SE440751B - Sett att utforma gjutgods och avlegsna vid gjutningen bildade grader vid delningsplan och kernstod - Google Patents

Sett att utforma gjutgods och avlegsna vid gjutningen bildade grader vid delningsplan och kernstod

Info

Publication number
SE440751B
SE440751B SE8105884A SE8105884A SE440751B SE 440751 B SE440751 B SE 440751B SE 8105884 A SE8105884 A SE 8105884A SE 8105884 A SE8105884 A SE 8105884A SE 440751 B SE440751 B SE 440751B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
flange
cutting
casting
deburring
cast
Prior art date
Application number
SE8105884A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8105884L (sv
Inventor
S Larsson
Original Assignee
Asea Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Ab filed Critical Asea Ab
Priority to SE8105884A priority Critical patent/SE440751B/sv
Priority to DE19823235737 priority patent/DE3235737A1/de
Priority to US06/427,305 priority patent/US4494297A/en
Priority to JP57173384A priority patent/JPS5870940A/ja
Publication of SE8105884L publication Critical patent/SE8105884L/sv
Publication of SE440751B publication Critical patent/SE440751B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00Metal working
    • Y10S29/026Method or apparatus with machining
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49799Providing transitory integral holding or handling portion
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988Metal casting
    • Y10T29/49989Followed by cutting or removing material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

TO 20 25 30 35 ~ Pound “ 8105884-4 2~ e QUALITY Enligt uppfinningen utformas gjutformens delar så att i delningsplanet och runt kärnstöd bildas en från den gjutna detaljen utskjutande obruten fläns med väsentligen jämn tjocklek. En väldefinierad "grad" erhålles därigenom.
Tjockleken göres så liten som möjligt ur gjutteknisk synpunkt och är antur- ligtvis beroende av gjutgodsmateríalet och detaljstorleken. För detaljer fav gjutjärn är minimitjockleken 2 å 3 mm för att en obruten "grad" (fläns) med säkerhet skall erhållas. En höjd av 5-6 mm är i allmänhet lämplig. Den skapade flänsen ("graden") avlägsnas antingen genom att godsavlägsnande verktyg föres längs flänsen av en industrirobot eller genom att detaljen hålles av en industrirobot ooh föres så, att flänsen ("graden") passerar förbi ett godsavlägsnande verktyg.
Flänsen ("graden“) kan avlägsnas antingen med ett mekaniskt skärande verk- _ tyg, såsom en fräs eller mejselhammare, eller genom bortskärning med gas.
Många olika typer av gasskärning kan förekomma. För gradning av stålgjut- ~gods, såväl olegerat som legerat, kan konventionell gasskärning med fördel användas. För dessa nämnda material och för gjutgods av gråjärn, segjärn, aducergods, rostfritt stål, tungmetaller och lättmetaller kan pulverskär- ning, bågluftmejsling, bågbrännskärning och plasmaskärning användas vid borttagande av flänsen ("graden“). Även laserskärning kan användas för gradningen. Genom flänsen, den skapade graden, erhålles vid borttagningen väldefinierade arbetsförhållanden för det använda verktyget så att jämna bra snittytor kan åstadkommas. Särskilt vid användning av gasskärningsmeto- der är detta viktigt för att skärlågan inte skall slockna.
Uppfinningen beskrives närmare under hänvisning till bifogade figurer. Fig 1 visar en sidovy av ett gjutet ventilhus vinkelrätt mot delningsplanet, fig 2 ett-snitt enligt A-A i fig 1, fig 3 i större skala det inringade par- tiet i figÅ2, fig Ä en sidovy av och fig 5 ett snitt genom en del av en detalj, gjäten på konventionellt sätt,-och fig 6 en sidovy av och fig 7 ett snitt genom en del av en detalj, gjuten på det sätt uppfinningen anger.
I figurerna betecknar 1 ett ventilhus med tre flänsar 2. I delningsplanet hos gjutformen har denna haft en sådan utformning att en sammanhängande fläns (“grad"§ 3 har bildats runt själva ventilhuset 1. Vidare har utform- ningen vid kärnstöden varit sådan att rn kontinurrlig Flänn ("grnd") H hur bildats runt öppningarna 5 i ventilhuset 1. På grund av ofullkomlig anligg- ning mellan formhalvorna kan en springa bildas mellan dessa så att en grad 3a kan uppstå vid gjutningen.

Claims (3)

8105884-4 Fig 5-7 illustrerar skillnaden mellan en konventionellt gjuten detalj och en detalj gjuten enligt uppfinningen. Hos den konventionellt gjutna detal- jen skjuter den egentliga graden 3a ut direkt från ventilhusets 1 yta 6. Graden 3a är ej kontinuerlig utan avbrytes av luckor 7. Vid gradning av en detalj med ett sådant utförande med en gasskärningsmetod kan lågan slockna vid konventionell gasskärníng. Med en skärmetod med ljusbåge kan ljusbågen störas så att en ojämn snittyta kan uppstå. Även vid mekanisk gradning med gräs kan gradningsresultatet påverkas av diskontinuiteten 7. Hos detaljen som gjutits enligt uppfinningen finnes en kontinuerlig fläns eller grad 3 som ger likartade betingelser överallt vid gradningen så att jämnt resultat uppnås. Diskontinuiteten 7 vid flänsens 3 yttre del har i, detta utförande ingen inverkan på gradningsresultatet. PATENTKRAV
1. Sätt att utforma gjutgods och avlägsna vid gjutningen bildade grader vid delningsplan och vid kärnstöd, k ä n n'e t e c k n a t därav, att gjutformens delar utformas så att i delningsplanet och runt kärnstöd bil- das en från den gjutna detaljen (1) utskjutande obruten fläns (3) med i huvudsak jämn tjocklek och att denna fläns (3) avlägsnas antingen genom att ett godsavlägsnande verktyg föres längs flänsen av en industrirobot eller genom att detaljen hålles av en industrirobot och av denna föres så att flänsen (3) passerar förbi ett godsavlägsnande verktyg.
2. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att flänsen (3) avlägsnas med ett mekaniskt skärande verktyg.
3. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att flänsen (3) avlägsnas med skärning med gas, t ex genom konventionell gasskärning, pulverskärning, bågluftmejsling eller plasmaskärning. H. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att detal- jen (1) är placerad på ett rörligt bord och att detaljens läge ändras kon- tinuerligt eller intermittent under gradningsoperationen, så att ständigt gynnsammast möjliga arbetsbetingelser uppnås. _ .__._. ._.__._._-..
SE8105884A 1981-10-06 1981-10-06 Sett att utforma gjutgods och avlegsna vid gjutningen bildade grader vid delningsplan och kernstod SE440751B (sv)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8105884A SE440751B (sv) 1981-10-06 1981-10-06 Sett att utforma gjutgods och avlegsna vid gjutningen bildade grader vid delningsplan och kernstod
DE19823235737 DE3235737A1 (de) 1981-10-06 1982-09-27 Verfahren zur formgebung von gussstuecken und zum entfernen von beim giessen gebildeten graten
US06/427,305 US4494297A (en) 1981-10-06 1982-09-29 Method of producing castings with means to facilitate burr removal
JP57173384A JPS5870940A (ja) 1981-10-06 1982-10-04 鋳物の成形及び鋳ばりの除去方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8105884A SE440751B (sv) 1981-10-06 1981-10-06 Sett att utforma gjutgods och avlegsna vid gjutningen bildade grader vid delningsplan och kernstod

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8105884L SE8105884L (sv) 1983-04-07
SE440751B true SE440751B (sv) 1985-08-19

Family

ID=20344707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8105884A SE440751B (sv) 1981-10-06 1981-10-06 Sett att utforma gjutgods och avlegsna vid gjutningen bildade grader vid delningsplan och kernstod

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4494297A (sv)
JP (1) JPS5870940A (sv)
DE (1) DE3235737A1 (sv)
SE (1) SE440751B (sv)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4899712A (en) * 1983-06-21 1990-02-13 Gerard De Bruyn Fuel injection rail manufacturing means and process
JPS62244567A (ja) * 1986-04-15 1987-10-24 Koshuha Chuzo Kk 湯道の破断方法
US5084964A (en) * 1989-07-28 1992-02-04 Wagner Spray Tech Corporation Aluminum die casting
US5059099A (en) * 1989-07-28 1991-10-22 Wagner Spray Tech Corporation Integral pump housing
DE19958439A1 (de) * 1999-12-03 2001-06-07 Mueller Weingarten Maschf Verfahren zum Entgraten von Guß-, Spritz- und Schmiedeteilen
US6742253B2 (en) 2001-06-29 2004-06-01 Gkn Sinter Metals Process for eliminating vertical flash on an as-forged connecting rod
DE102004046466B4 (de) * 2004-09-24 2013-02-21 Robotec Engineering Gmbh Anlage und Verfahren zum Einsetzen von Kernstützen in eine Gussform
US7497012B2 (en) * 2004-12-21 2009-03-03 Pratt & Whitney Canada Corp. Gas turbine fuel nozzle manufacturing
JP5042280B2 (ja) * 2009-07-17 2012-10-03 本田技研工業株式会社 成形ワークの製造方法、バリ取り装置、金型
JP6080011B2 (ja) * 2013-05-31 2017-02-15 澁谷工業株式会社 鉄製加工物の錆除去方法およびその装置
DE102015007903B4 (de) * 2015-06-22 2019-01-31 Audi Ag Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks
CN109175324B (zh) * 2018-09-03 2020-06-09 温州凯唐电子科技有限公司 一种三通法兰管自动夹持清理设备

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1195204A (en) * 1916-08-22 Method of trimming rubber articles
SE128746C1 (sv) * 1950-01-01
US2232216A (en) * 1939-07-10 1941-02-18 Daly Bros Shoe Co Inc Method of making a vulcanized twin heel seat unit
US2266787A (en) * 1939-11-03 1941-12-23 Whitehall Patents Corp Apparatus for forming and trimming die castings
US2302367A (en) * 1940-12-05 1942-11-17 Doehler Die Casting Co Combined casting and trimming die
US2381807A (en) * 1942-10-15 1945-08-07 Thomas Steel Company Method of and means for removing burr from strips
US2890483A (en) * 1955-07-01 1959-06-16 Owens Illinois Glass Co Machine for forming plastic containers
US2908936A (en) * 1955-09-12 1959-10-20 Goodyear Tire & Rubber Method and apparatus for finishing molded articles
US3417462A (en) * 1964-05-05 1968-12-24 Eaton Yale & Towne Method of casting
US3468775A (en) * 1964-09-29 1969-09-23 Gen Motors Corp Electrolytic stock removal and deburring method
GB1131968A (en) * 1966-02-07 1968-10-30 Raffinage Cie Francaise Method and apparatus for finishing hollow bodies obtained by extrusion blow-moulding
US3486190A (en) * 1967-02-01 1969-12-30 Charles J Waechter Apparatus for continuously removing flash from blown articles
US3495650A (en) * 1967-02-14 1970-02-17 Dynacast Int Ltd Die casting machine with trimmer
US3590428A (en) * 1968-11-12 1971-07-06 Furnier Und Sperrholwerk Method and apparatus for molding containers
US3593374A (en) * 1969-09-12 1971-07-20 Raffinage Cie Francaise Device for bottom-finishing blow molded hollow plastic articles
US3604890A (en) * 1969-10-15 1971-09-14 Boeing Co Multibeam laser-jet cutting apparatus
US3846531A (en) * 1971-03-03 1974-11-05 Monsanto Co Finishing hollow blow molded articles
CH540732A (de) * 1971-05-14 1973-08-31 Reis Walter Verfahren und Vorrichtung zum Giessen und anschliessenden Abgraten von Werkstücken
US3772946A (en) * 1972-05-04 1973-11-20 Kiekhaefer Aeromarine Motors Flash removal
US4035604A (en) * 1973-01-17 1977-07-12 Rolls-Royce (1971) Limited Methods and apparatus for finishing articles
DE2346847C2 (de) * 1973-09-18 1975-01-30 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zum Ausschneiden, Insbesondere Brenn- oder Plasmaschneiden, eines Werkstückes
IT1025255B (it) * 1973-11-03 1978-08-10 Mehnert G Procedimento e dispositivo per lostampaggio dell apertura in forma di collo di un corpo cavo realizza to in materiale termoplastico con il metodo di soffiatura e relativo allontanamento delle porzioni di sfrido risultanti
US3952630A (en) * 1973-11-12 1976-04-27 Grotnes Machine Works, Inc. Truck rim edge milling apparatus
US3864815A (en) * 1973-12-10 1975-02-11 Nl Industries Inc Method of making a lined die casting by employing a transplant coating
US4060121A (en) * 1976-07-06 1977-11-29 Bada Company, Inc. Sprue removal mechanism for die casting apparatus
DE2828258C2 (de) * 1978-06-28 1982-07-01 Bernhardt 6259 Brechen Eisenbach Vorrichtung zum Entfernen von überstehenden Schweißraupen o.dgl.
JPS608882Y2 (ja) * 1979-10-09 1985-03-30 日本鋼管株式会社 連鋳スラブの切断バリ除去装置
JPS6040366B2 (ja) * 1979-10-19 1985-09-10 固 青木 有底パリソンのスプル切除方法及び装置
CH642891A5 (de) * 1979-11-21 1984-05-15 Laser Work Ag Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung eines werkstuecks mittels laserstrahl.
JPS5689421A (en) * 1979-12-11 1981-07-20 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Flush trimmer device of butt welding machine
DE2949656A1 (de) * 1979-12-11 1981-06-19 Vereinigte Flugtechnische Werke Gmbh, 2800 Bremen Vorrichtung zum anfasen bzw. entgraten von werkstuecken
JPS56102366A (en) * 1980-01-19 1981-08-15 Mazda Motor Corp Production of cylinder block for internal combustion engine
US4347957A (en) * 1980-04-30 1982-09-07 Universal Maschinen-U Apparatebau Gmbh & Co., Kg Apparatus for de-burring of workpieces
US4376603A (en) * 1980-09-22 1983-03-15 A. B. Carter, Inc. Deburring machines for shop and screw machine parts
US4332999A (en) * 1980-10-09 1982-06-01 Rca Corporation Method for machining a workpiece with a beam of radiant energy assisted by a chemically-reactive gas
US4424620A (en) * 1981-07-30 1984-01-10 Mcconway & Torley Corporation Method of machining a knuckle casting

Also Published As

Publication number Publication date
DE3235737A1 (de) 1983-04-21
US4494297A (en) 1985-01-22
SE8105884L (sv) 1983-04-07
JPS5870940A (ja) 1983-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE440751B (sv) Sett att utforma gjutgods och avlegsna vid gjutningen bildade grader vid delningsplan och kernstod
US4028787A (en) Refurbished turbine vanes and method of refurbishment thereof
SE436173B (sv) Sett att reparera turbinblad
US4214499A (en) Cutter tool with a plurality of hard cutting teeth
GB1528295A (en) Methods of making vapour deposition masks
CN101219545B (zh) 在受限空间内拆除销的方法和装置
EP2471631B1 (en) A system for forming a labyrinth seal
US4516302A (en) Field replaceable screw conveyor inserts
JP2005076633A (ja) 2つのフランジの分離装置および分離方法
MXPA06005231A (es) Metodo para elaborar una cuchilla hueca que incluye una cubierta de punta ahuecada y metodo para reparar tal cuchilla.
CN109277585B (zh) 一种Ti3Al合金导叶内环车削加工方法
US5675198A (en) Stator including partial tie bars extending from end castings and welded together
WO2022126201A1 (en) Corner half arrow for a bucket
GB2205513A (en) Manufacture of form cutting tool tip
Albrecht Manufacturing technology for turbine blades
SU982852A1 (ru) Способ измерени износа режущих инструментов
CN207930079U (zh) 一种曲轴中心孔刀具
JP2018058128A (ja) 切断加工具およびこれを用いた鋳物素形材の切断加工方法
Knight Fettling shop design fundamental parameters
JPH02211972A (ja) 金属物品から余剰金属を除去する方法
Negoda The Properties of the High Speed Steel R 2 M 5 Produced by Plasma Arc Remelting
SU583868A1 (ru) Нож дл удалени грата с круглозвенных цепей
JPH04101723A (ja) 放電加工装置の電極ユニット
CN105750923A (zh) 一种粮食烘干机的生产方法
CN110732972A (zh) 一种定位方法及定位块

Legal Events

Date Code Title Description
NAV Patent application has lapsed

Ref document number: 8105884-4