DE2916380C2 - Vorrichtung zum Entfernen von mit Stegen versehenen Spritzgußteilen aus einer Spritzgießmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Entfernen von mit Stegen versehenen Spritzgußteilen aus einer Spritzgießmaschine

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DE2916380C2 DE2916380A DE2916380A DE2916380C2 DE 2916380 C2 DE2916380 C2 DE 2916380C2 DE 2916380 A DE2916380 A DE 2916380A DE 2916380 A DE2916380 A DE 2916380A DE 2916380 C2 DE2916380 C2 DE 2916380C2
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung /um Entfernen von mit Stegen versehenen Spritzgußtcilen aus einer Spritzgießmaschine, die zur I lerstcllung von flaschenförmigcn Behältern aus Polyilihylen-Tere· nhihalat in einer liliisfnrinmaschinc dienrn, mil einer mindestens einen Formkern aufweisenden Form, mit ι·ι nur die SpriizguUteilc erfassenden Miiiuihnieeinriehtung, welche längs einer über der Spril/gicßmaschinc angeordneten Schiene bewegbar gelagert und mittels einer Einschiebebewegung in und aus der geöffneten
Form fahrbar ist.
Bei Vorrichtungen dieser Art (vgl. DE-OS 20 48 953) umfaßt die Mitnahmecinrichlung eine Saugglocke, die auf das auf den Formkern ruhende Spritzgußteil aufge-5 schoben und dann evakuiert wird. Nach dem Aufschieben und Evakuieren wird dann die Saugglocke zurückgefahren, wodurch das Spritzgußteil vom Formkern abgezogen wird. Im Anschluß daran kann darm das Spritzgußteil in die nächste Bearbeitungsstation überführt ίο werden.
Diese Arbeitsweise gewährleistet zwar ein absolut
zuverlässiges Abziehen der Spritzgußteile von dem Formkern, hat jedoch den Nachteil, daß die in dieser Herstcllungsphase relativ empfindliche Oberfläche der
is Spritzgußteile durch das Aufschieben der Saugglocke verkratzt und dadurch die Qualität beeinträchtigt wird.
Darüber hinaus eignen sich Vorrichtungen dieser Art lediglich für solche Spritzmaschinen, bei ücnen pro .Spritzvorgang jeweils nur ein Spritzgußteil hergestellt wird.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde.
eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weilerzubilden. daß mehrere Spritzgußteile schonend und ohne Verkralzen gleichzeitig entfernt werden könncn.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Mitnahmecinrichtung aus einer eine Anzahl der Formkerne entsprechende Anzahl von Spritzgußtcilcn gleichzeitig erfassenden Grundplatte besteht, ίο daß die Grundplatte eine vordere und eine gegenüber dieser verstellbare hintere Platte aufweist, daß die vordere Platte eine der Anzahl der Spritzgußteile entsprechende Anzahl von öffnungen zur Aufnahme der Stege und Stiit/.clemente aufweist, daß die hintere Platte mit ι1; Halterungen versehen ist. die jeweils eine die Stege in den öffnungen mittels einer Feder festklemmenden Steghallcrung aufweist, und daß das Festklemmen der Siege durch das Gegcneinandervcrschicbcn der Platten erfolgt.
Aufgrund dieser speziellen Ausgestaltung werden bei einer Vorrichtung der crfindungsgemäßen ArI die .Spritzgußteile zum Entfernen nicht wie bisher an ihrer Mantelfläche, sondern an den Stegen erfaßt, die ohnehin vor der Verarbeitung in der Blasformmaschine entfernt werden. Vcrkratzungserscheinungen an der Oberfläche der Spritzgußteile sind daher ausgeschlossen.
Aufgrund der Erfindung zugrundeliegenden Plattenkonzcptcs ist es darüber hinaus möglich in ein und demselben Arbeitsgang stets eine der Anzahl der Formkerne entsprechende Anzahl von Spriizgußteilcn gleichzeitig abzuziehen, ohne daß dadurch die oben beschriebc-.ic schonende Behandlung in irgendeiner Weise beeinträchtigt wird. Somit kann mit geringem technischen Aufwand schnell und auf schonende Weise eine große ν·, Anzahl von Spritzgußtcilcn aus der Spritzgußmaschinc entfernt und der nächsten Bearbcittingsstation zugeführt werden.
Um zu vermeiden, daß die .Spritzgußteile beim Abziehen von den Formkernen verformt werden, ist es gemäß «ι einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung zweckmäßig, daß bei dem Gcgcneinandervcrsehicbcn der Platten die vordere Platte gegenüber den Formkernen feststehend nngcordnel ist.
V<iiliilh.ifι ist es in einem solchen I ulic. da Ll /tun (iegeiieiminderversehiebeii der Platten ein /ylirder vorgesehen ist. der mittels einer Halterung ander Rückseite der hinteren Platte in eieren oberen Bereich verschiebbar befestigt ist. daß unterhalb des Zylinders ein
an dessen unteren Ende befestigter Rahmen vorgesehen ist, an dem ein Ritzel gelagert ist. das mit einer Zahnstange in Eingriff steht, die mit der Kolbenstange des Zylinders verbunden ist, daß am unteren Ende der Zahnslange eine Halterung befestigt ist, die mit der Rückseite der hinteren Platte in deren unterem Bereich verbunden ist, daß eine der Zahnstange gegenüberliegende weitere Zahnstange vorgesehen ist, die im Rahmen verschiebbar gelagert und ebenfalls mit dem Ritzel in Eingriff ist und daß die weitere Zahnstange über einen, durch eine langgestreckte Öffnung in der hinteren Platte hindurchragenden Verbindungsstift mit der vorderen Platte verbunden ist
Im folgenden ist zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis der Erfindung ein Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt
Fi g. 1 eine Seitenansicht einer Gcsamtanlage, in der die Vorrichtung angeordnet ist,
F i g. 2 eine Ansicht der Ausbildungsfolgc vom Sprilzgußtcil bis zum flaschenförmigen Behälter,
F i g. 3 eineTeü-Ar.sicht der Vorrichtung,
F i g. 4 eine Seitenansicht der in F i g. 3 gezei^ven Vorrichtung,
Fig.5 eine vergrößerte Ansicht einer Grundplatte der Vorrichtung,
Fig.6 eine Seitenansicht der Grundplatte gemäß Fig.5,
Fig.7 und einen Schnitt in der Ebene Vü-Vll der F i g. 5, und
[•ig.8 einen Schnitt in der Ebene VIII-VIII der Fig. 6.
Fig. 1 zeigt «ine Seitenansicht einer Gcsamtanlage (Prozeßstraße) zum zweiachsig ausgerichteten Blasformen, welche mit einer Spriizgießmaschinc 10, einer an dieser angeordneten Vorrichtung 11 zum Entfernen der in dieser hergestellten .Spritzgußteile 18, und mit einer seitlich der Vorrichtung 11 angeordneten Stcgschncidemaschinc 12. Der Stegschncidemasehinc 12 folgen ein Bandförderer 13 und ein Kühler 14. Dem Kühler 14 folgen ein Föi derer 15, eine Ausrichtvorrichtung 16 und eine Blasformmaschine 17 einschließlich einer nicht gezeigten Heizung.
Jedes der Spritzgußteile 18 besitzt, wie aus F i g. 2 zu ersehen ist, einen vorgefertigten Hals 19 und einen sich einstückig von der Mille des Bodens erstreckenden Steg 20. Der Steg 20 wird von dem .Spritzgußteil 18 mittels der Stegschneidemaschine 12 abgetrennt. Das Spritzgußteil 18 wird dann durch die oben erwähnten Einrichtungen zu einer Aufspannvorrichtung gefördert, mittels der Heizung erwärmt und in der Blasformmaschine 17 zu einem flaschenförmigen Behälter 21 aus zweiachsig ausgerichtetem geblasenem Kunststoff geformt, v.'ie dies aus der rechten Darstellung der F i g. 2 zu ersehen ist.
Im folgenden werden nun die Einheiten der Vorrichtung II zum Entfernen der Sprii/.gußteilc im einzelnen beschrieben:
Gemäß den F i g. 3—8, aus denen die Konstruktion im einzelnen ersichtlich ist. weist die Vorrichtung Il eine senkrecht über einer Form 50 der Sprit/.gicßmasghinc 10 angebrachte Schiene 22 auf. auf der eine Mitnahmecinrichtung 60 mich links oder rechts verfahrbar ist. Die Mitnahmccinrichtung 60 trägt eine Grundplatte 24, die über cmc Halterung in vertikaler Richtung heb- und senkbar arijjeordne; is'
Die Grundplatte 24 besteht aus einer vorderen l'liiltc 25. die mit einer hinteren Halle 26 gleitend in Verbindung steht, wobei ein Hydraulikzylinder 27 mit einer Kolbenstange 57 die Gleitbewegung bewirkt. Durch die relative Gleitbewegung der Platten werden die Spritzgußleile an den von der Mitte des Bodens vorspringenden Stegen 20 gehalten, wie dies in F i g. 6 gezeigt ist.
Die vordere Platte 25 ist gegenüber einer Form 51 an der geöffneten Vorderseite der Spritzgießmaschine 11 angeordnet und so ausgebildet, daß sie eine Anzahl sich in Längsrichtung erstreckender Öffnungen 28 aufweist.
to die in der gleichen Weise und Zahl wie die sich von der Form 51 erstreckenden Formkerne 52 angeordnet sind (siehe Fig.5). Jede Öffnung 28 hat eine vorbestimmte Tiefe zur Aufnahme der Stege 20. Von der vorderen Fläche der vorderen Platte 25 erstrecken sich Stützelemente 29 direkt unterhalb der entsprechenden Öffnungen 28 zum Abstützen der Spriizgußteile 18, sobald die Stege 20 mit den entsprechenden Öffnungen 28 in Eingriff kommen. Jedes der Stützelement^ 29 ist auf diese Weise um einen Betrag, der im wesentlichen dem Radius der Stützelement 18 entspricht, unterhalb der jeweiligen Bohrung 28 vorstehend angeordv ...
Bei der in Fig.7 gezeigten bevorzugten Ausführungsform ist die hintere Platte 26 gleitend an der hinteren Fläche der vorderen Platte 25 angeordnet und mit einer Anzahl von Aussparungen 31 ausgestattet, die jeweils im Bereich der unteren Abschnitte der Öffnungen 28 der vorderen Platte 25 in solcher Weise angeordnet sind, daß jeder der Stege 20 der Spritzgußteile 18 im Bereich der Oberseite der Aussparungen 31 zu liegen
jo kommt, wenn er mit den Öffnungen 28 in Eingriff gelangt, so daß jeder Steg 20 vollständig in die Bohrung 28 der vorderen Platte 25 eingeschoben werden kann.
Im Bereich des oberen Abschnittes jeder Aussparung
31 isl eine Halterung 32 vorgesehen, die in der Öffnung J5 28 der vorderen Platte 25 gleitet und fest mit der (linieren Platte 26 verbunden ist.
Wie aus F i g. 7 zu ersehen ist. umfaßt die Halterung
32 einen Führungszylinder 32c, in dem eine Druckfeder 32,i, cine cinschiebbarc Steghalterung 32b, eine ir; der Steghalterung 32bangeordnete Atisgleichsfeder32c sowie ein gleitend in der Halterung 32 gelagerter und in die S.eghaltcrung 32b hineinragender Führungsstift 32d angeordnet sind.
Wie aus den F i g. 3 und 4 hervorgeht, isl an d?.r hinteren Platte 26 mittels einer Halterung 33 ;;uf deren Rückseite im Bereich des oberen Abschnittes ein Hydraulikzylinder 27 befestigt, der mit einer Kolbenstange 34 ausgestattet ist. Wie ferner aus Fig.6 hervorgeht, ist der Zylinder 27 mittels einer Halterung 33 über eine an
5u der Seile angeordnete vertikale Führung 41 gleitend derart gelagert, daß er relativ in bezug auf die hintere Platte 26 angehoben und abgesenkt werden kann.
Unterhalb des Zylinders 27 erstreckt sich ein Rahmen
42 'sie!-' !■" i g. 8). an dem Ritzel 43 gelagert sind. Am freien Ende der Kolbenstange 34 ist eine mit den Ritzeln
43 kämmende Zahnstange 35 angeordnet, die mit ihrem freien Ende mittels einer Halterung 36 mit der Rückseite der hinteren Platte 26 verbunden ist. Aufgrund der oben beschriebenen Konstruktion kann die hintere Plat-
bo ic 26 relativ zum Zylinder 27 mittels der Bewegung des Zylinders 27 und der Kolbenslange 34 angehoben und abgesenkt werden.
Gegenüber der Kolbenstange 34 ist eine Zahnstange 53 angeordnet, die ebenfalls mit den Ritzeln 43 kämmt
hl und in dem Rahmen 47 gleitend gelagert ist. Diese Kolbenstange 53 ist mit einem Verbindungsstift 54 verbunden, der sich durch eine am unteren Abschnitt der hinle ren Platte 26 ausgebildete langgestreckte öffnung 37
hindurcherstreckt und mit der vorderen Platte 25 verbunden ist.
Aus Fig. 8 ist ersichtlich, daß die Kolbenstange 34 von dem Zylinder 27 in den in F i g. 8, 5 und b gezeigten Stellungen gehalten wird. V/ird nun die Kolbenstange 34 von dem Zylinder 27 nach oben gezogen, so werden die mit der Zahnstange 35 küminendcn Kitzel 43 in Richtung der Pfeile in F i g. 6 derart gedreht. daß die mil der vorderen Platte 25 verbundene Zahnslange 53 sich in Richtung des Pfeils in Fig. 6 nach unten bewegt. Die vordere und hintere Platte 25 und 26 gleiten durch rlie.se Bewegung der Kolbenstange 34 relativ zueinander. Die öffnung 37 in der hinleren Platte 26 zur bewegbaren Aufnahme des Vcrbindungsstiftcs 54 muß daher eine solche Länge aufweisen, daß dieser nicht durch die relative Bewegung der vorderen und hinteren Piaitc 25 und 26 behindert wird.
Da der Zylinder 27 fest an der darüberliegcndcn Mitr.ahmccinnchtung 60. die im folgenden beschrieben wird, befestigt ist, bewegt sich die hintere Platte 26 in bezug auf den Zylinder 27. während die vordere Platte 25 durch das Zurückziehen des Kolbens 34 mit dem Zylinder 27 nach oben bewegt wird. Mit anderen Worten: die vordere Platte 25 und der Zylinder 27 bewegen sich selbst nicht.
Aufgrund der Relativbcwegungen der beiden Platten 25 und 26 wird die hintere Platte 26 zuerst nach oben und im Anschluß daran in bezug auf die vordere Platte 25 nach unten bewegt, sobald der Steg 20 des jeweiligen Spritzgußteiles \? in den Spalt zwischen dem unleren Ende der öffnung 28 der vorderen Plane 25 und der unteren Fläche der Steghalterung 326 eingeschoben worden ist. Mit anderen Worten: Zuerst wird die Kolbenstange 34 von dem Zylinder 27 nac-h oben zurückgezogen und dann von dem Zylinder 27 nach unten bewegt, wodurch der Steg 20 des jeweiligen Spritzgußtci· los IR /wischen der unteren Endfläche der Offnuiig 2S der vorderen Platte 25 und der unteren Fläche tier Steghalterung 326 der Halterung 32 festgehalten wird.
Da die Grundplatte 24 an der Mitnahnieeinrichtung 60 befestigt ist. kann sie die oben beschriebene Arbeitsweise in der Weise ausführen, wie dies in den F i g. 3 und 4 gezeigt ist.
Entlang der über den geöffneten Formen der Spriizgießmaschine 10 angeordneten Schiene 22 ist eine von einem Motor angetriebene Bewegungseinrichtung 23 bewegbar.
An der Bewegungseinrichtung 23 ist senkrecht in bezug auf die Schiene 22 ein langgestreckter, horizontal ausgerichteter Zylinder 63 befestigt. Am vorderen Ende einer Kolbenstange 56 dieses Zylinders 63 ist ein weiterer, sich in vertikaler Richtung erstreckender Zylinder 64 befestigt. Dieser Zylinder 64 ist mit einer Kolbenstange 57 ausgestattet, an dessen unterem Ende der Zylinder 27 befestigt ist. wie dies in F i g. 3 und 4 gezeigt ist.
Die Grundplatte 24 kann sich daher mittels der Bewegungseinrichtung 23 längs der Schiene 22 mittels des Zylinders 63 horizontal und quer dazu und mittels des Zylinders 64 nach oben und unten bewegen, wie dies aus F i g. 3 hervorgeht.
Beim Betrieb der Vorrichtung zum Entfernen der Spritzgußteile wird die Grundplatte 24 mittels des Zylinders 64 nach oben bewegt, und über die Bewegungseinrichtung 23 mittels des Zylinders 63 über den Formen der Spritzgießmaschine 10 angeordnet.
In der Zwischenzeit befinden sich die Spritzgußtsile an den Formkernen 52 der Formen 51 in der geöffneten Spritzgießmaschine 10. Über die Zylinder 63 und 64 wird dann die vordere Platte 25 in einer vorbeslimmlcr Stellung in bezug auf die Formen 51 angeordnet. Mittel· des Zylinders 63 wird dann die Grundplatte 24 an dii Formen 51 herangefahren, so daß die Siege 20 dei r> Spiitzgußleile 18 mit den Öffnungen 28 der vorderer Platte 25 in Eingriff kommen.
Im Anschluß daran werden die Stege 20 durch Betätigung des Zylinders 27 zwischen den entsprechender Näherungen 32 und der vorderen Platte 25 gehallen
κι Wird dann der Zylinder 63 betätigt, so werden clic Sprii/gußieile 18 von den Formkernen 52 der Former 51 horizontal abgezogen. Da die SpritzguLlieile 18 fesi auf den Formkernen 52 der Formen 51 sit/en. heslümk die Gefahr einer Verformung, sofern die vordere Platti
Ii 25 angehoben würde. Entsprechend ist nur die hintere Platte 2f> zum Anheben in bezug auf die vordere Platte 25 ausgebildet, so daß die öffnungen 28 der vorderer Platte 25 stets genau mit den auf den Formkernen 52 ilei Formen 5i ruhenden Spritzguöteiic i» ausgerichtet sine
M und sieh nicht verschieben.
Sind die Spritzgußteile 18 mittels der Grundplatte 24 abgezogen worden, wird die Grundplatte mittels de< Zylinders 64 angehoben und über einer Stegtrennvorrichtung 70 mit Werkstückhaliern 71 der Stegschneidemaschine 12 mittels der Zylinder 63 und 64 angeordnet Danach werden die Stege 20 der Spritzgußtcile 18 aul die entsprechenden Werksiückhallerungen gelegt und abgel.VJint.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Entfernen von mit Stegen versehenen Spritzgußteilen aus einer Spritzgicßmaschine, die zur Herstellung von flaschenförmigcn Behältern aus Polyäthylen-Terephthalat in einer Blasformmaschine dienen, mit einer mindestens einen Formkern aufweisenden Form, mit einer die Spritzgußteile erfassenden Mitnahmccinrichiung, welche längs einer über der Spritzgießmaschine angeordneten Schiene bewegbar gelagert und mittels einer Einschiebebewegung in und aus der geöffneten Form fahrbar ist. dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnahmeeinrichtung aus einer eine Anzahl der Formkerne entsprechende Anzahl von Spritzgußteilen gleichzeitig erfassenden Grundplatte (24) besteht, daß die Grundplatte (24) eine vordere (25) und eine gegenüber dieser verstellbare hintere Platte (26) au* yeist. daß die vordere Platte (25) eine der Anzahl aar Spritzgußteüc entsprechende Anzahl von öffnungen (28) zur Aufnahme der Stege (20) und Stützelemente (29) aufweist, daß die hintere Platte (26) mit Halterungen (32) versehen ist, die jeweils eine die Stege (20) in den öffnungen (28) mittels einer Feder (32a,J festklemmenden Stcghalterung (32b) aufweist, und daß das Festklemmen der Stege durch das Gegeneinanderverschieben der Platten (25,26) erfolgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, c'-'.ß bei dem Gegeneinandcrvcrschicbcn der Platten die vordere Plane (25) gegenüber den Formkernen feststehend angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach A^spru-h 2. dadurch gekennzeichnet, daß zum Gegeneinanderverschieben der Platten ein Zylinder (27) vorgesehen ist, der mittels einer Halterung (33) an der Rückseite der hinteren Platte (26) in deren oberen Bereich verschiebbar befestigt ist. daß unterhalb des Zylinders (27) ein an dessen unteren Finde befestigter Rahmen (42) vorgesehen ist, an dem ein Ritzel (43) gelagert ist, das mit einer Zahnstange (35) in Eingriff steht, die mit i^r Kolbenstange (34) des Zylinders (27) verbunden ist. daß am unteren Ende der Zahnstange (35) eine Halterung (36) befestigt ist, die mit der Rückseite der hinteren Platte (26) in deren unterem Bereich verbunden ist, daß eine der Zahnstange (35) gegenüberliegende weitere Zahnstange (53) vorgesehen ist. die im Rahmen (42) verschiebbar gelagert und ebenfalls mit dem Ritzel (43) in Eingriff ist, und daß die weitere Zahnstange (53) über einen, durch eine langgestreckte Öffnung (37) in der hinteren Platte (26) hindurchragenden Vcrbindungsstift (54) mit der vorderen Platte (25) verbunden ist.
DE2916380A 1978-04-24 1979-04-23 Vorrichtung zum Entfernen von mit Stegen versehenen Spritzgußteilen aus einer Spritzgießmaschine Expired DE2916380C2 (de)

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