DE3008809A1

DE3008809A1 - Standfaehiger bodenbeutel aus kunststoffolie und ver fahren zu dessen herstellung

Info

Publication number: DE3008809A1
Application number: DE19803008809
Authority: DE
Inventors: Hans G. 4300 Essen Jentsch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-03-07
Filing date: 1980-03-07
Publication date: 1982-04-22
Also published as: JPS56136352A; CA1153342A; SE8101368L; ES269832U; BR8101326A; GB2072619A; US4406646A; ES269832Y; GB2072619B; FR2477505A1; IT8167318A0

Description

PATENTANWÄLTE ZENZ & HELBER · D 43pO3=§SEN 3 ^; ^WgUHJRSJpiN? 1 · TEL.: (O2O1) 412687 Seite · - Λ - ■ ■ I

JENCOPACK VERPACKUNGSSYSTEME GMBH & CO KG Hoevelstraße 214, D-4300 Essen 12

Standfähiger Bodenbeutel aus Kunststoffolie und Verfahren zu dessen Herstellung

Die Erfindung bezieht sich auf einen standfähigen Bodenbeutel aus Kunststoffolie mit einer etwa rechteckigen Bodenfläche, von der an zwei gegenüberliegenden Seiten flache, zweilagige Zipfel abgehen, die in ihren an die Bodenfläche anschließenden Bereichen mit einer Schweißnaht versehen sind. Ferner bezieht ^: sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung derartiger standfähiger Bodenbeutel.

Beutel dieser Art sind beispielsweise aus den US-PS'n 31 50 573 und 34 35 736 bekannt. Zum Herstellen dieser Beutel geht man von einem an der Unterseite in der Regel nahtlos geschlossenen und an der Oberseite offenen Beutel aus. Dieser wird an den Flachseiten derart ergriffen und auseinandergezogen, daß an seiner Unterseite eine Bodenfläche mit zwei nach außenstehenden, zweilagigen, dreieckigen Zipfeln entsteht. Danach werden die Zipfel im wesentlichen in der Ebene der Bodenfläche zusammengedrückt und in ihren an die gebildete Bodenfläche anschließenden Bereichen mit einer Schweißnaht versehen. Diese Schweißnaht kann sich entweder

Z/k o.

ORIGINAL INSPECTED

über den Gesamtbereich des Zipfels erstrecken und diesen vollständig verschließen (US-PS 34 357 736) oder sie kann auf den an die Bodenfläche angrenzenden, streifenförmigen Bereich begrenzt sein (US-PS 4 041 851). Die Zipfel werden nach der Herstellung der Schweißnaht entlang einer an die Beutelbodenfläche unmittelbar angrenzenden Faltstelle entweder an die Beutelseitenfläche oder an die Unterseite der Bodenfläche umgeschlagen und dort entweder durch eine Schweißverbindung oder eine Klebeverbindung an der benachbarten Beutelwand befestigt. Bei Einsatz dieser Beutel zur Verpackung von Flüssigkeiten, und insbesondere bei Beuteln für größere ' Füllmengen, hat sich jedoch gezeigt, daß das Standvermögen der Beutel dadurch wesentlich verschlechtert wird, daß die Füllflüssigkeit die biegeweichen Kunststoffolien ausbauchend verformt und auch die Standfläche selbst an den Seiten anhebt oder verwölbt. Sind entsprechend dem zuvor genannten Verfahren die von der Beutelbodenfläche ausgehenden, etwa drei^· eckigen Zipfeln auf die Unterseite der Bodenfläche zurückgefaltet, so wird die dem Beutel verfügbare Standfläche noch weiter verkleinert und die Standfähigkeit des Beutels entsprechend verschlechtert.

Eine etwas bessere Standfähigkeit ergibt sich bei Bodenbeuteln der eingangs genannten Art dann, wenn die Zipfel bis auf eine an die Bodenfläche des Beutels angrenzende Bodenschweißnaht abgeschnitten und ohne Umklappen schräg nach außen vorstehen gelassen werden (US-PS 34 35 736). Die dadurch leicht verbesserte Standfähigkeit geht jedoch zu Lasten sowohl der Dichtigkeit als auch der Stabilität des Beutels im Bodenbereich. Bei einer einfachen Siegelnaht, entlang der beiden einander gegenüberliegenden Kanten der Bodenfläche kann der Beutel vor allem für die Verpackung' von Flüssigkeiten nicht ausreichend dicht gehalten werden. Die beiden an die Bodenfläche anschließenden Bodenschweißnähte müssen daher bei

a3S"r ■■■■ . · . .

Beuteln für die ausreichend dichte Verpackung vor allem von Flüssigkeiten und die dabei auftretende hohe Belastung gerade des Beutelbodens in einem zusätzlichen Verfahrensschritt übergeschweißt werden (US-PS 4 041 851).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dem Beutel der eingangs angegebenen Art bei geringem Herstellungsaufwand eine bisher unerreichte Standfähigkeit und gleichzeitig eine optimale Dichtheit und Stabilität, im Bodenbereich zu geben.

Ausgehend von dem oben beschriebenen bekannten Beutel-Konfektionierungsverfahren, schlägt die Erfindung zur Lösung dieser Aufgabe vor, daß ein an die Bodenfläche angrenzender, streifenförmiger Teil jedes Zipfels in der Ebene der Bodenfläche gehalten und der restliche Teil des Zipfels unter Bildung einer von der Bodenfläche nach außen stehenden, vierlagigen Falte um etwa 180° umgeklappt und auf die Bodenfläche zurück- · gefaltet wird und daß danach jede, von der Bodenfläche nach außen: stehende .vierlagige Zipfelfal'te abgeschweißt wird.

Der erfindungsgemäß hergestellte standfähige Bodenbeutel zeichnet sich dadurch aus, daß jeder der beiden Zipfel entlang einer von der Bodenfläche des Beutels nach außen beabstandeten Faltlinie um etwa 180 auf die Unterseite der Bodenfläche zurückgefaltet und im Bereich' der seitlich außerhalb der Bodenfläche gelegenen vierlagigen Falte etwa parallel zur Faltlinie abgeschweißt ist, so daß der umgefaltete Zipfel durch zwei hintereinanderliegende Schweißnähte und eine zwischen beiden Schweißnähten gelegene parallele Faltlinie verschlossen. Im besonders gefährdeten Zipfelbereich ist der Boden durch die beiden beim Abschweißen entstehenden parallelen Schweißnähte und außerdem die zwischen beiden gelegene Knickfalte zuverlässig abgeschlossen. Die vierlagige Abschweißung gewährleistet höchste Stabilität. Durch die beiden

abgeschweißten Bodenfalten, die gegenüber der Bodenfläche parallel nach außen vorstehen, wird die Bodenfläche vergrößert, wesentlich verstärkt und. stabilisiert. Eine vor allem im Mittelbereich der Bodenfläche auftretende Auswöl^x bung unter der Last einer im Beutel verpackten Flüssigkeit erweist sich für die Standfähigkeit des neuen Beutels als relativ unschädlich, da' die Standfläche yor allem von den beiden parallelen und abgeschweißten Falten begrenzt und gebildet wird. Darüberhinaus .hat das Abschwelßen der beiden ί außerhalb der Beutelbodenfläche gebildeten Falten den Vorteil, daß jedes umgefaltete Zipfelende über die beim Abschweißvorgang verstärkte Faltlinie und gegebenenfalls auch über die Abschweißnaht selbst in die Sollstellung in Anlage an der Bodenunterseite gedrängt wird. Diese Vorspannung in die Sollstellung der Zipfelenden ist vor allem dann erheblich, wenn die Kunststoffolie des Beutels beidseitig siegelfähig ist. In diesem Falle sind im Bereich der Abschweißnaht alle vier Lagen der Falte miteinander verschweißt, und das umgeschlagene Zipfelende wird von der Schweißnaht aus in Anlage an die Bodenunterseite gedrängt.

Wird dagegen ein mehrschichtiges Folienmaterial mit einer nur an der Beutelinnenseite gelegenen siegelfähigen Schicht verwendet, so kann es zweckmäßig sein, die Zipfelenden in herkömmlicher Weise mit der Bodenunterseite zu verkleben.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Schemadarstellung des Beutels gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 2 einen herkömmlichen Verfahrensschritt bei der Herstellung des Bodenbeutels gemäß Fig. 1;

Fig. 3 eine schematische Ansicht des Bodenbereichs des Beutels in einer späteren Verfahrensstufe nach dem Zurückfalten der Zipfelenden; und

Fig. 4 eine Ansicht entsprechend derjenigen gemäß Fig. unmittelbar vor dem Abschweißvorgang.

Der in Fig. 1 in perspektivischer Ansicht schematisch dargestellte Bodenbeutel 1 hat eine im wesentlichen rechteckige Bodenfläche 10, von der im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Seitenschweißnahte 12 zur Beuteloberseite (Verschlußschweißnaht 14) verlaufen.

Von den schmaleren Seiten der Bodenfläche 10 gehen zweilagige Zipfel 16 aus, die jeweils entlang einer von der Bodenfläche des Beutels nach außen beabstandeten Faltlinie um etwa 180 auf die Unterseite der Bodenfläche 10 zurückgefaltet und in .dem seitlich außerhalb der Bodenfläche gelegenen Bereich der vierlagigen Falte 18 etwa parallel zur Faltlinie 17 abgeschweißt sind. . Aufgrund der Faltung und Abschweißung werden die Enden 19 der Zipfel 16 gegen die Unterseite der Bodenfläche 10 gedrängt.

In dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel des Beutels ist die Bodenfläche 10 eine nahtlos geschlossene Fläche, die an zwei zueinander parallelen Kanten" in die abgeschweißten Falten 18 übergeht. Die abgeschweißten Falten 18 vergrößern die Standfläche und stabilisieren aufgrund ihrer vierlagigen und damit relativ biegesteifen Ausführung den gefüllten Beutel im Stand. Sie sind in Art von

"J O 8 8 O

OU

seitlich über die Bodenfläche 10 vorstehenden Stabilisierungsfüßen wirksam.

In den Figuren 2 bis 4 sind die wesentlichen Verfahrensstufen bei Herstellung des in Fig. 1 schematisch dargestellten Beutels veranschaulicht.·

Gemäß Fig. 2 wird von einem Beutel ausgegangen, der aus einem von einer Oberkante aus über die im. wesentlichen rechteckige Bodenfläche 10 nahtlos zur anderen Oberkante durchlaufenden Folienzuschnitt besteht und entlang seiner zwei gegenüberliegenden Seitenränder durch die Seitenschweißnähte 12 ver-' schweißt ist. Der offene Beutel wird an den Flachseiten beispielsweise, mittels Saugvorrichtungen 22, 23 derart ergriffen .und auseinandergezogen, daß an seiner Unterseite die rechteckige Bodenfläche 10 mit zwei nach außen weisenden, zweilagigen Zipfeln 16 entsteht. Diese Zipfel verlaufen etwa in einer Ebene mit der Bodenfläche 10 und rechtwinklig zur anschließenden Beutel-Seitenwand 24. Das Spreizen des Beutels zur Ausbildung der rechteckigen Bodenfläche 10 und der Zipfel-16 kann auch durch von der Innenseite des Beutels her wirksame Spreizmittel vorgenommen werden.

Insoweit macht die Erfindung von herkömmlichen Verfahrensweisen der Konfektionierung von Bodenbeuteln Gebrauch.

In den Figuren 3 und 4 sind die an die Fertigungsstufe gemäß Fig. 2 anschließenden neuen Verfahrensschritte anhand von Seitenansichten auf den Bodenabschnitt des Beutels 1. veranschaulicht. Gemäß Fig. 3 werden die 'an die Bodenfläche 10 nach außen anschließenden Zipfel 16 in Richtung der Pfeile 26 auf die Unterseite der Bodenfläche 10 umgeschlagen. Zu diesem Zweck wird die Bodenfläche 10 des Beutels 1 mit einer ebenen Formplatte 28 mittig unterlegt, deren gegenüber der Bodenfläche seitlich vorstehenden parallelen Außenkanten beim

«. «tr

Umschlagen der Zipfel 16 die Formkanten bilden. Es entstehen nach Entfernen der Formplatte 28 die in Fig. 4 erkennbaren vierlagigen Falten 30, bestehend.aus den beiden etwa in Richtung der Bodenfläche 10 verlaufenden Lagen des Zipfelansatzes und den in die untere Ebene um etwa 180° um die Platte 28 herumgefalteten Lagen des Zipfelendabschnitts 19. (Die von den Seitenwänden 24 ausgehenden Materiallagen sind von den die Bodenfläche 10 fortsetzenden Materiallagen in den Fig. 3 und 4 in übermäßigem Abstand dargestellt, um die vierlagige . Ausbildung der Falten 30 deutlich zu veranschaulichen.}

Nach dem Zurückfalten der Zipfel 16 werden entsprechend der Darstellung in Fig. 4 die vierlagigen Falten 30 durch schematisch dargestellte Schweißbacken 32 abgeschweißt. Die Schweißbacken 32 werden bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel normal zur Ebene der Bodenfläche 10 den Falten 30 zugestellt und"schweißen die nach außen vorstehenden Faltenabschnitte im Anschluß an die Bodenfläche 10 derart ab, daß zwischen den siegelfähigen Innenschichten der jeweils äußeren und inneren Lagen 16a und 16i zwei durchgehende Schweißnähte entstehen, von denen die eine in dem in die Bodenfläche übergehenden Zipfelabschnitt und die andere in dem unter die Bodenfläche umgeschlagenen Zipfelabschnitt 19 gebildet ist. Gleichzeitig mit dem Abschweißen der Falten 30 wird eine ausgeprägtere Faltlinie 17 an der äußeren Kante, jeder Falte 30 gebildet. Auf diese Weise ist jeder Zipfel 16 durch hintereinander ange- · ordnete parallele Schweißnähte und eine zwischen diesen gelegene Knickfalte 17 zuverlässig verschlossen, so daß im · Bereich des Übergangs der Beutel-Seitenwand 24 zur Bodenfläche 10 für einen hermetischen Abschluß gesorgt ist.

Fig. 4 zeigt deutlich, daß die Falten 30 dem Beutel 1 eine stabile und breite Standfläche geben.

Im Zuge der Herstellung werden die Beutel 1 vorzugsweise mit Bezug auf die Figuren 3 und 4 senkrecht zur Zeichenebene bewegt,

q π ο ο ο η ο

ο U ^:j O ο U J

d.h. auf die Formplatte 10 aufgeschoben und nach Durchführung der Faltung von der Formplatte abgeschoben und zwischen die Schweißbacken 32 eingefahren. Die Schweißbacken 32 können anstatt normal zur Ebene der Bodenfläche 10 auch schräg zu dieser den beiden Falten 30 zugestellt werden, wodurch die Falten 30 nach dem Abschweißen beispielsweise eine entsprechend der Darstellung in Fig. 1 schräg nach außen und unten . verlaufende Richtung erhalten«

ORtG(NAL INSPECTED

Leerseite

Claims

PATENTANWÄLTE ZENZ & HELBER · D 430p φ§ΕΝ·1·- AJWI RÜH^S^N 3 · TEL.: (O2O1) 412687 Seite - IC* : *··'**♦* *·*·*"* j 192 JENCOPACK VERPACKUNGS-SYSTEME GMBH & CO KG Ansprüche

1.j Verfahren zur Herstellung eines standfähigen Bodenbeutels

s Kunststoffolie, bei dem ein .an der Unterseite geschlossener und an der Oberseite offener Beutel an den Flachseiten derart ergriffen und auseinandergezogen wird, daß an seiner Unterseite eine Bodenfläche mit zwei nach außen stehenden, zweilagigen Zipfeln entsteht, bei dem die Zipfel im wesentlichen in der Ebene der Bodenfläche zusammengedrückt und in ihren an die gebildete Bodenfläche anschließenden Bereichen mit einer Schweißnaht versehen werden, dadurch gekennzeichnet , daß ein an die Bodenfläche angrenzender, streifenformiger Teil jedes Zipfels in der Ebene der Bodenfläche gehalten und der restliche Teil des Zipfels unter Bildung einer von der Bodenfläche nach außen stehenden vierlagigen Falte um etwa 180 umgeklappt und auf die Bodenfläche zurückgefaltet wird und daß danach jede von der Bodenfläche nach außen stehende vierlagige Zipfelfalte abgeschweißt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfläche des Beutels bei nach außen stehenden Zipfeln rdt einer Formplatte unterlegt wird, daß die beiden Zipfel um seitlich über die Bodenfläche vorstehende, parallele Seitenkanten der Formplatte umgeschlagen und nach Entfernen der Formplatte im Bereich der über die Bodenfläche nach außen . vorstehenden Falten abgeschweißt werden.

Z/k o.

• · fie«

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formplatte und der Beutel nach dem Zurückfalten der Zipfel durch Relativverschiebung parallel zur Bodenfläche voneinander ge- -trennt werden.

. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3., dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Faltlinie an jedem Zipfel beim Überschweißen flach gedrückt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschweißbacken vor dem Abschweißen im wesentlichen normal zur Ebene der Bodenfläche zugestellt

werden.

6. Standfähiger Bodenbeutel aus Kunststoffolie mit einer etwa rechteckigen Bodenfläche, von der an zwei gegenüberliegenden Seiten flache, zweilagige Zipfel abgehen, die in ihren an die Bodenfläche anschließenden Bereichen, mit einer Schweißnaht versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden Zipfel (16) entlang einer von der Bodenfläche (10) des Beutels (1) nach außen beabstandeten Faltlinie (17) um etwa 180 auf die Unterseite der Bodenfläche (10) zurückgefaltet und im Bereich der seitlich außerhalb der Bodenfläche gelegenen vierlagigen Falte (30) etwa parallel zur " Faltlinie (17) abgeschweißt ist.

7. Bodenbeutel nach Anspruch 6 aus einem Folienmaterial, das sowohl an der Innenseite als auch an der Außenseite siegelfähig ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Abschweißnaht alle vier Lagen (16a, 161) der Falte (30) miteinander verschweißt sind, so daß das zurückgefaltete zweilagige Zipfelende (19) von der Schweißnaht aus gegen die Unterseite der Bodenfläche (10) vorgespannt ist.

8. Bodenbeutel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das umgeschlagene, zweilagige Zipfelende (19) in an sich bekannter Weise an die Unterseite, der Bodenfläche (10) angeklebt ist.

9. Bodenbeutel nach einem der Ansprüche 6 bis 8, der aus einem von einer Oberkante aus über die im wesentlichen rechteckige Bodenfläche nahtlos zur anderen Oberkante durchlaufenden Folienzuschnitt besteht, der entlang seiner zwei gegenüberliegenden Seitenränder verschweißt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Abschweißnähte jeweils etwa rechtwinklig zur benachbarten Seitenschweißnaht (12) verlaufen und von letzterer aus nach entgegengesetzten Richtungen im wesentlichen die gleiche, zusammengenommen die Breite der Beutelstandflache· bestimmende Längen haben.