DE29609493U1 - Fülleinrichtung für Fasergut - Google Patents
Fülleinrichtung für FasergutInfo
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Description
• · e &psgr; ·
Anmelder:
AUTEFA
Maschinenfabrik GmbH Röntgenstr. 1-5 86316 Friedberg
Vertreter:
Patentanwälte
Dipl.-Ing. H.-D. Ernicke Dipl.-Ing. Klaus Ernicke Schwibbogenplatz 2b D-86153 Augsburg
Dipl.-Ing. H.-D. Ernicke Dipl.-Ing. Klaus Ernicke Schwibbogenplatz 2b D-86153 Augsburg
Datum:
Akte:
28.05.1996
727-82 er/ze
727-82 er/ze
ABl DE-G 296 09 493.5
Anm: AUTEFA Maschinenfabrik,
Akte: 727-82 er
26.08.1997
Akte: 727-82 er
26.08.1997
GEÄNDERTE BESCHREIBUNG
Fülleinrichtung für Fasergut
10
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Die Erfindung betrifft eine Fülleinrichtung für Fasergut in Preßkasten an einer Ballenpresse mit den Merkmalen im
Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Aus der DE-42 11 509 Al und der DE-92 18 458 Ul sind
Fülleinrichtungen für Ballenpressen bekannt, mit denen das
Fasergut mittels eines angetriebenen Schiebers in
Preßkasten verfrachtet und gegebenenfalls dabei verdichtet wird. Bei den bekannten Konstruktionen wird der Schieber von einem oder mehreren Zylindern angetrieben. Diese
Preßkasten verfrachtet und gegebenenfalls dabei verdichtet wird. Bei den bekannten Konstruktionen wird der Schieber von einem oder mehreren Zylindern angetrieben. Diese
befinden sich in der Regel außerhalb der Schieberkammer,
in der der Schieber längsbeweglich angeordnet ist. Die
Zylinder greifen über Ausleger am Schieber an, die durch die Schieberkammerwand nach außen ragen. Diese Anordnung kann Probleme mit der Faserdichtigkeit und mit der
sicheren Lagerung und Führung des Schiebers haben.
Zylinder greifen über Ausleger am Schieber an, die durch die Schieberkammerwand nach außen ragen. Diese Anordnung kann Probleme mit der Faserdichtigkeit und mit der
sicheren Lagerung und Führung des Schiebers haben.
Die US-RE-31,944 zeigt eine ähnliche Fülleinrichtung für
eine Ballenpresse, deren Schieber ein oder mehrere
sogenannte hydraulische Motoren in Form von
Hydraulikzylindern aufweist. Ähnliche Fülleinrichtungen
sind für andere Arten von Pressen aus der US-A 5,200,269 und der DE-92 04 241 Ul bekannt. Die DE-30 09 016 C2 zeigt eine Fülleinrichtung mit Preßwalzen und einem vertikalen Preßstempel, der durch einen Kurbeltrieb mit Motor
angetrieben wird.
sind für andere Arten von Pressen aus der US-A 5,200,269 und der DE-92 04 241 Ul bekannt. Die DE-30 09 016 C2 zeigt eine Fülleinrichtung mit Preßwalzen und einem vertikalen Preßstempel, der durch einen Kurbeltrieb mit Motor
angetrieben wird.
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- la -
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine bessere Fülleinrichtung aufzuzeigen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.
Die Anordnung eines Reibradantriebs bietet Vorteile für die betriebssichere Führung und Betätigung des Schiebers.
Der Reibradantrieb sorgt für eine sichere Abstützung des Schiebers und der vorzugsweise damit verbundenen
&iacgr;&ogr; Treibstangenanordnung. Außerdem ist ein Reibradantrieb
besonders unempfindlich gegenüber Faserflug und anderen ungünstigen Umgebungsbedingungen. Der Reibradantrieb hat
ferner den Vorteil, besonders klein zu bauen. Er läßt sich im Inneren der Schieberkammer unterbringen. Hierdurch
lassen sich die vorbekannten Abdichtungs- und Führungsprobleme beseitigen.
(Fortsetzung auf Seite 2 der ursprünglichen Beschreibung)
2 -
Günstig ist die exakte und einfache Steuerung des Reibradantriebs. Er läßt sich außerdem mittels einer
Andrückvorrichtung unter Kompensation des Verschleißes nachstellen, was automatisch erfolgen kann.
Durch die vorteilhafte Ausbildung und Anordnung des Reibradantriebs lassen sich auch die anderen Komponenten
der Fülleinrichtung so wie das Füllverfahren verbessern. Der Schieber kann mit einer quer zur Räumplatte
verlaufenden Sperrplatte entsprechend seiner Schieberstellung automatisch einen Zuführschacht öffnen
und schließen. Außerdem kann unterhalb der Schieberkammer bzw. des Sammelraums ein beweglicher Schild zum Absperren
des Füllschachtes angeordnet sein. Durch diese Anordnung kann das Füll- und Vorpreßverfahren verbessert und in
Verbindung mit dem Preßkastenwechsel optimiert werden.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
* « 9 9
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen
Figur 1 : eine Fülleinrichtung an einer Ballenpresse in schematischer Seitenansicht;
Figur 2 : einen Füllzyklus in mehreren Schritten a) bis i);
Figur 3 : eine Seitenansicht der Schieberkammer mit dem Schieber und dem Reibradantrieb;
Figur 4 : eine Draufsicht gemäß Pfeil IV von Figur 3 und
Figur 5 : eine Frontansicht gemäß Pfeil V von Figur 3.
Figur 1 zeigt eine Fülleinrichtung (2) an einer Ballenpresse (1), mit der Fasergut (4) in Preßkasten (3)
gefüllt und gegebenenfalls vorverdichtet wird. In der dargestellten Ausführungsform handelt es sich um eine
kombinierte Füll- und Vorpreßstation. Das Fertigpressen des im Preßkasten (3) befindlichen Fasergutes (4) kann an
anderer Stelle und in einer anderen Station erfolgen. Hierbei kann es sich z. B. um eine Karussellpresse, aber
auch um ein Zentralpressensystem mit mehreren Füll- und Vorpreßstationen handeln. Gegebenenfalls kann auch auf die
Verpressung des Faserguts (4) im Preßkasten (3) verzichtet werden.
Bei dem Fasergut handelt es sich vorzugsweise um kurzgeschnittene Textilfasern, sogenannte Stapelfasern.
Sie können aus natürlichen oder künstlichen Werkstoffen bestehen. Vorzugsweise handelt es sich um Kunstfasern.
Alternativ können auch andere Fasermaterialien zum Einsatz kommen.
Die Fülleinrichtung (2) besitzt eingangsseitig einen vorzugsweise schrägliegenden Zuführschacht (7), der über
einer Schieberkammer (8) angeordnet ist. Die
Schieberkammer (8) besitzt einen Sammelraum (9) zur Aufnahme des Fasergutes (4), über dem der Zuführschacht
(7) mündet. Der Sammelraum (9) steht über eine seitliche Öffnung mit einem über dem Preßkasten (3) befindlichen
Füllschacht (12) in Verbindung. Die untere Mündung des Füllschachtes (12) schließt an den Preßkasten (3) an. Der
Preßkasten (3) ist beweglich und kann nach dem Befüllen entfernt und gegen einen neuen leeren Preßkasten (3)
ausgetauscht werden.
in der Schieberkammer (8) ist ein Schieber (14) quer und
vorzugsweise horizontal beweglich angeordnet. Dieser besitzt zumindest eine im wesentlichen vertikale
Räumplatte (15), mit der das Fasergut (4) aus dem Sammelraum (9). in den Füllschacht (12) geschoben und dabei
gegebenenfalls verdichtet werden kann.
Der Schieber (14) kann am oberen Rand der Räumplatte (15) eine nach hinten sich erstreckende und im wesentlichen
horizontal verlaufende Sperrplatte (16) aufweisen, die einen beweglichen Verschluß für den Zuführschacht (7)
bildet. Figur 1 zeigt diese Sperrstellung bei vorgeschobener Schieberstellung.
Wie aus Figur 3 hervorgeht, ist die Schieberkammer (8) durch eine vertikale Zwischenwand (11) in den vor der
Räumplatte (15) befindlichen Sammelraum (9) und einen dahinterliegenden Antriebsraum (10) unterteilt. Beide
Räume (9,10) sind vorzugsweise gleich groß. Im Antriebsraum (10) befindet sich vorzugsweise der Antrieb
(18) für den Schieber (14). Die von der Räumplatte (15) nach hinten abgewinkelte Sperrplatte (16) übergreift in
der zurückgezogenen Schieberstellung die Zwischenwand (11)
oder durchdringt diese. Die Sperrplatte (16) ragt dann in den Antriebsraum (10).
Der Schieberantrieb ist als Reibradantrieb (18) ausgebildet. Er ist vorzugsweise mittels eines Gestells
(21) stationär gelagert und wirkt auf eine mit dem Schieber (14) bzw. der Räumplatte (15) verbundene
Treibstangenanordnung (20) ein. An der Zwischenwand (11) ist hierfür ein entsprechender Durchlaß mit einer
&iacgr;&ogr; Faserdichtung (28) angeordnet. In der bevorzugten Ausführungsform sind zwei parallel nebeneinander liegende
Treibstangen vorgesehen, die an der Rückseite der Räumplatte (15) starr befestigt sind. Zur Aufnahme der
Treibstangen (20) in der zurückgezogenen Schieberstellung kann der Antriebsraum (10) hinten eine geeignete
Gehäuseausbuchtung haben.
Der Reibradantrieb (18) hat mehrere FührungsroIlen (23)
und für jede Treibstange (20) ein oder mehrere mit einem Motor (25) angetriebene Reibräder (22). Der Reibradantrieb
(18) dient zugleich zur Lagerung und Führung der Treibstangenanordnung (20) und des damit verbundenen
Schiebers (14). Auf eine separate Schieberführung im Sammelraum (9) kann dadurch verzichtet werden. Der
fliegend gelagerte Schieber (14) kann an der Unterseite der Räumplatte (15) eine kammartige Faserdichtung (28)
aufweisen. Diese besteht aus mehreren nach unten ragenden Zinken an der Räumplatte (15) und ein oder mehreren
Zinkengegenreihen am Boden des Sammelraums (9). Figur 5 zeigt in der Frontansicht diese Anordnung.
Die Führungsrollen (23) des Reibradantriebs (18) sind am Gestell (21) relativ ortsfest gelagert. Sie lassen sich
über geeignete Führungen positionieren und gegebenenfalls gegenüber der Treibstangenanordnung (20) nachstellen. Die
Reibräder (22) sind gegenüber der Treibstangenanordnung (20) beweglich gelagert und werden durch eine
Andrückvorrichtung (24) angestellt und in Reibschluß
gebracht bzw. gehalten.
Die Andrückvorrichtung (24) kann unterschiedlich ausgebildet sein. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind
die Reibräder (22), vorzugsweise auch der Motor (25), an einer Wippe (26) gelagert, die um eine horizontale Achse
drehbar am Gestell (21) aufgehängt ist. Am achsfernen Ende der Wippe (2 6) ist ein Andrückmechanismus angeordnet, der
&iacgr;&ogr; z. B. als pneumatischer Preßbalg (27) ausgebildet ist. Er
stützt sich am Boden des Antriebsraums (10) oder am Gestell (21) ab und preßt die Reibräder (22) von unten
gegen die Treibstangen (20).
wie Figur 3 in einer aufgebrochenen Seitenansicht zeigt, befinden sich oberhalb der Reibräder (22) mit seitlichem
Versatz an den Treibstangen (20) je zwei frei drehbare Führungsrollen. Sie bilden zusammen mit dem zugeordneten
Reibrad (22) eine Treibpunktlagerung zur Führung und Einspannung der Treibstange (20). Diese Anordnung befindet
sich vorzugsweise in der Nähe der Zwischenwand (11). Weiter hinten können zusätzlich zwei übereinanderliegende
frei drehbare Führungsrollen (23) vorhanden sein, die die zugehörige Treibstange (20) zusätzlich einspannen und
führen. Über die Distanz dieser beiden Rollenanordnungen ist die Treibstangenanordnung (20) auch bei ausgefahrenem
Schieber (14) sicher gehalten und exakt geführt.
Der Reibradantrieb (18) ist hinter der Zwischenwand (11) gegen Faserflug geschützt und abgedichtet angeordnet.
Lediglich die Treibstangenanordnung (20) taucht in den Sammelraum (9) ein. Nach oben ist der Antriebsraum (10)
durch die Sperrplatte (16) abgedeckt. Gegebenenfalls kann der Boden des Antriebsraums (10) erhöht gegenüber dem
Boden des Sammelraums (9) sein. Zur Abfederung des Endanschlags der Treibstangenanordnung (20) können am
rückwärtigen Ende der Gehäuseausbuchtung des
Antriebsraums (10) Gummipuffer oder dergleichen geeignete Elemente vorhanden sein. Figur 4 und 5 verdeutlichen diese
Details in Form von aufgebrochenen Drauf- und Stirnansichten.
Unterhalb der Schieberkammer (8) kann ein vorzugsweise horizontaler beweglicher Schild (17) zum Absperren des
Füllschachtes (12) vorhanden sein. Er ist mit einem eigenen Antrieb (19) ausgerüstet und läßt sich selbständig
&iacgr;&ogr; steuern. Die horizontale Ausrichtung ist hinsichtlich
nachfolgend im einzelnen geschilderten Füll- und Vorpreßverfahrens günstig.
Wie Figur 1 verdeutlicht, kann im vertikalen Füllschacht (12) ein Preßstempel (5) verfahrbar angeordnet sein, der
zum Verdichten des Fasergutes (4) im Preßkasten (3) dient. Er wird von einem Preßzylinder (6) angetrieben. In der
Rückzugstellung befindet er sich im oberen Füllschachtende in Höhe oder oberhalb der Oberkante des Schiebers (14).
In Figur 2 ist ein Füllzyklus in mehreren Schritten a) bis i) dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.
In der Anfangsstellung a) befindet sich ein leerer Preßkasten (3) unter dem ebenfalls leeren Füllschacht
(12). Der Preßstempel (5) ist zurückgezogen. Der Schieber (14) ist vorgefahren und steht mit seiner Räumplatte (15)
an der seitlichen Öffnung des Sammelraums (9) und am Übergang in den Füllschacht (12) . Mit seiner Sperrplatte
(16) verschließt er den Zuführschacht (7). Das üblicherweise kontinuierlich von einer vorgeschalteten
Faserstraße (nicht dargestellt) produzierte Fasergut (4) wird über den Zuführschacht (7) angeliefert und sammelt
sich über der Sperrplatte (16).
In der Folgestellung b) ist der Schieber (14) zurückgezogen, wodurch der Zuführschacht (7) freigegeben
wird und das Fasergut (4) in den Samme1raum (9) und von
dort weiter in den Füllschacht (12) gelangen kann. Der Schild (17) ist nach wie vor zurückgezogen und läßt das
Fasergut (4) passieren. Der Preßkasten (3) hat vorzugsweise ein oder mehrere schwenkbare Rückhalter (13),
die in den Kasteninnenraum ragen und das Fasergut (4) abstützen.
In der nächsten Position c) fährt der Schieber (14) vor und schiebt das Fasergut (4) aus dem Sammelraum (9) in den
Füllschacht (12). Es wird durch diese Querbewegung im Füllschacht (12) verdichtet. In der vorderen
Schieberstellung verschließt die Sperrplatte (16) wieder den Zuführschacht (7), in dem sich das kontinuierlich
zugeführte Fasergut (4) erneut ansammeln kann.
Nach dem ersten Verdichten durch die quergerichtete horizontale Schieberbewegung fährt der Preßstempel (5)
nach unten und überschiebt das Fasergut (4) aus dem Füllschacht (12) in den Preßkasten (3) wo er es mit einer
vertikalen Bewegung weiter verdichtet. Die beweglichen Rückhalter (13) werden dabei aus dem Kasteninnenraum nach
außen bewegt und lassen den Preßstempel (5) passieren.
In der anschließenden Stellung e) ist der Preßstempel (5) wieder zurückgezogen. Die Rückhalter (13) schwenken wieder
nach innen. Sie halten das verdichtete Fasergut (4) im Preßkasten (3) zurück und verhindern ein Rückquellen des
Faserguts (4). Im Zuführschacht (7) hat sich inzwischen das Fasergut (4) angesammelt.
Dieser Füllzyklus mit den Schritten a) bis e) kann mehrmals wiederholt werden, bis die vorgewählte Fasermenge
im Preßkasten (3) erreicht ist.
Wenn der Preßkasten (3) die gewünschte Füllmenge hat, wird er gewechselt. Hierzu fährt der Schild (17) in der
nächsten Position f) horizontal aus und verschließt den Füllschacht (12) nach unten. In dieser Position kann der
gefüllte Preßkasten (3) entfernt und gegen einen leeren Preßkasten ausgetauscht werden. Der Schild (17) verhindert
dabei Faserflug aus dem Füllschacht (12) . Der Zuführschacht (7) ist nach wie vor durch die Sperrplatte
(16) verschlossen. Hier kann sich das auch während des
&iacgr;&ogr; Kastenwechsels kontinuierlich zugeführte Fasermaterial
sammeln, bis eine neue Chargenmenge erreicht ist.
In der Folgeposition g) ist der Schieber (14) wieder zurückgezogen. Das Fasergut (4) kann aus dem Zuführschacht
(7) in den Sammelraum (9) und weiter in den Füllschacht
(12) fließen. Es sammelt sich dort über dem geschlossenen Schild (17).
In der nächsten Position h) fährt der Schieber (14) wieder vor. Er überschiebt das sich im Sammelraum (9) befindliche
Fasergut (4) in den Füllschacht (12), der nach wie vor an der Unterseite durch den Schild (17) verschlossen ist.
Dabei wird das Fasergut (4) vorverdichtet. In der vorgeschobenen Schieberstellung ist der Zuführschacht (7)
wieder von der Sperrplatte (16) verschlossen. Hierdurch kann sich im Zuführschacht (7) eine weitere Charge
Fasergut (4) sammeln.
Während des Preßkastenwechsels können zwei Chargen Fasergut (4) in der Fülleinrichtung (2)
zwischengespeichert werden. Für den Kastenwechsel steht dadurch ausreichend Zeit zur Verfügung. Andererseits kann
bei gegebenen Wechselzeiten die Förderleistung der Faserstraße und der Fülleinrichtung (2) gegenüber
bekannten Systemen erhöht werden, die nur eine Charge zwischenspeichern können und entsprechend langsamer
fördern müssen.
- IO -
Sobald der neue Preßkasten (3) in Position unter dem Füllschacht (12) ist, wird in der nächsten Stellung i) der
Schild (17) zurückgezogen und gibt den Weg frei für den Preßstempel (5), der die vorverdichtete Charge in den
Preßkasten (3) überschiebt und dort weiter verdichtet. Anschließend kann der Füllzyklus wieder bei der
Position a) beginnen.
in der Praxis wird der Preßkasten (3) vorzugsweise mit
mehr als zwei Chargen Fasergut (4) befüllt und verdichtet. Der Übersicht halber sind die Volumina der Chargen und des
Preßkastens (3) nicht im echten Größenverhältnis dargestellt.
In Abwandlung des beschriebenen Ausführungsbeispiels kann in den Schritten b) und c) der Schild (17) geschlossen
sein. In weiterer Abwandlung kann gegebenenfalls auch auf den Schild (17) verzichtet werden und die Abstützung des
Faserguts nur über die Rückhalter (13) erfolgen. Das beschriebene Füllverfahren kann mit Vorteil auch in
Verbindung mit konventionellen Fülleinrichtungen und Schiebern ohne Reibradantrieb eingesetzt werden.
Andererseits kann der Reibradantrieb (18) in Verbindung mit konventionellen Fülltechniken eingesetzt werden.
Varianten der gezeigten Ausführungsform sind auch in
verschiedener anderer Weise möglich. Zum einen kann der Reibradantrieb (18) außerhalb der Schieberkammer (8)
angeordnet sein, wie dies Figur 2 andeutet. In weiterer Abwandlung können die Räumplatte (15) und die Sperrplatte
(16) voneinander getrennt angeordnet und jeweils eigenständig angetrieben sein. In diesem Fall empfiehlt
sich auch ein Reibradantrieb für die Sperrplatte (16), Abwandelbar ist ferner die Geometrie und Zuordnung von
Zuführschacht (7), Sammelraum (9) und Füllschacht (12). Der Schild (17) kann in Variation zum gezeigten
V · 4 * * « * * 9 *■·■ &PSgr;
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Ausführungsbeispiel entfallen oder an anderer Stelle, z.B. vertikal am Übergang von Sammelraum (9) und Füllschacht
(12) angeordnet sein. In diesem Fall empfiehlt es sich, die Sperrplatte (16) getrennt von der Räumplatte (15)
anzuordnen und anzutreiben.
Variationen sind auch hinsichtlich der einzelnen Ausbildung und Anordnung des Reibradantriebs (18) möglich.
Anstelle der Treibstangenanordnung (20) kann ein anderes Übertragungsmittel vorhanden sein. Außerdem ist eine
kinematische Umkehr möglich, indem die Führungsrollen (23) und die Reibräder (22) am Schieber (14) angeordnet sind
und mit diesem bewegt werden. Dabei kann der Reibradantrieb (18) auch außerhalb der Schieberkammer (8)
angeordnet sein. Ferner kann die Zuordnung der Führungsrollen (23) und der Reibräder (22) anders
ausgebildet sein. Die Andrückvorrichtung (24) kann gegebenenfalls in einer vereinfachten Ausführungsform
entfallen und durch eine einfache Verstelleinrichtung zum Nachjustieren der Reibräder (22) ersetzt werden. In
weiterer Abwandlung können auch ein oder mehrere Führungsrollen (23) von der Andrückvorrichtung (24)
beaufschlagt und zugestellt werden.
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BEZUGSZEICHENLISTE
1 | Ballenpresse |
2 | Fülleinrichtung |
3 | Preßkasten |
4 | Fasergut |
5 | Preßstempel |
6 | Preßzylinder |
7 | Zuführschacht |
CX) | Schieberkammer |
9 | Samme1raum |
10 | Antriebsraum |
11 | Zwischenwand |
12 | Füllschacht |
13 | Rückhalter |
14 | Schieber |
15 | Räumplatte |
16 | Sperrplatte, Dach |
17 | Schild |
18 | Antrieb, Reibradantrieb |
19 | Antrieb, Schild |
20 | Treibstangenanordnung, Treibstange |
21 | Gestell |
22 | Reibrad |
23 | Führungsrolle |
24 | Andrückvorrichtung |
25 | Motor |
26 | Wippe |
27 | Preßbalg |
28 | Faserdichtung |
Claims (9)
1.) Fülleinrichtung für Fasergut in Preßkästen an einer
Ballenpresse mit einem angetriebenen Schieber,
dadurch gekennzeichnet/ daß der Schieber (14) einen Reibradantrieb (18) aufweist.
2.) Fülleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (14)
eine Treibstangenanordnung (20) aufweist, die am stationären Reibradantrieb (18) abgestützt und
geführt ist.
3.) Fülleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Reibradantrieb
(18) mehrere Führungsrollen (23) und mindestens ein angetriebenes Reibrad (22) aufweist.
4.) Fülleinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Reibradantrieb
(18) eine Andrückvorrichtung (24) zum Anstellen der Reibräder (22) an die Treibstangenanordnung (20)
aufweist.
5.) Fülleinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß
die Fülleinrichtung (2) eine Schieberkammer (8) mit einem Sammelraum (9) für das Fasergut (4) und mit
einem durch eine Zwischenwand (11) abgeteilten Antriebsraum (10) aufweist, in dem der
Reibradantrieb (18) angeordnet ist.
- 14 -
6.) Fülleinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schieber (14) eine Räumplatte (15) und an der Oberseite eine querverlaufende Sperrplatte (16)
aufweist, die über die Zwischenwand (11) greift.
7.) Fülleinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der
folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß &iacgr;&ogr; über dem Sammelraum (9) ein Zuführschacht (7)
angeordnet ist, der mit der Sperrplatte (16) verschließbar ist.
8.) Fülleinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß
an den Sammelraum (9) seitlich ein offener Füllschacht (12) angrenzt, der unterhalb des
Sammelraums (9) mit einem beweglichen Schild (17) absperrbar ist.
9.) Fülleinrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß
am Füllschacht (12) ein angetriebener Preßstempel (5) angeordnet ist, wobei an der Schachtunterseite
Preßkasten (3) anschließbar sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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