DE2718170B2 - Befestigungsclip fur verkleidete Abdeckplatten, insbesondere fur Kraftfahrzeuge - Google Patents
Befestigungsclip fur verkleidete Abdeckplatten, insbesondere fur KraftfahrzeugeInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einem Befestigung.sclip der im Oberbegriff des Anspruchs ! angegebenen und
z.B. durch die FR-PS 14 56 574 bekannt gewordenen Art.
Bei dem bekannten Befestigungsclip gehen von dem sich an den Halte- und/oder Dichtkragen anschließenden
Schaft drei bogenförmige Spreiz- und Klemmarme aus und führen zum Halte- und/oder Dichtkragen
zurück. Nach außen weisende Kerben an den Spreiz- und Klemmarmen wirken hierbei mit der Aufnahmebohrung
im Karosserieteil zusammen. Der sichere Sitz des Befestigungsclips war somit abhängig von der
Toleranz der Aufnahmebohrung im Karosserieteil sowie von den Federungseigenschaften der Spreiz- und
Klemmarme. Obwohl durch die federnden Spreiz- und Klemmarme ein verhältnismäßig gleichmäßiger fester
Sitz des Befestigungsclips auch bei stark streuenden und schwer zu kontrollierenden Toleranzen der Aufnahmebohrung
in Karosserieteilen zu erreichen war, war durch die nach außen liegenden Kerben an den Spreiz-
und Klemmarmen ein leichtes, Beschädigungen der verkleideten Abdeckplatte vermeidendes Demontieren
nicht immer möglich.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Befestigungsclipse der im Oberbegriff des Anspruchs I
angegebenen Art insoweit zu verbessern, daß über die bei diesem Stand der Technik bereits erreichten
Vorteile hinaus, die darin zu sehen sind, dall angesichts der stark streuenden und schwer zu kontrollierenden
Toleranzen der Aufnahmebohrungen in Karosserieteilen sowie in der Qualität ihrer Bohrungskanten
trotzdem ein einigermaßen gleichmäßig fester Sit/ der Befestigungsclipse erreicht ist, auch noch ermöglicht
wird, daß die Clipse nicht nur leichi montiert, sondern auch leicht und ohne Beschädigung der verkleideten
Abdeckplatte demontiert werden können.
ίο Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die
im Kennzeichenteil des Anspruchs I angegebenen Geslaltungsmerkmale vorgesehen, wobei noch in den
Unteransprüchen 2 und 3 für die Aufgabenlösung vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen beansprucht
werden.
Es ist zwar durch die DE-OS 22 01058 ein Clip
ähnlicher Bauart bekannt geworden, bei dem ebenfalls schon ein Verwulsten des Befestigungsteiles beim
Befestigungsvorgang vorgesehen ist und d::rch die GB-PS 12 44 540 ist ein Befestigungsteil bekannt
geworden, bei dem Einzelteile über Filmscharniere miteinander verbunden sind, jedoch sind die sonstigen
technischen Verhältnisse bei diesen Befestigungsclipsen ganz anders gelagert wie bei der Erfindung.
Durch die mit dem Klemmarm verbundene Stützscheibe, die eine mit einer Rastnut am Schaft
zusammenwirkende Rastkante aufweist, erfolgt die Verrastung des Befestigungsclipses nicht wie in
herkömmlicher Weise in der Aufnahmebohrung im
JO Karosserieteil, sondern zwischen der Rastkante der
Stützscheibe und der Rastnut am Schaft. Somit ist die zum Einsetzen und Abziehen des Befestigungsclipses
erforderliche Kraft nicht mehr von den stark schwankenden Toleranzverhältnissen an der Aufnahmebohrung
der Karosserieteile abhängig, sondern wird durch die vom Konstrukteur festgelegten und beim Spritzen
des Befestigungsclipses mit verhältnismäßig großer Genauigkeit einzuhaltenden Dimensionen der Rastkante
an der Stützscheibe und der Rastnut am Schaft bestimmt.
Die Erfindung wird anhand zweier in den Zeichnungen
gezeigter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
Fig. I einen vertikalen Schnitt durch einen Befestigungsclip
in am Karosserieteil angesetzter jedoch noch nicht eingerasteter Lage,
Fig. la eine Schrägrißansicht des Befestigungsclipses
in unmontiertem Zustand,
Fig. 2 einen vertikalen Schnitt durch einen Bcfcstigungsclip
in eingerasteter Lage,
F i g. 2a eine Schrägrißansicht eines Befestigungsclipses
in montiertem Zustand,
Fig.3 einen vertikalen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Befestigungsclips in noch nicht
eingerasteter Lage,
Fig.3a eine Schrägrißansicht des Befestigungsclips
nach F i g. 3,
Fig.4 einen vertikalen Schnitt durch die weitere Ausführungsform eines Befestigungsclips in eingerasteter
Lage,
Fig.4a eine Schrägrißansicht des Befestigungsclips
nach F i g. 4.
Da die in den Zeichnungen gezeigten zwei Ausführungsbeispiele eines Befestigungsclips bis auf geringfügige
Unterschiede identisch sind, werden für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet und die
Funktionsweise des Befestigungsclips nur einmal erläutert.
In den Figuren weist ein Befesiigungsclip I bzw. Γ
einen sich senkrecht zur Cliparhse erstreckenden, flachen, scheifenförmigen llaliekopf 2, einen zentrischen
runden Hals 3 mit einer der lücke der Plane 4 entsprechenden Länge und einen parallel /um Haltekopf
2 angeordneten, dünnen, scheibenförmigen Diciitkragen
5 auf.
An den Dichlkragen 5 schließt sich ein zenirischer,
rechteckiger Schaft 6 an, der über eine Sollbruchstelle 7 mit einer teilkreisförmigen Stülzscheibe 8 verbunden ist.
An der Unterseite der Stützscheibe 8 sind zwei sich parallel zur Clipachse und von der Stützscheibe 8 weg
erstreckende, im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisende Klemmarme 9 neigbar angeformt. Die
anderen Enden der Klerr.inarme 9 sind über je ein Filmscharnier 10 mit je einem sich etwa parallel zur
Clipachse und zur Stützscheibe 8 zurück erstreckenden, rechteckigen Querschnitt aufweisenden Spreizarm 11
gelenkig verbunden. Die anderen Enden der Spreizarme
11 sind mit dem sich über die Sollbruchstelle 7 hinaus erstreckenden Ende des Schaftes 6 über Filmscharniere
12 gelenkig verbunden. Der rechteckige Schaft 6 weist oben an seinen Querseiten Rastnuten 13 auf, die mit den
als Rastkanten ausgebildeten Bruchkanten der Sollbruchstelle 7 wie folgt zusammenwirken:
Der Befestigungsclip 1 wird in herkömmlicher Weise in eine Öffnung in der Abdeckplatte 4 eingesetzt. Die
Abdeckplatte 4 mit einer Anzahl von eingesetzten Befestigungsclipsen 1 wird nun an das zu verkleidende
Karosserieteil 14 angesetzt, wobei die Klemmarme 9 infolge ihrer Dimensionierung leicht auch in eine
Mindestmaß aufweisend).' Aufnahmebohrung 15 eingesetzt werden können, bis die Stüt/.scheibc 8 /ur Anlage
am Karosserieteil 14 gelangt.
Durch einen nun folgenden, bei der Montage verkleideter Abdeckplatte üblichen Schlag uder Druck
mil dem llandbailen auf die verkleidete Abdeckplatte im Bereich der einzelnen Hcfestigungsclipse 1 wird die
Sollbruchstelle 7 zerstört und der Schaft 6 tritt unter elastischer Verformung der an der entstandenen
lu Öffnung 16 gebildeten Rastkanten 17 hindurch, verschiebt
hierbei die Spreizarme 11. die wieder infolge ihrer gelenkigen Verbindung mit den Klemmarnien 9
diese nach außen neigen, bis die Stülzscheibe 8 in der Aufnahmebohrung 15 im Karosserieteil 14 fcstgeklemmt
ist. Am Ende der Ein wälzbewegung des Schaftes 6 treten die Rastkamen 17 in die Rastnuten 13
an den Querseiten des Schaftes 6 ein unJ hallen
hierdurch den Befestigungsclip in seiner montierten Lage.
Die für den BefeMigungscIip gewünschte Kinrusi-,
Halte- und Ausrastkrafl wird som·1 von Größen
beeinflußt, die der Konstrukteur dnrrn entsprechende
Dimensionierung der Rastkanten 17 und der Rastnuten 13 nach Wunsch variieren kann und die infolge des
Herstellungsverfahrens des Befestigungsclipses im Spritzgußverfahren mit verhältnismäßig engen Toleranzen
cingenalten werden können.
Der Befestigungsclip kann somit zuverlässig so dimensioniert werden, daß eine gewünschte Haltekraft
«> gleichmäßig und zuverlässig erzielt wird.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Befestigungsclip für verkleidete Abdeckplatien, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einem sich
senkrecht zur Clipachse erstreckenden, flachen, scheibenförmigen Haltekopf, der zwischen der
Verkleidung und der tragenden Platte verdeckt angeordnet ist, einem Hals von einer der Dicke der
Platte entsprechenden Länge, einem anschließend parallel zum Haltekopf angeordneten, dünnen,
scheibenförmigen Halte- und/oder Dichtkragen und einem sich anschließenden Schaft, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schaft (6) rechteckig ist, wobei zumindest ein mit dem Schaft (6) über eine
integrierte Gelenkstelle (12) verbundener Spreizarm (il) vorgesehen ist, der über eine integrierte
Biegestelle mit einem Klemmarm (9) verbunden ist, der eine außen liegende Stützscheibe (8) und eine mit
einer Rastnut (13) am Schaft (6) zusammenwirkende Rastkante (16) aufweist, wobei die integrierten
Gelenk- uiui Biegestellen als Filmscharniere (10.12)
ausgebildet sind, die Stützscheibe (8) unmittelbar gegen das Karosserieteil anliegt, während der
Dichtkragen (5) die Stützscheibe (8) überdeckt und die Rastnut (13) am Schaft (6) in Abzugsrichtung des
Befestigungsclipses abgeschrägt bzw. abgerundet ist.
2. Befestigungsclip nach Anspruch 1 mit einem Führungskopf, dadurch gekennzeichnet, daß das
Ende des Schafts (6) mit einer Verlängerung (18) versehen ist, die den mit seiner Basis die Klemm- und
Spreizarme (9 und 11) übergreifenden, konischen Führungskopf (19) trägt.
3. Befestigungsclip nach deu Ansprüchen I und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmarme (9) mit eine Führungsspitze bildenden Vorsprüngen (20)
versehen sind.
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ID=6007117
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