, bei welcher das Filmende (Vorspann) lediglich mittels einer Reibungskraft auf eine Spule aufgerollt wird.

Es ist eine automatische Filmaufwickelvorrichtung bekannt, bei welcher beim Einlegen einer Filmpatrone in die Kamera nach dem Öffnen ihrer Rückwand das Filmende, meist der schmäler angeschnittene Filmvorspann, der etwas aus der Patrone heraussteht, über ein Zahnritzel oder eine Zahntrommel gezogen wird. Nach dem Schließen der Rückwand erfolgt dann ein selbsttätiger Filmtransportvorgang, bei dem der Filmvorspann auf die Aufwickelspule aufgerollt wird. Bei dieser Vorrichtung wird der schmälere

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Filmvorspann mit seinen Perforationen mit den Zähnen an der einen Seite des Ritzels in Eingriff gebracht und dann mittels einer Drehung des Ritzels beim Filmaufwickelvorgang zur Aufwickelspule hin transportiert. Sobald der schmälere Filmvorspann die Außenfläche dieser Spule berührt, wird zwischen dem Film und dieser Außenfläche eine Reibungskraft erzeugt, mittels derer der Film auf die Spule aufgewickelt wird.

Die für derartige automatische Filmaufwickelvorrichtungen ausschlaggebenden Faktoren, d.h. Form und Größe des schmäleren Vorspanns handelsüblicher Filme, insbesondere perforierter 35 mm-Filme, Herausziehwiderstand des Films usw., variieren geringfügig zwischen den Erzeugnissen der einzelnen Hersteller. Es hat sich nun gezeigt, daß diese Unterschiede einen empfindlichen Einfluß auf die Durchführung des automatischen Filmaufwickelns, d.h. auf den Aufwickelzustand des Films, haben.

Bezüglich des Aufwickelzustands des Films ist es erforderlich, daß der Film beim Aufwickeln des schmäleren Vorspanns auf die Aufwickelspule so zugeführt wird, daß seine Kante sich auf einer geradlinigen, durch die Führungsschienenposition am Belichtungsfenster und die Position der Ritzelzähne bestimmten Bahn (im folgenden als ideale Führungsbahn bzw. Linie bezeichnet) bewegt und die Stirnfläche des auf der Spule befindlichen Filmwickels unabhängig von der aufgespulten Filmmenge stets auf dieser idealen Linie liegt, und daß der Film fest gegen die Umfangsflache der Spule gewickelt ist. Diese Bedingung gilt nicht nur für eine automatische Filmaufwickelvorrichtung, sondern allgemein für das Aufwickeln eines Films auf eine

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Spule. Wenn jedoch der schmälere Filmvorspann bei der Drehung des Ritzels tatsächlich zur Spule hin transportiert wird, kommt es häufig vor, daß das Filmende von der "Ideallinie" abzuweichen bestrebt ist; beim Einlegen des Films in die Kamera wird nämlich der Film geringfügig schräg nach oben geführt, wenn der schmälere Vorspann, wie üblich, an der Unterseite des Films angeformt ist.

Wenn dieser Fall eintritt, tritt eine als "Lockerwickel" bezeichnete Erscheinung auf, d.h. wenn der schmälere Filmvorspann eben einmal um die Spule herumgewickelt worden ist, drückt sich sein Vorderende in die nachfolgende Perforationen hinein, so daß eine Schleife mit einem größeren Durchmesser als dem der Spule entsteht. Ebenso kann eine als "Spiralwickel" bezeichnete Erscheinung ("bamboo shoot phenomenon") auftreten, bei welcher sich der Filmvorspann spiralig bzw. tütenförmig auf die Spule aufwickelt.

Ein "Lockerwickel" ist mit ernstlichen Störungen verbunden; wenn nämlich der Film bis zu einem bestimmten Rollendurchmesser aufgespult worden ist, drückt die Außenfläche des Filmwickels gegen die Innenwand der Filmaufwickelkammer an, so daß ein weiterer Filmtransport unmöglich wird. Außerdem wird in diesem Fall das Rückspulen des Films schwierig. Im Fall eines "Spiralwickels" wird der Film beim Aufspulen zwangsweise zur einen Seite hin gedrängt, so daß sich ein lokaler Dehnungsoder Streckzustand ergibt. In diesem Fall kann nicht nur der weitere Filmtransport unmöglich werden, vielmehr können auch die Filmperforationen ausreißen. Außerdem tritt beim Rück-

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spulen des Films ein so großer Widerstand auf, daß der Film im ungünstigsten Fall reißt oder abgeschnitten werden muß.

Zur Verhinderung der genannten Störungen sind bereits verschiedene Lösungen vorgeschlagen worden. Beispielsweise veranschaulicht das JA-Gbm 41,378/1977 eine Konstruktion, bei welcher an der Innenwandfläche der Filmaufwickelkammer eine Schrägfläche (taper) angeformt ist und sich ein Friktionselement längs dieser schrägen Wandfläche dreht, um dabei die vorgesehene Filmführung zu gewährleisten.

Diese Konstruktion eignet sich jedoch nicht für die Anwendung bei photographischen Kameras der jüngsten Baureihen, die besonders kompakt und leicht gebaut sind. Beispielsweise bedeutet die Anformung einer Schrägfläche an der Innenwand der Filmaufwickelkammer die Entstehung eines dickwandigen und eines dünnwandigen Teils in der Wand dieser Kammer, und da die für die Verhinderung der genannten Erscheinungen erforderliche Neigung in der Größenordnung von etwa 3° liegen kann, ist der Dickenunterschied zwischen den verschieden dicken Wandteilen nicht eben klein. Dieser Umstand wirft infolgedessen ein Problem bezüglich der mechanischen Festigkeit zwischen den beiden unterschiedlich dicken Wandteilen auf, wenn eine Kamera mit maximalem Kompaktheitsgrad und möglichst niedrigem Gewicht konstruiert sein soll. Wenn die Kamera so ausgebildet wird, daß der dünnwandige Teil genügend Festigkeit besitzt, erhält der dickwandige Teil eine größere als die notwendige Festigkeit, während im umgekehrten Fall der dünnwandige Teil

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zu schwach wird. Dieses Problem tritt besonders deutlich zutage, wenn das Kameragehäuse aus einem Kunststoff-Formteil besteht. Außerdem ist dieses Problem nicht auf die Filmaufwickelkammer beschränkt, vielmehr tritt es auch dann auf, wenn in dieser Kammer ein oder mehrere sich verjüngende, dünnwandige, etwa zylindrische Teile vorgesehen werden.

Für die Anwendung eines sich längs der Schrägfläche drehenden Friktionselements ist es andererseits notwendig, die Innenwandfläche der Filmkammer zylindrisch auszubilden oder die Anordnung so zu treffen, daß eine Verschiebung des Friktionselements in Radialrichtung möglich ist. Hierdurch wird der Freiheitsgrad bei der Konstruktion einer kompakten und leichten Kamera erheblich eingeschränkt.

Zur Ausschaltung der vorstehend geschilderten Schwierigkeiten wurde bereits eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei welcher eine Konvexität bzw. ein Ansatz oder Vorsprung an einem Teil der Innenwandfläche der Filmaufwickelkammer vorgesehen ist, wobei die Ebene des schmäleren Filmvorspanns relativ zur Achse des Filmaufspulelements schräggestellt wird, indem der Höhenunterschied zwischen dieser Konvexität und der Innenwandfläche ausgenutzt wird, so daß die Transportrichtung des Filmvorspanns anschließend schräg nach unten.gerichtet ist. Da jedoch bei dieser Vorrichtung die Konvexität in vielen Fällen dicht an der Filmaufnahmeposition der Filmkammer angeordnet ist und durch die Zähne an der einen Seite des Ritzels stets eine aufwärtsgerichtete Kraft auf den Filmvor-

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spann ausgeübt wird, besteht die Möglichkeit dafür, daß sich die Transportrichtung des Films im Verlauf des Transports des Filmvorspanns nach oben verschiebt, bis der Vorspann nach einer Umschlingung der Aufwickelspule dicht an der Filmaufnahmeposition ankommt. Aus diesem Grund muß zunächst diese Möglichkeit ausgeschaltet werden.

Da die Steuerung der Transportrichtung für den schmäleren Filmvorspann bei seiner Bewegung um die Aufwickelspule herum durch Neigung bzw. Schrägstellung des Vorspannendes relativ zur Achse der Aufwickelspule erfolgt, ist es selbstverständlich wünschenswert, diese Schrägstellung der Filmebene eindeutiger und sicherer zu gewährleisten.

Aufgabe der Erfindung ist damit insbesondere die Ausschaltung der vorstehend geschilderten Schwierigkeiten durch Schaffung einer verbesserten automatischen Filmaufwickelvorrichtung, mit welcher eine sichere Führung des Filmvorspanns, ohne Abweichung von seiner vorgesehenen Bewegungsbahn, zur Aufwickelspule hin gewährleistet wird.

Diese Aufgabe wird durch die in den beigefügten Patentansprüchen gekennzeichneten Merkmale gelöst.

Ein besonderes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß eine Ausbuchtung bzw. ein Vorsprung zur Schrägstellung des schmäleren Filmvorspanns an der Innenwand der Filmkammer in der Weise angeordnet ist, daß hierdurch die Filmtransportrichtung beeinflußt bzw. gesteuert wird, während der

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Filmvorspann die Aufwickelspule einmal umschlingt. Bezüglich des Filmteils, welcher bei der Bewegung in die Aufwickelkammer mit der Außenfläche der Aufwickelspule in Berührung kommt, sowie des Filmteils, welcher sich an die Außenfläche der Aufwickelspule anlegt und nach einer Umschlingung derselben vom nachfolgenden Filmabschnitt überlappt wird, wird die Filmaufwickelrichtung durch einen a™ einen Ende der Aufwickelspule angeformten Abschnitt großen Durchmessers gesteuert.

Im folgenden ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Schnittansicht einer mit einer automatischen Filmaufwickelvorrichtung gemäß der Erfindung ausgerüsteten 35-mm-Kamera,

Fig. 2 einen im vergrößertem Maßstab gehaltenen Querschnitt zur Veranschaulichung der wesentlichen Teile der Kamera und

Fig. 3 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung der automatischen Filmtransport- bzw. -aufwickelvorrichtung gemäß der Erfindung.

Die in Fig. 1 dargestellte Selbstlade-Kamera des 35 mm-Formats umfasst ein Objektiv 1, ein Kamera-Gehäuse 2, eine Rückwand 3,

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die zum Öffnen bei 3a angelenkt ist, und ein Ritzel bzw. eine Zahntrommel 4. Der schmäler geschnittene Vorspann A des in einer Filmpatrone befindlichen Films in einerFilmkammer 5 wird durch die Zahntrommel 4 jeweils in einem Stück vorbestimmter Länge in eine Filmaufwickel- bzw. -aufnahmekammer 8 transportiert/ nachdem der Film den Zwischenraum zwischen einem Belichtungsfenster 6 und einer Andruckplatte 7 durchlaufen hat. Anschließend wird der Film bzw. sein Vorspann durch eine in der Filmaufwickelkairaner 8 angeordnete automatische Filmtransport- bzw. -aufwickelvorrichtung aufgespult.

Diese Vorrichtung umfasst eine drehbar im Kameragehäuse 2 gelagerte Aufwickel-Spule 9, Andruckelemente 10 und 11 zum Andrücken des Filmvorspanns A gegen die Umfangsflache der Spule 9 sowie einen an der Innenwandfläche der Aufwickelkammer 8 angeklebten Vorsprung 25. Die Filmaufwickel-Spule besteht ihrerseits aus einem Innenzylinder 12, der aus einem festen Werkstoff, wie Metall, hergestellt ist und einen Flansch 12a aufweist, sowie einem Außenzylinder 13 aus einem einen hohen Reibungskoeffizienten besitzenden, elastischen Material, wie Neopren , Butadien^jjummi o.dgl., mit einem Härtegrad von etwa 40 - 50, wobei dieser Außenzylinder fest mit der Mantelfläche des Innenzylinders 12 verbunden ist.

Der dem Flansch 12a benachbarte Endabschnitt 13a des Außenzylinders 13 besitzt einen um etwa 0,2 - 0,4 mm größeren Durchmesser als der restliche Abschnitt 13b. Insbesondere ist ein doppelseitig beschichteter Klebstreifen 14 einer

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vorbestimmten Dicke (z.B. etwa 0,2 - 0/4 mm) am einen Ende des Innenzylinders 12 an dessen Außenfläche angebracht, wo- .-bei der Innenzylinder 12 und dieser Klebstreifen 14 mit dem aus Gummi o.dgl. bestehenden Außenzylinder 13 mit gleichmäßiger Wanddicke überzogen sind. Vorzugsweise ist die Breite B des erweiterten Endabschnitts 13a des Außenzylinders 13 kleiner als der Abstand L von der Kante des Filmvorspanns bis zu dem abgewandten Rand der im Filmvorspann vorgesehenen Perforationen a.

Die Aufwickel-Spule 9 wird durch einen konzentrisch im Innenzylinder 12 angeordneten Gleichstrommotor 30 angetrieben. Auf der Antriebswelle des Gleichstrommotors 30 sitzt ein Zahnrad 15, das mit einem Ritzel 17 auf einer Welle 16 kämmt, die drehbar im Kameragehäuse 2 gelagert ist. Ein lose auf der Welle 16 sitzendes Antriebsrad 18 steht in Eingriff mit einem Innenzahnrad 19 am Innenzylinder 12. Wenn das Drehmoment von einer auf der Welle 16 sitzenden Friktionsscheibe 20 auf das Antriebsrad 18 übertragen wird, wird die Spule 9 mit verringerter Drehzahl in Drehung versetzt. Der Innenzylinder 12 und das Gehäuse des Motors 30 können einstückig ausgebildet sein. Die Zahntrommel 4 und die Spule 9 sind vorzugsweise mittels eines geeigneten, nicht dargestellten Zahnradvorgeleges miteinander gekoppelt, so daß sie sich in gegenseitiger Abhängigkeit voneinander drehen, wobei das Übersetzungsverhältnis der Umfangsgeschwindigkeit der Zahntrommel 4 (Filmtransport) zur Umfangsgeschwindigkeit der Spule 9 (bei der ersten Umdrehung aufgespulte Filmlänge) vorzugsweise bei 1 zu 1,3 bis 1 zu 2,0 liegt.

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Das in der Aufwickelkammer 8 angeordnete und an seinem Basisteil mittels einer Achse 21 am Kameragehäuse 2 angelenkte Andruckelement 1O_f welches den Film überdeckt bzw. übergreift, wird gemäß Fig. 3 durch eine Feder 22 stets in Richtung des Pfeils gedrängt. Das Andruckelement 10 trägt an seinem anderen Ende eine aus Metall bestehende Welle 23, die an ihren beiden Enden angeformte Rollen 24 aufweist. Die Rollen 24 dienen als die eigentlichen Andruckelemente, und die Innenseite eines die Rollen drehbar tragenden Plattenteils bildet eine bogenförmig gekrümmte Führungsfläche 10a. Die Rollen 24 sind in bezug auf die Filmbreite so angeordnet, daß sie sich an jeder Seite des Films außerhalb seines die Perforationen aufweisenden Bereichs befinden. Dabei stehen die an der Unterseite liegenden Rollen 24 mit dem erweiterten Abschnitt der Spule 9 in Berührung, so daß theoretisch ein Zustand gegeben ist, in welchem sich nur diese unteren Rollen an die Spule 9 anlegen; in der Praxis hat dies jedoch keine Schwierigkeiten zur Folge. Das andere Andruckelement 11 zur Aufnahme oder Führung des Films ist an seinem Basisteil mittels einer in der Rückwand 3 angeordneten Achse schwenkbar gelagert. Das Andruckelement 11, das durch eine Feder 27 in Richtung des Pfeils vorbelastet ist, trägt an seinem anderen Ende eine drehbare Metall-Welle 28 mit einer auf dieser sitzenden Gummirolle 29. Wenn kein Film eingelegt ist, drückt nur die Gummirolle 29 gegen die Außenumfangsfläche der Spule 9, so daß sie als das eigentliche Andruckelement dient. Die Innenfläche 11a des die Welle 28 an ihren beiden Enden drehbar lagernden Plattenteils dient als gekrümmte

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Führungsfläche für den Filmvorspann A. Der durch die Zahntrommel 4 transportierte bzw. zugeführte Vorspann A wird somit durch die gekrümmte Führungsfläche 11a zwangsläufig zur Außenumfangsflache der Spule 9 geführt und dabei zwischen dieser Außenfläche und der Gummirolle 29 festgehalten. Die Berührungsstelle zwischen der Gummirolle 29 und der Spule 9 befindet sich dicht neben der Stelle, an welcher der durch die Zahntrommel 4 transportierte Filmvorspann erstmalig die Außenumfangs- bzw. Mantelfläche der Spule 9 aufgrund seiner eigenen Bewegung berührt, während die Berührungsstelle zwischen den Rollen 24 des Andruckelements 10 und der Mantelfläche der Spule 9 vorzugsweise in der Position liegt, in welcher der durch die Innenwandfläche der Aufwickelkammer 8 und die Führungsfläche 10a des Andruckselements 10 geführte Filmvorspann zwangsläufig zur Mantelfläche der Spule 9 hin gerichtet ist. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Anordnung beschränkt. Es ist darauf hinzuweisen, daß die Federn 22 und 27 jeweils eine solche Federkraft besitzen, daß die Andruckkraft des Andruckelements 10 größer ist als diejenige des Andruckelements

Gem. Fig. 2 ist die Aufwickelkammer 8 so ausgebildet, daß ihre Innenwandfläche parallel zur Drehachse der Spule 9 liegt. Ein plattenförmiger Vorsprung 25 mit einer Dicke von z.B. etwa 1 mm ist an dieser Innenwandfläche in einer Position angeklebt oder anderweitig befestigt, in welcher das Vorderende des Filmvorspanns, der sich zwischen der Außenumfangsfläche der Spule 9 und der Gummirolle 29 befindet und in

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einer bogenförmigen Bahn geführt wird, erstmalig mit der Innenfläche der Aufwickelkammer 8 in Berührung gelangt; diese Position befindet sich außerdem dicht an der Schnittkante A¹ des Filmvorspanns A. Dieser Vorsprung 25 kann aus einem beliebigen bekannten Werkstoff einer solchen Konsistenz hergestellt sein, daß durch ihn das Vorderende des Films und dessen Rückseite nicht beschädigt werden; beispielsweise kann für diesen Zweck ein handelsübliches Kunstharz (z.B. Moltoprene der Firma Bayer) verwendet werden. Die Dicke des Vorsprungs 25 ist so gewählt, daß der Filmvorspann A gemäß Fig. 2 eine Schrägstellung relativ zur Innenwandfläche der Aufwickelkammer erhält und sich anschließend längs der vorher erwähnten idealen Führungsbahn oder auf einer dazu leicht nach unten geneigten Bahn bewegt. Der Vorsprung 25 kann eine Breite von etwa 5 mm und eine Länge von etwa 10 - 15 mm besitzen.

Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der Erfindung wird der Filmvorspann A somit in die Aufwickelkammer 8 geführt, während er zwischen der Außenfläche der Spule 9 und der Gummirolle 29 des Andruckelements 11 gehalten wird, um sich dabei in einer bogenförmigen Bahn längs der Innenfläche der Aufwickelkammer zu bewegen. Während er mit seiner Rückseite am Vorsprung 25 anliegt, ist der Film dabei schräggestellt, so daß er sich schräg abwärts gerichtet um die Spule herumwickelt. Beim Erreichen des Andruckelements 10 wird das Vorderende des Filmvorspanns wiederum durch die bogenförmige Führungsfläche 10a dieses Elements zur Außenfläche der Spule

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geführt, wobei der Filmvorspann A zwischen den Rollen 24 und der Außenfläche der Spule 9 erfasst und festgehalten wird. Das Vorderende des Filmvorspanns wird dabei unter der starken Andruckkraft der Rollen 24 weitertransportiert, bis es an der Innenseite des nachfolgenden Filmabschnitts anstößt, nämlich des immer noch schmäler geschnittenen, zwischen der Zahntrommel 4 und der Spule 9 befindlichen Filmabschnitts, um dann längs der Innenfläche dieses FiImabschnitts bis zur Berührungsstelle zwischen der Gummirolle 29 des Andruckelements 11 und der Außenfläcne der Spule 9 weitergeführt zu werden. Aufgrund der durch den Vorsprung 25 gewährleisteten Schrägstellung besteht dabei keine Gefahr dafür, daß die Filmvorderkante sich in einer Perforation des nachfolgenden Filmabschnitts verfängt oder sich tütenförmig spiralig aufwickelt. Da außerdem die Andruckkraft der Rollen 24 des Andruckelements 10 größer ist als diejenige der Gummirolle 29 des anderen Andruckelements 11, kann sich das eben um die Spule herumgewickelte Vorderende des Filmvorspanns A unter Überwindung der Andruckkraft der Gummirolle 29 zwischen dem nachfolgenden Filmabschnitt und der Spule 9 weiter vorschieben.

Da die Umfangsgeschwindigkeit der Spule 9 höher ist als diejenige der Zahntrommel 4, und da außerdem die Reibungskraft an der Außenfläche der Spule 9 größer ist als der Reibungswiderstand zwischen der Gummirolle 29 und der Filmoberfläche, ist die Bewegungsgeschwindigkeit des vordersten Abschnitts des Filmvorspanns an der unmittelbar an der Außenumfangsfläche der Spule anliegenden Innenseite größer als die Trans-

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Portgeschwindigkeit des nachfolgenden, außenliegenden Filmabschnitts, so daß der sich um die Spule 9 herum bewegende Filmvorspann A allmählich in immer festere Berührung mit der Außenfläche der Spule 9 gelangt. Auf diese Weise wird ein fester bzw. geschlossener Wickel gewährleistet. Da hierbei der Endabschnitt 13a (z.B. über eine Länge von etwa 4 mm) der Spule 9 einen etwas größerer Außendurchmesser besitzt als der restliche Abschnitt 13b, besitzt der fest aufgewickelte Filmvorspann A die Neigung, sich - ähnlich wie bei einer gewöhnlichen mittelgroßen Riemenscheibe - zum Abschnitt größeren Durchmessers 13a hin zu verschieben. In Verbindung mit dem an der Spule vorgesehenen Flansch 12a kann damit die Stirnfläche des Filmvorspanns die ideale lineare Führungsbahn einnehmen. Infolgedessen kann ein tütenförmiges Aufwickeln einwandfrei verhindert werden. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Gummirolle 29 des Andruckelements 11 an der Filmaufnahmeseite dicht an der etwa auf halber Breite des Films liegenden Schnittkante des Filmvorspanns A angeordnet. Diese Anordnung erweist sich als zweckmäßig, um das untere Ende des Filmvorspanns zwangsläufig in Berührung mit dem erweiterten Abschnitt 13a zu bringen. Außerdem wird hierdurch die Schrägstellung des Filmvorspanns durch den Vorsprung 25 zur Verhinderung eines tütenförmigen Aufwickeins begünstigt. Die genannte Anordnung ist jedoch nicht erfindungswesentlich. Beispielsweise können, wie im Fall der Rollen 24 des Andruckelements 10, Gummirollen 29 an beiden Enden der Welle 28 angeordnet sein.

Nachdem der Filmvorspann A fest auf die Spule 9 aufgewickelt worden ist, wird der Film unter Steuerung des Filmtransports durch die Drehbewegung der Zahntrommel 4 Bildfeld für BiId-

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feld auf die Spule 9 aufgewickelt. Der Unterschied in den Umfangsgeschwindigkeiten zwischen der Zahntrommel 4 und der Spule 9 wird bei der dargestellten Ausführungsform durch die Rutschwirkung der Friktionsscheibe 20 ausgeglichen, doch sind für diesen Zweck auch andere Einrichtungen denkbar. Während bei der dargestellten Ausführungsform eine Zahntrommel für den Filmtransport benutzt wird, kann in bestimmten Fällen, beispielsweise bei Verwendung eines unperforierten Films, eine Friktionsrolleneinheit für diesen Zweck verwendet werden. Die Anordnung kann auch so getroffen sein, daß der Filmvorspann zunächst mit den Fingern bis zum Filmaufnahme-Andruckelement herausgezogen und sodann die Kamera-Rückwand geschlossen wird, worauf der Filmvorspann mittels einer Drehung der Spule automatisch aufgewickelt wird. Für den Fall, daß es nicht nötig ist, ein automatisches Transport- bzw. Aufwickelsystem vorzusehen, bei dem der Film nach dem Schließen der Kamera-Rückwand automatisch aufgewickelt wird, kann das Filmaufnahme-Andruckelement an der Seite des Kameragehäuses so angeordnet sein, daß das Filmende bei geöffneter Rückwand manuell bis zur Aufwickel-Spule gezogen und sodann die Rückwand geschlossen wird, nachdem sichergestellt worden ist, daß sich der Filmvorspann einwandfrei um die Spule herumgewickelt hat.

Falls der Filmvorspann mittels eines Motors auf die Aufwickel-Spule aufgespult wird, kann selbstverständlich eine Einrichtung vorgesehen sein, welche den Film kontinuierlich und ohne Belichtung über die ersten, ohnehin unbrauchbaren Bildfelder transportiert.

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Der Vorsprung 25 braucht nicht unbedingt, wie bei der dargestellten Ausfuhrungsform, angeklebt zu sein. Beispielsweise kann er materialeinheitlich mit der Filmaufwickelkammer aus einem harten Werkstoff, wie Metall, ausgebildet sein. Ebenso ist es nicht wesentlich, daß die Innenwandfläche der Filmaufwickelkammer parallel zur Achse der Spule liegt; in bestimmten Fällen kann diese Innenwandfläche zum Vorsprung oder von diesem aus geneigt sein.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung gemäß der Erfindung erlaubt somit ersichtlicherweise das einwandfreie Aufwickeln des Filmvorspanns auf die Aufwickel-Spule.

Die Erfindung ist auch auf einen automatischen Aufwickelmechanismus anwendbar, bei dem sich der Filmvorspann im oberen Bereich der Kamera befindet, wobei die ideale Führungsbahn dann an der Oberseite der Kamera liegt . Wenn das Filmaufnahme-Andruckelement an der Seite des Kameragehäuses vorgesehen wird, kann die Welle der Gummirolle in einem Mittelbereich zwischen der Schwenkachse des Plattenteils und seinem frei bewegbaren Ende angeordnet sein, während die gekrümmte Führungsfläche in dem Abschnitt zwischen diesem Mittelbereich und dem frei bewegbaren Ende vorgesehen ist.

Obgleich die erfindungsgemäß gewährleisteten Vorteile bereits bei Anwendung auf einen manuellen Filmaufwickelmechanismus erreicht werden, lassen sich bei Anwendung der Erfindung auf eine motorgetriebene Filmaufwickeleinrichtung noch bessere Ergebnisse erzielen.

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Claims

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aistered Representatives before the European Patent Office

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Tokio, Japan D-ΘΟΟΟMünchen

* Tel.: 089/982085-87

Telex: 0529802 hnkl d Telegramme: ellipsoid

30. Mai 1980 69 240/79

Automatische Filmaufwickelvorrichtung für Kameras

Patentansprüche

( 1 .J Au tomatische Filmaufwickelvorrichtung für Kameras, bei welcher der Filmvorspann mittels einer Reibungskraft auf ein Filmaufwickelelement bzw. eine Aufwickel-Spule aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickel-Spule (9) am einen Endabschnitt (13a) einen größeren Durchmesser besitzt als im restlichen Bereich (13b).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein am Kamera-Gehäuse montiertes Andruckmittel (29) aufweist, welches den schmäler zugeschnittenen Filmvorspann (A) an einer Stelle, in welcher er in eine Filmaufwickel-Kammer (8) einläuft, gegen die Mantelfläche der Spule (9) andrückt.
3. Vorrichtung nach· Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Andruckmittel (29) so angeordnet ist, daß sein Andruck-

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punkt mit einem Teil der Schnittkante des Filmvorspanns (A) korrespondiert.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Andruckelement (11) an der Innenseite einer Kamera-Rückwand (3) montiert und durch eine Feder (27) so vorbelastet ist/ daß es den Filmvorspann beim Aufwickelvorgang gegen die Spule (9) anzudrücken vermag.
5. Automatische Filmaufwickelvorrichtung für Kameras, bei welcher der Filmvorspann mittels einer Reibungskraft auf ein Filmaufwickelelement bzw. eine Aufwickel-Spule aufgewickelt wird, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickel-Spule (9) am einen Endabschnitt (13a) einen größeren Durchmesser besitzt als im restlichen Bereich (13b) .und daß an der Innenfläche der Filmaufwickel-Kammer (8) ein Vorsprung (25) vorgesehen ist, welcher die Ebene des Filmvorspanns (A) relativ zur Achse der Spule (9) schrägstellt, wobei der in die Kammer (8) einlaufende Filmvorspann (A) durch den Vorsprung (25) geführt wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein am Kamera-Gehäuse montiertes Andruckmittel (29) aufweist, welches den schmäler zugeschnittenen Filmvorspann (A) an einer Stelle, in welcher er in eine Filmaufwickel-Kammer (8) einläuft, gegen die Mantelfläche der Spule (9) andrückt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Andruckmittel (29) so angeordnet ist, daß sein An-

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druckpunkt mit einem Teil der Schnittkante des Filmvorspanns (A) korrespondiert.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet,

daß die Außenumfangs- bzw. Mantelfläche der Aufwickel-Spule (9)

einen

aus einer.Vhohen Reibungskoeffizienten besitzenden, elastischen Werkstoff mit einem Härtegrad von etwa 40 - 50 geformt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des den größeren Durchmesser besitzenden Endabschnitts (13a) der Spule (9) kleiner ist als die Strecke von der Kante des Filmvorspanns (A) bis zu der weiter von
der Filmkante entfernten Kante der im Film vorgesehenen
Perforationen (a).
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Kamera-Gehäuse (2) ein weiteres Andruckelement (10) montiert und durch eine Feder (22) so vorbelastet ist, daß es den Filmvorspann (A) beim Aufwickelvorgang an die Aufwickel-Spule (9) anzudrücken vermag.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Andruckelement (10, 11) eine angeformte Filmführungsfläche (10a bzw. 11a) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Vorsprung (25) aus einem Kunstharz hergestellt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 6, dadurch gekennzeichnet,

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daß das Andruckmittel eine Gummirolle (29) ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckkraft des zweiten Andruckelements (10) größer ist als diejenige des ersten Andruckelements (11) .
15. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (25) in einer Position dicht an der Schnittkante des Filmvorspanns (A) angeordnet ist.
16. Automatische Filmaufwickelvorrichtung für Kameras, bei welcher der Filmvorspann mittels einer Reibungskraft auf ein Filmaufwickelelement bzw. eine Aufwickel-Spule aufgewickelt wird, insbesondere nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickel-Spule

(9) am einen Endabschnitt (13a) einen größeren Durchmesser besitzt als im restlichen Bereich (13b), daß am einen Ende der Spule (9) ein Flansch (12a) angeformt ist, daß an der Innenwand der Aufwickel-Kammer (8) ein Vorsprung (25) vorgesehen ist, welcher die Ebene des Filmvorspanns (A) relativ zur Achse der Spule (9) schrägstellt, so daß der in die Kammer (8) einlaufende Filmvorspann durch diesen Vorsprung geführt wird, daß im Inneren der Aufwickel-Spule (9) ein Filmtransport- oder -aufwickel-Motor (30) angeordnet ist, daß am Einlauf zu der die Spule (9) enthaltenden Aufwickel-Kammer (8) eine Zahntrommel (sprocket) (4) angeordnet ist, daß Zahnräder (15, 17) zur Verbindung der Antriebswelle des Motors (30) mit der Spule (9) und der Zahntrommel (4)

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ORIGINAL INSPECTED

vorgesehen sind, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Spule (9) größer ist als diejenige der Zahntrommel (4) und daß in einer Position, in welcher der Filmvorspann (A) in die Kammer (8) einläuft, am Kamera-Gehäuse (2) Andruckmittel (11, 29) montiert sind, welche den Filmvorspann gegen die Mantelfläche der Spule (9) andrücken.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß weitere Andruckmittel (10, 24) vorgesehen sind, deren Andruckkraft größer ist als diejenige der genannten Andruckmittel (11, 29) .

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