Verfahren und Einrichtung zur Herstellung -von Bändern aus Fasermaterial, insbesondere aus Baumwolle. Vorliegende Erfindung bezieht sieh auf ein Verfahren und eine Einrichtung zur Her stellung von Bändern aus Fasermaterial, ins besondere aus Baumwolle.
Diesem Verfahren gemäss können Bänder aus bereinigtem und gut geöffnetem, in einem Luftstrom geförderten Fasermaterial, zum Beispiel aus Baumwolle hergestellt werden, wobei die Bänder aus den Fasern ohne die Notwendigkeit der Anwendung einer Kratz maschine, wie es bei der bisher üblichen Her stellung von Faserbändern üblich war, her gestellt werden.
Demzufoge können Verfah ren und Maschinen kostspieliger Art umgan- g o en und kann ein ebenso gutes oder besseres Produkt als das übliche auf direktere und leichtere Weise, als es bis anhin der Fall war, erreicht werden.
Das Verfahren und die Einrichtung nach der Erfindung können bei der Behandlung von mechanisch gut geöffneten, in einem ge- wöhnlichen Luftstrom geförderten Fasern an gewandt werden; sie sind jedoch bei der Trennung und Förderung unter Anwendung des "Stromlinien-Systems" besonders vorteil haft.
Die neuesten Entwicklungen und -Verfah ren zum Öffnen, Reinigen und Ablegen von Baumwolle und anderem Fasermaterial haben einen .solchen Grad des Offnens und Reini- gens gezeitigt, dass ein Teil des bis jetzt als erforderlich erachteten Verfahrens, um das Material in Band- oder ähnlicher Form zu er halten, nicht mehr notwendig ist, und liegt der :lern vorliegenden Verfahren zugrunde liegende Gedanke, wie später näher darge legt wird, in dieser Richtung.
Das erfindungsgemässe Verfahren führt zur Herstellung von Bändern, in denen die einzelnen Fasern besser parallelisiert sind, als bei nach den üblichen =Verfahren hergestellten Bändern, so dass es selbst da; wo das lose, zu behandelnde Fasermaterial rein ist und daher eine verbesserte Reinigung nicht in Frage kommt, zu einer erhöhten Leistung und Wirtschaftlichkeit führt.
Das Verfahren zur Herstellung von Bän dern aus Fasermaterial, bei welchem das ge öffnete Fasermaterial in einem Luftstrom ge fördert wird, zeichnet sich dadurch aus, dass ,der das Fasermaterial mitführende Luftstrom unterteilt wird, um .die Fasern in getrennten Kanälen in Abständen voneinander zu för dern, wobei die Fasern von diesen; Kanälen getrennt zu Bändern und zur Verdichtung, Abgabe oder Weiterbehandlung weitergeför- ,dert werden.
Die Zeichnung veranschaulicht zwei Aus führungsbeispiele einer Einrichtung zur Aus übung des Verfahrens zur Behandlung von Fasermaterial; welches durch einen kombi nierten Öffnung s-, Reinigungs- und Förder- apparat mittelst eines "Stromlinien"-Luft- stromes nach dem in der schweizerischen Pa tentschrift Nr. 170030 beschriebenen Verfah ren gefördert wird.
Fig. 1 ist ein Vertikalschnitt eines ersten Beispiels der Einrichtung; Fig. 2 ist ein in grösserem Massstabe auf gezeichneter Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 1; Fig. 3 ist ein Vertikalschnitt einer ab geänderten Ausführungsform der Einrich tung nach Fig. 1; Fig. 4, 5 und 6 sind Ansichten von De tails.
In Fig. 1 sind 1 Förderwalzen, welche das zu behandelnde Material, zum Beispiel Baumwolle, einer als Führung zu Zufuhr walzen 3 dienenden Platte 2 zuführen. Die untere Zufuhrwalze 3 ruht auf ganze Länge oder auf Teilen derselben in offenen Lagern, während die obere Walze in Stirnlagern ge lagert ist und sich in Kontakt mit einer in Stirnlagern gelagerten Walze 5 bewegt. Alle Walzen werden durch Rädergetriebe ange trieben und es können zusätzliche, einstell bare Belastungsmittel vorgesehen sein.
Das .obige Züfuhrwalzensystem ist ein als besonders geeignetes zu betrachten da es die Anwendung kleiner Walzen gestattet; doch kann jedes andere zweckmässige Zufuhr system angewendet werden. Die Zufuhr walzen arbeiten mit einem schnell umlaufen den, gezahnten Schläger 6 zusammen, welcher die Baumwolle von -den Zufuhrwalzen ab nimmt und sie in feinzerteiltem Zustand in die Kammer 7 wirft. Diese Kammer besitzt einen Lufteinlass 8, durch den Luft mittelst der Saugkraft des Ventilators 9 in bekannter Weise durch den Käfig 10 hindurch einge saugt wird.
Der Käfig dient zusammen mit .der Walze 11 dazu, .das vom Luftstrom ge tragene Material zu verdichten und es den Kompressionswalzen 24 zur nachfolgenden Behandlung zuzuführen.
Statt der Walze 11 kann auch ein zwei ter Käfig 1.1a mit Überdeckungsschieber 20a (Fig. 4) angewendet werden; doch ist in die sem Fall dafür zu sorgen, dass der grössere Teil des Luftstromes dureh den obern Käfig 10 geführt- wird.
Die Kammer 7 besitzt eine hintere Wand 12 (Fig. 1) und eine vordere Wand 13, die sich in der gezeigten Weise bis nahe zum Käfig 10 erstreckt. Die Seitenwände der Kammer werden durch die Seitenwände der Maschine gebildet.
Eine wie in Fig. 1 gezeigt gestaltete Strömungsplatte 14 dient dazu, den Luftstrom von der Oberflä:ehe des Schlä gers 6 wegzuleiten und wird in -der Kammer 7 in der in der Patentschrift Nr. 170030 be schriebenen Weise ein "Stromlinien"-Fluss hervorgerufen, .durch den das Reinigen unter stützt und die gereinigte und geöffnete Baumwolle gegen den Käfig 10 gefördert wird.
Gemäss der vorliegenden Erfindung wird der Luftstrom, der gewöhnlicher Art sein kann, aber wie oben erwähnt, vorzugsweise "Stromlinien"-Charakter hat, unterteilt und wird nachstehend ein Beispiel der Unter teilung beschrieben. Die Oberfläche des Kä figs 10 ist mittelst Ringen 15, zum Beispiel aus Metall, in Teilstücke geteilt. Dünne ver tikale Platten 16 teilen den Raum, durch den .der Luftstrom auf seinem Weg von .der Kam mer 7 bis .zum Käfig 10 1)assie_rt, in eine den Ringen 15, bezw. der Zahl der gewünsch ten Bänder entsprechende Anzahl Kanäle.
Eine der Platten 16 ist in Fig. 5 für sich dargestellt. Die Platten 16 haben dreieckige Grundform; jedoch sind die dem Käfig 10 zugekehrten Ränder der Platten möglichst dicht, aber ohne die freie Drehung des Kä figs zu hemmen, in die Ringe 15 eingepasst. Die obern geneigten Ränder der Platten 16 sind luftdicht an einem Deckel 17 befestigt. Eine sich quer über die Maschine erstreckende Schiene 18 trägt die Abstreifplatte 19.
Die Platten 16 sind in Nuten,der ,Schiene 18 ein geschweisst und die untern Ränder der Plat ten gehen in sanfter Kurve in die gewölbte untere Fläche der Schiene 18 über. Die Ab- streifplatte 19 mit wirksamem Rand ist auf der obern Fläche der Schiene 18 derart ein stellbar, dass sich die untere Fläche der Platte in allen Stellungen glatt an die untere Flä- ehe der Schiene 18 anschmiegt.
Der Käfig 10 ist mit einem verschieb baren Überdeckorgan 20 versehen, und wenn statt der untern Walze 11 ein Käfig lla (Fig. 4) angewendet wird, oo ist dieser Käfig ebenfalls mit einem Organ 20a versehen. Die Platten 16 erstrecken sich um den obern Teil des Käfigs nicht über seinen freiliegenden Teil hinaus, und die Kanäle sind in dieser Region :durch die Begrenzungswand 21 luft dicht abgeschlossen. Der obere Teil des Kä figs ist von einer Haube 27 (Fig. 1) über deckt.
Die Teilplatten 16 erstrecken sich so weit in die Klemmregion 22 hinein, dass die Unterteilung leicht über die Stelle hinaus auf recht erhalten wird, wo die Saugung infolge des Überdeekorganes 20 aufhört. In dieser Region sind die Platten 16 so geformt, dass sie sieh an die Walze 11 bezw. an den Käfig lla .dicht anschmiegen. An den Platten 16 befestigte Hilfströge 23 sind bestimmt, die Trennung der Bänder aufrecht zu erhalten, bis das Material die Kompressionswalzen 24 erreicht.
D;e Wirhunbsweise der beschriebenen Einrichtung ist folgende: In der Kammer 7 wirrt eine fein zerteilte Baumwolle und frei gewordener Abfall mitführender "Strom- linien"-Luftstrom erzeugt, und wird der Luftstrom durch Verschieben der Überd eck- organe 20 respektive 20a so eingestellt, dass die Baumwolle und feiner Staub nach vorn mitgenommen werden und der Abfall herab fällt.
Die Platten 16 unterteilen den Luft strom und das Fasermaterial und die unter- teilten Luftströme wandern vorwärts, bis jeder mit dem entsprechenden, gelochten Teil stück des Käfigs 10 mit seinen Ringstücken 15 zusammentrifft. Die Luft und der feine Staub ziehen durch die Käfiglöcher ab und die Baumwolle wird durch den Käfig 10 und die Walze 11 (Fig. 1.) oder durch die beiden Käfige 10 und 11a (Fig. 4) in die Form einer Anzahl getrennter, schmaler Bänder ver dichtet.
Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungs form besitzt eine etwas abgeänderte Aus bildung .der vordern Wand 13 der Kammer 7. Auch bei dieser Anordnung ist ein "Stromlinienfluss" gemäss der Patentschrift Nr. 170030 gesichert und infolge des höheren Grades der Flachheit der ,,Stromlinien" eine noch sorgfältigere Trennung des Abfalles er möglicht als beim Beispiel nach Fig. 1. Um der Tendenz einer von der hier grösserer Breite des aufsteigenden Luftstromes her rührenden Unbeständigkeit des Stromes ent gegenzuwirken, ist in der Querrichtung der Kammer ein im Querschnitt stromrichtender Stab 26 angeordnet.
Die Erfahrungen haben ergeben, dass die in der beschriebenen Weise erhaltenen. schmalen Faserbänder durch bekannte Ma schinen weiter behandelt werden können, um ein Produkt zu ergeben, welches dem bisher auf kostspieligere Weise erhaltenen gleich wertig oder überlegen ist. So können bei Baumwolle .die erhaltenen Bänder von ,den Kompressionswalzen 24 einem Satz von Streckwalzenköpfen 25 zur Bildung eines Satzes gestreckter Bänder zugeführt werden.
Nach dem Strecken kann .dae Material durch bekannte Mittel, zum Beispiel in Kan nen gesammelt oder es kann gedreht und auf Spulen aufgewickelt werden. Das in den Kan nen gesammelte Material kann zur weiteren Behandlung durch andere Apparate entfernt werden. Auch können Mittel zum Zwirnen und weiteren Strecken durch Verfahren kom biniert werden, welche die Behandlung de3 Fasermaterials nach dem oben erwähnten, an fänglichen Strecken fortsetzen.
Es wurde gefunden, dass so erhaltene Bän der in bezug auf Sauberkeit und Faserparal lelität wenigstens so gut sind, als die Pro dukte von gewöhnlichen Streckmaschinen, bei denen die Baumwolle in zwei Stufen in ein gewöhnliches Band gebildet, hierauf gekratzt und das gekratzte Band durch zwei Köpfe von Streckvorrichtungen geführt wird.