NL192435C - Machine voor het door spuitgieten en rekblaasvormen vervaardigen van houders. - Google Patents
Machine voor het door spuitgieten en rekblaasvormen vervaardigen van houders. Download PDFInfo
- Publication number
- NL192435C NL192435C NL8201020A NL8201020A NL192435C NL 192435 C NL192435 C NL 192435C NL 8201020 A NL8201020 A NL 8201020A NL 8201020 A NL8201020 A NL 8201020A NL 192435 C NL192435 C NL 192435C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- base plate
- core
- turntable
- station
- carrier
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/122—Drive means therefor
- B29C49/1222—Pneumatic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42073—Grippers
- B29C49/42087—Grippers holding outside the neck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6427—Cooling of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
- B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
- B29C49/681—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using a conditioning receptacle, e.g. a cavity, e.g. having heated or cooled regions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
1 192435
Machine voor het door spultgleten en rekblaasvormen vervaardigen van houders
De uitvinding heeft betrekking op een machine voor het door spuitgieten en rekblaasvomien vervaardigen van houders, voorzien van een evenwijdig boven een machinebed gemonteerde basisplaat met een 5 draaibaar aan de onderzijde daarvan gemonteerde schijf, welke draaischijf aan de onderzijde op een aantal in omtreksrichting verdeeld liggende plaatsen is bezet met voor het voimen van de hals van een voorvorm· ling dienende halsvormen en stapsgewijs draaibaar is langs over de basisplaat verdeeld liggende stations, waaronder een spuitgietstation met een spuitgietvorm, een temperatuurregelstation met een boven de basisplaat aanwezige op en neer beweegbare temperatuunegelkem, een rekblaasvormstation met een 10 onder de draaischijf gemonteerde rekblaasvorm, een boven de basisplaat aan een op en neer beweegbare drager aangebrachte blaaskem en een daardoorheen naar beneden reikende, op en neer beweegbaar aan de drager bevestigde rekstang, alsmede een losstation met een verticaal op en neer beweegbaar boven de basisplaat aangebrachte loskem.
Een dergelijke machine is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 4.105.391.
15 De uitvinding beoogt deze machine te verbeteren.
De door de uitvinding voorgestelde machine vertoont daartoe het kenmerk, dat de op en neer beweegbare drager die de ten opzichte daarvan op en neer beweegbare, verticaal eronder uitstekende rekstang draagt, zich in horizontale richting tot en met het temperatuurregelstation en het losstation uitstrekt, en aldaar tevens de temperatuurregelkem resp. de loskem draagt, waarbij vanaf de drager een verticale 20 plaatsbepalingspen naar beneden toe uitsteekt, welke passend opneembaar is in een opening in de basisplaat alsmede in met deze openingen op één lijn te brengen pasopeningen in de draaischijf.
Door de maatregelen volgens de uitvinding is een zeer nauwkeurige uitlijning mogelijk op het holle spuitgietsel resp. een hieruit te vormen of gevormde houder door de temperatuurregelkem, de loskem en de rekstang.
25 Voorts zijn minder inrichtingen noodzakelijk voor het bewerkstelligen van de verschillende op en neer gaande bewegingen, waardoor een meer compacte constructie van de machine is verkregen.
Opgemerkt wordt dat uit het Franse octrooischrift 2.098.332 een ander type machine bekend is, waarbij boven een stapsgewijs beweegbare, halsvoimen dragende draaischijf een op en neer beweegbare plaat is aangebracht voorzien van met verschillende stations corresponderende neerwaartse uitsteeksels.
30
De uitvinding wordt hieronder nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin een uitvoerings-voorbeeld van de machine volgens de uitvinding is weergegeven.
Figuur 1 is een gedeeltelijk in doorsnede aangegeven vooraanzicht van de machine volgens de uitvinding tijdens het vormen; 35 figuur 2 is een gedeeltelijk in doorsnede aangegeven zijaanzicht van de machine volgens figuur 1; figuur 3 is een bovenaanzicht van de drager, terwijl de basisplaat met streep-puntlijnen is aangegeven en. figuur 4 toont de drager en de basisplaat in perspectief.
Boven een machinebed 1 is met enige tussenruimte een basisplaat 2 in horizontale positie geplaatst. Aan 40 de onderzijde van de basisplaat 2 is een draaischijf 3 gemonteerd, aan de onderzijde waarvan op onderlinge afstanden van 90° halsvormen 4 zijn aangebracht, die radiaal kunnen worden geopend en gesloten. In het midden van de basisplaat 2 is een aandrijfin richting 5 in de vorm van een motor voor het in stappen van 90° intermitterend draaien van de draaischijf 3 aangebracht.
Aan de vier zijden van het machinebed 1 zijn resp. een spuitgietstation A, een temperatuurregelstation B, 45 een rekblaasvormstation C en een losstation D voor de gevormde voorwerpen geplaatst. De draaischijf 3 komt telkens tot stilstand in een positie, waarin de halsvormen 4 tegenover de stations liggen, zodat tijdens stilstand van de draaischijf de verschillende stappen betreffende het spuitgieten van voorvormlingen, temperatuurregeling, rekblaasvormen en lossen van de gevormde voorwerpen kunnen worden uitgevoerd.
Tussen het machinebed 1 en de basisplaat 2 is in het spuitgietstation A een spuitgietvorm 6 aange-50 bracht, die verticaal wordt geopend en gesloten en door middel van een hydraulische inrichting wordt vergrendeld.
Tussen het machinebed 1 en de basisplaat 2 in het temperatuurregelstation B is een verticaal op en neer beweegbare, met een verwarmingsorgaan uitgeruste temperatuurregelhouder 7 aangebracht, terwijl in het rekbiaasstation C een horizontaal openende en sluitende, met hydraulische vergrendelinrichtingen 8a 55 uitgeruste blaasvorm 8 is aangebracht.
Op de basisplaat 2 is een bedieningsplaat 9 aangebracht, die zich in horizontale richting tot in het temperatuurregelstation D, het rekblaasvormstation C en het losstation D uitstrekt. Ter plaatse van deze
Claims (4)
19Z435 Z stations is de drager 9 voorzien van uitsparingen, waarin de verschillende kernen zijn geplaatst. Op de basisplaat zijn twee evenwijdige, verticale geleidingsstangen 10 opgesteld, die aan hun boveneinde door een plaat 11 met elkaar zijn verbonden. De geleidingsstangen 10 reiken door een middendeel van de op en neer beweegbare drager 9, welke aldus horizontaal in positie wordt gehouden. De drager 9 is 5 verbonden met een zuigerstang 12a van een in de vorm van een in een verticale stand op de verbindings-plaat 11 gemonteerde iuchtcilinder uitgevoerde herinrichting 12. Ter plaatse van het spuitgietstation A bevindt zich boven de basisplaat 2 een juk, waarop een hydraulische cilinder 15 in verticale positie is bevestigd. Dit juk is verschuifbaar geleid over stangen 13, die tevens als steun voor de basisplaat 2 dienen.
10 Aan het einde van de zuigerstang 15a van de hydraulische cilinder 15 is een matrijsplaat 15b aangebracht, waarop een spuitgietkem 14 is gemonteerd, welke kem door de basisplaat 2 en de draaischijf 3 heen in de spuitgietvorm 6 kan worden opgenomen. Op het ter plaatse van het temperatuunegelstation B gelegen gedeelte van de drager 9 is door middel van een bevestigingsplaat 16a een temperatuurregelkem 16 in verticale positie gemonteerd.
15 Op het in het rekblaasvormstation C reikende gedeelte van de drager 9 is een portaalvormige steun 19 gemonteerd. ___Onderaan binnen de portaalvormige steun 19 bevindt zich een vaste plaat 18a, waaraan een blaaskem _____ 18 in verticale positie is bevestigd. Door de blaaskem 18 steekt een rekstang 17, welke bovenaan is verbonden met een onderdeel 17a, dat op en neer beweegbaar is binnen de beide benen 19a van de 20 portaalvormige steun 19. Het onderdeel 17a is daarbij verbonden met de zuigerstang 19c van een luchtcilinder 19b, die in verticale positie boven op de portaalvormige steun 19 is bevestigd. Aan twee overstaande zijranden van het in het losstation D reikende gedeelte van de drager 9 is een paar wigvormig toelopende elementen 20 bevestigd voor het openen van de halsvormen, terwijl tussen deze elementen 20 een ioskem 21 aan een vaste plaat 21a is bevestigd.
25 De Ioskem 21 wordt in het holle gevormde voorwerp gestoken, voordat de openingselementen 20 door de basisplaat 2 en de draaischijf 3 heen in de betreffende halsvorm 4 worden gestoken om deze te openen. Aan het in het temperatuunegelstation B reikende gedeelte van de drager 2 is een plaatsbepalingspen 22 in verticale positie bevestigd, en wel zodanig, dat deze pen via een passende opening in de basisplaat 2 in een corresponderende opening in de draaischijf 3 kan steken, waardoor de betreffende halsvorm 2 30 nauwkeurig gepositioneerd tot stilstand komt. In de hierboven beschreven spuitgiet/rekblaasvormmachine wordt, nadat de draaischijf 3 tot stilstand is gekomen, de drager 9 door middel van de herinrichting 12 naar beneden, naar de basisplaat 2 toe bewogen. Bij deze neerwaartse beweging steekt de pen 22 door de basisplaat 2 en de draaischijf 3 heen voor het positioneren van de halsvorm 4. Vervolgens worden de temperatuurregelkem 16, de blaaskem 18 35 en de Ioskem 21 door de basisplaat 2 en de draaischijf 3 heen bewogen en worden de elementen 20 verder in de halsvorm 4 gedreven. In het rekblaasvormstation C wordt de blaaskem 18 in de halsvorm gestoken en wordt vervolgens cKt ' “' ~ rekstang 17 door middel van de luchtcilinder 19a uitgeschoven om de voorvormling in de blaasvorm in axiale richting te rekken. Door het toevoeren van druklucht wordt vervolgens een hol gevormd voorwerp 40 verkregen. Bij het naar boven bewegen van de drager 9 worden de kernen, de blaasbopalingspen en de andere onderdelen tegelijk in opwaartse richting naar de basisplaat toe bewogen en in hun oorspronkelijke posities teruggebracht, waarna de draaischijf 3 weer kan worden gedraaid. 45 * Machine voor het door spuitgieten en rekblaasvormen vervaardigen van houders, voorzien van een evenwijdig boven een machinebed gemonteerde basisplaat met een draaibaar aan de onderzijde daarvan 50 gemonteerde schijf, welke draaischijf aan de onderzijde op een aantal in omtreksrichting verdeeld liggende plaatsen is bezet met voor het vormen van de hals van een voorvormling dienende halsvormen en stapsgewijs draaibaar is langs over de basisplaat verdeeld liggende stations, waaronder een spuitgietstation met een spuitgietvorm, een temperatuurregelstation met een boven de basisplaat aanwezige op en neer beweegbare temperatuurregelkem, een rekblaasvormstation met een onder de draaischijf gemonteerde 55 rekblaasvorm, een boven de basisplaat aan een op en neer beweegbare drager aangebrachte blaaskem en een daardoorheen naar beneden reikende, op en neer beweegbaar aan de drager bevestigde rekstang, alsmede een losstation met een verticaal op en neer beweegbaar boven de basisplaat aangebrachte 3 192435 loskem, met het kenmerk, dat de op en neer beweegbare drager (9) die de ten opzichte daarvan op en neer beweegbare, verticaal eronder uitstekende rekstang draagt, zich in horizontale richting tot en met het temperatuurregelstation (B) en het losstation (O) uitstrekt, en aldaar tevens de temperatuurregelkem (16) resp. de loskem (21) draagt, waarbij vanaf de drager (9) een verticale plaatsbepalingspen (22) naar 5 beneden toe uitsteekt, welke passend opneembaar is in een opening (22a) in de basisplaat alsmede in met deze openingen op één lijn te brengen pasopeningen (22b) in de draaischijf (3). Hierbij 4 bladen tekening
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3691281 | 1981-03-13 | ||
JP56036912A JPS57150542A (en) | 1981-03-13 | 1981-03-13 | Injection, stretching, and blow molding machine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8201020A NL8201020A (nl) | 1982-10-01 |
NL192435B NL192435B (nl) | 1997-04-01 |
NL192435C true NL192435C (nl) | 1997-08-04 |
Family
ID=12482975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8201020A NL192435C (nl) | 1981-03-13 | 1982-03-11 | Machine voor het door spuitgieten en rekblaasvormen vervaardigen van houders. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4422843A (nl) |
JP (1) | JPS57150542A (nl) |
KR (1) | KR890000230B1 (nl) |
AR (1) | AR242005A1 (nl) |
AU (1) | AU551061B2 (nl) |
BR (1) | BR8201425A (nl) |
CA (1) | CA1165068A (nl) |
DE (1) | DE3208862A1 (nl) |
ES (1) | ES8303182A1 (nl) |
FR (1) | FR2501572B1 (nl) |
GB (2) | GB2098915B (nl) |
IT (1) | IT1150297B (nl) |
MX (1) | MX155915A (nl) |
NL (1) | NL192435C (nl) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3228743C2 (de) * | 1982-07-31 | 1985-11-14 | Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG, 4320 Hattingen | Mehrfachspritzgießform zum gleichzeitigen Herstellen mehrerer Formlinge |
JPS59120427A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | Katashi Aoki | 射出延伸吹込成形機における2層プリフオ−ム成形装置 |
JPS60244518A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-04 | Katashi Aoki | 射出延伸吹込成形機 |
US4552527A (en) * | 1984-10-09 | 1985-11-12 | Sewell Plastics, Inc. | Nozzle assembly |
US4797084A (en) * | 1985-11-29 | 1989-01-10 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Mold device for molding a preform |
US4952133A (en) * | 1986-10-13 | 1990-08-28 | Mitsubishi Plastics Industries Limited | Apparatus for forming a blown bottle with a handle |
SE500363C2 (sv) * | 1988-11-14 | 1994-06-13 | Plm Ab | Förfarande vid omformning av en förform av plastmaterial med expanderbar dorn |
US5213822A (en) * | 1989-07-31 | 1993-05-25 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding apparatus |
US5102610A (en) * | 1989-07-31 | 1992-04-07 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding process of performing a cycle of molding steps |
GB2251844B (en) * | 1990-12-29 | 1995-07-05 | A K Tech Lab Inc | Bottle with handle |
JPH082586B2 (ja) * | 1991-01-31 | 1996-01-17 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 回転式成形機 |
US5290506A (en) * | 1991-04-30 | 1994-03-01 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Process of injection stretch blow molding hollow article having thick-walled bottom |
ATE191346T1 (de) * | 1991-09-17 | 2000-04-15 | Sonus Pharma Inc | Gasförmige ultraschallkontrastmittel |
US5403177A (en) * | 1993-07-16 | 1995-04-04 | Jomar Corporation | Injection stretch blow molding machine |
JP2002103430A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Aoki Technical Laboratory Inc | ブロー成形機における回転移送装置 |
GB2422571A (en) * | 2004-03-03 | 2006-08-02 | Constantinos Sideris | Moulding of plastics articles |
RU2367572C2 (ru) * | 2004-03-03 | 2009-09-20 | Константинос СИДЕРИС | Формовка пластиковых изделий |
JP4837442B2 (ja) * | 2006-05-30 | 2011-12-14 | 株式会社青木固研究所 | 射出延伸ブロー成形機 |
CA2813825C (en) * | 2010-10-26 | 2014-03-25 | Derek Robertson Mccready | A mold stack for a preform |
EP2447172A1 (en) * | 2010-11-02 | 2012-05-02 | Stefano Boido | Apparatus for heating containers |
CN104175530A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-12-03 | 林玉斋 | 多动板自动制瓶机 |
CH710149A1 (de) * | 2014-09-25 | 2016-03-31 | Alpla Werke | Kunststoffbehälter, der durch ein Streckblasverfahren aus einem Preform hergestellt ist und Streckblasverfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters aus einem Preform. |
CN111941802A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-17 | 精英模具(合肥)有限公司 | 一种吹塑成型的模具结构 |
CN112659522B (zh) * | 2020-12-24 | 2022-03-22 | 石家庄中汇药品包装有限公司 | 防喷码晕染的塑料包装瓶及其加工工艺 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2331687A (en) * | 1938-05-13 | 1943-10-12 | Hartford Empire Co | Method of and machine for forming hollow articles of plastic materials |
US2290129A (en) * | 1938-09-07 | 1942-07-14 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for molding plastics |
US3944643A (en) * | 1970-07-10 | 1976-03-16 | Showa Denko K.K. | Method for manufacturing shaped articles by injection-blow molding |
GB1328488A (en) * | 1970-07-10 | 1973-08-30 | Showa Denko Kk | Method and apparatus for manufacturing shaped articles by injection-blow moulding |
US3728063A (en) * | 1971-04-23 | 1973-04-17 | E Langecker | Blowing machine for producing hollow bodies, particularly bottles |
US3785116A (en) * | 1971-08-31 | 1974-01-15 | Netstal Ag Maschf Giesserei | Device for the production of filled and closed plastic containers |
BE794635A (fr) * | 1972-01-29 | 1973-05-16 | Showa Denko Kk | Procede et appareil pour produire des objets moules creux |
JPS5854978B2 (ja) * | 1976-03-12 | 1983-12-07 | 固 青木 | 射出延伸吹込成形装置 |
JPS5322096A (en) * | 1976-08-10 | 1978-03-01 | Shinwa Elec Works | Method of transporting raw laver |
US4151247A (en) * | 1977-10-20 | 1979-04-24 | Ethyl Corporation | Injection blow molding apparatus |
JPS55111236A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-27 | Katashi Aoki | Injection/stretching/blowing molding machine for two-layer molding |
-
1981
- 1981-03-13 JP JP56036912A patent/JPS57150542A/ja active Granted
-
1982
- 1982-03-04 CA CA000397578A patent/CA1165068A/en not_active Expired
- 1982-03-10 AR AR82288701A patent/AR242005A1/es active
- 1982-03-10 GB GB8207041A patent/GB2098915B/en not_active Expired
- 1982-03-10 US US06/356,919 patent/US4422843A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-03-11 AU AU81316/82A patent/AU551061B2/en not_active Expired
- 1982-03-11 NL NL8201020A patent/NL192435C/nl not_active IP Right Cessation
- 1982-03-11 DE DE19823208862 patent/DE3208862A1/de not_active Ceased
- 1982-03-12 IT IT20142/82A patent/IT1150297B/it active
- 1982-03-12 FR FR8204173A patent/FR2501572B1/fr not_active Expired
- 1982-03-12 ES ES510400A patent/ES8303182A1/es not_active Expired
- 1982-03-13 KR KR8201082A patent/KR890000230B1/ko active
- 1982-03-15 BR BR8201425A patent/BR8201425A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-03-15 MX MX191804A patent/MX155915A/es unknown
-
1984
- 1984-02-14 GB GB08403804A patent/GB2135930B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES510400A0 (es) | 1983-02-01 |
JPH0118848B2 (nl) | 1989-04-07 |
NL192435B (nl) | 1997-04-01 |
AU8131682A (en) | 1982-09-16 |
MX155915A (es) | 1988-05-23 |
KR890000230B1 (ko) | 1989-03-11 |
JPS57150542A (en) | 1982-09-17 |
FR2501572A1 (fr) | 1982-09-17 |
IT8220142A0 (it) | 1982-03-12 |
AU551061B2 (en) | 1986-04-17 |
ES8303182A1 (es) | 1983-02-01 |
FR2501572B1 (fr) | 1986-08-22 |
IT1150297B (it) | 1986-12-10 |
GB2098915B (en) | 1985-01-23 |
GB2135930A (en) | 1984-09-12 |
CA1165068A (en) | 1984-04-10 |
BR8201425A (pt) | 1982-07-27 |
US4422843A (en) | 1983-12-27 |
GB8403804D0 (en) | 1984-03-21 |
GB2098915A (en) | 1982-12-01 |
AR242005A1 (es) | 1993-02-26 |
NL8201020A (nl) | 1982-10-01 |
DE3208862A1 (de) | 1982-11-11 |
GB2135930B (en) | 1985-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL192435C (nl) | Machine voor het door spuitgieten en rekblaasvormen vervaardigen van houders. | |
NL192434C (nl) | Spuitgiet-rekblaasvormmachine. | |
EP0001626B1 (en) | Injection blow molding apparatus method | |
US4801260A (en) | Rotary blow molding machine | |
US4139593A (en) | Method and apparatus for making molded articles | |
GB1574731A (en) | Injection blow moulding machine | |
US3910740A (en) | Ejection-control system for injection-molding machine | |
US4861542A (en) | Rotary blow molding method | |
CH349069A (fr) | Machine pour le moulage par soufflage de matières plastiques | |
JPS61287715A (ja) | 射出延伸吹込成形機 | |
CN103011560A (zh) | 配有把手的玻璃制品的制造方法和装置 | |
JPH0688319B2 (ja) | 回転式成形機 | |
CA1264215A (en) | Mold device for molding a preform | |
CZ732185A3 (en) | Process for producing horizontally severed frameless sand moulds and a moulding room where such mould are produced | |
EP0284242A2 (en) | Rotary blow molding machine | |
JPS6360695B2 (nl) | ||
US20010038866A1 (en) | Machine for the production of preforms for hollow plastic containers | |
EP0229845B1 (en) | Injection blow molding machine | |
CA1091414A (en) | Injection moulding apparatus, in particular for shoe production | |
US5662945A (en) | Injection blow molding machine with stacked molds | |
CN214294402U (zh) | 一步法注拉吹塑料容器成型装置 | |
CA1066009A (en) | Apparatus for continuous stretch-blow molding operation | |
KR930004049B1 (ko) | 사출연신 취입 성형기 | |
WO1993014618A1 (en) | Apparatus for moulding a lead frame and chips arranged thereon | |
US3615336A (en) | Glass forming apparatus with article support |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V4 | Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Free format text: 20020311 |