JP2005291370A

JP2005291370A - プランジャ式接合ピン

Info

Publication number: JP2005291370A
Application number: JP2004107493A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Wada; 栄一和田
Original assignee: Yokota Industrial Co Ltd
Current assignee: Yokota Industrial Co Ltd
Priority date: 2004-03-31
Filing date: 2004-03-31
Publication date: 2005-10-20
Anticipated expiration: 2024-03-31
Also published as: JP4406906B2

Abstract

【課題】ピン孔への接合ピン挿入後の作業を必要とせず、(2) 円柱状の接合ピンに使用されるピン孔への互換性を有し、(3) 一動作でピン孔内に装着できるプランジャ式接合ピンを提供すること。
【解決手段】第１部材に外嵌する態様で第２部材を取り付けるべく、これらに形成されたピン孔５０，６０に挿入されるプランジャ式接合ピンＰにおいて、一端面に挿入孔を設けて成る一対の円筒体１，２を、両挿入孔１１，２１が対向する態様で同一直線状に配置させてあると共に、各円筒体１，２の対向する円筒壁端縁部により形成された係止片１０，２０相互の引っ掛かりにより円筒体１，２相互がそれ以上は離反不能な状態となっており、円筒体１，２の挿入孔１１，１２に圧縮力が付与された圧縮コイルバネ３の各端部が嵌入されている。
【選択図面】図１

Description

この発明は、軸とこれに外嵌される筒体を止めるためのプランジャ式接合ピンに関するものである。なお、このプランジャ式接合ピンは、例えば、ボルトナットの締付工具においてソケットを主軸に取り付ける場合にも使用できる。

ボルトやナットの締付工具における主軸にソケットを交換可能に取り付ける方法としては、従来から、図７に示す単純な円柱状の接合ピンＰ１を使用したものや、図８に示すプランジャ式接合ピンＰ２を使用したものがある。

「円柱状の接合ピンＰ１による取り付け」
図７に示すように、締付工具の主軸９及びソケット８に形成したピン孔９０，８０に円柱状の接合ピンＰ１を挿入して主軸９にソケット８を取り付けると共に、ソケット８のピン孔８０が開口する位置に形成した周溝８１にＯリングＲを嵌合するようにして行われている（例えば、特許文献１。）。

「プランジャ式接合ピンＰ２による取り付け」
このプランジャ式接合ピンＰ２は、図８に示すように、小径部８３ａとこれに連設された大径部８３ｂとから成るピン体８３と、コイルバネ８４と、蓋体８５とから構成されており、主軸９の先端付近に設けたピン孔９３に、小径部８３ａの端部のみが突出する態様で収容される。したがって、このプランジャ式止めピンＰ２を使用する場合には、ピン体８３が抜け止め状態となるようにピン孔９３は一端側開放部から小径部８３ａのみが通過するように段付き９４としてある。

なお、このプランジャ式接合ピンＰ２を使用した場合、ピン体８３を主軸９内に押し込んだ状態でソケット８を外嵌し、コイルバネ８４の付勢力によってソケット８に形成したピン孔８６にピン体８３ａを挿入させる。

（上記した二種類の接合ピンＰ１，Ｐ２の問題点）
しかしながら、接合ピンＰ１の場合、ピン孔９０，８０に円柱状の接合ピンＰ１を挿入した後に、周溝８１にＯリングＲを嵌合する作業が必要になる。

また、プランジャ式接合ピンＰ２の場合、構成物品が３つあり、一動作でピン孔９３への組み付けができず、組み付け作業が面倒である。更に、ピン孔９３の加工も面倒である。

他方、ピン孔９０とピン孔９３の孔の形態が相違しており、それぞれに適した接合ピンしか装着できなかった。

なお、上記した問題は、締付工具においてソケットを主軸に取り付ける場合に限られることなく、接合ピンによる二部材の取り付けには同様の問題がある。
特開平９−２９６５１号公報

そこで、この発明では、(1) ピン孔への接合ピン挿入後の作業を必要とせず、(2) 円柱状の接合ピンに使用されるピン孔へも装着でき、(3) 一動作でピン孔内に装着できるプランジャ式接合ピンを提供することを課題とする。

（請求項１記載の発明）
この発明は、第１部材に外嵌する態様で第２部材を取り付けるべく、これらに形成されたピン孔に挿入されるプランジャ式接合ピンにおいて、
一端面に挿入孔を設けて成る一対の円筒体を、両挿入孔が対向する態様で同一直線状に配置させてあると共に、各円筒体の対向する円筒壁端縁部により形成された係止片相互の引っ掛かりにより円筒体相互がそれ以上は離反不能な状態となっており、円筒体の挿入孔に圧縮せしめられた圧縮コイルバネの各端部が嵌入されている。

（請求項２記載の発明）
この発明のプランジャ式接合ピンは、上記請求項１記載の発明に関し、一方の円筒体が第１部材のピン孔に強制嵌入される固定部であり、他方の円筒体が第１部材のピン孔に押込み可能に嵌入される移動部である。

（請求項３記載の発明）
この発明のプランジャ式接合ピンは、上記請求項２記載の発明に関し、他方の円筒体に上面とこれに繋がる周面にかけて傾斜面を形成してある。

この発明のプランジャ式接合ピンでは、(1) ピン孔への接合ピン挿入後の作業を必要とせず、(2) 円柱状の接合ピンに使用されるピン孔へも装着でき、(3) 一動作でピン孔内に装着できる。

以下にこの発明の水槽Ｓを実施するための最良の形態としての実施例について詳細に説明する。

図１はこの発明の実施例１のプランジャ式接合ピンＰにより締付工具における主軸５にソケット６を交換可能に取り付けた状態を示す断面図、図２は図１のＸ−Ｘ断面図、図３は前記プランジャ式接合ピンＰの断面図、図４は円筒体１，２の切り欠き状態の説明図、図５は前記プランジャ式接合ピンＰの分解斜視図を示している。

（このプランジャ式接合ピンＰについて）
このプランジャ式接合ピンＰは、図１や図２に示すように、ボルトやナットを締め付けルための締付工具の主軸５（課題を解決するための手段の欄に記載の第１部材）に外嵌する態様でソケット６（課題を解決する手段に欄に記載の第２部材と対応）を取り付けるべく、これらに形成されたピン孔５０，６０に挿入されるものであり、図３や図５に示すように、移動部側となる円筒体１と、固定部側の円筒体２と、前記円筒体１，２相互間に介装される圧縮コイルバネ３とから構成されている。

円筒体１は、図３〜図５に示すように、下端側に開放する円形状の挿入孔１１を形成してあり、図４の斜線で示した円筒壁部分を切り欠いて係止片１０及び当り部１２を構成させている。なお、この円筒体１の直径は、ピン孔５０よりも０．１ｍｍ程度小径としてある。

円筒体２は、図３〜図５に示すように、上端側に開放する円形状の挿入孔２１を形成してあり、図４の斜線で示した円筒壁部分を切り欠いて係止片２０及び当り部２２を構成させている。なお、この円筒体２の直径は、ピン孔５０よりも０．０３ｍｍ程度大径としてある。

圧縮コイルバネ３は図３に示すように、伸縮を阻害しないようにある程度余裕を持って挿入孔１１及び挿入孔２１に挿入できるコイル径としてある。

ここで、このプランジャ式接合ピンＰは、図３に示すように、圧縮コイルバネ３の一端部を円筒体１の挿入孔１１に、他端部を円筒体２の挿入孔２１に、それぞれ挿入せしめると共に、係止片１０と係止片２０を引っ掛けることにより型崩れしにくい一本の接合ピンの如きストレートの円柱状に形成できる。この状態において円筒体１と円筒体２との中心線は一致しており、係止片１０の端部は当り部２２と、係止片２０の端部は当り部１２と、それぞれ接触している。そして、円筒体１と円筒体２とを接近させるべく力を加えると、圧縮コイルバネ３の付勢力に抗して円筒体１は円筒体２に対して接近し、全長が図３に示すストロークＳだけ短くなる。

なお、このプランジャ式接合ピンＰではピン孔５０内に嵌入した状態において、図１に示す如く、円筒体１が主軸５の面から突出した状態において、円筒体１の切り欠いた部分が十分にピン孔５０内にあることが必要である。

（このプランジャ式接合ピンＰの優れた点について）
「このプランジャ式接合ピンＰのピン孔５０への取り付け作業」
このプランジャ式接合ピンＰは、型崩れしない一本の接合ピンの如きストレートの円柱状になっているので、この状態を崩さないようにしてピン孔５０内に嵌入すればよい。つまり、このプランジャ式接合ピンＰは一動作でピン孔５０内に装着できる。
「このプランジャ式接合ピンＰでは、ピン孔５０に段付き部が不要な点」
このプランジャ式接合ピンＰでは、円筒体１の直径は、ピン孔５０よりも０．１ｍｍ程度小径としてあるので、円筒体１の押込み及び復帰が円滑にでき、円筒体２の直径はピン孔５０よりも０．０３ｍｍ程度大径としてあるだけなので、不用意に脱落したりせずしっかりと固定された状態となる。また、円筒体１と円筒体２相互は係止片１０，２０でしっかりと係止されている。

したがって、プランジャ式接合ピンＰが不用意に脱落したり、円筒体１が抜けてしまうようなことはない。つまり、このプランジャ式接合ピンＰでは、円柱状の接合ピンに使用されるピン孔へも装着できる。

「プランジャ式接合ピンＰをピン孔５０への装着した後に他の作業が不要である点」
上記した如く、このプランジャ式接合ピンＰはしっかりと止まっているので、Ｏリングを嵌める等の後作業は明らかに不要である。

図６は、この発明の実施例２のプランジャ式接合ピンＰを示している。

この実施例２のプランジャ式接合ピンＰは、基本的には実施例１と同じであるが、図６に示すように、円筒体１に主軸５の先端側に向かって下方に傾斜する傾斜面Ｔを形成している点でのみ相違している。なお円筒体１が突出している状態において、上記傾斜面Ｔの最下部は孔５０に納まっている。

したがって、主軸５にソケット６が外嵌されるときに、ソケット６の前面壁６１が傾斜面Ｔを押すことにより、カム機構的な対偶により自動的に筒状体１がピン孔５０内に沈むことになる。したがって、主軸５へのソケット６の取り付け作業が容易になる。

（他の実施の形態）
上記実施例の如く、締付工具における主軸へのソケットの取り付けだけに限られることなく、接合ピンによる二部材の取り付けには同様に採用できる。

この発明の実施例１のプランジャ式接合ピンにより締付工具における主軸にソケットを交換可能に取り付けた状態を示す断面図、図１のＸ−Ｘ断面図。前記プランジャ式接合ピンの断面図。円筒体の切り欠き状態の説明図。前記プランジャ式接合ピンの分解斜視図。この発明の実施例２のプランジャ式接合ピンの断面図。先行技術である接合ピンの断面図。先行技術であるプランジャ式接合ピンの断面図。

符号の説明

Ｐプランジャ式接合ピン
Ｔ傾斜面
１円筒体
２円筒体
３圧縮コイルバネ
５主軸
６ソケット
１０係止片
１１挿入孔
１２当り部
２０係止片
２１挿入孔
２２当り部
５０ピン孔
６０ピン孔

Claims

第１部材に外嵌する態様で第２部材を取り付けるべく、これらに形成されたピン孔に挿入されるプランジャ式接合ピンにおいて、
一端面に挿入孔を設けて成る一対の円筒体を、両挿入孔が対向する態様で同一直線状に配置させてあると共に、各円筒体の対向する円筒壁端縁部により形成された係止片相互の引っ掛かりにより円筒体相互がそれ以上は離反不能な状態となっており、円筒体の挿入孔に圧縮せしめられた圧縮コイルバネの各端部が嵌入されていることを特徴とするプランジャ式接合ピン。
一方の円筒体が第１部材のピン孔に強制嵌入される固定部であり、他方の円筒体が第１部材のピン孔に押込み可能に嵌入される移動部であることを特徴とする請求項１記載のプランジャ式接合ピン。
他方の円筒体に上面とこれに繋がる周面にかけて傾斜面を形成してあることを特徴とする請求項２記載のプランジャ式接合ピン。