CN108890994A - 注塑机用侧取专机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑机用侧取专机，涉及注塑设备技术领域，其技术方案要点是：包括设置于注塑机侧边处的机架、设置于机架上的移动组件以及连接于移动组件上的夹取组件；移动组件包括设置于机架上的执行件、连接于执行件输出端上的活动杆，执行件用于驱动活动杆靠近或者远离注塑机；夹取组件包括设置于活动杆端部处的安装座、设置于安装座上的气动夹具、连接气动夹具的气源。在需要将主流板以及分流板之间的废料扯出时，通过移动组件控制夹取组件向着主流板以及分流板之间移动，之后使用夹取组件对废料进行夹紧，最后通过移动组件控制夹取组件向远离模具一侧移动即可，整一过程中，使用者参与较少，劳动强度较低，生产效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种注塑机用侧取专机。
背景技术
注塑成型是一种工业产品生产造型的方法，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，一般通过注塑机将热塑性塑料或者热固型性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。
目前，现有的注塑机，如图1所示，包括本体10以及模具11，所述本体10用于将塑料加热融化并注入所述模具11，所述模具11内部设置有若干用于成型产品的模腔12。所述模具11包括固定连接于所述本体10上的主流板111、滑移连接于所述本体10上并抵紧所述主流板111的分流板112、滑移连接于所述本体10上并抵紧所述分流板112的定模113、滑移连接于所述本体10上并扣合与所述定模113的动模114。所述主流板111上开设与所述浇注机出料口相连通的浇口13；所述分流板112上开设有若干浇道14，所述浇道14靠近所述主流板111的端部为进料端131，所述浇道14远离所述主流板111的端部为出料端132，且若干所述浇道14的进料端131交汇并最终与所述浇口13相连通；所述动模114与所述定模113扣合时形成模腔12，所述模腔12的数目为若干，并与若干所述浇道14的出料端132一一对应连通。
在使用该注塑机对塑料件进行生产时，本体10将熔融的注塑液经由出料口注入至主流板111的浇口13内部，接着浇口13内部的注塑液分散进入至分流板112的若干浇道14内部，之后浇道14内部的注塑液进入到对应的模腔12内部。当模腔12被注塑液充满时，关闭本体10，使得模腔12的内部的注塑液冷却成型为塑料件。与此同时，残留于浇口13以及浇道14内部的注塑液冷却并形成废料。当塑料件冷却成型完成时，控制动模114与定模113分离并将模腔12内部冷却成型的塑料件取出。不过之后为了再次对注塑件进行生产，需要控制分流板112向着远离所述主流板111一侧移动，使得废料部分露出于主流板111以及分流板112，之后人为将废料从浇口13以及浇道14中扯出，这一过程劳动强度较大，且效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种注塑机用侧取专机，其具有能够加将废料从浇口以及浇道中扯出，劳动强度较低，效率较高的优势。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机用侧取专机，包括设置于注塑机侧边处的机架、设置于所述机架上的移动组件以及连接于所述移动组件上的夹取组件；所述移动组件包括设置于所述机架上的执行件、连接于所述执行件输出端上的活动杆，所述执行件用于驱动所述活动杆靠近或者远离注塑机；所述夹取组件包括设置于所述活动杆端部处的安装座、设置于所述安装座上用于夹紧废料的气动夹具、连接所述气动夹具且用于驱动所述气动夹具上两个夹头夹紧或者松开的气源。
通过上述技术方案，在塑料件注塑完成时，控制分流板向着远离主流板一侧移动，使得残留于分流板上的废料部分露出于主流板与分流板之间的间隙。接着通过执行件控制活动杆带动夹取组件向着主流板与分流板之间的间隙移动，直至夹取组件伸入至主流板与分流板之间的间隙中，且气动夹具上的两个夹头位于废料上下两侧。然后通过气源控制气动夹具两个夹头相互靠近并将废料夹持。之后通过执行件控制活动杆带动夹取组件向远离所述模具一侧移动。与此同时，夹紧于气动夹具上的废料从浇口以及浇道中脱离。整一过程中，使用者参与较少，劳动强度较低，且生产效率较高。
优选的，所述活动杆包括固定连接于所述执行件输出端处的主杆、滑移连接于所述主杆侧壁处的副杆、连接所述执行件以及副杆的传动件；所述传动件用于控制所述副杆于所述主杆上滑移，且所述副杆的滑移方向与所述主杆的移动方向相同。
通过上述技术方案，在通过执行件控制主杆进行移动的过程中，可以通过传动件带动副杆相对于主杆进行滑动，以此增加夹取组件的形成。一定程度上提升了该注塑机用侧取专机的适用性。
优选的，所述传动件包括转动连接于所述主杆上的第一带轮、转动连接于所述主杆上的第二带轮、连接所述第一带轮以及第二带轮的传送带、设置于所述传送带上并与所述执行件侧壁固定相连的第一连接块、设置于所述传送带上并与所述副杆固定相连的第二连接块；当所述传送带转动时，所述第一连接块的移动方向与所述第二连接块的移动方向相反。
通过上述技术方案，在执行件带动主杆向着模具一侧移动的过程中，转动连接于主杆内部的第一带轮、第二带轮以及传送带随着主杆进行移动，且由于传送带上设置有与执行件侧壁固定相连的第一连接块，所以在主杆移动的过程中，传送带发生转动。同时，由于传送带上设置有与副杆固定相连的第二连接块，所以在传送带转动过程中，传送带通过第二连接块带动副杆相对于主杆进行移动。
优选的，所述机架上滑移连接有底座，且所述底座的滑移方向与模具的开模方向相同，所述移动组件设置于所述底座上；所述底座上连接有用于驱动所述底座滑移的动力件。
通过上述技术方案，在气动夹具机伸入至主流板与分流板之间，且气动夹具将废料夹紧时，通过动力件控制底座向着远离主流板一侧移动，使得废料中位于浇口内部的部分与浇口分离。这样在夹取组件将废料从主流板与分流板之间中扯出时，由于废料残留于浇口以及浇道之间的部分较少，使得废料的扯出过程较为省力、快捷。
优选的，所述副杆端部上设置有与所述气源相连通的第一回转气缸，所述安装座设置于所述第一回转气缸的转动部上。
通过上述技术方案，在夹取组件将废料从主流板与分流板之间扯出，且需要将废料放下时，通过第一回转气缸带动夹取组件转动，直至气动夹具上两夹头的连线水平。这样在通过气源控制气动夹具上两夹头相互远离时，废料能够在自重作用下下落并与气动夹具分离。而且在废料下落的过程中，废料不易与气动夹具顶面碰触，使得废料下落的过程更为顺畅、快捷。
优选的，所述第一回转气缸的转动部上连接有滑套，所述滑套套设于所述安装座上并与所述安装座滑移相连，所述滑套侧壁上穿设有用于与所述安装座螺纹连接的螺钉。
通过上述技术方案，在使用该注塑机用侧取专机的过程中，若需要将废料放入至指定的容器内部时，可以根据容器开口的高度对滑套于安装座上的高度进行调节，以保证在通过该注塑机用侧取专机带动废料进行移动的过程中，废料不易出现因与容器侧壁碰触进而导致无法落入开口内部的情况。在容器开口较高时，控制滑套向着安装座底部进行移动，这样能够有效提升废料所处高度。在容器开口较低时，控制滑套向着安装座中部进行移动，这样在第一回转气缸带动安装座移动的过程中较为省力。在需要调节滑套时，只需要旋松滑套上的螺钉，使得螺钉与安装座分离即可。当滑套移动至指定位置时，只需要旋紧螺钉，使得螺钉与安装座螺纹相连即可。
优选的，所述机架上转动连接有基座，所述底座滑移连接于所述基座顶面，所述机架上设置有用于驱动所述基座转动的第二回转气缸，且所述第二回转气缸通过气管与所述气源相连通。
通过上述技术方案，在夹取组件将废料从主流板以及分流板之间扯出之后，通过第二回转气缸控制基座进行转动，使得位于基座上的移动组件将废料从注塑机以及注塑机用侧取专机之间带离。这样落至地面上的废料不会与夹取组件接触并对移动组件的移动造成影响，使得该注塑机用侧取专机的使用变得更为顺畅、快捷。
优选的，所述气动夹具的数目至少为两个且直线分布于所述安装座上。
通过上述技术方案，气动夹具的数目至少为两个且沿直线分布，这样在使用夹取组件对废料进行夹取的过程中，废料不易与夹取组件分离。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
1.在需要将主流板以及分流板之间的废料扯出时，通过移动组件控制夹取组件向着主流板以及分流板之间移动，之后使用夹取组件对废料进行夹紧，最后通过移动组件控制夹取组件向远离模具一侧移动即可，整一过程中，使用者参与较少，劳动强度较低，生产效率较高；
2.活动杆包括主杆以及副杆，这样活动杆能够带动夹取组件移动更远的距离；
3.在执行件带动主杆进行移动的过程中，传送带于第一带轮以及第二带轮上转动并带动副杆相对于主杆移动，且副杆相对于主杆的移动方向与主杆相对于机架的移动方向相反；
4.在夹取组件伸入至主流板以及分流板之间并将废料夹紧时，通过动力件带动底座沿平行于模具分模方向的方向向着远离主流板一侧移动，使得伸入至主流板内部的废料从浇口处脱离，这样在通过夹取组件将废料从主流板以及分流板之间扯离时，废料不易与气动夹具分离。
附图说明
图1为注塑机的局部剖视图，主要是用于注塑机的组成情况；
图2为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；
图3为图2的A部放大图；
图4为移动组件以及夹取组件的配合示意图，主要是用于展示移动组件的组成情况。
附图标记：1、机架；2、移动组件；21、执行件；22、活动杆；221、主杆；222、副杆；223、传动件；2231、第一带轮；2232、第二带轮；2233、传送带；2234、第一连接块；2235、第二连接块；3、夹取组件；31、安装座；32、气动夹具；33、气源；4、底座；5、动力件；6、第一回转气缸；7、滑套；8、基座；9、第二回转气缸；10、本体；11、模具；111、主流板；112、分流板；113、定模；114、动模；12、模腔；13、浇口；131、进料端；132、出料端；14、浇道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种注塑机用侧取专机，如图1、图2所示，包括放置于注塑机侧边处的机架1、设置于机架1上的移动组件2、连接于移动组件2端部上的夹取组件3。移动组件2用于驱动夹取组件3靠近或者远离注塑机，夹取组件3用于伸入至主流板111以及分流板112之间并夹紧主流板111与分流板112之间的废料。
在塑料件注塑完成时，控制分流板112向着远离主流板111一侧移动，使得废料部分露出于主流板111与分流板112之间的空隙中。接着通过移动组件2控制夹取组件3向着主流板111以及分流板112之间的空隙一侧移动。当夹取组件3移动至主流板111以及分流板112之间的空隙中时，使用夹取组件3夹紧废料。之后通过移动组件2控制夹取组件3向着远离注塑机一侧移动，且在此过程中，夹取组件3将主流板111与分流板112上的废料扯出。
如图2所示，机架1内部设置有第二回转气缸9，第二回转气缸9的转动部沿竖直向上方向延伸，且第二回转气缸9的转动部贯穿于机架1并凸出于机架1顶面。第二回转气缸9的转动部上连接有基座8。在使用该注塑机用侧取专机的过程中，可以通过第二回转气缸9带动基座8周向转动。
如图1、图2所示，基座8顶面上滑移连接有底座4，且底座4的滑移方向与注塑机上模具11的开模方向相同。基座8顶面上还设置有动力件5，动力件5的输出端与底座4侧壁固定相连，且动力件5用于驱动底座4进行滑移。在本实施例中，动力件5选用为气缸。
如图2、图4所示，移动组件2设置于底座4顶面处，且移动组件2包括执行件21以及活动杆22。执行件21固定连接于底座4顶面上。在本实施例中，执行件21可以选用气缸，且气缸活塞杆的伸缩方向垂直于模具11的开模方向。活动杆22包括主杆221、副杆222以及传动件223。主杆221滑移连接于底座4上，且主杆221的滑移方向垂直于注塑机模具11的开模方向，主杆221与执行件21的输出端固定相连。主杆221侧壁上开设有沿主杆221长度方向延伸的通槽，副杆222滑移连接于通槽内部，且副杆222凸出于主杆221侧壁。传动件223设置于主杆221顶面上且用于连接副杆222以及执行件21。传动件223用于驱动副杆222相对于主杆221移动，且副杆222相对于主杆221的滑移方向与主杆221相对于机架1的滑移方向相同。
传动件223包括转动连接于主杆221上的第一带轮2231、转动连接于主杆221上的第二带轮2232、连接第一带轮2231以及第二带轮2232的传送带2233、设置于传送带2233一侧并与执行件21外壁固定相连的第一连接块2234、设置于传送带2233另一侧并与副杆222固定相连的第二连接块2235。第一带轮2231以及第二带轮2232的转动轴线均沿竖直方向延伸，且第一带轮2231以及第二带轮2232的连线方向与活动杆22的长度方向相同。在传送带2233转动过程中，第一连接块2234的移动方向与第二连接块2235的移动方向相反。
如图2、图3所示，活动杆22朝向注塑机的端部上设置有第一回转气缸6，且第一回转气缸6的转动部朝向注塑机一侧，且第一回转气缸6中转动部的转动轴线沿主杆221的滑移方向延伸。夹取组件3连接于第一回转气缸6的转动部上。夹取组件3包括安装座31、气动夹具32以及气源33。安装座31呈长条状，且安装座31通过滑套7与第一回转气缸6相连。滑套7一端与第一回转气缸6的转动部固定相连，滑套7另一端与安装座31滑移相连。滑套7侧壁上穿设有与安装座31螺纹相连的螺钉。在需要对滑套7于安装座31上的位置进行调整时，只需要旋动螺钉，使得螺钉与安装座31分离即可。当滑套7移动至指定位置时，只需要旋动螺钉，使得螺钉与安装座31螺纹相连即可。气动夹具32设置于安装座31远离第一回转气缸6的端部上，在本实施例中，气动夹具32的数目为两个且沿安装座31的长度方向分布。气源33放置于机架1侧边，且气源33通过气管与气动夹具32相连通，气源33用于控制气动夹具32上的两个夹头相互靠近或者相互远离；气源33还通过气管与第一回转气缸6以及第二回转气缸9相连通。
注塑机用侧取专机的具体使用过程如下：
第一步：通过执行件21控制主杆221向着主流板111与分流板112之间移动，与此同时，传送带2233通过第二连接块2235驱动副杆222相对于主杆221向着注塑机一侧移动；
第二步：当副杆222上的夹取组件3伸入至主流板111与分流板112之间时，通过气源33控制气动夹具32上的两个夹头相互靠近，使得废料夹紧于两夹头之间；
第三步：通过动力件5控制底座4向着远离主流板111一侧移动，与此同时，废料伸入主流板111内部的部分从浇口13中脱出；
第四步：通过执行件21控制主杆221向着远离注塑机一侧移动，与此同时，传送带2233通过第二连接块2235驱动副杆222相对于主杆221向着远离注塑机一侧移动；
第五步：当夹取组件3从主流板111以及分流板112之间运离时，通过第一回转气缸6驱动夹取组件3顺时针旋转90度；
第六步：通过第二回转气缸9控制基座8顺时针旋转90度；
第七步：通过气源33控制气动夹具32上两夹头相互远离，使得原本夹紧于两夹头的废料在自重作用下掉落。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (8)
1.一种注塑机用侧取专机，其特征是：包括设置于注塑机侧边处的机架(1)、设置于所述机架(1)上的移动组件(2)以及连接于所述移动组件(2)上的夹取组件(3)；所述移动组件(2)包括设置于所述机架(1)上的执行件(21)、连接于所述执行件(21)输出端上的活动杆(22)，所述执行件(21)用于驱动所述活动杆(22)靠近或者远离注塑机；所述夹取组件(3)包括设置于所述活动杆(22)端部处的安装座(31)、设置于所述安装座(31)上用于夹紧废料的气动夹具(32)、连接所述气动夹具(32)且用于驱动所述气动夹具(32)上两个夹头夹紧或者松开的气源(33)。
2.根据权利要求1所述的注塑机用侧取专机，其特征是：所述活动杆(22)包括固定连接于所述执行件(21)输出端处的主杆(221)、滑移连接于所述主杆(221)侧壁处的副杆(222)、连接所述执行件(21)以及副杆(222)的传动件(223)；所述传动件(223)用于控制所述副杆(222)于所述主杆(221)上滑移，且所述副杆(222)的滑移方向与所述主杆(221)的移动方向相同。
3.根据权利要求2所述的注塑机用侧取专机，其特征是：所述传动件(223)包括转动连接于所述主杆(221)上的第一带轮(2231)、转动连接于所述主杆(221)上的第二带轮(2232)、连接所述第一带轮(2231)以及第二带轮(2232)的传送带(2233)、设置于所述传送带(2233)上并与所述执行件(21)侧壁固定相连的第一连接块(2234)、设置于所述传送带(2233)上并与所述副杆(222)固定相连的第二连接块(2235)；当所述传送带(2233)转动时，所述第一连接块(2234)的移动方向与所述第二连接块(2235)的移动方向相反。
4.根据权利要求1所述的注塑机用侧取专机，其特征是：所述机架(1)上滑移连接有底座(4)，且所述底座(4)的滑移方向与模具(11)的开模方向相同，所述移动组件(2)设置于所述底座(4)上；所述底座(4)上连接有用于驱动所述底座(4)滑移的动力件(5)。
5.根据权利要求2所述的注塑机用侧取专机，其特征是：所述副杆(222)端部上设置有与所述气源(33)相连通的第一回转气缸(6)，所述安装座(31)设置于所述第一回转气缸(6)的转动部上。
6.根据权利要求5所述的注塑机用侧取专机，其特征是：所述第一回转气缸(6)的转动部上连接有滑套(7)，所述滑套(7)套设于所述安装座(31)上并与所述安装座(31)滑移相连，所述滑套(7)侧壁上穿设有用于与所述安装座(31)螺纹连接的螺钉。
7.根据权利要求4所述的注塑机用侧取专机，其特征是：所述机架(1)上转动连接有基座(8)，所述底座(4)滑移连接于所述基座(8)顶面，所述机架(1)上设置有用于驱动所述基座(8)转动的第二回转气缸(9)，且所述第二回转气缸(9)通过气管与所述气源(33)相连通。
8.根据权利要求1所述的注塑机用侧取专机，其特征是：所述气动夹具(32)的数目至少为两个且直线分布于所述安装座(31)上。
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108890994A true CN108890994A (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=64351998
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|---|---|---|---|
| CN201810829041.XA Pending CN108890994A (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 注塑机用侧取专机 |
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| CN (1) | CN108890994A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110861258A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-06 | 苏州华之杰电讯股份有限公司 | 电池夹端子自动夹取转移装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE2855033A1 (de) * | 1978-12-20 | 1980-07-10 | Guenter Klocke | Spritzgiessmaschine |
| US4514166A (en) * | 1978-04-24 | 1985-04-30 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Device for removing and conveying injection-molded piece |
| JPH0825433A (ja) * | 1994-07-15 | 1996-01-30 | Amano Corp | 射出成形機に於けるスプルーランナーの取出し装置 |
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| CN208789013U (zh) * | 2018-07-25 | 2019-04-26 | 台州市黄岩奇泓智能科技有限公司 | 注塑机用侧取专机 |
-
2018
- 2018-07-25 CN CN201810829041.XA patent/CN108890994A/zh active Pending
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