DE3208862A1 - Vorrichtung zum spritzgiessen von rohlingen und streck-blasformen hohler formteile - Google Patents
Vorrichtung zum spritzgiessen von rohlingen und streck-blasformen hohler formteileInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spritzgießen von Rohlingen und Streck-Blasformen hohler Formteile,
gemäß dem Oberbegriff des Kauptanspruchs.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der US-PS 4 105 391 bekannt und umfaßt eine an der Unterseite
einer Grundplatte angebrachte Drehscheibe, die mit Hilfe einer im mittleren Bereich oberhalb der Grundplatte
montierten Antriebseinrichtung drehbar ist. Die Drehscheibe weist an ihrer Unterseite eine vorgegebene Anzahl von
Halsformen für die Rohlinge bzw. Formteile auf. Die Halsformen sind in einer Linie parallel zu einer Tangente an
die Drehscheibe angeordnet. Die herkömmliche Vorrichtung umfaßt ferner eine Spritzform, eine Temperiereinrichtung,
eine Blasform und Einrichtungen zum öffnen der Formen. Diese Formen und Einrichtungen sind derart unterhalb der Drehscheibe
in einem Zwischenraum zwischen der Drehscheibe und einem Sockel der Vorrichtung montiert, daß bei jedem Halt
der Drehscheibe in nacheinander durchlaufenen Stationen gleichzeitig die Bearbeitungsschritte Spritzgießen eines
Rohlings, Erwärmen des Rohlings auf eine vorgegebene Weiterverarbeitungs-Temperatur,
Streck-Blasformen des Rohlings zu einem hohlen Formteil und Auswerfen des Formteils ausgeführt
werden können. Die Blasform läßt sich in radialer Richtung der Drehscheibe öffnen und schließen. Der hierzu
vorgesehene Mechanismus ist derart an einer unteren Grundplatte befestigt, daß bei geöffneter Form die Halsformen
mit den Rohlingen durch Drehung der Drehscheibe tangential in einen Zwischenraum zwischen den geöffneten Formwerkzeugen
eingeführt werden können. Wenn die Drehscheibe angehalten wird, wird die Blasform von beiden Seiten der Halsformen
her geschlossen.
Auf der Oberseite der Grundplatte der herkömmlichen Vorrich-
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tung sind in den einzelnen Stationen zum Temperieren, Streck-Blasformen und Auswerfen der Formteile getrennte
Betätigungseinrichtungen vorgesehen, mit deren Hilfe ein Temperierkern, ein Streckstempel, ein Auswerferstift
und eine Entformungseinrichtung durch die Grundplatte und die Drehscheibe hindurch in den Rohling bzw. das Formteil
oder die Halsform einführbar und vor dem Weiterdrehen der Drehscheibe wieder in eine Position oberhalb der Grundplatte
anhebbar sind.
Bei dieser Konstruktion kann die Vorrichtung und insbesondere
die Fläche der Grundplatte zwar ohne Schwierigkeiten vergrößert werden, jedoch ist es schwierig, die Abmessungen
der Grundplatte zu verringern, da sämtliche Betätigungseinrichtungen auf dieser Grundplatte untergebracht
werden müssen. Da ferner in jeder der Bearbeitungsstationen eine separate Betätigungseinrichtung oder Hubvorrichtung
für die Werkzeuge vorgesehen ist, sind verhältnismässig komplizierte und kostspielige Steuerungseinrichtungen
erforderlich, damit ein gleichzeitiges Anheben und Absenken der Werkzeuge gewährleistet ist. Je mehr einzelne
Hubvorrichtungen vorgesehen sind, desto komplizierter werden die Steuerungseinrichtungen.
Die Erfindung ist darauf gerichtet, die obengenannten Nachteile zu überwinden und eine Konstruktion für eine gattungsgemäße
Vorrichtung anzugeben, die den Bau von Vorrichtungen mit verhältnismäßig kleinen Abmessungen gestattet,
bei denen trotz der begrenzten Fläche der Grundplatte Werkzeuge wie Formkerne, Streckstempel, Auswerferstifte
und dgl., die in den verschiedenen Bearbeitungsstationen benötigt werden, in vertikaler Richtung beweglich auf der
Oberfläche der Grundplatte installiert werden können.
Weiterhin hat die Erfindung zum Ziel, die Steuerungs- und Betätigungseinrichtungen Anheben und Absenken der Werkzeu—
f:
TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER ;„ .; . '..* "..* *..*.:Κ·
ge in der Temperierstation, der Streck-Blasstation und der Auswerferstation der herkömmlichen Vorrichtung zu
vereinfachen und dadurch die Herstellungskosten insbesondere für Vorrichtungen zum Spritzgießen und Streck-Blasformen
verhältnismäßig kleiner Formteile zu senken.
Die Erfindung ergibt sich im einzelnen aus dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs. Vorteilhafte Weiterbildungen
der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Gemäß einem wesentlichen Merkmal der Erfindung sind die im Bereich einer Temperierstation, einer Streck-Blasstation
und einer Auswerferstation absenkbar und anhebbar oberhalb einer Grundplatte montierten Werkzeuge auf einer
gemeinsamen Betätigungsplatte befestigt und somit durch eine einzige Hubvorrichtung simultan absenkbar und anhebbar.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung braucht daher auf
der Grundplatte nicht in jeder der drei genannten Bearbeitungsstationen eine separate Hubvorrichtung vorgesehen zu
sein.
Daher können die einzelnen anhebbaren und absenkbaren Werkzeuge auf einer verhältnismäßig kleinen Fläche untergebracht
werden, so daß die Abmessungen der Grundplatte erheblich verringert werden können.
Auf der Grundplatte selbst braucht neben dem in der Mitte der Grundplatte angebrachten Antrieb für die intermittierende
Drehung der Drehscheibe lediglich noch die Hubvorrichtung für die Betätigungsplatte vorgesehen zu sein.
Dies gestattet es, die Abmessungen der erfindungsgemäßen
Vorrichtung weiter zu verringern.
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Bevorzugt ist die Hubvorrichtung auf der Grundplatte über eine An-
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zahl von Führungsstangen abgestützt, die zugleich der Betätigungsplatte
Führung geben.
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine teilweise aufgeschnittene Frontansicht einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung, während eines Formvor-0 gangs;
Fig. 2 ist eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht der Vorrichtung, während
des Formvorgangs; 15
Fig. 3 zeigt eine Betätigungsplatte und eine
Grundplatte der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Draufsicht;
Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht der
Betätigungsplatte und der Grundplatte.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt einen Sockel 1,
oberhalb dessen in Abstand eine waagerechte Grundplatte 2 montiert ist. An der Unterseite der Grundplatte 2 befindet
sich eine Drehscheibe 3. An der unteren Oberfläche der
Drehscheibe 3 sind in radialer Richtung zu öffnende und zu schließende Halsformen 4 in Winkelabständen von 90° angeordnet.
Auf einem mittleren Bereich der Grundplatte 2 ist eine Antriebseinrichtung 5 angebracht. Bei der Antriebseinrichtung
5 handelt es sich um einen Dreh-Antrieb, mit dessen Hilfe die Drehscheibe 3 intermittierend in 90°-
Schritten gedreht werden kann.
An den vier Seiten des Sockels 1 sind eine Spritzgieß-Station A, eine Temperierstation B, eine Streck- und Blas-
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■K. Aoki
formstation C und eine Auswerferstation D vorgesehen. Die
Drehscheibe 3 wird nach jeder 90°-Drehung in einer Position angehalten, in der sich die Halsformen 4 in den betreffenden
Stationen A bis D befinden, so daß bei jedem Halt der Drehscheibe 3 die betreffenden Bearbeitungsschritte,
Spritzgießen eines Rohlings, Regulierung der Temperatur, Streck-Blasformen und Auswerfen des Formteils ausgeführt
werden können.
Zwischen dem Sockel 1 und der Grundplatte 2 ist in der Spritzgieß-Station A eine Spritzform 6 vorgesehen, die mit
Hilfe einer Hydraulikeinrichtung geöffnet und geschlossen und während des Formens geschlossen gehalten wird.
In der Temperierstation B ist zwischen dem Sockel 1 und der Grundplatte 2 ein aufwärts und abwärts beweglicher,
mit einer Heizung versehener Temperier-Behälter vorgesehen. In der Streck-Blasstation C ist in dem Zwischenraum zwischen
dem Sockel 1 und der Grundplatte 2 eine Blasform 8 angebracht, die mit Hilfe einer Hydraulik-Einrichtung 8a in
waagerechter Richtung geöffnet und geschlossen und während des Blasformens geschlossen gehalten wird.
Auf der Grundplatte 2 ist eine Betätigungsplatte 9 montiert, die sich über drei Seiten der Grundplatte 2, nämlich über
den Bereich der Temperierstation B, der Streck-Blasstation C und der Auswerferstation D erstreckt. An diesen drei,
von der Betätigungsplatte 9 überdeckten Seiten ist die Grundplatte 2 mit Ausnehmungen zur Aufnahme von Kernen
der einzelnen Werkzeuge versehen.
Zwei parallele Führungsstangen 10 ragen von der Grundplatte 2 auf und sind an ihren oberen Enden durch eine Platte
11 miteinander verbunden. Die Führungsstangen 10 erstrecken
sich durch einen mittleren Bereich der Betätigungsplatte 9, die somit waagerecht ausgerichtet entlang den Führungsstan-
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gen 1O aufwärts und abwärts verschiebbar ist. Darüber
hinaus ist die Betätigungsplatte 9 mit einer Kolbenstange 12a einer Hubvorrichtung 12 in Form eines senkrecht auf
der Verbindungs-Platte 11 montierten Luftzylinders verbunden.
hinaus ist die Betätigungsplatte 9 mit einer Kolbenstange 12a einer Hubvorrichtung 12 in Form eines senkrecht auf
der Verbindungs-Platte 11 montierten Luftzylinders verbunden.
Im Bereich der Spritzgieß-Station A ist ein senkrecht ausgerichteter
Hydraulikzylinder 15 über Stützpfosten 13 auf der Grundplatte 2 abgestützt. An einem unteren Ende eines
Stößels 15a des Hydraulikzylinders 15 ist eine Formplatte 15b montiert, die ihrerseits einen Formkern 14 trägt. Der
Formkern 14 ist durch die Grundplatte 2 und die Drehscheibe 3 hindurch in die Spritzform 6 einführbar.
Auf der Betätigungsplatte 9 ist in einem im Bereich der
Temperierstation B gelegenen Abschnitt eine Montageplatte 16a befestigt, von der aus ein Temperier-Kern 16 senkrecht
nach unten ragt. Auf einem im Bereich der Streck-Blasstation C gelegenen Abschnitt der Betätigungsplatte 9 ist
eine U-förmige oder brückenförmige Halterung 19 montiert.
Am unteren Ende der Halterung 19 ist eine feststehende
Platte 18a vorgesehen, von der aus ein Blaskern 18 senkrecht nach unten ragt.
Platte 18a vorgesehen, von der aus ein Blaskern 18 senkrecht nach unten ragt.
Ein Streckstempel 17 erstreckt sich durch den Blaskern
18 und ist mit einem Schlitten 17a verbunden, der zwischen den beiden Pfosten 19a der brückenförmigen Halterung 19 aufwärts und abwärts verschiebbar ist. Der Schlitten 17a
18 und ist mit einem Schlitten 17a verbunden, der zwischen den beiden Pfosten 19a der brückenförmigen Halterung 19 aufwärts und abwärts verschiebbar ist. Der Schlitten 17a
ist seinerseits mit einer Kolbenstange 19c eines Luftzylinders
19b verbunden, der senkrecht auf einem oberen Querbalken
der Halterung 19 montiert ist.
Ein im Bereich der Auswerferstation D gelegener Abschnitt der Betätigungsplatte 9 weist zwei keilförmige Hals-Entformungsteile
20 auf, die zu beiden Seiten dieses Abschnitts
TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER
der Betätigungsplatte 9 montiert sind und mit ihren keilförmig zugespitzten Enden nach unten vorspringen. Zwischen
den Entformungsteilen 20 ist auf einer festen Platte 21a ein Auswerferstift 21 montiert.
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Der Auswerferstift 21 wird in die fertiggestellten hohlen
Formteile eingeführt, bevor die Entformungsteile 20 zum öffnen der Halsform 4 durch die Grundplatte 2 und die
Drehscheibe 2 hindurch in die Halsform eingeführt werden.
In der Nähe des im Bereich der Temperierstation B gelegenen Abschnitts ist auf der Betätigungsplatte 9 ein senkrechter
Positionierstift 22 montiert. Der Positionierstift 22 wird
bei jedem Halt der Drehscheibe 3 durch öffnungen in der Grundplatte 2 und der Drehscheibe 3 gesteckt und dient dazu,
die Drehscheibe 3 und damit die Halsformen 4 in einer genauen Bearbeitungsposition zu halten.
Wenn bei der oben beschriebenen Spritz- und Streck-Blasvorrichtung
die Drehscheibe 3 angehalten wird, wird die Betätigungsplatte 9 mit Hilfe der Hubvorrichtung 12 in
Richtung auf die Grundplatte 2 abgesenkt. Bei dieser Abwärtsbewegung der Betätigungsplatte 9 wird zunächst der
Positionierstift 22 in entsprechende öffnungen der Grundplatte
2 und der Drehscheibe 3 eingeführt, so daß er die genaue Halteposition der Halsformen 4 festlegt. Im weiteren
Verlauf der Abwärtsbewegung werden auch der Temperierkern 16, der Blaskern 18 und der Auswerferstift 21 durch die
Grundplatte 2 und die Drehscheibe 3 hindurchgeführt, und die Entformungsteile 20 werden in die in der Auswerferstation
D befindliche Halsform 4 eingeführt.
In der Streck-Blasstation C wird der Blaskern 18 in die
dort befindliche Halsform 4 eingeführt. Anschließend wird der Streckstempel 17 mit Hilfe des Luftzylinders 19a ausgefahren,
so daß der in der Halsform 4 gehaltene Rohling
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innerhalb der Blasform 8 in axialer Richtung gestreckt
wird. Danach wird der Rohling durch Einblasen von Luft zu dem hohlen Formteil geformt.
Wenn anschließend die Betätigungsplatte 9 angehoben wird, werden die Kerne, Stifte und anderen Bauteile gemeinsam
in ihre ursprünglichen Positionen oberhalb der Grundplatte 2 zurückgeführt, so daß die Drehscheibe 3 erneut gedreht
werden kann.
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Claims (11)
- PAT E N TA N WA LTE
- TER MEER-MÜLLER-STEINMEISTER
- Beim Europäischen Patentamt zugelassene Vertreter — Professional Representatives before the European Patent Office Mandataires agrees pres !'Office europeen des brevets
- Dipl.-Chem. Dr.
- N, ter Meer Dipl.-lng. H. Steinmeister
- Dipl.-lng, F. E.
- Müller Artur-LadPbsrk <3tra=!=;<=> "51
- Triftstrasse 4, Artur-Ladebeck-fatrasse 51
- D-8OOO MÜNCHEN 22 D-48OO BIELEFELD 1
- A 572 G
St/Wi/ri - 11. März ί982KATASHI AOKI6037, Ohazaminamijo, Sakakimachi,Hanishina-gun, Nagano-ken, JapanVORRICHTUNG ZUM SPRITZGIESSEN VON ROHLINGEN UND STRECKBLASFORMEN HOHLER FORMTEILEPRIOTITÄT: 13. März 1981, Japan, No. 56-36912PATENTANSPRÜCHE1. Vorrichtung zum Spritzgießen von Rohlingen und Streck-Blasformen hohler Formteile, mit einer im Abstand parallel zu einem Sockel angebrachten Grundplatte und einer unterhalb der Grundplatte montierten Drehscheibe, die mit Hilfe einer Antriebseinrichtung derart schrittweise drehbar ist, daß an ihrer Unterseite vorgesehene Halsformen zur Aufnahme der Rohlinge bzw. Formteile von einer Spritz-OZUOODZ.TER MEER · MÖLLER · STEINMEISTER »Ι- .:. "..**.«" "..'.'.£. Aokigieß-Station, in der die Rohlinge gegossen werden, schrittweise über eine Temperierstation zu einer Streck-Blasstation und weiter zu einer Auswerferstation überführt werden, mit unterhalb der Drehscheibe montierten Werkzeugen wie Spritzformen, Temperier-Behältern, Blasformen oder dgl. und mit normalerweise oberhalb der Grundplatte angebrachten und durch die Grundplatte und die Drehscheibe hindurch absenkbaren Werkzeugen wie Temperierkernen (16), Blaskernen (18), Streckstempeln (17), Auswerferstiften (21) und Entformungseinrichtungen (20), dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Grundplatte (2) und die Drehscheibe (3) hindurch absenkbaren Werkzeuge (16, 18,17,21,20) auf einer gemeinsamen Betätigungsplatte montiert sind, die sich über drei der Bearbeitungsstationen, nämlich die Temperierstation (B), die Streck-Blasstation (C) und die Auswerferstation (D) erstreckt und mit Hilfe einer Hubvorrichtung (12) entlang Führungsstangen (10) aufwärts und abwärts in bezug auf die Grundplatte (2) verschiebbar ist.2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen an der Betätigungsplatte (9) befestigten Positionierstift (22) zur Arretierung der Drehscheibe (3) in vorgegebenen Bearbeitungspositionen.3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstangen (10) zur Führung der Betätigungsplatte (9) parallel zueinander von der Grundplatte (2) aufragen und an ihren oberen Enden durch eine Verbindungs-Platte (11) miteinander verbunden sind und daß die Hubvorrichtung (12) mit ihrem Gehäuse senkrecht auf der Verbindungs-Platte (11) montiert ist und eine mit der Betätigungsplatte (9) verbundene Kolbenstange (12a) aufweist.4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER .;. -'-- *..**.-* '--'-K-. Aokidadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Streck-Blasstation (C) auf der Betätigungsplatte (9) eine brückenförmige Halterung (19) zusammen mit einer festen Platte (18a) montiert ist, welche feste Platte (18a) den Blaskern (18) trägt, daß der Streckstempel (17) sich durch den Blaskern (18) erstreckt und an einem Schlitten (17a) befestigt ist, der zwischen zwei senkrechten Pfosten (19a) der brückenförmigen Halterung (19) aufwärts und abwärts verschiebbar ist und daß auf einem oberen Querbalken der brückenförmigen Halterung (19) ein Luftzylinder (19b) in senkrechter Stellung montiert ist, dessen Kolbenstange (19c) triebweise mit dem Schlitten (17a) verbunden ist.
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