DE3039525C2

DE3039525C2 -

Info

Publication number: DE3039525C2
Application number: DE3039525A
Authority: DE
Inventors: Katashi Nagano Jp Aoki
Original assignee: Katashi Nagano Jp Aoki
Current assignee: AOKI, SHIGETO, NAGANO, JP
Priority date: 1979-10-19
Filing date: 1980-10-20
Publication date: 1988-02-04
Also published as: GB2065017B; FR2467826B1; FR2467826A1; JPS6040366B2; GB2065017A; JPS5658842A; DE3039525A1; US4380423A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen eines Angusses vom Boden eines spritzgegossenen Formlings für einen Behälter, mit einem einen Gehäuseboden aufweisen den Gehäuse zur Aufnahme des Formlings durch eine obere Öffnung in eine Position, bei der der Anguß durch eine Auslaßöffnung des Gehäusebodens hindurchragt, mit einer unter der Auslaßöffnung waagerecht bewegbar angeordneten Messerplatte und mit einer Antriebseinrichtung zum Hin- und Herbewegen der Messerplatte.

Eine Vorrichtung dieser Art wird in der älteren DE-OS 29 16 380 vorgeschlagen. Diese Druckschrift zeigt und beschreibt eine verhältnismäßig umfangreiche Vorrichtung, durch die die einzelnen Behälter-Formlinge aus einer Spritzformstation herausgenommen, in einer nächsten Station von Angüssen befreit, sodann durch einen Band förderer in eine Kühleinrichtung überführt und anschließend über einen weiteren Förderer und eine Ausrichtvorrichtung zu eine Blasformstation gebracht werden.

Der von der Mitte des Bodens eines spritzgeformten Formlings vorstehende Anguß ist unerwünscht, weil er beim Blasformen zur Herstellung einer Flasche oder dergleichen stört. Er kann ferner die Gestalt und die Festigkeit des Flaschenbodens beeinträchtigen. Wenn jedoch das Spitzformen des Formlings die Temperatureinstellung des Formlings und das Strecken und Blasen kontinuierlich und unmittelbar hintereinander erfolgen sollen, ist es verhältnismäßig schwierig, den erwähnten Abtrennvorgang unterzubringen, während dieses andererseits ein geringeres Problem darstellt, wenn die Formlinge ohnehin getrennt gespritzt und zu einem späteren Zeitpunkt erwärmt, gestreckt und geblasen werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche das Abtrennen des Angusses innerhalb und ohne Änderung eines kontinuierlichen Herstellungsverfahrens mit den Schritten Spritzformen des Formlings, Temperatureinstellung, Strecken und Blasen ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Gehäuse zylindrisch und beheizbar ausgebildet ist und daß die Messerplatte zusammen mit einer gleich ausgebildeten, gegenüberliegenden, eine Antriebseinrichtung aufweisenden Gegenplatte den unteren Abschnitt des Gehäuses durchsetzend angeordnet ist, wobei das Bewegen der Messerplatte und der Gegenplatte bis in eine Vereinigungsposition in der Mitte der Auslaßöffnung erfolgt.

Das Abtrennen des Angusses erfolgt also innerhalb eines heizbaren Gehäuses, in dem der Formling auf die zum Strecken und Blasen erforderliche Temperatur eingestellt wird, also in einer Position und während eines Verfahrens schrittes, die bei dem erwähnten kontinuierlichen Herstellungsverfahren ohnehin durchlaufen werden müssen.

Im folgenden werden zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert.

Fig. 1 und 2 zeigen eine geschnittene Frontansicht bzw. eine Draufsicht der Vorrichtung;

Fig. 3 entspricht Fig. 1, jedoch mit einge setztem Formling;

Fig. 4 ist ein vergrößerter Teilschnitt zu Fig. 3.

Zu der gezeigten Abtrennvorrichtung gehört ein beheizbares, zylindrisches Gehäuse 1 mit einer Öffnung an der Ober seite, durch die ein spritzgegossener Formling 2 mit Boden so in das Gehäuse 1 einsetzbar ist, daß ein Anguß 2 a des Formlings 2 in eine Auslaßöffnung 3 im Boden des Gehäuses 1 hineinragt, in deren oberen Bereich sich eine Messerplatte 4 und eine gleich ausgebildete Gegenplatte 4′ befinden, die im folgenden zur Vereinfachung als Messer platten 4, 4′ bezeichnet werden sollen. Die flach und rechteckig aus Stahl geformten Messerplatten 4, 4′ haben jeweils ein Angußloch 5 mit einem seitlich angesetzten Messer 6 und sind in der Weise in zwischen einer Seitenwand 1 a und einer Bodenplatte 1 b des beheizbaren Gehäuses 1 gebildeten Schlitzen verschiebbar gelagert, daß die Messer 6 sich passend in der Mitte der Auslaßöffnung 3 gegenüberliegen.

Jede Messerplatte 4, 4′ ist durch einen aus einem Luftzylinder 9 mit einem äußeren Ende der Messerplatten 4, 4′ befestigten Kolben 10 bestehenden Antrieb hin- und her verschiebbar.

Die beiden Antriebe 8 sind auf einer Grundplatte 11 befestigt. Das beheizbare Gehäuse 1 ist unter Zwischenschaltung eines mit einer Wärmeisolierung 13 belegten Klotzes 12, der die Ableitung von durch eine Heizung 14 erzeugter Wärme nach unten verhindert, auf der Grundplatte 11 angebracht.

Für die Abtrennung eines Angusses 2 a in dem Gehäuse 1 werden die Messerplatten 4, 4′ zunächst so eingestellt, daß die Angußlöcher 5 in senkrechter Richtung auf die Mitte ausgerichtet sind. Dann wird der Formling 2 von oben in das Gehäuse 1 eingesetzt, so daß sein Anguß 2 a durch die Angußlöcher 5 in die Auslaßöffnung 3 eintritt und die Messer 6 auf beiden Seiten des Wurzel bereichs des Angusses 2 a liegen. Durch Betätigung der Antriebe 8 werden die Messerplatten 4, 4′ verschoben. Die Messer 6 klemmen den Anguß 2 a ein und schneiden ihn ab, so daß er durch die Auslaßöffnung 3 herabfällt. Dabei wird die Auslaßöffnung 3 durch die Messerplatten 4, 4′ verschlossen, so daß Wärmeverluste durch die Auslaßöffnung 3 während der Temperierung des Formlings 2 verhindert werden.

Danach wird der von dem Anguß 2 a befreite Formling 2 nach erfolgter Temperierung oben aus dem Gehäuse 1 herausgezogen und in eine nicht dargestellte Form zum Strecken und Blasformen überführt.

In dieser Weise können auch gleichzeitig mehrere Angüsse 2 a abgeschnitten werden. In diesem Falle sind mehrere, nicht darstellte, heizbare Gehäuse 1 zwischen länglichen Messer platten 4, 4′ angeordnet, wobei jedem einzelnen Gehäuse 1 Anguß löcher 5 und Messer 6 zugeordnet sind.

Eine vorhandene Anlage kann in einfacher Weise nachgerüstet werden. Zu diesem Zweck ist es lediglich erforderlich, die Auslaßöffnung 3 vorzusehen und die Messerplatten 4, 4′ an den unteren Bereich des Gehäuses 1 zu montieren.

Claims

1. Vorrichtung zum Abtrennen eines Angusses vom Boden eines spritzgegossenen Formlings für einen Behälter, mit einem einen Gehäuseboden aufweisenden Gehäuse zur Auf nahme des Formlings durch eine obere Öffnung in eine Position, bei der der Anguß durch eine Auslaßöffnung des Gehäusebodens hindurchragt, mit einer unter der Auslaßöffnung waagerecht bewegbar angeordneten Messer platte und mit einer Antriebseinrichtung zum Hin- und Her bewegen der Messerplatte, dadurch gekennzeich net, daß das Gehäuse (1) zylindrisch und beheizbar ausgebildet ist und daß die Messerplatte (4) zusammen mit einer gleich ausgebildeten, gegenüberliegenden, eine Antriebseinrichtung (8) aufweisenden Gegenplatte (4′) den unteren Abschnitt des Gehäuses (1) durchsetzend angeordnet ist, wobei das Bewegen der Messerplatte (4) und der Gegenplatte (4′) bis in eine Vereinigungsposition in der Mitte der Auslaß öffnung (3) erfolgt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Messerplatte (4) und die Gegenplatte (4′) als rechteckige Stahlplatten mit je einem Angußloch (5) und je einem seitlich daran angrenzenden Messer (6) ausgebildet und in je einem Schlitz des Gehäuses (1) geführt sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die Schlitze zwischen der Seiten wand (1 a) und der Bodenplatte (1 b) des Gehäuses (1) angeordnet sind.