DE2608808B2

DE2608808B2 - Spitzbohrmesser

Info

Publication number: DE2608808B2
Application number: DE2608808A
Authority: DE
Inventors: Reiner 6078 Neu Isenburg Suessmuth
Original assignee: Madison Industries Gmbh, 6078 Neu Isenburg
Current assignee: Santrade Ltd
Priority date: 1975-07-14
Filing date: 1976-03-04
Publication date: 1978-04-27
Also published as: GB1552377A; FR2317989A1; JPS5252293A; DE2560621C3; DE2539855B2; IT1069194B; DE2608809A1; DE7528316U; DE2608809C3; ES449801A1; FR2317989B3; DE2539855A1; BR7604579A; DE2608809B2; SE7607996L; DE2560621A1; DE2608808C3; DE2608808A1; DE2539855C3

Description

Die Erfindung betrifft ein zweischneidiges Spitzbohrmesser, das an jeder der beiden entgegengesetzt gerichteten Bohrspitzen eine Schneide aufweist, deren radial äußere Enden jeweils einen Eckpunkt von Seitenflächen des Spitzbohrmessers bilden.

Ein zweischneidiges Spitzbohrmesser hat den Vorteil, daß es bei Abnutzung der Schneide an der einen Bohrspitze lediglich um 180° in dem Halter des Spitzbohrwerkzeugs gedreht zu werden braucht, so daß die noch nicht abgenutzte Schneide an der zweiten Bohrspitze benutzt werden kann.

Um zu verhindern, daß das Spitzbohrmesser in der Werkstück-Bohrung beim Bohren seitlich ausweicht, ist es günstig, das Spitzbohrmesser möglichst über die gesamte, in Drehrichtung gemessene Breite seiner Seitenflächen an der Wandung der Werkstück-Bohrung abzustützen. Hierbei ergeben sich, insbesondere bei Bohrungen mit großem Durchmesser im Bereich von etwa 25 mm bis zu etwa 140 mm und dementsprechend dickem Spitzbohrmesser, entsprechend breite Seitenflächen und demzufolge große seitliche Berührungsflächen zwischen Spitzbohrmesser und Werkstück-Bohrung, die zu hoher Flächenreibung und der Gefahr eines Verklemmens oder Festfressens des Spitzbohrmessers in der Werkstück-Bohrung führen können.

Diese Gefahr besteht in erhöhtem Maße bei Werkstücken aus Metall, insbesondere Gußeisen oder Stahl.

Das aus der deutschen Offenlegungsschrift 22 16 760 bekannte Spitzbohrmesser der gattungsgemäßen Art weist zwar zwei Bohrspitzen auf, doch wird es zum Bohren von Gesteinen verwendet. Bei Gesteinen ist eine maßhaltige Bohrung in der Regel nicht erforderlich. Wegen der Sprödigkeit des Materials ist auch die Gefahr eines Festfressens des Bohrmessers im Bohrloch gering. Die sich gegenüberliegenden Seitenflächen des Bohrmessers sind eben oder als Schneiden ausgebildet. Zum Bohren von Werkstücken aus Metall, insbesondere Gußeisen oder Stahl, sind derartige Bohrmesser ungeeignet. Denn bei der Ausführung mit den ebenen Seitenflächen bestimmen nicht die Enden der Schneidkanten den Bohrungsdurchmesser, sondern die parallelen Seitenkanten der Seitenflächen, weil diese auf einem größeren Umkreis um die Drehachse liegen. Die Folge wäre ein rasches Festfressen des Messers in der Werkstück-Bohrung. Wegen der starken Beanspruchung der Schneidkanten durch das Metall des Werkstücks würden auch seitlich angebrachte Schneidkanten beim Bohren abgenutzt, so daß nach einem Wenden des Bohrmessers ein anderer Durchmesser erzielt würde.

Das Bohrmesser nach der deutschen Offenlegungsschrift 24 22 452 weist nur eine Bohrspitze auf, ist also kein Wendemesser. Die Seitenflächen sind kreiszylindrisch gewölbt und auf einen schmalen Diagonalbereich begrenzt, doch liegen die Krümmungsachsen dieser Seitenflächen in einer zu den Breitseiten des Messers parallelen Mittelebene des Messers, in der auch die Drehachse liegt Dies ergibt zwar eine gute seitliche Führung des Messers, kann aber immer noch zu einer verhältnismäßig großflächigen Berührung zwischen Bohrmesser und Innenwand der Werkstück-Bohrung - is führen, wenn das Bohrloch tiefer als das -Messer in Axialrichtung lang ist. Dies kann zu entsprechend hoher Flächenreibung und der Gefahr eines Verklemmens oder Festfressens des Bohrmessers in der Werkstück-Bohrung führen. In der Praxis behilft man sich daher bei einem Bohrmesser mit nur einer Spitze damit, daß man den Durchmesser des Bohrmessers sich von vorn nach hinten geringfügig verringern läßt. Diese Maßnahme ist aber bei einem zweischneidigen Bohrmesser nicht möglich, weil sie zwangsläufig zu unterschiedlichen Bohrungsdurchmessem nach einem Wenden des Messers führen würde.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein zweischneidiges Spitzbohrmesser der eingangs genannten Art für metallische Werkstoffe anzugeben, bei dem die Gefahr eines Verklemmens oder Festfressens verringert und dennoch eine sichere seitliche Führung gewährleistet ist.

Nach der Erfindung ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Seitenflächen des Spitzbohrmessers zylindrisch gewölbt sind und im wesentlichen an den den Schneiden benachbarten Wölbungsbereichen an der Bohrungswand anliegen, wobei die die Drehachse des Spitzbohrmessers schneidenden Kirümmungsachsen jeweils parallel zu einer die von den Schneidenenden gebildeten Eckpunkte der zugehörigen Seitenfläche verbindenden Diagonale liegen.

Bei dieser Ausbildung des Spitzbohrmessers ist die gegenseitige Berührung von Werkstück und Seitenflächen des Bohrmessers praktisch auf diejenigen Bereiche der Seitenflächen beschränkt, die ihren Eckpunkten benachbart sind, in denen die Schneiden enden. Demzufolge ist die Flächenreibung sehr gering und damit die Gefahr eines Verklemmens oder Festfressens des Spitzbohrmessers in der Werkstück-Bohrung praktisch vermieden. Sofern eine Berührung über die gesamte jeweilige Diagonale einer Seitenfläche auftritt, handelt es sich im wesentlichen um eine Linienberührung. Diese würde die seitliche Führung des Bohrmessers in der Werkstück-Bohrung verbessern, ohne jedoch die Reibung merklich zu erhöhen. Sodann stellt die erfindungsgemäße Ausbildung des Bohrmessers gleichzeitig sicher, daß die radial äußeren Endpunkte sowohl der einen als auch der anderen der sich in Vorschubrichtung gegenüberliegenden Schneiden auf dem größten, den Durchmesser der Werkstück-Bohrung bestimmenden Umkreis des Bohrmessers liegen. Ferner läßt sich die zylindrische Form besonders leicht erzielen, z. B. durch Schleifen und gleichzeitiges Schwenken des Bohrmessers und/oder Schleifkörpers um die betreffen-

<>5 de Krümmungsachse der Seitenfläche.

Die Zeichnung stellt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Spitzbohrmessers etwa in natürlicher Größe dar, und zwar

F i g. 1 eine Draufsicht und

F i g. 2 eine Seitenansicht.

Das dargestellte Spitzbohrmesser weist an jeder Bohrspitze eine Schneide mit zwei Hauptschneidenabschnitten 3 und 4 bzw. S und 6 auf, deren radial äußere Endpunkte 7, 8, 9 und 10 jeweils zwei diametrale Eckpunkte der Seitenflächen 11 und 12 bilden. Die Seitenflächen 11 und 12 sind zylindrisch gewölbt. Die Krümmungsachse 13 der Seitenfläche 11 schneidet die Drehachse 14 des Spitzbohrmessers und verläuft parallel zu der die Eckpunkte 7 und 8 verbindenden Diagonalen 15. Die Krümmungsachse 16 der Seitenfläche 12 schneidet ebenfalls die Drehachse 14 des Spitzbohrmessers und verläuft parallel zu der die Eckpunkte 9 und 10 verbindenden Diagonalen 17 der is Seitenfläche 12. In der Ansicht nach Fig. 1 fallen die Drehachse 14 und die Krümmungsachsen 13, 16 zusammen, während sie in der Ansicht nach Fig.2 einander im Mittelpunkt des Spitzbohrmessers kreuzen. Wenn die Schneide mit den Hauptschneidenabschnitten 3 und 4 abgenutzt ist, kann das Spitzbohrmesser um 180° um eine zur Drehachse 13 senkrechte Achse eines nicht dargestellten Messerhalters gedreht werden, so daß die zweite Spitze mit der zweiten, noch nicht abgenutzten Schneide, die die Hauptabschnitte 5 und 6 aufweist, in Vorschubrichtung liegt und benutzt werden kann.

In der Werkstück-Bohrung erfolgt praktisch nur eine Linienberührung zwischen dem Spitzbohrmesser und der Wandung der Werkstück-Bohrung längs der jo Diagonalen 15 und 17 der Seitenflächen U und 12, und zwar vornehmlich im Bereich der Enden der Diagonalen, so daß beim Bohren nur eine geringe Reibung zwischen den Seitenflächen des Spitzbchrmessers und der Wandung der Werkstück-Bohrung auftritt. Auf diese Weise ist die Gefahr eines Verklemmens oder Festfressens des Spitzbohrmessers in der Werkstüclc-Bohrung praktisch vermieden. Dennoch kann sich das Spitzbohrmesser, nachdem es siich bis zu dem in Vorschubrichtung hinteren Ende seiner Seitenflächen in das Werkstück gebohrt hat, über seine gesamte Breite längs der Diagonalen an der Werkstück-Bohrung abstützen, so daß auch die Gefahr eines seitlichen Ausweichens des Spitzbohrmessers in der Bohrung vermieden ist. Die äußeren Endpunkte 7 bis 10 liegen auf dem radial äußersten Messerurnkreis, so daß die Schneiden und keine schneidenlFreien Kanten oder Flächen den Durchmesser der Werkstück-Bohrung bestimmen.

Abweichungen vom dargestellten Ausführungsbeispiel liegen im Rahmen der Erfindung. So können die parallel zur Messerebene verlaufenden Hauptschneidenabschnitte 3 bis 6 auch schräg zu dieser Ebene verlaufen, so daß ihr Abstand von der Mittelebene des Spitzbohrmessers zur Mitte des Spitzbohrmessers hin geringer wird. Der parallele Verlauf der Schneiden hat jedoch den Vorteil, daß sich die entsprechend parallel zur Messerebene verlaufenden Spanflächen leichter schleifen lassen. Die in den Freiflächen ausgebildeten Spanteilernuten gewährleisten, daß sich keine langen Späne ausbilden können. Dieser Vorteil ist besonders beim Einsatz in automatischen Bohrmaschinen und Transferstraßen von größter Bedeutung. Bei leichter brüchigem Material können die Spanteilernuten jedoch auch weggelassen werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Zweischneidiges Spitzbohrmesser, das an jeder der beiden entgegengesetzt gerichteten Bohrspitzen eine Schneide aufweist, deren radial äußere Enden jeweils einen Eckpunkt von Seitenflächen des Spitzbohrmessers bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen (11, 12) des Spitzbohrmessers zylindrisch gewölbt sind und im wesentlichen an den den Schneiden benachbarten Wölbungsbereichen an der Bohrungswand anliegen, wobei die die Drehachse (14) des Spitzbohrmessers schneidenden Krümmungsachsen (13, 16) jeweils parallel zu einer die von den Schneidenenden (7,8; 9, 10) gebildeten Eckpunkte der zugehörigen Seitenflä ehe (11,12) verbindenden Diagonale (15; 17) liegen.