DE1946638U

DE1946638U - Vorrichtung zum abscheiden von aufgeloesten faserflocken aus einem transportluftstrom.

Info

Publication number: DE1946638U
Application number: DEM55615U
Authority: DE
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1966-04-05
Filing date: 1966-07-08
Publication date: 1966-09-22
Also published as: DE1286436B; DE1957236U; NL6612818A; DE1510368C2; GB1133883A; ES332084A1; NL147487B; CH437063A; DE1510368A1; BE692905A; US3400518A; ES124800U; ES334962A1; BE696655A; AT272159B; ES124800Y

Description

Maschinenfabrik Rieter AG«, Winterthur/Schweiz

Vorrichtung zum Abscheiden von aufgelösten Faserflocken aus einem Transportluftstrom

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abscheiden von aufgelösten Faserflocken aus einem Transportluftstrom» angeliefert von einer mechanischen Ballenraspel, einem Mischballenöffner oder einer Schlagmaschine der Spinnerei.

Bs ist bekannt, mittels baumwollflockenbefrachteter Transportluft eine Reihe von in Serie angeordneten, aerodynamische Ablenkungsmittel aufweisenden Füllschächten fUr Karden zu beschicken, wobei die durch den Füllschacht entweichende Luftmenge sehr gering ist im Vergleich zum gesamten Transportluftvolumen. Auch wird nur ein Bruchteil der mitgeführten Flocken im einzelnen¹ Schacht abgelagert, um zu gewährleisten, dass die nachfolgenden zahlreichen Schächte auf alle Fälle angefüllt bleiben. Diese Art der Schachtfüllung hat neben dem lachteil, dass sie nur für eine Mehrzahl von in Serie geschalteten Schächten Verwendung finden kann, aber den Vorteil, dass

sie keine im Betrieb beweglichen Teile benötigt. Im Gegensatz dazu stehen Ausscheidungsköpfe mit Siebtrommelabscheidern, die bewegte Teile besitzen und deshalb teuer sind und zudem eine gewisse Wartung erfordern« Ferner scheiden solche die gesamte Fasermenge aus der Transportluft aus, so dass jeder Füllsehacht einer separaten Zweigzuleitung bedarf. Eine Beschickung von mehreren in Serie geschalteten Schächten mit einer einzigen Transportleitung ist demzufolge mit Siebtrommeln nicht zu realisieren., ganz abgesehen davon., dass Siebtrommeln zwangsläufig Faserflockenagglomerationen bilden, die eine gleichmässige Ablage beeinträchtigen.

Es sind auch schon Flockenfüllschächte bekannt geworden, bei denen die gesamte Transportluftmenge im Schacht ausgeschieden wird und zu diesem Zweck eine Wand zum Durchtritt des Flockentransportmediums perforiert ausgeführt ist. Um ein sukzessives Auffüllen des Schachtes von unten her zu garantieren und ein vorzeitiges, unkontrolliertes Ablagern von Flocken mit Verstopfungen als Folge auf der perforierten Wand zu unterdrücken., sind ausserhalb dieser eine Reihe beschwerter, schwenkbarer Klappen ziegelartig übereinander angeordnet, die immer nur unmittelbar über dem Faserniveau von der Transportluft abgehoben werden, so dass dort eine begrenzte, kontrollierte Ablagerung stattfindet. Dieser Füllschacht hat den Nachteil, dass bei Störungen an den beweglichen Klappen ein

jordnungsgemässes Ablagern der Flocken wegen Verstopfung des .. Siebes unmöglich wird.

Die vorliegende Erfindung setzt sich zum Ziel., diese
Nachteile durch vereinfachten Aufbau des Füllschachtes zu beseitigen sowie pneumatisch einen oder wahlweise mehrere Püllschächte mit einer Flockentransportleitung zu beschicken*
wobei ein wesentlicher Teil oder je nach Wunsch auch die gesamte Transportluft und somit die gesamte Flockenmenge in
einem oder mehreren Schächten ausgeschieden werden kann. Das Ablagern der Flocken soll unter Verdichtung durch die Fasermaterialsäule selbst als auch durch den im Füllschacht wirksamen Ueberdruck der Transportleitung erfolgen und das Fasermaterial ⁷In zur Speisung einer Oeffnungs- oder Feinöffnungsmaschine, u.a. auch einer Karde, geeigneter Form am unteren Ende des Füllschachtes abgeliefert werden.

Dieses Ziel wird durch eine Vorrichtung zum Abscheiden
von aufgelösten Paserflocken aus einem Transportluftstrom erreicht, die aus einer Mehrzahl von an eine gemeinsame, pneumatische, unter Ueberdruck stehende Flockentransportleitung angeschlossenen Füllschächten, mit unten anschliessenden,
wattebildenden Mitteln und einem jeden Füllschacht anliegend angeordneten, in einem unter kleinerem Druck stehenden Raum endenden Kanal und einer zwischen dem Schacht und dem Kanal den Luftdurchtritt gestattenden Trennwand besteht,, indem die

Trennwand senkrechte schmale Schlitze aufweist, deren Weite kleiner als die abzulagernde Plockengrösse ist, derart, dass· eine über die ganze Breite des Füllschachtes gleichmässige Ablagerung entsteht und der gesamte Transportluftstrom durch die Schächte geleitet wird.

Die Erfindung sei nachstehend anhand von illustrierten Ausführungsbeispielen näher beschrieben«, Es zeigt:

Fig. 1 einen einzelnen Flockenfüllschacht im Schnitt entlang Linie I-I von Fig. 2,

Fig. 2 einen Schnitt entlang Linie H-II von Fig. 3j Fig. 3 einen Querschnitt entlang Linie IH-III von Fig. 1,

Fig. 4 eine Variante zur Ausführungsform des Schachtquerschnittes analog Fig. 3,

Fig. 5 eine Variante der Abzugsorgane des Füllschachtes im Schnitt,

Fig. 6 einen Doppelströmungsschacht als Variante im Querschnitt,

Fig. 7 eine Mehrzähl von in Serien geschalteten Flockenfüllschächten im Aufriss.

Eine unter Ueberdruck p-^ stehende, luftführende Leitung 1 bringt gut geöffnete Paserflocken 2, die z.B. von einer BaI-■-■ lenraspel, einem Mischballenöffner oder einer Schlagmaschine (nicht gezeigt) einer Spinnerei antransportiert werden, in den Kopf 3 eines Füllschachtes 4, dessen Wand 5 vertikal ver-

laufende, etwa 3>-6 mm schmale Schlitze 6 aufweist. Diese geschlitzte Wand 5 bildet zugleich die Trennwand zu einem anliegenden Abströraungskanal 7* der von oben bis unten verlaufende einzelne Kanäle 8 besitzt., die mit je einem Schlitz β mit dem Füllschacht 4 in Verbindung stehen (Fig. J). Die Kanäle -8 und Schlitze 6 sind sehr einfach durch in der Aussen-, wand 9 befestigte, im Abstand von -J>-6 mm senkrecht angeordnete L-Profile 10 gebildet, wodurch sich eine geschlitzte Trennwand ergibt, in der sich die Schlitze bis ans untere Ende ausdehnen, d.h. unten offen sind und gleichsam ein nach unten offener Kamm entsteht.

In. Variante gemäss Fig. 4 ist die Trennwand mit Schlitzen

14 versehen, die durch Kanäle 11 definierende, senkrecht verlaufende, I-Profil aufweisend Stege 12 und je einem Zwischenstück 13 gebildet sind, wodurch je zwei Schlitze 14 zwischen zwei benachbarte Stege 12 zu liegen kommen. Am unteren Ende des Schachtes befindet sich eine die abgelagerte Fasermasse

15 zu einer Watte verdichtende Abzugsvorrichtung, bestehend aus einem mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetriebenen Walzenpaar 16, 17. Die eine, direkt unter dem Abströmungskanal 7 liegende Walze 17 ist als Siebtrommel, die andere als an diese angepresste Vollwalze 16 ausgebildet. Die Siebtrommel steht durch Auslassrohr l8 unter kleinerem Druck pg als der Druck P₁ über dem Abströmungskanal 7 und ist aussen durch

ein Gehäuse abgedeckt, das in das Auslaserohr 18 übergeht, derart, dass nur Luft aus dem AbStrömungskanal und nur zu Beginn der Füllung auch aus dem Füllschacht aufgenommen werden kann. Dieses Auslassrohr 18 kann beispielsweise über einen Unterdruckerzeuger (nicht gezeigt) zu einem Entstauber führen.

In Fig. 5 ist auch eine lösung unter Weglassung der Siebtrommel gezeigt, indem sie durch eine Vollwalze 20 etwa gleicher Grosse wie die Gegenwalze 21 ersetzt ist. Der unten schräg endende Abströmungskanal 22 mündet direkt in einen angeschlossenen Auslasskanal 23« Die Schlitze in der Trennwand 24 reichen hier ebenfalls bis an die Vollwalze 20 heran.

Die in Fig. β gezeigte Variante unterscheidet sich von den zuvor beschriebenen lediglich darin, dass statt einem zwei Abströmungskanäle 30 und 31 vorgesehen sind.

Eine andere Variante zur Aufstellung von mehreren Füllschächten 25, 26 und 27 zeigt Fig. 7. Hier wird der erste und zweite Ausscheidungskopf 28 und 29 quer durchgespeist und bei den Schächten 25 und 26 vor dem letzten Schacht 27 nur ein Teil des Materials und der Luft abgeschieden. Der letzte Schacht 27 nimmt dann sämtliches bis anhin unverbrauchtes

Material und das restliche Transportmedium noch auf. Ein Rücktransport von Transportmedium samt Ueberschussflocken erübrigt sich.

Die Grössenverhaltnisse werden mit Vorteil etwa wie folgt gewählt? Der Abströraungskanal bei 1 m Breite (= ~ Kardenbreite) etwa 40 mm tief, der Füllschacht etwa 70-100 mm tief» Die Gesamthöhe des Füllschächtes beträgt etwa 2 m, was bei einem Füllungsgrad von ca, 75 % etwa einem Inhalt von ca. 2 kg Baumwolle entspricht.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Schächte besteht nun darin, dass der flockenbeladene Luftstrom mit einem Druck von p-^ = 3O-5O mm Wassersäule vorerst in den Kopf j5 bzw« 28, 29, 29^? und von dort nach unten in den Füllschacht geleitet wird* Der Luftstrom fliesst dann unter dem Einfluss des kleineren Druckes von P2 = ca. 10 mm Wassersäule am unteren Ende des AbstrÖmungskanals im Füllschacht durch die Schlitze unten aus dem Füllschacht in den Abströmungskanal. Durch das in Schlitzrichtung sich senkende Material bleiben die vor den Schlitzen zwangsläufig abgelagerten Flocken nicht hängen, sondern gleiten-, durch die unten offenen Schlitze geführt., bis an die Abzugswalzen nach unten, ohne durch die Schlitze in den Abströmungskanal hinüberzutreten^ selbstverständlich mit Ausnahme jener seltenen kleinsten Flocken, die durch den Schlitz hindurchtreten, aber keinen Schaden anrichten können, j da sie von der unten liegenden Siebtrommel wieder in den " Schacht eingeführt oder durch direkte Abführung beseitigt werden. Nach Füllen des Schachtes bis zu einer gewissen Höhe

Je nach Verhältnissen, z.B. 75 $, bildet sich ein Gleichgewichtszustand zwischen Neuabscheidung von Flocken und Abzugsgeschwindigkeit der gebildeten Watte. Die dann nicht durch
Material abgedeckten Schlitze über der Materialsäule bleiben immer sauber, und eine annähernd konstante Luftmenge entweicht durch den Abströmungskanal. Die Druckverhältnisse und damit die Ablagerungsdichte bleiben bei konstanter Materialsäule annähernd stabil. Wären die Trennwände, wie Im Stand
der Technik angeführt, mit einem Sieb versehen, so würde dieses nach kurzer Zeit dauernd verstopft.

Claims

KA.356 790-8.7.66 Schutzansprüche

1. Vorrichtung zum Abscheiden von aufgelösten Faserflocken aus einem Transportluftstrom, bestehend aus einer Mehrzahl von an eine gemeinsame, unter überdruck stehende flockentransportleitung angeschlossenen Füllschächten mit am unteren Ende anschliessenden, wattebildenden Mitteln und einem jedem Füllschacht anliegend angeordneten, in einem unter kleinerem Druck stehenden Raum endenden Abströmungskanal und einer zwischen diesem und dem Schacht den Luftaustausch gestattenden gemeinsamen Trennwand, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (5) in der Hähe der Abzugsvorrichtung (7) angeordnete, senkrechte, schmale Schlitze (6) aufweist,, deren Weite kleiner als die abzulagernde Flockengrösse ist,, derart,. dass eine über die ganze Füllschachtbreite gleichmässig nach unten rutschende Ablagerung entsteht und der gesamte Transportluftstrom durch die Schächte geleitet wird.

2.. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der anliegende Abströmungskanal (7) in Strömungsrichtung mehrfach unterteilt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Schlitz (6) im Abströmungskanal ein separater Kanal zugeordnet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass

die wattebildenden Mittel aus zwei aneinandergepressten Walzen (16, 17) bestehen, deren eine (17) unter dem Strömungsschacht (7) angeordnet und als Siebtrommel ausgebildet ist«

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mehrfach unterteilte Abströmungskanal aus parallel angeordneten L-Profilen (10) besteht, deren untere !-Schenkel gleichzeitig die Trennwand bilden.

6. Vorrichtung nach Anspruch I₉ dadurch gekennzeichnet, dass der Füllschacht beidseitig einen Abströmungskanal (30, 31) aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (6) sich bis an das untere Ende des Püllschachtes ausdehnen und nach unten offen sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (6) sich über die ganze Höhe des Abströtnungskanals ausdehnen.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Schlitze (6) etwa deren Weite entspricht.

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