SE523210C2 - Demonterbart clips och förfarande för framställning och demontering av clipset - Google Patents

Description

20 25 30 523 210 ursprungsposition, ansåtts mot undersidan av det alster vari håltagningen är utförd.

Clips av det nämnda slaget formsprutas vanligtvis i flerfacksverktyg eller gjuts i form. Plastmaterialet är företrädesvis en termoplast, exempelvis används olika typer av acetalplaster, polypropen, polyamid och liknande.

Härdplaster är även möjliga att använda.

UPPFINNINGENS SYFTE Syftet med uppfinningen är att ytterligare förbättra clips av det nämnda slaget genom att erbjuda möjlighet till hanteringsmässigt optimal demontering av clipsen. Denna optimala demontering innebär att clips utan någon som helst försvagande påverkan efter demontering återigen kan insättas i samma håltagning eller någon annan tillsvarande håltagning.

För servicearbete och utbyte av delar, i exempelvis fordon, tillhandahålls sålunda clips som erbjuder möjligheter till icke-destruktiv demontering.

Med den nya grundläggande clipskonstruktionen bibehålls, liksom tidigare, möjlighet att tillverka den nya clipskonstruktionen i form av en i ett funktionellt konstruktionselement integrerat clips.

UPPFlNNlNGEN Uppfinningens syften förverkligas med en clipskonstruktion enligt det bifogade patentkravet 1. Fördelaktiga detalj- och utföringsformer framgår av patentkraven 2-6.

Förfarande för framställning av clipset framgår av patentkraven 7-8 och ett förfarande för demontering framgår av patentkravet 9. ;a=ra fin: 10 15 20 25 30 ~ ~ | n I u 523 210 KORTFATTAD BESKRIVNING AV RITNINGARNA Figur1 visar i central längdtvärsektion ett clips i en utföringsform av uppfinningen, Figur 2 visar clipset i figur 1 sett mot bredsidan av dess skaftdel, Figur 3 visar clipset i figur 1 sett mot smalsidan av dess skaftdel, Figur 4 ett snitt längs linjen 4-4 i figur 2, Figur 5 är ett snitt längs linjen 5-5 i figur 3, Figur 6-8 visar principiellt montering av clipset i den visade utföringsformen, och Figur 9-12 visar demontering av clipset.

BESKRIVNING AV EN UTFÖRINGSFORM AV UPPFINNINGEN lfigur 1 visas en utföringsform av ett clips 10 enligt uppfinningen i längdsnitt i ett plan innehållande dess centrumaxel. I den visade utföringsformen har clipsets skaftdel 11 väsentligen rektangulär tvärsektion med motstående par av inbördes väsentligen lika bred- resp. smalsidor (se fig. 2 och 3.) l figur 1 visas längdsnittet genom smalsidorna.

Clipset 10 i figur 1 omfattar, utöver nämnda skaftdel 11 med i princip axiell längd av h, en hålkantansättningsände 12, som i utföringsformen i princip kan sägas ha en axiell |2 samt en äntringsände 13 med axiell längd I3.

Ett par för greppning av randpartiet i en håltagning och för kvarhållning av clipset i håltagningen avsedda element 14, 15, i det följande benämnda .n n» alla; 10 15 20 25 30 I ~ » | u u 523 210 klackformade element, smalsidor. De utskjuter från skaftdelens 11 klackliknande elementen ligger i en diametralt genomgående, mellan smalsidorna sig sträckande, ursparning 18 i skaftdelen. Vart och ett av de 14, 15 utföringsformen, med skaftdelens bredsldor visade WP klackformade elementen sammanhänger, i den via ett par leder, torsionsleder, bildande bryggor 16, resp. 17.

På vardera klackformade elementet 14, 15 finns en manövreringsansats 19, 20 och mellan dessa ansatser är kvarlämnat en spalt 21, väsentligen centralt på ömse sidor av skaftdelens 11 centrumaxel.

Nämnda tvärgàende ursparning 18 i skaftdelen är så utförd att det under de båda klackliknande elementen 14, 15 bildas ett fritt utrymme 22 mellan undersidan av manövreringsansatserna 19, 20 och äntringsänden 13. Detta fria utrymme är så dimensionerat att de klackliknande elementen 14, 15 är insvängbara kring ledema 16, 17, in i ursparningen 18 till att väsentligen helt ligga radiellt innanför ytterytan av skaftdelens 11 smalsidor.

I clipset 10 finns en axiell håltagning 23 genom hålkantansättningsänden 12 och skaftdelen 11 fram till dess ursparning 18. Håltagningen 23 kommunicerar därmed med manövreringsansatserna 19, 20. l den i figur 1 visade utföringsformen av de klackliknande elementen 14, 15 har dessa en väsentligen plan ansättningsyta 14a, 14b, avsedd att greppa mot ett randparti av undersidan av en håltagning vari clipset är avsett att insättas. För att minska frigångsbehovet vid svängning av de klackliknande elementen 14, 15 kring ledema 16, 17, bildar ansättningsytorna 14a, 14b företrädesvis en vinkel något större än 90° med skaftdelens centrumaxel.

Arrangemanget av axiell håltagning 23, manövreringsansatser 19, 20, leder 16, 17 och fritt utrymme 22 utgör grundrekvisit för åstadkommande av effektiv insättning av clipset i en håltagning och icke destruktiv demontering n; n fail: 10 15 20 25 30 .> u | » ; v - | n u 523 210 av clipset, exempelvis för återanvändning med bibehållna mekaniska egenskaper.

Förutom att den axiella håltagningen 23 utgör väsentligt element för den icke destruktiva demonteringen (som senare kommer att avhandlas i samband med figurerna 9-12), bidrar den även till jämförelsevis enkel framställning av clipset i sin helhet. skaftdel 11, klacklikande element 14, 15, leder 16, 17, samt äntringsände 13 kan framställas i ett delat Hela strukturen: hålkantansättningsände 12, formverktyg med delningslinje axiellt centralt genom clipsets smalsidor med insats av enkel kärndragning. Det kan vara tillräckligt att göra kärndragningen axiellt ut från hålkantansättningsänden 12 och vinkelrätt mot smalsidorna av skaftdelen och äntringsänden i den visade utföringsformen. Speciellt för ändamålet väl anpassad äntringsände 13 kan göras massiv, och materialbesparande ursparningar kan göras i återstoden av äntringsänden och skaftdelen, med användning av nämnda enkla kärndragning.

Clips av aktuellt slag inkluderande clips i den visade utföringsformen, framställs lämpligen av formsprutbart eller gjutbart plastmaterial, i synnerhet föredras acetalplaster, polypropen, polyamid och liknande, som förutom att ge önskad mekanisk hållfasthet, även uppvisar materialegenskaper, som när det gäller lederna 16, typ självstängande gångjärn, och därmed kan bilda leder arbetande enligt 17 ger elastiskt återgående tendens, torsionsprincipen. l figur 1 visas en hålkantansättningsände 12 av enkelt slag. Den har en runtomgående manschettliknande krage 12a och en ytterligare krage 12b utgörande extremänden av clipset. Manschettkragen 12a har genom den visade formgivningen viss återgående elasticitet i clipsets axiella längdriktning. Mellan de klackliknande elementens ansättningsytor 14a, 14b och manschettkragen 12a uppkommer därigenom ett infästningsmàtt med lit-a 10 15 20 25 30 523 210 viss tolerans, dvs. ett clips med visst nominellt mått på avståndet mellan manschettkragen och ansättningsytorna blir användbart även för håltagningar som avviker något från det nominella måttet. Begreppet ansättning, sådant det används i föreliggande sammanhang, behöver naturligtvis inte innebära att clipsets skaftdel är helt lägesfixerad i en håltagning, även om så kan vara fallet. Visst spel, frihetsgrad är möjligt om så skulle fordras eller vara önskvärt. l figurerna 2-5 visas mera detaljerat clipskonstruktionen enligt figur 1.

Sålunda visas exempelvis med den nämnda kärndragningen åstadkombara materialbesparande ursparningar 24 i äntringsdelen och änden av skaftdelen. Med de streckade linjerna 25 antyds att clipset är framställbart i ett stycke med viss funktion uppfyllande element, exempelvis ett fästband för kablage eller dylikt.

Figurerna 6-8 åskådliggör proceduren för fastsättning av det beskrivna clipset. l en håltagning 27 i ett konstruktionselement, exempelvis väggpanel eller annat strukturellt element i ett motorfordon eller annat objekt, införs clipset i pilens 28 riktning. Det nämnda nominella axiella måttet mellan manschettkragen 12a och ansättningsytorna 14a, 15a svarar i princip mot tjockleken av konstruktionselementet 26, dvs. hålets 27 axiella längd. l figur 7 visas de klacklikande elementen 14a, 15a insvängda i den radiella ursparningen 18 i skaftdelen 11, åstadkommet genom ansättning mot hålets 27 begränsningsvägg. Denna insättning av clipset i håltagningen sker tex manuellt eller med automat. l figur 8 är clipset i sin monterade slutposition. I det visade exemplet faktisk konstruktionselementet 29, och manschettkragen 12a ansätter även den, mot föreligger ansättning mot undersidan av det håltagna ovansidan av konstruktionselementet. a» nu» 1»J.v 10 15 20 25 30 n | , 523 210 [figurerna 9-12 visas den icke-destruktiva demonteringsprincipen.

Ett verktyg 30 med en stavformad operativ del 31 förs in i håltagningen 23 i pilens 32 riktning, manuellt eller med automat. l figur 10 är verktyget i sitt bottenläge. Genom ansättning mot manövreringsansatserna 19, 20 har elementet 31 svängt in de klackliknande elementen 14, 15 in i ursparningen 18, så att de klackliknande elementen ligger innanför eller väsentligen i plan med skaftdelens 11 yttersmalsidor.

Med verktyget 30 i nämnda position ansätts därefter en kraft i pilens 33 riktning (fig. 11) manuellt eller med automat, och clipset trycks, destruktions- fritt, ut från hältagningen 27 (fig. 12). l den visade utföringsformen av clips har clipsskaftet väsentligen rektangulär tvärsektion. Andra utföringsformer, t ex cirkulär, månghörnig, är naturligtvis möjliga.

Antalet med skaftdelen elastiskt svängbart förbundna så kallade klackliknande element kan likaså variera. l den visade utföringsformen finns två sådana element. I en utföringsform med skaftdel av cirkulär tvärsnittsform kan exempelvis tre eller flera ”klackliknande” element förekomma.

Det inses sålunda att den beskrivna utföringsformen och det på ritningarna visade enbart utgör ett exempel. Variationer i design, dimensioner och ett otal varianter omfattande clips integrerade i olika typer av infästningskonstruktioner är möjliga inom ramen för uppfinningen.

Uppfinningen begränsas enbart av det i de bifogade patentkraven angivna. 1»- av»

Claims (9)

10 15 20 25 30 523 210 PATENTKRAV

1. För insättning i hàltagning avsett, i ett stycke av gjutbart eller formsprutbart plastmaterial framställt clips (1 O), omfattande: en skaftdel (11), en äntringsände och en hàlkantansättningsände (12) med medel (12a) för ansättning mot ett hàltagningen (27) omgivande randparti, samt på skaftdelen (11) anordnade, från dess maximala yttertvärmått, till ett utskjutande elastiskt insvängbara och àtergående, mot en nämnda randparti motsatt sida av ett yttertvärmått större än håltagningens yttermått, alster med nämnda håltagning ansättbara, minst två klackliknande element (14,15), kännetecknat av axiell håltagning att en (23) för demonteringsverktyg (30) är utförd genom hàlkantansättningsänden (12) och upptagning av ett separat skaftdelen (11) fram till en respektive manövreringsansats (19,20), för vardera klackliknande elementet, invändigt på avstånd från en respektive klackliknande element och skaftdelen förbindande led (16,17), och att fritt utrymme (22) finns mellan nämnda manövreringsansatser (19,20) och (13) manövreringsansatserna med nämnda demonteringsverktyg kring nämnda äntringsänden för möjliggörande av svängning av leder (16,17) i riktning mot äntringsänden och därmed frigöring fràn ansättning med de klackliknande elementen (14,15).

2. Clips enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att hàlkantansättnings- änden (12) och därmed clipset (10) är utfört i ett stycke med ett viss funktion uppfyllande element (25), exempelvis ett fästband för kablage eller dylikt. 10 15 20 25 30 523 210

3. Clips enligt krav 2, k ä n n e t e c k n at a v att manövrerings- ansatsen (19,20) har en väsentligen plan yta orienterad väsentligen vinkelrätt mot skaftdelens (11) axiella utsträckning, och att samverkande kiackliknande elements nämnda plana ytor, med kvarlämnande av en spalt (21), sträcker sig väsentligen fram till skaftdelens centrumaxel.

4. Clips enligt krav 3, k ä n n e t e c k n at a v att nämnda led (16,17) är placerad på maximalt möjligt avstånd från skaftdelens (11) centrumaxel, företrädesvis med radiellt yttre begränsningsyta sammanfallande med skaftdelens begränsningsyta.

5. Clips enligt krav 4, k ä n n e t e c k n at a v att i en utföringsform där skaftdelen har två motsatta bredsidor och två motsatta smalsidor, nämnda led (16,17) sträcker sig mellan bredsidorna och nämnda minst två kiackliknande (14,15) element utskjuter från smalsidorna.

6. Clips k ä n n e t e c k n at a v att vardera kiackliknande elementet i den mot enligt något eller några av föregående krav, hålkantansättningsänden (12) vända änden har en väsentligen plan ansättningsyta (14a,14b), som företrädesvis bildar en vinkel något större än 90° med skaftdelens centrumaxel.

7. Förfarande för framställning av clipset enligt något eller några av föregående krav, k ä n n e t e c k n at a v att clipset (10) är framställt i ett delat formverktyg, och formverktygets delningslinje är vald så att den ligger centralt i motsatta, kiackliknande (14,15) element saknande sidor av skaftdelen.

8. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e ck n at a v att nämnda håltagning (23) fram till manövreringsansatsen (1920) samt nämnda ursparning (18) i skaftdelen utförs med nämnda delade formverktyg, med insats av kärndragning. 10 15 523 210 10

9. Förfarande för demontering av clipset enligt något eller några av föregàendekrav, kännetecknat av att ett stavformat (31) demonteringsverktyg införs i nämnda hàltagning (23) i skaftdelen (11) fram till manövreringsansatsen (19,20), att verktygets ände ansätts mot ansatsen, att ansatsen svängs mot äntringsänden (13) kring nämnda led (16,17) ner i nämnda fria utrymme (22) mellan manövreringsansatsen och äntringsänden, och att gripbar del av hälkantansättningsänden eller skaftdelen därefter greppas manuellt eller med verktyget och clipset avlägsnas utan störande inverkan från de klackliknande elementen.