DE2848302A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung und zum selbsttaetigen verladen von gebrannten tonformlingen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung und zum selbsttaetigen verladen von gebrannten tonformlingen

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DE2848302A1
DE2848302A1 DE19782848302 DE2848302A DE2848302A1 DE 2848302 A1 DE2848302 A1 DE 2848302A1 DE 19782848302 DE19782848302 DE 19782848302 DE 2848302 A DE2848302 A DE 2848302A DE 2848302 A1 DE2848302 A1 DE 2848302A1
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Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Herstellung und zum selbsttätigen Verladen von gebrannten Tonformlingen, insbesondere von Keramikplatten und/oder Dachziegeln, wobei die Formlinge aus einem aus einer Strangpresse
kontinuierlich austretenden Tonstrang zugeschnitten bzw. gestanzt und über ein Transportsystem einan Trockner und einem Ofen zugeführt und nach dem Brennen zu einer Verladestation bewegt wird.
Bei der industriellen Herstellung von Keramikplatten und Dachziegeln wird der kontinuierlich aus einer Strangpresse austretende Tonstrang in die einzelnen Keramikplatten oder Dachziegel geschnitten bzw. aus dem Tonstrang gestanzt. Diese noch weichen und daher leicht deformierbaren Produkte werden anschliessend
auf Tragrähmchen Oder Rahmen aus Holz oder Metall überführt,
und die Rähmchen oder Rahmen werden in Etagen übereinandergespeichert und schliesslich in einen Trockner gefördert, um die keramischen Produkte dort zu trocknen.
Nach dem Trocknen werden erst die Trockenkammern oder Tunnel
entleert, die übereinander in Etagen beförderten Rähmchen oder Rahmen mit den sich darauf befindlichen, nun trockenen keramischen Produkten wieder in eine Ebene gebracht und schliesslich die keramischen Produkte von den Rähmchen oder Rahmen abgenommen, um zu Brennpaketen auf- Ofenwagen geschichtet zu werden. Die leeren Rahmen oder Rähmchen werden wieder zur Strangpresse oder zur Stempelpresse zurückbewegt, damit sie dort wieder mit frischen Formungen beladen werden können.
t)3OO2O/Q320
Zum Zwecke der Rationalisierung, der Leistungssteigerung und der Qualitätsverbesserung sind alle vorbeschriebenen Arbeitsabläufe weitestgehend mechanisiert und automatisiert worden. Der automatischen Stapelbildung der trockenen Produkte auf den Ofenwagen sind dabei, bedingt durch die Form und Empfindlichkeit der keramischen Platten und Dachziegel, Grenzen gesetzt. Nur teilweise ist es möglich, mit aufwendigen Maschinen diese Produkte automatisch zu stapeln, wobei feuerfeste Kassetten, in welche die Produkte geschichtet werden, eingesetzt werden. Der gesamte vorbeschriebene Produktionsprozess ist durch die notwendige Mechanisierung sehr umfangreich, kompliziert und aufwendig.
Zusätzlich werden die keramischen Platten und Dachziegel durch das mehrfache Umsetzen und die Brennstapelbildung beschädigt und so in der Qualität gemindert. Beim Brennen werden die keramischen Produkte bis auf ca. 1000 bis 1100° C erhitzt und gelangen nahe an den Druckerweichungspunkt, so dass es häufig infolge des Eigengewichtes Deformationen an den zu Brennstapeln gesetzten Produkten gibt.
Ferner kann eine gleichmässige Erwärmung der Produkte infolge der Brennstapel auch im Innern der Stapel nur langsam erfolgen, so dass die Brennzeiten wesentlich verlängert werden, was eine zwangsweise Vergrösserung der Ofenanlagen zur Folge hat.
Schliesslich werden immer mehr glasierte keramische Platten und Dachziegel auf dem Markt benötigt. Die Herstellung dieser Produkte ist aber nur mit noch zusätzlichem Aufwand beim Brennen verbunden, da glasierte Flächen nicht aneinanderstoßen dürfen, denn durch das Schmelzen der Glasur würden die Produkte sonst aneinander kleben bleiben.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der obenbezeichneten Art zu schaffen, mit welchen die vollautomatische Herstellung von Keramikplatten und Tondachziegeln auch in glasierter Forin im kontinuierlichen Dauerbetrieb verbessert wird und ein möglichst gleichmässiges und rasches Trocknen und Brennen der Produkte sowie ein kontinuierliches Entladen und Verladen der Produkte gewährleistet werden.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs und des Nebenanspruchs angegebenen Merkmale gelöst.
Entsprechend dem erfindungsgemässen Verfahren werden die aus dem Strangabschnitt geschnittenen oder ausgestanzten Keramikplatten oder Dachziegel einzeln auf speziell dafür vorgesehene feuerfeste Tragunterlagen überführt oder abgesetzt, wobei die feuerfesten Tragunterlagen ihrerseits zu Gruppen zusammengefasst auf Transportträgern, nämlich Paletten, befördert werden, um Beschädigungen an den feuerfesten Tragunterlagen zu vermeiden. Sobald die auf den Transportträgern gruppierten Tragunterlagen mit nassen Produkten belegt sind, werden die Transportträger weiterbefördert und mit weiteren gleich beladenen Transportträgern parallel gruppiert. Ein automatischer Umsetzgreifer nimmt anschliessend die feuerfesten Tragunterlagen mit den sich darauf befindlichen nassen keramischen Produkten von den Transportträgern ab und setzt diese auf einem Ofenwagen ab. Während die leeren Transportträger in Gruppen weiter zur Beladestelle bewegt werden, an welcher sie mit gebrannten Formungen beladen werden, bewegen sich die beladenen Ofenwagen mit den feuerfesten Tragunterlagen durch den Trockner und den Ofen.
Durch die spezielle Form der feuerfesten Tragunterlagen ist es möglich, Gruppen von feuerfesten Tragunterlagen auf dem Ofen-
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wagen übereinander °zu stapeln, ohne dass dabei die auf den feuerfesten Tragunterlagen liegenden nassen keramischen Produkte berührt und infolgedessen beschädigt werden können. Vielmehr ist zwischen den nassen keramischen Produkten und den darübergesetzten feuerfesten Tragunterlagen so viel Raum vorhanden, dass eine einwandfreie Belüftung der keramischen Produkte und damit ein einwandfreies Trocknen und Brennen gewährleistet wird.
Die mit nassen keramischen Produkten beladenen Ofenwagen durchlaufen anschliessend einen Tunneltrockner und einen sich daran anschliessenden Tunnelofen, in welchen sowohl das Trocknen als auch das Brennen rascher als in herkömmlichen Anlagen erfolgen kann, da jedes keramische Produkt für sich frei im Luftstrom liegt und somit rascher und gleichmässiger erwärmt, getrocknet, gebrannt und wieder abgekühlt werden kann.
Die mit den gebrannten keramischen Produkten beladenen Ofenwagen werden zu einer Entstapelstation gefördert, wo die einzelnen Lagen der feuerfesten Tragunterlagen mit den sich darauf befindlichen gebrannten keramischen Produkten mittels eines automatisch arbeitenden Entstapelgreifers auf die bereitgestellten Gruppen von Transporttragern abgesetzt werden. Die Transportträger werden anschliessend weiterbefördert, und die keramischen Produkte werden dann mit Hilfe von Entladegreifern von den feuerfesten Tragunterlagen abgenommen und zu versandgerechten Einheiten umgestapelt. Inzwischen werden die Transportträger mit den sich darauf befindlichen feuerfesten Tragunterlagen weiter zum Beladebereich bewegt, wo sie mit Hilfe des Streckbandes mit neuen nassen keramischen Produkten beladen werden, so dass der Kreislauf geschlossen ist.
Um die Fehlerquellen möglichst klein zu halten und fehlerhafte Keramikplatten oder Dachziegel sofort erfassen zu können, können die keramischen Produkte zum Beispiel während des Umsetz-
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Vorganges mittels Ultraschall oder anderer Einrichtungen in
Schwingungen versetzt werden. Diese Schwingungen werden dann geraessen und mit SOLL-Werten verglichen, so dass keramische Produkte mit Trocken-, Aufheiz- oder Kühlrissen automatisch ermittelt und ausgeschieden werden können.
Die Herstellung von versandgerechten Einheiten, Verpackungen und der Weitertransport dieser Verpackungen erfolgen in an sich bekannter Weise.
Durch die Verwendung zweier geschlossener Systemkreise, die in einem Übergabebereich mittels Greifereirrichtungen miteinander in Verbindung stehen, wird ein ununterbrochener, vollautomatischer Betrieb gewährleistet, bei dem keramische Produkte hoher Qualität in einfacher Weise kostensparend hergestellt werden. Die Verwendung von feuerfesten Tragunterlagen, die in Form von stabilen Tischen ausgebildet sind, gewährleistet die Erstellung von stabilen Stapeln und damit eine rationelle Ausnutzung der Ofenanlage, während sie andererseits gleichzeitig dafür sorgen, dass die'zu trocknenden und zu brennenden Tonformlinge keine Beschädigungen erfahren. Bei einer entsprechenden Ausgestaltung der Oberfläche dieser Tische lassen sich die Tische auch zur Herstellung geeigneter Formen für die Keramikplatten oder Dachziegel einsetzen. Die Belegung der Tische erfolgt in Abhängigkeit von der erwünschten Grosse der Keramikplatten bzw. Dachziegel durch eine Geschwindigkeitssteuerung der sich an die Strangpresse und den Abschneider anschliessenden Fördereinrichtung.
Zur schonenden überführung der vorgruppierten Tragunterlagen werden diese zusammen mit den Transportträgern ebenso wie die entsprechenden Ofenwagen vorübergehend angehalten, damit die Stapelgreifer entsprechende Tragunterlagengruppen ergreifen und schonend auf die Ofenwagen übersetzen können.
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Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung anhand der Zeichnung. Darin zeigen:
Fig.1 eine schematisehe Draufsicht auf die Gesamtvorrichtung zur Herstellung und zum selbsttätigen Verladen von gebrannten Tonformlingen;
Fig.2 eine Seitenansicht eines Stapelgreifers zum Umsetzen der feuerfesten Tragunterlagen samt der darauf angeordneten keramischen Produkte von den Tragunterlagen auf einen Ofenwagen; und
Fig.3 eine feuerfeste Tragunterlage für die keramischen Produkte.
Die schematische Draufsicht gemäss Fig.1 lässt erkennen, dass die erfindungsgemässe Vorrichtung im wesentlichen aus zwei geschlossenen Kreisläufen besteht, nämlich dem Transportmittelkreislauf 1 und dem Ofenkreislauf 2. Diese beiden Kreisläufe stehen in einem Übergabebereich 3 mittels Stapel-Umsetzgreifern 4,5 miteinander in Verbindung.
Der Transportmittelkreislauf 1 umfasst im wesentlichen folgende in der Arbeitsrichtung einer Strangpresse 6 hintereinandergeschaltete Bauteile: Die Strangpresse 6, eine Abschneidevorrichtung und/oder Stanze 7, ein Streckband 8, mit einer darunter angeordneten Rollentransportstrecke 9, eine Querfördervorrichtung 1o, welche von den beiden Stapel-Umsetzgreifern 4,5 übergriffen wird, eine weitere Rollentransportstrecke 11, in welcher eine schematisch angedeutete Fehlerprüfstation 12 angeordnet ist, einen die Rollentransportstrecke übergreifenden Entladegreifer 13, ein sich in Förderrichtung der Rollentransportstrecke 11 an-
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schliessendes Entlade-Verpackungsband 14 und eine weitere Querfördervorrichtung 15, welche die Rollentransportstrecke 11
mit der Beladeeinrichtung 8,9 verbindet.
Der Ofenkreislauf 2, welcher in der Fig. 1 sehr schematisch dargestellt ist, weist im wesentlichen ein Führungssystem 16, insbesondere ein Schienensystem, auf, auf welchem Ofenwagen
17,18 in Pfeilrichtung durch den Übergabebereich 3 und anschliessend durch einen Trockner 19 und einen nachgeschalteten
Ofen 2o geleitet werden. Im Übergabebereich 3 sind die
Stapel-Umsetzgreifer 4,5 zu erkennen, welche das Führungssystem 16 übergreifen.
Im linken oberen Teil der Fig.1 ist zu erkennen, dass der aus
der Strangpresse 6 austretende Lehm- oder Tonstrang 21 mit
Hilfe der Abschneidevorrichtung 7 zu einzelnen Ziegeln 22 zerschnitten wird, welche wiederum mit Hilfe des Streckbandes auf
einen bestimmten Abstand zueinander gebracht werden. Die Abstände zwischen den einzelnen Ziegeln sind in Abhängigkeit von deren Grosse dadurch veränderbar, dass das Streckband 8 mit einer
unterschiedlichen Geschwindigkeit gegenüber dem Strang 21 angetrieben wird.
Zur Aufnahme der Ziegel 22 dienen Tragunterlagen 23, welche nebeneinander gruppierbar sind und in Gruppen übereinander stapelbar sind, wie dies insbesondere die Fig.2 deutlich zeigt.
Eine vorbeschriebene Tragunterlage 23 wird von einem in der
Fig.3 gezeigten, im wesentlichen quaderförmigen Tisch gebildet, der an seiner Oberfläche 24 Vertiefungen 25 aufweist, welche an die Form der unteren Abschnitte der Beine 26 des Tisches angepasst sind. Auf diese Weise können mehrere Tische übereinandergestapelt werden, wobei sich ein stabiler Stapel ergibt, da die Beine bzw. Vertiefungen eine Arretierung eines Stapels bewirken.
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Es ist natürlich denkbar, dass die Tische v/eitere Profilierungen in den Seitenflächen 27,28 besitzen, so dass auch nebeneinander angeordnete Tische zur Bildung stabiler Stapel arretiert werden können.
Die Fig.1 und 2 lassen ferner erkennen, dass die Tragunterlagen 2 3 auf Transportträgern 2 9 angeordnet sind und von diesen im Übergabebereich 3 abgehoben und auf den Ofenwagen 17 gesetzt werden. Hierzu dient eine in der Fig.2 gezeigte pneumatisch oder hydraulisch betätigte Greifeinrichtung 3o. Diese Greifeinrichtung kann gleichzeitig eine oder mehrere Reihen vorgruppierter Ziegel 22 einschliesslich der Tragunterlagen aufnehmen und auf den Ofenwagen umsetzen.
Es soll nun das erfindungsgemässe Verfahren anhand der vorbeschriebenen Vorrichtung erläutert werden.
Der aus der Strangpresse 6 austretende Lehm- oder Tonstrang 21 wird mit Hilfe der Abschneidevorrichtung oder Stanze 7 in die einzelnen keramischen Platten oder Dachziegel 22 geschnitten oder gestanzt. Die keramischen Platten oder Dachziegel 22 werden anschliessend mit Hilfe des Streckbandes 8 mit grösserer Geschwindigkeit weiterbefördert und dadurch auf einen bestimmten Abstand zueinander gebracht. Am Ende des Streckbandes 8 werden die empfindlichen Rohlinge 22 auf die unter dem Streckband 8 vorbewegten feuerfesten Tragunterlagen 23 übergeben, die im Übergabebereich mit der gleichen Transportgeschwindigkeit wie die Rohlinge mit Hilfe der Rollentransportstrecke 9 vorwärtsbewegt werden. Die Tragunterlagen 23 sind auf Transportträgern 29 reihenweise vorgruppiert.
Sobald sämtliche feuerfesten Tragunterlagen 2 3 eines Transportträgers 2 9 mit den keramischen Platten oder Dachziegeln 22 belegt sind, wird der Transportträger 2 9 auf der Rollentransportstrecke 9 schneller vorwärtsbewegt und auf die Querfördervor-
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richtung 1o umgesetzt. Dies kann zum Beispiel mittels einer nicht dargestellten lichtschranken- oder magnetschaltergesteuerten Abschiebevorrichtung geschehen.
Auf der Querfördervorrichtung 1o werden die Transportträger 2 zu parallelen Gruppen zusammengefasst und anschliessend unter die Umsetzposition des Greifers 4 bewegt. Hier nimmt der Stapel-Umsetzgreifer eine komplette Lage der feuerfesten Tragunterlagen 23 samt den darauf befindlichen keramischen Platten oder Dachziegeln 22 auf, um sie auf den Ofenwagen 17 in mehreren Lagen übereinander aufzustapeln.
Während ein vollbeladener Ofenfenwagen 17 erst den Trockner
19 und den Ofen 2o durchläuft, um schliesslich wieder in die Entladeposition des Greifers 5 geschoben zu werden, werden die leeren Transportträger 2 9 auf der Querfördervorrichtung 1o direkt zum Ladebereich des Greifers 5 transportiert.
In diesem Ladebereich des Greifers 5 werden die feuerfesten Tragunterlagen 23 mit den sich darauf befindlichen gebrannten keramischen Platten oder Dachziegeln 22 lagenweise vom Ofenwagen 18 abgehoben und auf die leeren Transportträger 29 gesetzt.
Der Betrieb erfolgt kontinuierlich, so dass zum Beispiel gleichzeitig der Ofenwagen 17 beladen und der Ofenwagen entladen wird.
Die mit den feuerfesten Tragunterlagen 23 einschliesslich der darauf angeordneten gebrannten Ziegel 22 beladenen gruppierten Transportträger 29 werden in einer einzigen Lage anschliessend mittels der Querfördervorrichtung 1o aus der Ladeposition des Greifers 5 heraus zur Rollentransportstrecke 11 bewegt und einzeln auf diese Rollentransportstrecke umgesetzt. Der einzelne
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Transportträger 29 gelangt dann durch die Fehlerprüfstation 12 zum Entladegreifer 13, mittels welchem die Ziegel 22 von den Tragunterlagen 23 abgehoben und auf das Entlade-Verpackungsband 14 umgesetzt werden.
Die von dem Entladegreifer 13 entladenen Transportträger 29 gelangen zusammen mit den sich darauf befindlichen Tragunterlagen 23 über die Querfördervorrichtung 15 wieder zur Beladeeinrichtung 8,9, um dort erneut mit Rohlingen 22 beladen zu werden. Die mit Hilfe des Entladegreifers 13 auf das Entlade- und Verpackungsband 14 abgesetzten gebrannten Ziegel werden mittels an sich bekannter Einrichtungen gestapelt und verpackt.
Die Bewegungsabläufe sind durch Pfeile in Fig.1 schematisch angedeutet und werden mittels an sich bekannter Einrichtungen derart gesteuert, dass ein gleichzeitiges Be- bzw. Entladen von vorgruppierten Transportträgern 2 9 sowie der Ofenwagen 17,18 ermöglicht wird.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Verfahren zur Herstellung und zum selbsttätigen Verladen von gebrannten Tonformlingen, insbesondere von Keramikplatten und/oder Dachziegeln, wobei die Formlinge aus einem aus einer Strangpresse kontinuierlich austretenden Tonstrang zugeschnitten bzw. gestanzt und über ein Transportsystem einem Trockner und einem Ofen zugeführt und nach dem Brennen zu einer Verladestation bewegt v/erden, dadurch gekennzeichnet, daß die Formlinge nach dem Zuschneiden bzw. Zustanzen mittels einer Fördereinrichtung auf Abstand gebracht und in einem Beladebereich auf Tragunterlagen abgelegt werden, daß die Tragunterlagen gruppiert und zu Stapeln auf Ofenwagen angeordnet werden, welche nacheinander einen Ofen durchlaufen,
    daß die Tragunterlagen anschließend entstapelt und getrennt einer Entladestation zugeführt werden, an welcher die gebrannten Formlinge von den Tragunterlagen abgehoben und der Verladestation zugeführt werden.
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    2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tragunterlagen zu. Reihen auf Transportträgern vorgruppiert werden und in einem geschlossenen Kreislauf von dem Beladebereich zu einem Übergabebereich und dem Entladebereich wieder zum Beladebereich zur Aufnahme neuer Rohlinge gefördert werden, wobei im Übergabebereich eine zeitweilige Trennung der vorgruppierten Tragunterlagen und der Transportträger erfolgt, wenn die Tragunterlagen auf die Ofenwagen übergeben werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Transportträger nebeneinander gruppiert werden.
    4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ofenwagen in einem geschlossenen Kreislauf bewegt werden.
    D. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ofenwagen im Übergabebereich parallel zu den Tragunterlagen bzw. zu den Transportträgern bewegt werden.
    3 002U/0326
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportträger im Übergabebereich in entgegengesetzter Richtung zu den Ofenwagen bewegt werden.
    7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportträger und Ofenwagen bei der Übergabe der mit den Formungen belegten Tragunterlagen angehalten werden und dass die Tragunterlagen quer zur Bewegungsrichtung der Transportträger und der Ofenwagen übergeben werden.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportträger zur Entladestation bewegt werden, während die Ofenwagen den Ofen durchlaufen.
    9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgruppierten Tragunterlagen mittels Stapelgreifern von den Transportträgern abgehoben und gruppenweise auf die Ofenwagen umgesetzt und gestapelt bzw. nach dem Brennen auf die Transportträger zurückgesetzt werden.
    To. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die gebrannten Formlinge eine Fehlerprüfstation durchlaufen.
    11--. Verfahren nach Anspruch 1o, dadurch gekennzeichnet, dass die Formlinge in der Fehlerprüfstation in Schwingungen versetzt werden.
    03002Θ/0326
    12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die gebrannten Formlinge mittels Entladegreifern von den Tragunterlagen auf ein Förderband umgesetzt werden.
    13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch einen in Arbeitsrichtung hinter der Strangpresse (6) angeordneten geschlossenen Transportmittelkreislauf (1) und einen dazu parallel geschalteten, geschlossenen Ofenkreislauf (2), durch eine Übergabestation (3), in welcher die Rohlinge (22) von dem Transportmittelkreislauf an den Ofenkreislauf bzw. die gebrannten Formlinge von dem Ofenkreislauf an den Transportmittelkreislauf übergeben werden, und durch eine Entladestation (13), an welcher die Formlinge aus dem Transportmittelkreislauf entnommen werden.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportmittelkreislauf (1} umfasst eine Beladevorrichtung (8,9) mit einem zur Obergabe der Rohlinge (22) auf Tragunterlagen (23) dienenden Streckband (8), je eine in Arbeitsrichtung bzw. entgegen der Arbeitsrichtung der Strangpresse (6) arbeitende Fördereinrichtung (9#11), welche durch Querfördervorrichtungen {1o#15) miteinander in Verbindung stehen, sowie in der Obergabestation (3) bzw» in der Entladestation angeordnete Greifereinrichtungen (4,5,13)-
    15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Ofenkreislauf (2) umfasst einen Trockner (19) und einen Brennofen (2o) sowie ein Ofenwagentransportsystem (16,17,18).
    030020/032·
    16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportinittelkreislauf (1) und der Ofenkreislauf (2) in der Übergabestation (3) beide Kreisläufe überbrückende Greifereinrichtungen (4,5) aufweisen.
    17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportmittelkreislauf (1) eine in Transportrichtung arbeitende Greifereinrichtung (13) aufweist, welche einen Teil der Fördereinrichtung (11) und einen Teil eines sich daran anschliessenden Entladebandes (14) übergreift.
    18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme der Rohlinge (22) von dem Streckband (8) Tragunterlagen (23) vorgesehen sind, welche auf Transportträgern nebeneinander bzw·, auf den Ofenwagen (17,18) nebeneinander und übereinander gruppierbar bzw. stapelbar sind. - . . . .
    19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragunterlagen·von feuerfesten Tischen gebildet sind.
    2o. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragunterlagen (23) in ihrer Oberfläche zueinander korrenspondierende Profilierungen (25) besitzen, welche im zusammengesetzten Zustand zweier Tragunterlagen ineinandergreifen, um einen gebildeten Stapel zu arretieren.
    21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 2o, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Tragunterlagen an die Form von zu erzeugenden Pressdachziegeln oder dergleichen angepasst ist.
    030020/0328
    -6- 28A83Q2
    22. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Transportmittelkreislauf (1) eine Fehlerprüfstation (12) vorgesehen ist.
    23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Fehlerprüfstation (12) von einer Schwingungseinrichtung gebildet ist, welche dem Entladegreifer (13) vorgeschaltet ist.
    030020/0326
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