DE6802104U

DE6802104U - Vorrichtung zum herstellen von honlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff.

Info

Publication number: DE6802104U
Application number: DE6802104U
Authority: DE
Original assignee: KAUTEX WERKE GmbH
Current assignee: KAUTEX WERKE GmbH
Priority date: 1968-10-12
Filing date: 1968-10-12
Publication date: 1973-11-22

Description

Kautex-Werka Seinold Hagen GmbH.. 5300 Bonn-Holslar 1 Vorrichtung sus Herstelle« von Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, bestehend aus einer zwei- oder mehrteiligen Hohlform, die zwischen der Spritzdüse eines Extruders (Aufnahmestation) und einer Station, in welcher die HohlkGrpsraue der gegebenenfalls mit mehreren Formnestern versehenen Hohlform entfernt werden (Sntformstation) hin- und herbewegbar ist. und einer z. B. als Blas* und Kalibrierdom ausgebildeten Zuführung ftir das einen Vorformling j aufweitende Druckmittel, wobei die Hohlformhälften mit Greiferteilen versehen sind derartig, dass bei in der Aufnahmestation befindlicher Hohlform der von den Greiferteilen gebildete Greifer sieh in der Xntformstation befindet.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Vorrichtung so auszugestalten, dass an den Hohlkörpern Schneidvorgänge durchgeführt werden können, ohne dass dadurch die Arbeitsweise dor Vorrichtung irgendwie verzögert oder kompliziert würde. Die Produktivität der Vorrichtung soll also durch die Schneidvorgänge keine oder zumindest keine ins Gewicht fallende Einbusse erleiden. Darüber hinaus soll auch die Konstruktion der Vorrichtung übersichtlich und einfach bleiben.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass der zweiten Endlage des Greifers (Übergabestation) ein oder mehrere Schneidelemente) zugeordnet ist bzw. sind. Im allgemeinen wird davon auszugehen sein, dass der Greifer, nachdem er die Übergabestation erreicht hat, noch für β Lie bestimmte Zeitspanne geschlossen bleibt. Die Länge dieser Zeitspanne hängt im wesentlichen davon ab, wie lange die Hohlform, die sich in der Entformstation befindet, geschlossen bleiben muss. In jedem Fall wird diese Zeitspanne ausreichen, um an den vom Greifer gehaltenen Hohlkörpern ein oder mehrere Trennschnivte durchzuführen. Auf diese Weise kann unter Anwendung der Lehre nach der Erfindung zunächst in der Hohlform ein - abgesehen vielleicht von einer auf den Blas- und Kalibrierdorn zurückgehenden Entleerungsoff-,nung - geschlossener Hohlkörper hergestellt worden, an dem dann !ie B. ein Ende in der Übergabestation durch das Schneidelement

j abgetrennt wird. Ss ist selbstverständlich auch möglich, die

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Dinge so anzuordnen und auszuführen, dass jener Teil des Hohlkörpers abgetrennt wird, der die für die Zuführung des Druckmittels benutzte Öffnung trägt. Eine andere Möglichkeit besteht darin, den Hohlkörper in der Mitte oder an einer anderen Stelle zu durchtrennen. In jedem Fall wird die Zeitspanne, während welcher die Hohlform in der Entformstation und dmit der Greifer in der Übergabestation geschlossen bleibt, ausreichen, um die Schneidvorgänge durchzuführen, und zwar auch dann, wenn die Hohlform mit verhältnismässig vielen Formnestern versehen ist und somit auch in der Übergabestation an entsprechend vielen Hohlkörpern Bearbeitungsvorgänge durchgeführt werden müssen. So kann sämtlichen Hohlkörpern ein Schneidelement »geordnet sein, das gegenüber dem Greifer und den von ihm gehaltenen Hohlkörpern verschiebbar ist. Diese Verschiebung kann ausserordentlich schnell erfvolgen, insbesondere dann, wenn das Schneidelement als rotierendes, vorzugsweise scheibenförmiges Hesser ausgebildet ist, das mit hoher Geschwindigkeit umläuft. Es ist, wenn in einem Arbeitsgang mehrere Hohlkörper gleichzeitig hergestellt und somit auch in der Übergabestation bearbeitet werden, auch möglich, jedem Hohlkörper ein besonderes Hesser zuzuordnen, wobei die Einzelmesser durch einen gemeinsamen Zylinder oder dgl. betätigbar sein können.

Das oder die Schneidelement(e) kann bzw. können etwa in Richtung der Teilungsebene des Greifers gegenüber dem von diesem gehaltenen Hohlkörper(n) verschiebbar sein. Es ist aber auch mög-

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lieh, die Schneidelemente in einer anderen Richtung, beispielsweise quer zur Teilungsebene des Greifer« zu verschieben. Dabei kann es zweckmässig sein, die Sehneide jedes Schneidelementes vorzugsweise in der Mitte in Schneidrichtung gegenüber den Seiten zur Bildung einer Spitze vorzuziehen. Weiterhin können die beiden Schneidenbereiche zwischen der Mitte und den beiden seitlichen Begrenzungen jeweils konkav ausgebildet sein, um auf diese Weise einen ziehenden Schnitt zu erreichen.

Gemäss einem weiteren Vorschlag der Erfindung könnendie Greiferteile an ihren einander zugekehrten Seiten so ausgebildet sein, dass sie die Hohlkörper in dem Bereich, in dem der Schnitt durchgeführt wird, zusammendrücken. Dadurch wird erreicht, dass das den Hohlkörper bildende Material beim Auftreffen des Sehneidelementes nicht oder nur geringfügig auweicht, so dass die Durchführung eines einwandfreien Trennschnittes gewährleistet ist. Dies gilt vor allem auch für den Verlauf der Begrenzung jener öffnung, die durch den Trennvorgang hergestellt wird. In praktisch allen Anwendungsfallen erfolgt die weitere Behandlung z. B. der alt der Verrichtung geaäss der IrfinduM hergestellten und bearbeiteten Hohlkörper maschinell. Das gilt vor allem für Füll- und Verschliessvorgänge. Dabei ist natürlich die Gleichaassigkeit der Hohlkörper, insbesondere auch der zu verschliessenden Snden derselben, von ausserordentlicher Wichtigkeit. Die Erfindung gibt die Möglichkeit, das Fertigprodukt mit der erforderlichen Genauigkeit herzustellen.

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Weiterhin ist die Anordnung vorteilhaft so getroffen, dass die Greiferteile bei geschlossenen Greifern an den Enden des zusammengedrückten Hohlkörper-Querschnittes einen Abstand voneinander aufweisen, der grosser ist als die doppelte Stärke der Hohlkörperwandung. Auf diese Weise wird erreicht, dass der Hohlkörper auch im zusammengedrückten Bereich zumindest an den Enden des Querschnittes hohl bleibt. Der Sinn der Masenahme besteht eismal darin, zu verhindern, dass in diesen Endbereichen des Querschnitts der Hohlkörper eine unzulässige bleibende Verformung erfährt. Dieso könnte dann auftreten, wenn, wie es im allgemeinen zweckmässig sein wird, das Zusammendrücken des Hohlkörpers im Ibrigen Querschnittsbereich so erfolgt, dass die einander gegenüberliegenden Wandungen aneinander anliegen. In den Endbereichen des Querschnitte würde dadurch unter Umständen eine unzulässige Fressung des Materials erfolgen. Im übrigen bewirken diehohl bleibenden Endbereiche des Quer schnitt es, dass der Hohlkörper naeh der Durchführung des Trennschnittes und nach dem öffnen des Greifers sich selbst auch wieder selbsttätig öffnet. Auch dies ist in Anbetracht der bereits erwähnten masschinellen Weiterbehandlung der fertigen Hohlkörper wichtig. Im übrigen wird die Grosse deshohlen Bereiches, der im allgemeinen von im Querschnitt kreisförmigen Wandteilen begrenzt sein wird, so gewählt werden, dass einerseits eine unzulässige Verformung in jedem Fall vermieden und das selbsttätige Offnen des Hohlkörpers gewährleistet ist, anderer-seits jedoch der Radius der j

kreisförmigen Wandung klein genug ist, um die f-ür den Trennschnitt| fewünechte Steif igkeit dec Querschnitt β an dieser Stelle zu

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len.

Die Schneidfläche kann etwa mit der unteren und/oder oberen Begrenzung des Greifers zusammenfallen. Das würde bedeuten, dass das Schneidelement an der oberen oder unteren Begrenzungsfläche des Greifers entlanggleitet oderdoch in einem nur geringen Abstand von diesen Flächen geführt wird. Andererseits besteht natürlich auch die Möglichkeit, dass die Schneidlinie zwischen oberer und unterer Begrenzung des Greifers liegt und letzterer mit einer Ausnehmung versehen ist, in welche das oder die Schneidelement(ej eingreift bzw. eingreifen.

Es ist, wie bereits erwähnt, möglich, an den vom Greifer gehaltenen Hohlkörpern gleichzeitig mehrere Schneidvorgänge durchzuführen, also beispielsweise die beiden Endbereiche des Hohlkörpers; abzutrennen. Genauso gut befceht die Möglichkeit, die Sehneidlinie irgendwo, in dem Bereich zwischen den äusseren Begrenzungsflachen zu legen. Sehliesslich kann die Anordnung auch so getroffen sein, dass an einer Seite des Greifers ein oder mehrere Sehneidelement(e) und an der anderen Seite desselben ein Schlagmesser angeordnet sind. Letzteres dient dazu, irgendwelche Abfallstücke, die auf Abquetschvorgänge in der Hohlform zurückgehen und noch über dünne Stege mit dem Hohlkörper verbunden sind, abzutrennen. Die Kombination von Schlagmesser und Sehneidelement könntez. B. dann zweckmassig sein, wenn zunächst in der Hohlform ein flaschenähnlicher

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Körper hergestellt wird, der an einem Ende mit einer Entleerungsöffnung versehen ist, die auch nach Durchführung des Trennschnittes am Körper verbleibt. An diesem die Entleerungsoffnung tragenden Ende des Hohlkörpers werden häufig Abfallstücke vorhanden sein, die entfernt werden müssen. Daraus ergibtsich, dass jener Seite des Greifers, an welcher die Abfallstücke aus diesem herausragen, ein Schlagmesser zugeordnet ist, wohingegen an der anderen Seite das Schneidelement vorgesehen ist. An den vom Greifer gehaltenen Hohlkörpern würden also gleichzeitig zwei Arbeiten durchgeführt warden, nämlich an der einen Seite das Abschnellen des Endbereiches zur Herstellung einer Öffnung und an der anderen Seite das Abschlagen irgendwelchen von der Form abgequetschten Materials.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen?

Fig, 1 die Seitenansicht einer Blasmaschine mit der Hohlform in

der Aufnahmestation,
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung mit der Hohlform

in der Entformstation,
Fig. ft eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung in der

Stellung gemäss Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2 in grössrem

Maßstab,
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4,

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Fig. 6 eine der Fig. 2 entsprechende Teilansicht einer zweiten Ausführungsforn.

Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausfuhrungsbeispiel ist mit 11 der Spritzkopf eines Extruders bezeichnet. Dieser weist fünf nach unten gerichtete ringförmige Austritt soff mangen für das thermoplastische Material auf. Aus diesen öffnungen werden schlauchförmig· Vorformlinge 12 «tradiert, die abschnittsweise von einer Hohlform 13 aufgenommen werden. Letztere bestbht aus zwei Hälften, die senkrecht seut Bildebene gegeneinander bewegbar sind. Die Darstellung in der Zeichnung ist so gewählt„ dassder Betrachter auf die hintere der beiden Hälften schaut. Der Antrieb der Formhälften erfolgtüber in der Zeichnung nicht dargestellte hydraulische Zylinder, die an den die Formhälften tragenden Aufspannplatten 18 angreifen. Die Hohlform 13 ist in Übereinstimmung mit der Anzahl der gleichzeitig ausgepressten Vorformlinge 12 mit fünf Formnestern 13a versehen, die nebeneinander angeordnet sind. D. h., dans in einem Arbeitsgang gleichzeitig drei Hohlkörper hergestellt werden. Der Hohlform 13 sind weiter Blas- und Kalibrierdorne 16 zugeordnet, die von unten in die Hohlform 13 und in die Enden der Vorformlinge JL2 hineinragen. Nach dem Sehliessen der Hohalform erfolgt über diese Dorne 16 die Zuführung des Druckmittels. Die Dorne 16 werden von einer gemeinsamen Halterung 16a getragen„ die mit der Hohlform 13 bzw. den Aufcpannplatten 18 verbunden ist.

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Seitlich neben dem Spritskopf 11 iat eine Entformungestation 15
vorgesehen, die la wesentlichen ausfünf Hilf «dornen 14 besteht, ! die Ton einer gemeinsamen Halterung 14a getragen sind. DieHilfedorne sind - gegebenenfalls gemeinsam mit der Halterung 14a - durch in der Zeichnung nicht dargestellte Mittel auf- und abbewegb&r.

Die Ton den Spannplatten 16 getragene Hohlform 13 ist zwischen j ^spritskopf 11 (Aufnahmestation) und der Entfonastatlon 15 hin- j und herversehwenkbar angeordnet. Die Hohlfom 13 wird also aus ί

ihrer in Fig. 1 der Zeichnung dargestellten Lage in Sichtung

des Pfeiles 20 in die Lage gemass Fig. 2 versehwenkt, in welcher sie sich unterhalb der Hilfedorn· 14 befindet. Aus der j Lage gemlss Fig. 2 ist die Hohlform 13 in Richtung die Pfeiles i 19 in die Ausgangsstellung gemäss Fig. 1 lurückschwenkbar. Die
Schwenkbewegungen werden durch in der Zeichnung nicht dargestellte Zylinder bewirkt. Die Führung der Hohlform 13 erfolgt
dureu Schwingen 23, die bei 24 gelenkig mit dem in der Zeich- | nung nicht dargestellten Maschinenrahmen verbunden sind. Die an- ; deren Enden der Schwingen 23 sind gelenkig mit Holmen 22 Ter- | bunden. Letstere verlaufen parallel su den öffnungs- und Schlief-j bewegungen der Hohlform 13 und der Spannplatten 18. Sie dienen j

i unter anderem zur Führung dieser Teile. !

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Jede der beiden Aufspannplatten 18 ist mit einem Fortsatz 25 versehen, üie beiden Fortsätze tragen Teile 26, die sich zu einen Greifer ergänzen. Letzterer besteht somit analog der Hohlform ebenfalls aus zwei Hälften, die synchron mit den beidenFormhälften in öffnungs- und Schliessrichtung bewegbar sind.

In ihrer Lage unterhalb des Spritzkopfes 11 (Fig. 1) ist die Hohlform 13 zunächst zur Aufnahme der schlauchförmigen Vorformling« 12 geöffnet. Sobald die Vorformlinge die notwendige Länge aufweisen - dies wird im Augenblick der Rückkehr derHohlform an den Spritzkopf 11 der Fall sein - wird die Hohlfonu geschlossen und in Richtung des Pfeiles 20 in die Entformstation 15 verschwenkt. Nunmehr werden die Hilfsdorne 14 nach unten bewegt und in am oberen Ende der Hohlkörper 29 8 befindliche Abfallstüeke 27 gedrückt. Esist davon auszugehen, dass beim Schliessen der Hohlform 13 in derAufnahmestation um die dort am Spritzkopf 11 hängenden Vorformlingel2 an beiden Enden derselben Abfall stücke abgequetscht worden sind, dienoch über dünne Stege mit den eigentlichen Hohlkörper 28 v-rbunden sind. Diese Abfallstücke sind zu dem Zeitpunkt, zu welchem die Hohlform mit den darin befindlichen Hohlkörpern 28 in der Entformstation eintrifft, noch so warm und damit plastisch, dass sie sich noch verformen lassen. D. h. also, dass die Hilfedorne, die entsprechend ausgebildet sind, in das noch verformbare Material eingedrückt werden und mit diesem eine vorteilhaft formschlüssig. j ge Verbindung eingehen. Dies kann z. B. dadurch erreicht werden,

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dass die Hilfsdorne an ihrer in dieAbfallstücke 27 eindringenden Oberfläche aufgerauht, quer zu ihrer Längsrichtung mit Nuten, Elffeiungen oder dgl. versehen sind.

Unmittelbar nach dem Schliessen der Hohlform um die Vorformling e in der Aufnahmestation kann bereits Blasluft in die Vorformlinge gegeben werden, so dass diese, «renn siedle Entformstation 15 erreichen, bereits aufgeweitet sind. Nachdem dies geschehen und in der bereits beschriebenen Weise die Hilfsdorne in die oberen Abfallstücke 14 eingedrücktworden sind, kann die Hohlform in der Entformstation geöffnet werden, sobald die darin befindlichen Hohlkörper 28 ausreichend abgekühlt und verfestigt sind. Dies wird im allgemeinen in der Weise geschehen, dass zunächst die Blasdorne 16, die an der Schwenkbewegung in Richtung des Pfeiles 20 teilgenommen haben, aus den Hohlkörpern nach unten herausgezogen werden. Wenn nun die Form geöffnet wird, hängen die Hohlkörper an den Hilfsdornen 14.

Wenn dann die Hohlform 13 zur Aufnahme der nächstfolgenden Vorformlinge 12, die zwischenzeitlich extrudiert worden sein können, ; in Richtung des Pfeiles 19 wieder in den Spritzkopf 11 zurückge- ^: fahren wird, gelangt der Greifer 26, der auf Grund seiner Verbin- j dung über die Fortsätze 25 nicht nur die Öffnungs- und Schliessbewegungen der Hohlform, sondern auch deren Schwenkbewegungen mitmacht, in den Bereich der Entformstation 15. Zu diesem Zeitpunkt sind die beiden Teile des Greifers 26 analog zu den beiden

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Hälften der Hohlform 13 auseinandergefahren. Der Greifer 26 ist also geöffnet. Wenn nunmehr bei der darauffolgenden Schliessbewegung die beiden Fonnhälften der Hohlform 13 gegeneinandergefahren werden, wird auch der Greifer 26 geschlossen, so dass sich dessen beide Teile um die zuvor hergestellten, an den Hilfsdornen 14 hängenden Hohlkörper 28 legen und diese erfassen. Alsdann können die Hilf sdorne 14 nach oben zuriickbewegt werden. Entweder reiseen sie dabei die Abfallstücke 27 von den Hohlkörpern ab. Es ist dann nur noch notwendig, d&JDr Sorge zu tragen, dass die Abfallstücke von den Hilfsdornen abgestreift werden. Falls die Verbindung zwischen Abfallstück 27 und Hohlkörper 28 stärker ist als die zwischen Hilfsdorn 14 und Abfallstück 27, wird der Hilfedorn aus dem Abfallstück herausgezogen. Dies ist trotz der vorerwähnten formschlüssigen Verbindung möglich, da das thermoplastische Material elastisch verformbar ist.

Bei der darauffolgenden Schwenkbewegung der Hohlform von der Aufnahmestation in die Entformstation 15 wird der Greifer 26 mit den darin befindlichen Hohlkörpers 28 la die Lags ges&ss Fig. 2 gebracht. Dabei ist eine weitere Station 50 vorgesehen, in welcher an den Hohlkörpern 28 weitere Behandlungsvorgänge durchgeführt werden.

Der Station50 sind eine Schneideinrichtung 70 und ein Rotations-

!schlagmesser 51 zugeordnet. Letzteres dient dazu, die am Hals der

!Hohlkörper 28 befindlichen Abfallstücke 47 zu entfernei. Das Ro-

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tations-Schlagmesser 51 ist mit einem schnellrotierenden Schlagstück 58 versehen, das gegen die Abfallstücke 47 schlägt, wenn das Rotations-Schlagmesser an den vom Greifer 26 gehaltenen Hohlkörper entlangfährt, und diese Abfallstücke 47 abreiset.

In Fig. 2 der Zeichnung ist das Rotatins-Sohlagmeeser 51 in seiner rechten Endstellung dargestellt, nachdem es bereits sämtliche Hohlkörper 28 passiert hat. Die Abfallstücke 47 sind somit bereit ti abgerissen.

Die Sehneideinrichtung 70 besteht aus einer Anzahl von um eine vertikale Achse 71 schwenkbaren Messern 72, die gelenkig mit der Kolbenstange 73 eines in einem Zylinder 74 geführten Kolbens 75 verbunden sind. Eine Bewegung der Kolbenstange 73 in Richtung des Pfeiles 76 hat eine Schwenkbewegung der Messer 72 tür Folge, wodurch die oberen Enden der Hohlkörper 28 abgetrennt werden.

Für die Durchführung dieses Trennschnittes wird nur eine ganz kurze Zeit benötigt, die jedenfalls nicht langer ist als die Zeit, die die Hohlform in geschlossenem Zustand in der Entformstation 15 verweilt. Mit dem öffnen der Hohlform 13 in der Entformstation 15 wird auch zugleich der in der Station 50 befindliche Greifer geöffnet, wobei die nunmehr fertigen Hohlkörper 28 geordnet einer nachgeschalteten Einrichtung übergeben werden können.

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Ee war bereits erwähnt worden, dass das thermoplastische Material in verfestigtem Zustand in erheblichem Umfang elastisch verformbar ist. Diese Eigenschaft kann bei der Durchführung des Schneidvorganges bei bestimmten Materialien - gegebenenfalls auch in Abhängigkeit von der Wandstärke des Hohlkörpers - gewisse Schwierigkeiten bereiten. Um eine einwandfreie relative Führung des Schneidelementes gegenüber dem Hohlkörper zu erreichen ist deshalb der Greifer 26 so aasgebildet, dass er den Hohlkörper 28 in dem Bereich, in demder Schneidvorgang durchgeführt wird bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungebeispielen also nach dem oberen Ende des Hohlkörpers - zusammendrückt, uad zwar gegebenenfalls bis zur Anlage der beiden einander gegenüberliegenden Wandungen aneinander, wie das in Fig. 5 der Zeichnung dargestellt ist. Dieses Flachdrücken des Hohlkörpers lässt sich ohne zusätzlichen Aufwand einfach durch eine entsprechende Gestaltung der einander zugekehrten Seiten 77 der Greiferteile erreichen. Diese sind an ihrem oberen Ende mit einwärts gerichteten Fortsätzen 68 versehen, die im Verlauf der Schliessbewegung des Greifers 26 um die in der Entformstation 15 befindlichen Hohlkörper deren oberes Ende zusammendrücken. Die Fortsätze 78 sind dabei gernäss der Darstellung in Fig. 5 so ausgebildet, dass in den Sndberelchen 79 des zusammengedrückten Querschnittes dieser etwa offen bleibt. Dadurch soll erreicht werden, dass der in seinem oberen Bereich zusammengedrückte Hohlkörper sich gleichzeitig mit dem öffnen des Greifers 26 oder kurzzeitig danach selbsttätig wioder öffnet und seine ursprüngliche Querschnitts-

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form annimmt.

In Fig. 5 ist zugleich eine weitere Möglichkeit der Ausgestaltung eines Schneidelementes 80 gestrichelt dargestellt. Es handelt sich dabei um ein Messer, dessen Schneide in der Mitte in Schneidrichtung gegenüber den Seiten zur Eildung einer Spitze vorgezogen ist. Die beiden seitlichen Sehneidenbereiche 82 sind dabei konkav ausgebildet.

Das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 6 stimmt in allen wesentlichen Einzelheiten mit dem gemäss Fig. 1 und 2 überein, so dass für gleiche Teile auch gleiche, jeweils um 100 höhere Bezugszeichen verwendet werden. Auch hier werden in einem Arbeitsgang fünf Hohlkörper 128 hergestellt, andenen in der Station 150 Bearbeitungsvorgänge durchgeführt werden, solange sie vom Greiferl26 gehalten werden.

Der einzige wesentliche Unterschied besteht darin, dass die Schneideinrichtung 170 aus einem kreisförmigen Messer 183 besteht, das von einem Elektromotor 184 mit hoher Geschwindigkeit angetrieben wird. Für sämtliche Hohlkörper 128 ist nur ein Messer 183 vorgesehen, das, nachdem der Greifer die Station 150 erreicht hat, in Richtung des Pfeiles 185 oberseitig am Greifer entlangbewegt wird und dabei die oberen Enden der Hohlkörper 128 abtrennt .

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Die Welle 186, die das Messer 183 antreibt, trägt tugleich ein Schlagstück 187» fs das sich in der Höhe der an unteren Ende der Hohlkörper 128 befindlichen Abfalletücke befindet. Die Gesamtanordnung 184» 183» 186, 187 ist in Richtung der Pfeile 185» 188 hin- und herbewegbar. In der Station 150 sind unterhalb des Greifers 126 Rohrleitungen 189 angeordnet,deren Anzahl der Aniahl der Hohlkörper 128 entspricht. Diese Rohrleitungen nehmen die Hohlkörper 128 auf, wenn sie beim Offnen des Greifers 126 nach unten fallen.

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Claims

• · ft ι · · ■ » k · • · i • · · ■ ■ t · II Jill - 17 - Schutzansprüche

1. Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren, bestehend aus einer zwei- oder mehrteiligen Hohlform, die zwischen der Spritzdüse eines Extruders (Aufnahmestation) uad einer Station, in welcher die Hohißrper aus der gegebenenfalls mit mehreren Formnestern versehenen Hohlform entfernt werden (Entformstation) hin- und herbewegbar ist, und einer z. B. als Blas- und Kalibrierdorn ausgebildeten Zuführung für das einen Vorformling aufweitende Druckmittel, wobei die Hohlformhälften mit Greiferteilen versehen sind derartig, dass bei in der Aufnahmestation befindlicher Hohlform der von den Greiferteilen gebildete Greifer sich in der Entformstation befindet, dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Endlage des Greifers (26) (Übergabestation 50) ein oder mehrere Schneidelement(e) (70) zugeordnet ist bzw. sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, mit der in einem Arbeitsgang mehrere Hohlkörper hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliches Hohlkörpern ein Sohseldelesent (170) zugeordnet ist, das gegenüber dta Greifer (126) und den von ihm gehaltenen Hohlkörpern (128) verschiebbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, 4 bei welcher in einem Arbeitsgang mehrere Hohlkörper hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Hohlkörper (28) ein besonderes Hesser (72) zuge-

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ordnet ist.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidelement als rotierendes, vorzugsweise scheibenförmiges Messer (183) ausgebildet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelmesser (72) durch einen gemeinsamen Zylinder Ag oder dgl. (74) betätigbar sind.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Schneidelement(e) in Richtung der Teilungsebene des Greifers (26) gegenüber den von diesem gehaltenen Hohlkörper (28) verschiebbar ist bzs. sind.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidelemente (80) ^ etwa quer: zur Teilungeebene des Greifers (26) verschiebbar sind.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sehneide jedes Schneidelementes vorzugsweise in der Mitte in Sehneidrichtung gegenüber den Seiten zur Bildung einer Spitze (81) vorgezogen ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schneidenbereiche (82) zwischen der Mitte und den beiden

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seitlichen Begrenzungen jeweils konkav ausgebildet sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dio Greiferteile (26) an ihren einander zugekehrten Seiten (77) so ausgebildet sind, dass sie die Hohlkörper (28) in dem Bereich, in dem der Schnitt durchgeführt wird, zusammendrücken.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Greiferteile (26) bei geschlossenem Greifer an den Enden des zusammengedrückten Hohlkörper-Querschnittes einen Abstand voneinander aufweisen, der grosser ist als die doppelte Stärke der Hohlkörperwandung .

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidlinie etwa mit der unteren oder oberen Begrenzung des Greifers (27) zusammenfällt.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidlinie zwischen oberersx und unterer Begrenzung des Greifers liegt und letzterer mit einer Ausnehmung versehen ist, in welche das oder die Schneidelemente) eingreift bzw. eingreifen.

14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Seite des Greifers ein oder mehrere Schneidelemente) (70) und an der anderen Seite ein Rotations-Sühlagmesser (51) angeord-

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net sind.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, da·« Schneidelement (183) und Rotation*-S<ihlagB#es#r (187) τοη d«r-8-elben Welle (186) getragen sied.