DE2804413A1

DE2804413A1 - Verfahren und vorrichtung zum beschicken einer karde

Info

Publication number: DE2804413A1
Application number: DE19782804413
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 1978-02-02
Filing date: 1978-02-02
Publication date: 1979-08-09
Also published as: FR2416281B1; IT1110433B; GB2017178A; FR2416281A1; US4219289A; DE2804413B2; GB2017178B; BR7900626A; JPS54106629A; CH635138A5; JPS5644169B2; DE2804413C3; IT7919184A0; ES477335A1

Description

Trützschler GmbH & Co. XG Zo 113

4o5o Mönchengladbach

*³' 280ΑΑΊ3

Verfahren und Vorrichtuno zum Beschielten einer KsrOc

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschicken einer Karde mittels eines Speiseschachtes, dem das Fasergut vor oben her zugeführt und dem es unten zur Zuführung zur Karde entnommen wird, bei der der Speiseschacht zum Verdichten seines Fasergutes an seinem unteren Ende mit Luftaustrittsöffnungen und an seinem oberen Ende mit einer das Fasergut mit durchströmender Luft beaufschlagenden Einrichtung versehen ist.

Bei einem bekannten Verfahren sind die Wände des Speiseschachtes im unteren Teil bis zu einer gewissen Höhe mit Luftaustrittsöffnungen versehen. Um die Flockenfüllung im Speiseschacht gleichmäßig zu verdichten, wird Luft durch die im Speiseschacht befindliche Fasermasse hindurchgedrückt, wobei die Luft dann aus den öffnungen am unteren Ende des Speiseschachtes austritt. Dabei tritt zugleich auch der aus der Flockenfüllung mitgenommene Staub frei in den Raum der Spinnerei aus.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, das von den genannten Nachteilen frei ist, bei dem also verhindert wird, daß der aus der Flockenfüllung mitgenommene Staub frei in den Raum der Spinnerei austritt.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden

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Merkmale des Patentanspruchs 1.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dadurch einen geschlossenen Kreislauf zu verwirklichen, daß die am unteren Ende des Schachtes durch die Luftaustrittsoffnungen austretende Luft zur Ansaugstelle der Klappenpumpe, des Ventilators o.dgl. zurückgeführt wird. Dadurch ist auf einfache Weise ermöglicht, daß die Staubluft nicht mehr in den freien Raum der Spinnerei austritt. Dieses Verfahren trägt in hohem Maße der Forderung nach Senkung der maximalen Staubkonzentration in Spinnereien Rechnung. Das Verfahren hat den weiteren Vorteil, daß durch die Klappenpumpe, Ventilator o.dgl. nicht nur das Fasergut mit Luft beaufschlagt, sondern zugleich die Luftaustrittsoffnungen besaugt v/erden. In der Praxis hat es sich gezeigt, daß die Menge des aus den Luftaustrittsoffnungen austretenden Staubes im Vergleich zu der Menge des in den Flocken im Speiseschacht vorhandenen Staubes sehr gering ist. Aus diesem Grunde fällt die Rückführung dieser geringen Menge in den Speiseschacht nur wenig ins Gewicht. Im Gegensatz dazu summiert sich jedoch der aus den Luftaustrittsoffnungen austretende Staub mit der Zeit in der Spinnerei zu einer erheblichen Staubmenge, so daß der Vorteil der Reinhaltung der Luft in der Spinnerei bei weitem überwiegt. Im Ergebnis ist durch das erfindungsgemäße Verfahren auf sehr einfache Weise die Reinhaltung der Luft mit der Absaugung der Luftaustrittsoffnungen kombiniert.

Die Erfindung umfaßt auch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Bei dieser Vorrichtung ist an die Luftaustrittsoffnungen mit seinem einen Ende ein Abströmkanal angeschlossen, der mit seinem anderen Ende an die das Fasergut beaufschlagende Einrichtung angeschlossen ist.

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Mit Vorteil vermag die das Fasergut beaufschlagende Einrichtung stoßweise Luft zu erzeugen, z. B. über eine Klappenpumpe oder eine drehende Lochscheibe. Zweckmäßig kann die Einrichtung einen kontinuierlichen Luftstrom, ζ. Β. über einen Ventilator erfolgen. Ein Ventilator ist konstruktiv einfach und dadurch in geringem Maße störanfällig.

Um neben der Reinhaltung der Luft in der Spinnerei zusätzlich zu vermeiden, daß der aus den Luftaustrittsöffnungen austretende Staub in die Flockenfüllung zurückgeführt wird, ist nach einer bevorzugten Ausführungsform in dem Abströmkanal eine Filtereinrichtung vorgesehen.

Schließlich ist zweckmäßig, daß der das Fasergut mit Luft beaufschlagenden Einrichtung eine Luftverteileinrichtung nachgeordnet ist. Dadurch wird erreicht, daß die aus dem Ventilator, Klappenpumpe o. dgl. austretende Luft so gerichtet ist, daß das Fasergut über die Breite des Füllschachtes verteilt gleichmäßig beaufschlagt wird.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert:

Vor der Karde 1o ist ein senkrechter Reserveschacht 1 vorgesehen, der von oben her mit fein aufgelöstem Fasergut beschickt werden kann. Die Beschickung kann beispielsweise pneumatisch über einen Kondenser durch eine Zuführ- und Verteilerleitung erfolgen. Das untere Ende des Reserveschachtes 1 ist durch eine Speisewalze 2 abgeschlossen. Durch diese Speisewalze 2 wird aus dem Reserveschacht 1 das Fasergut einer darunter befindlichen, mit Stiften oder Sägezahndraht belegten Öffnungswalze 3 zugeführt, die auf einem Teil ihres Umfanges mit einem zweiten Schacht, der im folgenden als Speiseschacht 4 bezeichnet wird, in Verbindung steht. Die in Richtung des Pfeils umlaufende öff-

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nungswalze 3 fördert das von ihr erfaßte Fasergut in den Speiseschacht 4. Der Speiseschacht 4 weist am unteren Ende zwei entsprechend den eingezeichneten Pfeilen umlaufende Abzugswalzen 5 auf, die das Fasergut über einen Speisezylinder 11 und einen Vorreißer 12 der Karde 1o vorlegen.

Die Wände des Speiseschachtes 4 sind im unteren Teil bis zu einer gewissen Höhe mit Luftaustrittsöffnungen 6 versehen. Oben mündet der Speiseschacht 4 in einen kastenförmigen Raum 7, an dessen oberen Ende der Ausgang eines Ventilators 3 angeschlossen ist. Durch die umlaufende Speisewalze 2 und die umlaufende Öffnungswalze 3 wird laufend in der Zeiteinheit eine bestimmte Menge Fasergut in den Speiseschacht 4 befördert und eine gleiche Menge Fasergut durch die Abzugswalzen 5 aus dem Speiseschacht 4 herausgefördert und der Karde 1o vorgelegt. Um diese Menge gleichmäßig zu verdichten und konstant zu halten, wird durch den Ventilator 8 über den kastenförmigen Raum 7 durch eine am unteren Ende des kastenförmigen Raums 7 vorgesehene Verengung von z. B. 8 mm das Fasergut im Speiseschacht 4 mit durchströmender Luft beaufschlagt. In den Ventilator 8 wird Luft aus dem Abströmkanal 9 angesaugt und durch die im Speiseschacht 4 befindliche Fasermasse hindurchgedrückt, wobei die Luft dann aus den Luftaustrittsöffnungen 6 am unteren Ende des Speiseschachtes 4 austritt. An diese Luftaustrittsöffnungen 6 ist mit seinem einen Ende 9 a der Abströmkanal 9 angeschlossen, der mit seinem anderen Ende an den das Fasergut mit Luft beaufschlagenden Ventilator 8 angeschlossen ist. Die dem Ende 9 a abgekehrte Luftaustrittsöffnung 6 ist über einen Verbindungskanal 15 mit dem Ende 9 a verbunden. In dem Abströmkanal 9 ist eine Filtereinrichtung 13 vorgesehen, um die aus den Luftaustrittsöffnungen 6 ausströmende staubbeladene Luft

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von Staub zu befreien. Innerhalb des kastenförmigen Raumes 7 ist eine Luftverteileinrichtung 14 angeordnet, die sich über die gesamte Breite des kastenförmigen Raumes 7 erstreckt. Diese Luftverteileinrichtung 14 engt den kastenförmigen Raum 7 derart ein, daß zwischen einer Seitenwand des kastenförmigen Raumes 7 und der Luftverteileinrichtung 14 ein Spalt von z. B. ca. 8 mm entsteht. Die Luftverteileinrichtung 14 ragt in Form einer Nase in den kastenförmigen Raum 7 hinein, wobei zweckmäßig die dem Ventilator zugewandte Flanke gegenüber der Normalen einen Winkel von z. B. 3o bildet, während die dem Speiseschacht 4 zugewandte Flanke gegenüber der Normalen einen Winkel von z. B. ca. 6o bildet. Dadurch wird erreicht, daß der aus dem Ventilator 8 austretende Luftstrom in dem kastenförmigen Raum 7 zunächst gestaut wird, anschließend durch den schmalen Spalt hindurchtritt und schließlich gleichmäßig verteilt über die gesamte Breite auf die im Speiseschacht 4 vorhandene Flockenfüllung einwirkt und diese durchströmt. Im Bereich des genannten schmalen Spaltes ist die Nase zweckmäßig abgerundet.

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Leerseite

Claims

Λ η S ρ τ a c Ii e

1) Verfahren zum Beschicken ainer Karde mittels eines Füllschachtes, dem das rasergut von oben her zugeführt und de:ti es unten zur Zuführung zur Karde antao-raen v/ird, bei der der Füllschacht zura Verdichten seines la-iorgutes an seinem unteren Unde mit Luftaustrittsöffnunyen und an seinem oberen Ende mit einer das Fasergut mit durchströmender Luft beaufschlagenden Einrichtung versahen int, dadurch gekennzeichnet, da£ die aus den LuftaustriLtsöffnungen austretende Luft angesaugt und in den Γ'11-schacht an seinem oberen Ende wieder eingeführt wird.

2) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach «.nspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß an die Luftaustrittsöffnungen (G) mit seinem einen Ende ein Abströmkanal (9) angeschlossen ist, der mit seinem anderen Ende an die das Fasergut beaufschlagende Hinrichtung (0) angeschlossen ist.

3) Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (3) stoßweise durchströmende Luft zu erzeugen vermag.

4) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hinrichtung (S) eine K ist.

5) Vorrichtung nach eine.a der .r.nfipräche 1 bis 4, kennzeichnet, daß die oinrichtu-iff (B) einsn l;ont; nuierlichen Luftstrom zu erzeugen vernag.

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ORIGINAL INSPECTED

J·

G) Vorrichtung nach einem eier Ansprüche 1 bis b, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (S) ein Ventilator XGt.

7) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, daourch /ekonnzeichnet, c'aß in der*¹ "ibc-trömkanal (9) eine
IiJ.b-areinrichtung (13) vorr-osahen ist.

;) "Errichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch "el·einzeichnet, daß der 7;inric.'.ituna (;j) eine Luftvert;-.i Lrinrichtung (14) nachcreorcnet ist.

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