DE2612839C3

DE2612839C3 - Einrichtung zum Überführen von keramischen Formungen auf Unterlagsplatten

Info

Publication number: DE2612839C3
Application number: DE19762612839
Authority: DE
Inventors: Franz 4530 Ibbenbueren Buecker
Original assignee: C Keller GmbH and Co KG
Current assignee: C Keller GmbH and Co KG
Priority date: 1976-03-26
Filing date: 1976-03-26
Publication date: 1979-07-05
Also published as: DE2612839A1; DE2612839B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Überführen von keramischen Formungen auf Unterlagsplatten, mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen Merkmal.;n." " ~ -—-■-■- - -- ■ -

Aus der DE-PS 17 5S846 ir', ein Verfahren zum Setzen von keramischen Formungen im rechteckigen Kreuzverband-Stapeln bekannt, bei dem die vom Massestrang abgeschnittenen Batzen durch ein Schneidgatter hindurchgeschoben werden, um den Batzen in einzelne Formlinge zu zerschneiden. Die so gebildeten Formlingsreihen, in weichen die Formlinge dicht aneinanderliegen, werden einer Spreizvorrichtung zugeführt, die die Formlinge in den Reihen auf Lücke auseinanderzieht. Eine Greifervorrichtung, die die Formlinge an den Kopfenden erfaßt, hebt dann d:e Formlinge von der Spreizvorrichtung ab und setzt sie auf ein Transportband ab. Hier werden die einzelnen Formlingsreihen zu einer Setzlage zusammengefaßt, die dann von einem Greifer über den Kopfenden ergriffen, vom Transportband abgehoben und auf einen Brennwagen abgesetzt werden.

Abgesehen davon, daß bei dieser bekannten Verfahrensweise die Formlinge auf Brennwagen abgesetzt werden, könnte das Verfahren auch zum Überführen von keramischen Formungen auf Unterlagsplatten verwandt werden. Nachteilig wirkt sich jedoch hier das Übersetzen der auseinandergezogenen Formlinge von der Spreizvorrichtung auf das Transportband mittels der Greifervorrichtung aus, da die an den Kopfseiten der Formlinge angreifende Greifervorrichtung dort Eindrücke hinterläßt, die dem Aussehen schaden. Dasselbe Problem tritt auch beim Abnehmen der Setzlage vom Transportband durch den Greifer auf, da dieser ebenfalls die Formlinge über den Kopfenden erfaßt.

Außerdem tritt durch das Übersetzen der Formlinge von der Spreizvorrichtung auf das Transportband eine Leistungsminderung ein, da für den Umsetzvorgang mittels der Greifervorrichtung eine gewisse Zeitspanne eingeplant werden muß.

Nicht unerwähnt sollte bleiben, daß die Verwendung einer Greifervorrichtung für das Übersetzen der Formlinge von der Spreizvorrichtung auf das Transportband eine bauaufwendige Lösung darstellt,

Aus der DE-PS 17 59 141 ist eine Vorrichtung zum Überführen von Zjegelformlingen auf Unterlagsplatten bekannt, bei der eine Transportvorrichtung die Ziegelformlinge einzeln den unterhalb der Transportvorrichtung in Förderrichtung der Ziegelformlinge bewegten

ίο Unterlagsplatten in einem spitzen Winkel zuführt Die Transportvorrichtung besteht dabei aus über Rollen geführten schmalen Bändern, die in auf den Unterlagsplatten vorhandenen Profilierungen eingreifen. Nachteilig ist bei dieser bekannten Vorrichtung, daß

i> die Ablaufgeschwindigkeit der Formlinge von der Transportvorrichtung bewußt niedrig gehalten werden muß, um ein Rutschen der Bänder unter den Formungen bei der Übergabe der Formlinge auf die Unterlagsplatte zu vermeiden. Eine hohe Leistung ist mit dieser

μ Vorrichtung nicht zu erzielen.

Da die schmalen Bänder der Transportvorrichtung in Profilierungen der Unterlagsplatte eintauchen müssen, um eine stoßfreie Übergabe der Formlinge auf die Unterlagsplatte zu gewährleisten, können bei dieser bekannten Vorrichtung nur Spezialpaletten verwandt werden, die Vertiefungen besitzen, welche zudem noch im Raster passend zu den Bändern angeordnet sein müssen.

Eine weitere Vorrichtung rum Überführen von

Ziegelformlingen auf Uneriagsplatten ist aus der DE-OS 24 40 035 bekannt, bei der die Formlinge auf einer Transportbahn heranbefördert und im Endbereich der Transportbahn rechtwinklig zur bisherigen Transportrichtung von dieser durch eine Schubvorrichtung abgeschoben werden. Die Formlinge gelangen über einer Rollenbahn und einer Abschubplatte auf die Unterlagsplatte.

Bezeichnend für diese bekannte Vorrichtung ist die niedrige Leistung, da die Vorrichtung nicht kontinuier lieh betrieben werden kann uno die Transportbahn während des Abschubvorganges stillgesetzt werden muß, da die Schubvorrichtung die Zufuhr neuer Formlinge verhindert. Die Zufuhr neuer Formlinge kann erst dann wieder erfolgen, wenn die Schubvorrich tung in die Ausgangslage zurückgekehrt ist.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Schubvorrichtung die Formlinge während des Abschubvorgangs hinterfaßt und an den Außenseiten der Formlinge Eindrücke hinterläßt, die dem Aussehen

so schaden.

Außerdem ist es bei den beiden zuletzt genannten Vorrichtungen nicht möglich, falls es für eine bessere Luftdurchströmung im Trockner erforderlich ist, die Formlinge um 90° gedreht auf die Unterlagsplatten abzusetzen. Dieses für die Trocknung wichtige Absetzen auf die Unterlagsplatten kann nur dann geschehen, wenn die Formlinge nach dem Schneiden einzeln mittels einer Drehvorrichtung gedreht werden, was jedoch eine weitere erhebliche Leistungsminderung zur Folge hat.

i>o Die DE-AS 21 Ol 192 bezieht sich auf eine Vorrichtung mm Fördern und Sortieren von Baustoffen, insbesondere gebrannten Ziegeln der keramischen Industrie, die im wesentlichen aus einem Aufnahmeband einem Sortierband und einem Sammelband besteht. Das

*■> Aufnahmeband und das Sortierband besitzen jeweils mehrere, etwa parallel zueinander liegende Einzelbänder, wobei die Einzelbänder des Aufnahmebandes quer zur Förderrichtung bewegbar ausgebildet sind derart.

daß sie nach eiern Belegen mit einer Steinlage voneinander weg in eine mit den im Abstand voneinander angeordneten Einzelbändern des Sortierbandes fluchtende Lage bewegt, nach dem Aufschieben der Ziegel auf das Sortierband hingegen wieder zusammengeführt werden.

Aus dem DE-GM 69 01 591 ist eine Vorrichtung zum Setzen von Stapelgut, insbesondere von Ziegelformlinge, in Stapeln bekannt, die aus einem Zuführband und einem BereitsV-Hungsband besteht, welche die auf dem to Zuführband in Querreihen dicht zusammenliegenden Ziegelformlinge in einzelnen Querreihen und in für die Stapelsetzung erforderlichen Abständen auf das Bereitstellungsband befördert Die Umsetzeinrichtung kann dabei aus parallel und mit Abstand zueinander liegenden, miteinander verbundenen Leisten bestehen, die über einen Kurbeltrieb heb- und senkbar sind.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Einrichtung zum Überführen von keramischen Formungen auf Unterlagsplatten aufzuzeigen, und die dafür vorgesehene Spreizeinrichtung so auszubilden, daß der Transport der aus den Batzen entstandenen Formlinge vom Mehrdrahtabschneider über die Spreizeinrichtung zum nachfolgenden Förderband in schonender und leistungssteigender Weise erfolgt

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs I aufgeführten Merkmale gelöst

Dadurch, daß die Formlinge, ohne ergriffen zu werden, aus der Spreizvorrichtung herausbefördert und m dem nachfolgenden Förderband zugeführt werden, wird ein Beschädigen der Kopfseiten der Formlinge vermieden.

Da der Abtransport der Formlinge aus der Spreizvorrichtung nach dem Auseinanderziehen der Formlinge jü durch einen direkten linearen Transport zum nachfolgenden Transportband geschieht, kann auf dem Förderband in einer geringeren Zeit eine Lage erstellt werden. Eine Leistungssteigerung ist die Folge.

Im Vergleich zwischen Obersetzgreifer und der erfindungsgemäßen Anordnung einer Rollenbahn in Verbindung mit der Heb- und Senkbarkeit der Spreizvorrichtung ist die letzetere eine billigere, mit einfachen Mitteln erstellte Lösung.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist im 4^r> Anspruch 2 beschrieben.

Bei Ausgestaltung der Einrichtung nach Anspruch 2 ist es möglich, die Spreizvorrichtung durch die Rollenbahn hindurchzuführen, um die Formlinge von der Rollenbahn abzuheben, auf Lücke zu ziehen und w wieder auf der Rollenbahn zum Abtransport abzusetzen.

Als vorteilhafte Weiterbildung kann die Greifervorrichtung aus jeden Ziegelformling erfassende Einzelgreifer bestehen, während der Greiferrahmen in der w horizontalen Ebene um 90° drehbar ist. Hierdurch werden die Formlinge einzeln an den Schnittflächen, d. h. an den Flächen, die bei dem fertigen Produkt im Mauerwerk nicht sichtbar sind, gegriffen. Beschädigungen an den Kopfseiten der Formlinge treten also nicht m> auf.

Da die Greifervorrichtung in der horizontalen Ebene drehbar ist, ist es möglich, die zu trocknenden Formlinge beim Übersetzen auf die Unterlagsplatte um 90° zu drehen, falls damit die Formlinge beim anschließenden h"> Trocknen trockentcchnisch günstiger im Luftstrom stehen.

Was die Unterlagsplatten betrifft, so brauchen diese nicht der Einrichtung angepaßt zu werden. Es könnexi sowohl Großunterlagsplatten als auch mehrere kleine Unterlagsplatten an die Beladestelle herangefahrt und auf einmal belegt werden.

In der Zeichnung ist eine Einrichtung nach der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt

F i g, 1 eine Seitenansicht der Einrichtung,

Fig.2 eine Draufsicht auf die Einrichtung nach F i g. 1, wobei jedoch von der Greifereinrichtung nur die die Formlinge ergreifenden Einzelgreifer dargestellt sind.

Mit 1 ist ein von einer Presse (nicht dargestellt) kommender und mit einem Vorschneider (nicht dargestellt) von einem Formlingsstrang abgeschnittener Batzen bezeichnet Der Batzen 1 wird mittels eines Förderbandes 2 durch einen Mehrdrahtschneider 3 geführt, der den Batzen 1 in einzelne Formlinge 4 schneidet Die Formlinge 4 müssen, um eine optimale Trocknung zu ermöglichen, mit einem gewissen Abstand untereinander in den Trockner gelangen. Da die Formlinge 3 in der Reihe nach ό :v\ Schneiden dicht aneinanderiiegen, gelangt jede geschnittene Reihe Formlinge 4 in eine Spreizvorrichtung 5, in der die Formlinge 4 zueinander auf Lücke gezogen werden.

Um die Formlinge 4 in die Spreizvorrichtung 5 und auf ei" nachfolgend angeordnetes Förderband 6 transportieren zu können, ist zwischen den Förderbändern 2 und 6 eine Rollenbahn 7 angeordnet Die Spreizvorrichtung 5 besteht aus mehreren von- und zueinanderbewegbaren, U-förmig gebogenen Trageelementen 8, an deren oberen Enden Auflagen 9 zum Aufnehmen der Formlinge 4 befestigt sind. Eine Hebevorrichtung 10 bewegt die Spreizvorrichtung 5 vertikal auf und ab.

Die noch dicht zusammenstehenden Formlinge 4 gelangen auf der Rollenbahn 7 in die Spreizvorrichtung 5. Die Spreizvorrichtung 5, deren Trageelemente 8 und Auflagen 9 der Breite der einzelnen Formlinge 4 angepaßt sind, hebt die Formlinge 4 von der Rollenbahn 7 ab, indem die Trageelemente 8 mit den Auflagen 9 durch die Rollenbahn 7 greifen, zieht die Formlinge 4 auf Lücke auseinander und setzt die nunmehr gespreizten Formlinge 4 wieder auf die Rollenbahn 7 ab. Die Rollenbahn 7 befördert die Formlinge 4 auf das Förderband 6, welches mit gleicher Geschwindigkeit wie die Rollenbahn 7 läuft. Gleichzeitig mit Abbeförderung der Formlinge 4 aus der Spreizvorrichtung 5 laufen neue Formlinge 4 vom Förderband 2 in die Spreizvorrichtung 5 ein.

Das Förderband 6 befördert die übernommene Reihe der Formlinge 4 in Richtung von der Spreizvorrichtung 5 weg, so daß Platz für die nächsten von der Rollenbahn 7 herangeführten Formlinge 4 geschaffen ist. Das Förderband 6 nimmt entsprechend der Größe der Unte'lagsplatten eine bestimmte Anzahl in Reihen stehender Formlinge 4 auf.

Auf einer Kranbahn If ist eine Grtifervorrichtung angeordnet, die aus einer Aufnahmeposition über dem Förderband 6 zu einer Abgabeposition über eine Unterlagsplatte Ij verfahrbar ist. Die Greifervorrichtung 12 bfesteht aus giner Fahrkatze 14, die auf der Kranbahn Il läuft, dem Heb- und Senkwerk 15, der Drehvorrichtung 16, dem Greiferrahmen 17, den Einzelgreifern 18 und der Vorrichtung 19 für das Zusammenfahren der Einzelgreifer 18. Die Greifervorrichtung ist in F i g. ! in einer um 90° gedrehten Stellung dargestellt.

Die Greifervorrichtung 12 steht in Warteposition

über dem Förderband 6. Die Einzelgreifer 18 sind auseinandergefahren, so daß die Formlinge 3 in die Einzelgreifer 18 mittels des Förderbandes 6 einlaufen können. Sind mit dem Förderband 6 so viel Formlinge 4 in die Einzelgreifer 18 eingelaufen, wie diese aufnehmen kann, wird das Förderband 6 stillgesetzt und die Einzelgreifer 18 so weit zusammengefahren, daß jeder Formling 4 an den Schnittseiten von einem Einzelgreifer 18 erfaßt wird. Die Einzelgreifer 18 sind in sich so weit elastisch, daß Maßunterschiede bei den einzelnen Formungen ausgeglichen werden.

Das Heb- und Senkwert 15 hebt den Greiferrahmen 17 an. Anschließend setzt sich die Fahrkatze 14 in Bewegung und fährt von der Aufnahmeposition über dem Förderband 6 zur Abgabeposition über der i$ Unterlagsplatte 13. Falls gewünscht, tritt während dieser Bewegung die Drehvorrichtung 16 in Funktion, um den Greiferrahmen 17 um 90° zu drehen, wie es in Fig. I dargestellt ist.

Inzwischen ist die zu beladene Unterlagsplatte 13 mittels einer Transportvorrichtung 20 in die Abgabeposition gebracht worden. Ist die Greifervorrichtung 12 in der Abgabeposition angekommen, senkt sich der Greiferrahmen 17 mit den Formungen 4 auf die Unterlagsplatte 13 ab, die Einzelgreifer 18 öffnen sich und die Formlinge 4 sind auf der Unterlagsplatte 13 abgesetzt. Der leere Greiferrahmen 17 wird sofort wieder angehoben, so daß die belegte l'nlcrlngjplatte 13 ablaufen und gleichzeitig eine neue Unterlagsplatte 13 in die Abgabeposition einlaufen kann.

Die Greifervorrichtung 12 fährt wieder in die Abnahmeposition über dem Förderband 6, wobei der Greiferrahmen 17 evtl. um 90° in die Ausgangsstellung !gedreht wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1, Einrichtung zum Überführen von keramischen Formungen auf Unterlagsplatten, mit einem einen vom Massestrang abgeschnittenen Batzen durch einen Mehrdrahtabschneider führenden Förderband und einer im Anschluß daran angeordneten Spreizvorrichtung und einem nachfolgenden weiteren Förderband, über welchem eine heb- und senkbare und seitlich verfahrbare Greifervorrichtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Spreizvorrichtung (5) eine Rollenbahn (7) angeordnet ist, die den Zwischenraum zwischen den Förderbändern (2,6) überbrückt und daß die Spreizvorrichtung (5) heb- und senkbar ausgebildet ist, so daß deren Auflagen (9) die Rollenbahn (7) durchdringen und sich im angehobenen Zustand oberhalb und im abgesenkten Zustand unterhalb der Rollenbahn (7) befinden.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizvorrichtung (5) aus mehreren von- und zueinander bewegbaren, U-förmig gebogenen Tragelementen (8) besteht, an deren oberen Enden Auflagen (9) befestigt sind.