DE2915238A1 - Getraenkebeutel aus mehrschichtigem verbundmaterial - Google Patents

Getraenkebeutel aus mehrschichtigem verbundmaterial

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DE2915238A1 DE19792915238 DE2915238A DE2915238A1 DE 2915238 A1 DE2915238 A1 DE 2915238A1 DE 19792915238 DE19792915238 DE 19792915238 DE 2915238 A DE2915238 A DE 2915238A DE 2915238 A1 DE2915238 A1 DE 2915238A1
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Description

dr. ing. HEINRICH GEITZ Patentanwalt 7500 Karlsruhe ι, postfach 2708
791417/1418
Anmelder: Deutsche SiSi-Werke GmbH Rudolf-Wild-Straße 4
69OI Heidelberg-Eppelheim
Getränkebeutel aus mehrschichtigem Verbundmaterial
030042/0558
Beschreibung:
Die Erfindung bezieht sich auf einen Getränkebeutel aus mehrschichtigem Verbundmaterial mit einer flüssigkeitsdichten Innenschicht aus thermoplastischem (schweißbarem) Kunststoff und einer gegen den Durchtritt von Aromastoffen dichten Zwischenschicht, der aus zwei entlang ihrer Längsseiten durch LängsSchweißnähte miteinander verbundenen Folienbahnen und einem im Bereich der einen Schmalseite der Folienbahnen v-förmig nach innen gefalteten Boden besteht.
Bei einem bekannten Beutel dieser Art, der in der DE-Patentschrift 1 281 I2JO beschrieben ist, bestehen die Beutelseitenwände und der Boden aus einem Stück in Gestalt einer durchlaufenden Folienbahn. Im Bereich der einen Beutelschmalseite ist das Bodenteil v-förmig nach innen gefaltet, also zwischen die die Seitenwände bildenden Folienbahnen hinein, und entlang ihrer Längsseiten sind diese Folienlagen durch LängsSchweißnähte miteinander verbunden, welche im Bereich des Bodenabschnittes jeweils vier Folienlagen erfassen. Dies führt naturgemäß zu problematischen Schweißnähten.
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Um bei derartigen Beuteln mit hinreichender Sicherheit Dichtigkeit zu gewährleisten und auch Standsicherheit zu erreichen, bedarf es zwischen den äußeren Längsnähten im Bereich der InnenfaItkante des zwischen die äußeren Folienbahnen hineingeformten Bodenabschnittes und den Beutelunterkanten zusätzlicher Schrägabschweißungen sowie zusätzlicher Stütznähte entlang der genannten Beutelunterkanten, wobei diese zusätzlichen Schweißnähte jeweils eine Folienbahn und den Bodenabschnitt miteinander verbinden.
Durch die Erfindung soll demgegenüber ein einfacher und kostengünstiger herstellbarer Getränkebeutel aus mehrschichtigem Verbundmaterial geschaffen werden, bei dem keine zusätzlichen Schrägabschweißungen und/oder StützSchweißnähte im Bodenbereich erforderlich sind.
Diese Aufgabe ist bei einem Getränkebeutel nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs dadurch gelöst, daß der Boden ein eingesetztes, mittels je einer u-förmigen Schweißnaht mit jeder Folienbahn verschweißtes Bodenstück ist, daß diese Schweißnähte eine wesentlich größere Breite als die LängsSchweißnähte aufweisen und jeweils aus einer sich entlang der einen Schmalseite der Folienbahnen erstreckenden Querschweißnaht und aus parallel zu den Längsschweißnähten verlaufenden Schweißnahtabschnitten bestehen, die
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im Bereich der von der Innenfaltkante des Bodenstücks gebildeten Zwickel mit nach außen gerichteten Schrägansätzen an den Innenkanten der LängsSchweißnähte enden.
Bei der erfindungsgemäßen Getränkebeutelausbildung entfallen somit die den bekannten Beutel kennzeichnenden, jeweils vier Folienlagen erfassenden Schweißnähte im Bodenbereich. Das Bodenstück ist vielmehr mittels je einer Querschweißnaht im Bereich der Schmalseiten der die Beutelwandungen bildenden Polienbahnen sowie mittels parallel zu den Längsschweißnähten verlaufender Schweißnahtabschnitte mit jeder Folienbahn verschweißt, wobei die genannten Schweißnahtabschnitte im Bereich der von der Innenfaltkante des eingesetzten Bodenstücks gebildeten Zwickel schräg nach außen verlaufen und an der Innenkante der durchgehenden Längsschweißnähte enden. Diese einfach durchführbare Bodeneinschweißung gewährleistet neben hervorragender Dichtigkeit ohne zusätz-
liehe Maßnahmen eine große Standsicherheit vermittelnde Steifigkeit im Bodenbereich. Darüberhinaus begünstigen die Schrägansätze der parallel zu den Längsschweißnähten verlaufenden Schweißnahtabschnitte in der Nähe der Innenfaltkante des Bodenstücks ein vorteilhaftes Auffalten der Beutel beim Füllvorgang, wobei jedoch angesichts der Ausbildung der Bodeneinschweißung ein Durchsacken des Mittelteils des Bodenstücks unter die vom unteren Beutelrand gebildete Standfläche wirksam unterbunden ist.
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(ρ
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Eine Ausführungsform der Erfindung soll nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung erläutert werden. In schematischen Ansichten zeigen:
Fig. 1 Einen Getränkebeutel vor dem Füllen in einer Ansicht mit Blick auf eine Beutelflachseite,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Bodenbereich des Getränkebeutels nach der Schnittlinie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 in einer Ausschnittansicht gemäß III in Fig. 2 eine der den Boden mit den seitlichen Beutelwänden verbindenden Querschweißnähte in einem vergrößerten Schnitt,
Fig. 4 einen gefüllten und verschlossenen Getränkebeutel in einer perspektivischen Ansicht mit Blick auf eine Beutelflachseite und
Fig. 5 eine Ansicht des gefüllten und verschlossenen Getränkebeutels auf die Beutelflachseite mit einem Teilschnitt gem. Schnittlinie V-V in Fig. 4 durch den Bodenbereich.
Der veranschaulichte Getränkebeutel 10 besteht aus den die Beutelwandungen 11, 12 bildenden Folienlagen und einem Bodenstück 13, das am unteren Beutelende im Bereich einer Schmalseite der Seitenwände eingeschweißt und v-förmig
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nach innen, also zwischen die die Seitenwände bildenden Folienlagen hinein, gefaltet ist. Bei den die Seitenwände 11, 12 und das Bodenstück 13 bildenden Folienlagen handelt es sich um Verbundmaterial mit einer innenliegenden, flüssigkeitsdichten Schicht 14, die aus einem geschmacksneutralen und schweißfähigen Kunststoff besteht, beispielsweise aus Polyäthylen. Die mittlere Schicht 15 der Verbundfolien ist eine gegen den Durchtritt von Aromastoffen dichte Metallfolie, wie sie allgemein auch als Dampfsperre bekannt ist. Bei der äußeren Schicht 16 handelt es sich um einen Schutzüberzug, beispielsweise einen überzug aus Kunststofflack.
Die Folienlagen, welche die Beutelseitenwände 11, 12 bilden, sind entlang ihrer Längskanten 17, 18 durch Längsschweißnähte 19, 20 fest miteinander verbunden. Das im Bereich der einen Schmalseite 21 dieser Folienlagen v-förmig nach innen gefaltete Bodenstück 13 ist mittels je einer u-förmigen Schweißnaht 22, 23, deren Breite größer ist als die der LängsSchweißnähte 19, 20, mit jeweils einer der Seitenwände verschweißt. Diese Bodeneinschweißung besteht aus je einer Querschweißnaht 24, 25, die sich am unteren Ende der Beutel längs der einen Schmalseite 21 der Seitenwände über die gesamte Beutelbreite erstrecken und je zwei parallel zu den die Beutelwände miteinander verbindenden Längsschweißnähten verlaufenden Schweißnahtabschnitten 26, 26' bzw. 27, 27',
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-τ-
die neben ihrer gegenüber den Längsschweißnähten 19, größeren Breite im Bereich der von der inneren Faltkante des Bodenstücks 13 gebildeten Zwickel mit nach außen gerichteten Schrägansätzen 29, 29' bzw. 30, 30' an den Innenkanten der Längsschweißnähte enden.
Die Längsschweißnähte, mit denen die Beutelseitenwände entlang ihrer seitlichen Ränder verschweißt sind, laufen somit über die Innenfaltkante 28 des Bodenstücks 13 hinweg, wobei jedoch im Bereich des Bodenstücks vier Folienlagen auftreten. Von diesen Folienlagen ist jeweils die eine Folienlage des Bodenstücks mit der außenliegenden Folienlage der benachbarten Seitenwand verschweißt und über die genannten Schrägansätze 29, 29' bzw. 30, 30' gehen die Längsschweißnähte in die parallel zu letzteren verlaufenden Schweißnahtabschnitte 26, 26* bzw. 27* 27' der Bodeneinschweißung über, welche eine gegenüber den Längsschweißnähten größere Schweißnahtbreite aufweisen. Fluchtend mit den Längsschweißnähten 19, 20 sind Ausklinkungen 31> 32 der das Bodenstück bildenden Folienlagen vorgesehen und die thermoplastischen Innenschichten der die Seitenwände bildenden Folienlagen sind im Bereich dieser Ausklinkungen miteinander verschweißt, so daß die unter der Innenfaltkante 28 liegenden Längskanten der Seitenwände am Auseinanderspreizen gehindert sind.
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Die Schweißnähte sind in den Pig. 1, 4 und 5 zur besseren Verdeutlichung durch Schraffieren kenntlich gemacht.
Vor dem Füllen liegen die die Beutelseitenwände bildenden Folienlagen flach aufeinanders desgleichen die Abschnitte des nach innen gefalteten Bodenstücks. Beim Füllen eines derartigen Beutels 10 spreizen sich die.entlang ihrer äußeren Längskanten durch die LängsSchweißnähte zusammengehaltenen Seitenwände 11, 12 auseinander und das Bodenstück 13 faltet sich entlang der inneren Faltkante 28 auf. Durch die in Schrägansätzen 29, 29' bzw. 30, 30' im Bereich der von der inneren Faltkante gebildeten Zwickel auf die Breite der LängsSchweißnähte 19, 20 auslaufenden Schweißnahtabschnitte 26, 26' bzw. 27, 27' der Bodeneinschweißung wird das Auffalten im Bereich des eingesetzten Bodens beim Füllen eines derartigen Beutels begünstigt. Dies zeigen die Fig. ^ und 5·
Die die Beutelwände und das Bodenstück bildenden Folienlagen haben nur geringe Steifigkeit, so daß es sich bei dem veranschaulichten Beutel um einen insgesamt nur geringe Steifigkeit aufweisenden Getränkebeutel mit flexiblen Wandungen handelt. Durch die hinsichtlich ihrer Breite im Verhältnis zu den die Seitenwände verbindenden Längsschweißnähten 19, 20 große Breite aufweisenden Schweißnähte der Bodeneinschweißung erhält der Beutel in seiner
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Gesamtheit eine seine Standfestigkeit begünstigende Versteifung, durch die auch ein Durchsacken des Bodenmittelteils unter die vom unteren Beutelrand gebildete Standfläche unterbunden ist. Insbesondere Fig. 5 veranschaulicht bei einem gefüllten und mittels einer an der von der Bodeneinschweißung entfernten Schmalseite verlaufenden Schweißnaht 33 verschlossenen Getränkebeutel die Ausbildung eines ausgeprägten Standfußes in Form der entlang der unteren Ränder der Seitenwände verlaufenden Querschweißnähte 24, 25 der Bodeneinschweißung.
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Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Getränket)eutel aus mehrschichtigem Verbundmaterial mit einer flüssigkeitsdichten Innenschicht aus thermoplastischem (schweißbarem) Kunststoff und einer gegen den Durchtritt von Aromastoffen dichten Zwischenschicht, der aus zwei entlang ihrer Längsseiten durch LängsSchweißnähte miteinander verbundenen Folienbahnen und einem im Bereich der einen Schmalseite der Folienbahnen v-förmig nach innen gefalteten Boden besteht, dadurch gekennzeichnet,
    daß der Boden ein eingesetztes, mittels je einer u-förmigen Schweißnaht (22, 23) mit jeder Folienbahn (11, 12) verschweißtes. Bodenstück (13) ist, daß diese Schweißnähte eine wesentlich größere Breite als die LängsSchweißnähte (19, 20) aufweisen und jeweils aus einer sich entlang der einen Schmalseite der die Beutelwände bildenden Folienbahnen erstreckenden Querschweißnaht (24, 25) und aus parallel zu den Längsschweißnähten verlaufenden Schweißnahtabschnitten (26, 26' und 27, 27') bestehen, die im Bereich der von der Innenfaltkante (28) des Bodenstücks gebildeten Zwickel mit nach außen gerichteten Schrägansätzen (29, 29' und 30, 30') an den Innenkanten der LängsSchweißnähte enden.
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