SE440751B - Sett att utforma gjutgods och avlegsna vid gjutningen bildade grader vid delningsplan och kernstod - Google Patents
Sett att utforma gjutgods och avlegsna vid gjutningen bildade grader vid delningsplan och kernstodInfo
- Publication number
- SE440751B SE440751B SE8105884A SE8105884A SE440751B SE 440751 B SE440751 B SE 440751B SE 8105884 A SE8105884 A SE 8105884A SE 8105884 A SE8105884 A SE 8105884A SE 440751 B SE440751 B SE 440751B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- flange
- cutting
- casting
- deburring
- cast
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100337798 Drosophila melanogaster grnd gene Proteins 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- -1 sugarware Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S29/00—Metal working
- Y10S29/026—Method or apparatus with machining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49799—Providing transitory integral holding or handling portion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49989—Followed by cutting or removing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
TO 20 25 30 35 ~ Pound “ 8105884-4 2~ e QUALITY Enligt uppfinningen utformas gjutformens delar så att i delningsplanet och runt kärnstöd bildas en från den gjutna detaljen utskjutande obruten fläns med väsentligen jämn tjocklek. En väldefinierad "grad" erhålles därigenom.
Tjockleken göres så liten som möjligt ur gjutteknisk synpunkt och är antur- ligtvis beroende av gjutgodsmateríalet och detaljstorleken. För detaljer fav gjutjärn är minimitjockleken 2 å 3 mm för att en obruten "grad" (fläns) med säkerhet skall erhållas. En höjd av 5-6 mm är i allmänhet lämplig. Den skapade flänsen ("graden") avlägsnas antingen genom att godsavlägsnande verktyg föres längs flänsen av en industrirobot eller genom att detaljen hålles av en industrirobot ooh föres så, att flänsen ("graden") passerar förbi ett godsavlägsnande verktyg.
Flänsen ("graden“) kan avlägsnas antingen med ett mekaniskt skärande verk- _ tyg, såsom en fräs eller mejselhammare, eller genom bortskärning med gas.
Många olika typer av gasskärning kan förekomma. För gradning av stålgjut- ~gods, såväl olegerat som legerat, kan konventionell gasskärning med fördel användas. För dessa nämnda material och för gjutgods av gråjärn, segjärn, aducergods, rostfritt stål, tungmetaller och lättmetaller kan pulverskär- ning, bågluftmejsling, bågbrännskärning och plasmaskärning användas vid borttagande av flänsen ("graden“). Även laserskärning kan användas för gradningen. Genom flänsen, den skapade graden, erhålles vid borttagningen väldefinierade arbetsförhållanden för det använda verktyget så att jämna bra snittytor kan åstadkommas. Särskilt vid användning av gasskärningsmeto- der är detta viktigt för att skärlågan inte skall slockna.
Uppfinningen beskrives närmare under hänvisning till bifogade figurer. Fig 1 visar en sidovy av ett gjutet ventilhus vinkelrätt mot delningsplanet, fig 2 ett-snitt enligt A-A i fig 1, fig 3 i större skala det inringade par- tiet i figÅ2, fig Ä en sidovy av och fig 5 ett snitt genom en del av en detalj, gjäten på konventionellt sätt,-och fig 6 en sidovy av och fig 7 ett snitt genom en del av en detalj, gjuten på det sätt uppfinningen anger.
I figurerna betecknar 1 ett ventilhus med tre flänsar 2. I delningsplanet hos gjutformen har denna haft en sådan utformning att en sammanhängande fläns (“grad"§ 3 har bildats runt själva ventilhuset 1. Vidare har utform- ningen vid kärnstöden varit sådan att rn kontinurrlig Flänn ("grnd") H hur bildats runt öppningarna 5 i ventilhuset 1. På grund av ofullkomlig anligg- ning mellan formhalvorna kan en springa bildas mellan dessa så att en grad 3a kan uppstå vid gjutningen.
Claims (3)
1. Sätt att utforma gjutgods och avlägsna vid gjutningen bildade grader vid delningsplan och vid kärnstöd, k ä n n'e t e c k n a t därav, att gjutformens delar utformas så att i delningsplanet och runt kärnstöd bil- das en från den gjutna detaljen (1) utskjutande obruten fläns (3) med i huvudsak jämn tjocklek och att denna fläns (3) avlägsnas antingen genom att ett godsavlägsnande verktyg föres längs flänsen av en industrirobot eller genom att detaljen hålles av en industrirobot och av denna föres så att flänsen (3) passerar förbi ett godsavlägsnande verktyg.
2. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att flänsen (3) avlägsnas med ett mekaniskt skärande verktyg.
3. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att flänsen (3) avlägsnas med skärning med gas, t ex genom konventionell gasskärning, pulverskärning, bågluftmejsling eller plasmaskärning. H. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att detal- jen (1) är placerad på ett rörligt bord och att detaljens läge ändras kon- tinuerligt eller intermittent under gradningsoperationen, så att ständigt gynnsammast möjliga arbetsbetingelser uppnås. _ .__._. ._.__._._-..
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8105884A SE440751B (sv) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Sett att utforma gjutgods och avlegsna vid gjutningen bildade grader vid delningsplan och kernstod |
| DE19823235737 DE3235737A1 (de) | 1981-10-06 | 1982-09-27 | Verfahren zur formgebung von gussstuecken und zum entfernen von beim giessen gebildeten graten |
| US06/427,305 US4494297A (en) | 1981-10-06 | 1982-09-29 | Method of producing castings with means to facilitate burr removal |
| JP57173384A JPS5870940A (ja) | 1981-10-06 | 1982-10-04 | 鋳物の成形及び鋳ばりの除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8105884A SE440751B (sv) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Sett att utforma gjutgods och avlegsna vid gjutningen bildade grader vid delningsplan och kernstod |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8105884L SE8105884L (sv) | 1983-04-07 |
| SE440751B true SE440751B (sv) | 1985-08-19 |
Family
ID=20344707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8105884A SE440751B (sv) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Sett att utforma gjutgods och avlegsna vid gjutningen bildade grader vid delningsplan och kernstod |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4494297A (sv) |
| JP (1) | JPS5870940A (sv) |
| DE (1) | DE3235737A1 (sv) |
| SE (1) | SE440751B (sv) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4899712A (en) * | 1983-06-21 | 1990-02-13 | Gerard De Bruyn | Fuel injection rail manufacturing means and process |
| JPS62244567A (ja) * | 1986-04-15 | 1987-10-24 | Koshuha Chuzo Kk | 湯道の破断方法 |
| US5084964A (en) * | 1989-07-28 | 1992-02-04 | Wagner Spray Tech Corporation | Aluminum die casting |
| US5059099A (en) * | 1989-07-28 | 1991-10-22 | Wagner Spray Tech Corporation | Integral pump housing |
| DE19958439A1 (de) * | 1999-12-03 | 2001-06-07 | Mueller Weingarten Maschf | Verfahren zum Entgraten von Guß-, Spritz- und Schmiedeteilen |
| US6742253B2 (en) | 2001-06-29 | 2004-06-01 | Gkn Sinter Metals | Process for eliminating vertical flash on an as-forged connecting rod |
| DE102004046466B4 (de) * | 2004-09-24 | 2013-02-21 | Robotec Engineering Gmbh | Anlage und Verfahren zum Einsetzen von Kernstützen in eine Gussform |
| US7497012B2 (en) * | 2004-12-21 | 2009-03-03 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Gas turbine fuel nozzle manufacturing |
| JP5042280B2 (ja) * | 2009-07-17 | 2012-10-03 | 本田技研工業株式会社 | 成形ワークの製造方法、バリ取り装置、金型 |
| JP6080011B2 (ja) * | 2013-05-31 | 2017-02-15 | 澁谷工業株式会社 | 鉄製加工物の錆除去方法およびその装置 |
| DE102015007903B4 (de) * | 2015-06-22 | 2019-01-31 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks |
| CN109175324B (zh) * | 2018-09-03 | 2020-06-09 | 温州凯唐电子科技有限公司 | 一种三通法兰管自动夹持清理设备 |
Family Cites Families (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1195204A (en) * | 1916-08-22 | Method of trimming rubber articles | ||
| SE128746C1 (sv) * | 1950-01-01 | |||
| US2232216A (en) * | 1939-07-10 | 1941-02-18 | Daly Bros Shoe Co Inc | Method of making a vulcanized twin heel seat unit |
| US2266787A (en) * | 1939-11-03 | 1941-12-23 | Whitehall Patents Corp | Apparatus for forming and trimming die castings |
| US2302367A (en) * | 1940-12-05 | 1942-11-17 | Doehler Die Casting Co | Combined casting and trimming die |
| US2381807A (en) * | 1942-10-15 | 1945-08-07 | Thomas Steel Company | Method of and means for removing burr from strips |
| US2890483A (en) * | 1955-07-01 | 1959-06-16 | Owens Illinois Glass Co | Machine for forming plastic containers |
| US2908936A (en) * | 1955-09-12 | 1959-10-20 | Goodyear Tire & Rubber | Method and apparatus for finishing molded articles |
| US3417462A (en) * | 1964-05-05 | 1968-12-24 | Eaton Yale & Towne | Method of casting |
| US3468775A (en) * | 1964-09-29 | 1969-09-23 | Gen Motors Corp | Electrolytic stock removal and deburring method |
| GB1131968A (en) * | 1966-02-07 | 1968-10-30 | Raffinage Cie Francaise | Method and apparatus for finishing hollow bodies obtained by extrusion blow-moulding |
| US3486190A (en) * | 1967-02-01 | 1969-12-30 | Charles J Waechter | Apparatus for continuously removing flash from blown articles |
| US3495650A (en) * | 1967-02-14 | 1970-02-17 | Dynacast Int Ltd | Die casting machine with trimmer |
| US3590428A (en) * | 1968-11-12 | 1971-07-06 | Furnier Und Sperrholwerk | Method and apparatus for molding containers |
| US3593374A (en) * | 1969-09-12 | 1971-07-20 | Raffinage Cie Francaise | Device for bottom-finishing blow molded hollow plastic articles |
| US3604890A (en) * | 1969-10-15 | 1971-09-14 | Boeing Co | Multibeam laser-jet cutting apparatus |
| US3846531A (en) * | 1971-03-03 | 1974-11-05 | Monsanto Co | Finishing hollow blow molded articles |
| CH540732A (de) * | 1971-05-14 | 1973-08-31 | Reis Walter | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen und anschliessenden Abgraten von Werkstücken |
| US3772946A (en) * | 1972-05-04 | 1973-11-20 | Kiekhaefer Aeromarine Motors | Flash removal |
| US4035604A (en) * | 1973-01-17 | 1977-07-12 | Rolls-Royce (1971) Limited | Methods and apparatus for finishing articles |
| DE2346847C2 (de) * | 1973-09-18 | 1975-01-30 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Ausschneiden, Insbesondere Brenn- oder Plasmaschneiden, eines Werkstückes |
| IT1025255B (it) * | 1973-11-03 | 1978-08-10 | Mehnert G | Procedimento e dispositivo per lostampaggio dell apertura in forma di collo di un corpo cavo realizza to in materiale termoplastico con il metodo di soffiatura e relativo allontanamento delle porzioni di sfrido risultanti |
| US3952630A (en) * | 1973-11-12 | 1976-04-27 | Grotnes Machine Works, Inc. | Truck rim edge milling apparatus |
| US3864815A (en) * | 1973-12-10 | 1975-02-11 | Nl Industries Inc | Method of making a lined die casting by employing a transplant coating |
| US4060121A (en) * | 1976-07-06 | 1977-11-29 | Bada Company, Inc. | Sprue removal mechanism for die casting apparatus |
| DE2828258C2 (de) * | 1978-06-28 | 1982-07-01 | Bernhardt 6259 Brechen Eisenbach | Vorrichtung zum Entfernen von überstehenden Schweißraupen o.dgl. |
| JPS608882Y2 (ja) * | 1979-10-09 | 1985-03-30 | 日本鋼管株式会社 | 連鋳スラブの切断バリ除去装置 |
| JPS6040366B2 (ja) * | 1979-10-19 | 1985-09-10 | 固 青木 | 有底パリソンのスプル切除方法及び装置 |
| CH642891A5 (de) * | 1979-11-21 | 1984-05-15 | Laser Work Ag | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung eines werkstuecks mittels laserstrahl. |
| JPS5689421A (en) * | 1979-12-11 | 1981-07-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Flush trimmer device of butt welding machine |
| DE2949656A1 (de) * | 1979-12-11 | 1981-06-19 | Vereinigte Flugtechnische Werke Gmbh, 2800 Bremen | Vorrichtung zum anfasen bzw. entgraten von werkstuecken |
| JPS56102366A (en) * | 1980-01-19 | 1981-08-15 | Mazda Motor Corp | Production of cylinder block for internal combustion engine |
| US4347957A (en) * | 1980-04-30 | 1982-09-07 | Universal Maschinen-U Apparatebau Gmbh & Co., Kg | Apparatus for de-burring of workpieces |
| US4376603A (en) * | 1980-09-22 | 1983-03-15 | A. B. Carter, Inc. | Deburring machines for shop and screw machine parts |
| US4332999A (en) * | 1980-10-09 | 1982-06-01 | Rca Corporation | Method for machining a workpiece with a beam of radiant energy assisted by a chemically-reactive gas |
| US4424620A (en) * | 1981-07-30 | 1984-01-10 | Mcconway & Torley Corporation | Method of machining a knuckle casting |
-
1981
- 1981-10-06 SE SE8105884A patent/SE440751B/sv not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-09-27 DE DE19823235737 patent/DE3235737A1/de not_active Withdrawn
- 1982-09-29 US US06/427,305 patent/US4494297A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-10-04 JP JP57173384A patent/JPS5870940A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3235737A1 (de) | 1983-04-21 |
| US4494297A (en) | 1985-01-22 |
| SE8105884L (sv) | 1983-04-07 |
| JPS5870940A (ja) | 1983-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE440751B (sv) | Sett att utforma gjutgods och avlegsna vid gjutningen bildade grader vid delningsplan och kernstod | |
| US4028787A (en) | Refurbished turbine vanes and method of refurbishment thereof | |
| SE436173B (sv) | Sett att reparera turbinblad | |
| US4214499A (en) | Cutter tool with a plurality of hard cutting teeth | |
| GB1528295A (en) | Methods of making vapour deposition masks | |
| CN101219545B (zh) | 在受限空间内拆除销的方法和装置 | |
| EP2471631B1 (en) | A system for forming a labyrinth seal | |
| US4516302A (en) | Field replaceable screw conveyor inserts | |
| JP2005076633A (ja) | 2つのフランジの分離装置および分離方法 | |
| MXPA06005231A (es) | Metodo para elaborar una cuchilla hueca que incluye una cubierta de punta ahuecada y metodo para reparar tal cuchilla. | |
| CN109277585B (zh) | 一种Ti3Al合金导叶内环车削加工方法 | |
| US5675198A (en) | Stator including partial tie bars extending from end castings and welded together | |
| WO2022126201A1 (en) | Corner half arrow for a bucket | |
| GB2205513A (en) | Manufacture of form cutting tool tip | |
| Albrecht | Manufacturing technology for turbine blades | |
| SU982852A1 (ru) | Способ измерени износа режущих инструментов | |
| CN207930079U (zh) | 一种曲轴中心孔刀具 | |
| JP2018058128A (ja) | 切断加工具およびこれを用いた鋳物素形材の切断加工方法 | |
| Knight | Fettling shop design fundamental parameters | |
| JPH02211972A (ja) | 金属物品から余剰金属を除去する方法 | |
| Negoda | The Properties of the High Speed Steel R 2 M 5 Produced by Plasma Arc Remelting | |
| SU583868A1 (ru) | Нож дл удалени грата с круглозвенных цепей | |
| JPH04101723A (ja) | 放電加工装置の電極ユニット | |
| CN105750923A (zh) | 一种粮食烘干机的生产方法 | |
| CN110732972A (zh) | 一种定位方法及定位块 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAV | Patent application has lapsed |
Ref document number: 8105884-4 |