DE2608808A1

DE2608808A1 - Spitzbohrmesser

Info

Publication number: DE2608808A1
Application number: DE19762608808
Authority: DE
Inventors: Reiner Suessmuth
Original assignee: MADISON IND GmbH
Current assignee: Santrade Ltd
Priority date: 1975-07-14
Filing date: 1976-03-04
Publication date: 1977-01-27
Also published as: DE2560621C3; SE7607996L; DE2560621A1; FR2317989B3; DE2608809B2; DE7528316U; DE2539855A1; DE2608809A1; DE2539855B2; JPS5252293A; FR2317989A1; DE2608808B2; BR7604579A; IT1069194B; GB1552377A; DE2608808C3; DE2539855C3; ES449801A1; DE2608809C3

Description

MADISON INDUSTRIES GMBH, 6078 Neu Isenburg, Siemensstr. 10

Spitzbohrmesser

Die Erfindiang betrifft ein zweischneidiges Spitzbohrmesser, das an jeder der beiden entgegengesetzt gerichteten Bohrspitzen eine Schneide aufweist, deren radial äußere Enden jeweils einen Eckpunkt von Seitenflächen des Spitzbohrmessers bilden.

Ein zweischneidiges Spitzbohrmesser hat den Vorteil, daß es bei Abnutzung der Schneide an der einen Bohrspitze lediglich um 180° in dem Halter des Spitzbohrwerkzeugs gedreht zu werden braucht, so daß die noch nicht abgenutzte Schneide an der zweiten Bohrspitze benutzt werden kann.

Um zu verhindern, daß das Spitzbohrmesser in der Werkstück-Bohrung beim Bohren seitlich ausweicht, ist es günstig, das Spitzbohrmesser möglichst über die gesamte, in Drehrichtung gemessene Breite seiner Seitenflächen an der Wandung der Werkstück-Bohrung abzustützen. Hierbei ergeben sich, insbesondere bei Bohrungen mit großem Durchmesser im Bereich von etwa 25 mm bis zu etwa 140 mm und dementsprechend dickem Spitzbohrmesser, entsprechend breite Seitenflächen und demzufolge große seitliche Berührungsflächen zwischen Spitzbohrmesser und Werkstück-Bohrung, die zu hoher Flächenreibung und der Gefahr eines Verklemmens oder Festfressens des Spitzbohrmessers in der Werkstück-Bohrung führen können.

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Diese Gefahr besteht in erhöhtem Maße bei Werkstücken aus Metall, insbesondere Gußeisen oder Stahl.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein zweischneidiges Spitzbohrmesser der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem die Gefahr eines Verklemmens oder Festfressens, insbesondere in Werkstücken aus Metall, verringert und dennoch eine sichere seitliche Führung gewährleistet ist.

Nach der Erfindung ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Seitenflächen zylindrisch gewölbt sind und ihre die Drehachse des Spitzbohrmessers schneidenden Krümmungsachsen jeweils parallel zu einer die von den Schneidenenden gebildeten Eckpunkte der zugehörigen Seitenfläche verbindenden Diagonalen liegen.

Bei dieser Ausbildung des Spitzbohrmessers ergibt sich praktisch eine Linienberührung zwischen den Seitenflächen des Spitzbohrmessers und der Wandung der Werkstück-Bohrung, so daß eine Flächenreibung und damit die Gefahr eines Verklemmens oder Festfressens des Spitzbohrmessers in der Werkstück-Bohrung praktisch vermieden ist. Dennoch wird das Spitzbohrmesser praktisch über die gesamte in Drehrichtung gemessene Breite der Seitenflächen an der Wandung der Werkstück-Bohrung abgestützt, wenn auch nur linienartig, da die Berührungslinien praktisch mit den Diagonalen der Seitenflächen des Spitzbohrmessers zusammenfallen. Diese diagonale Linienberührung ist ausreichend, um eine sichere seitliche Führung des Spitzbohrmessers in der Werkstück-Bohrung zu gewährleisten. Gleichzeitig ist sichergestellt, daß die radial äußeren Endpunkte sowohl der einen als auch der anderen der sich in Vorschubrichtung gegenüberliegenden Schneiden auf dem größten, dem Durchmesser der Werkstück-Bohrung bestimmenden Umkreis des Spitzbohrmessers liegen.

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ORIGINAL iNSPECTED

Die Zeichnung stellt ein bevorzugtes Ausführungst»eispiel des Spitzbohrmessers etwa in natürlicher Größe dar, und zwar

Fig. 1 eine Draufsicht und
Fig. 2 eine Seitenansicht.

Das dargestellte Spitzbohrmesser weist an jeder Bohrspitze eine Schneide mit zwei Hauptschneidenabschnitten 3 und 4 bzw. 5 und 6 auf, deren radial äußere Endpunkte 7, 8, 9 und 10 jeweils zwei diametrale Eckpunkte der Seitenflächen 11 und 12 bilden. Die Seitenflächen 11 und 12 sind zylindrisch gewölbt. Die Krümmungsachse 13 der Seitenfläche 11 schneidet die Drehachse 14 des Spitzbohrmessers und verläuft parallel zu der die Eckpunkte 7 und 8 verbindenden Diagonalen 15. Die Krümmungsachse 16 der Seitenfläche 12 schneidet ebenfalls die Drehachse 14 des Spitzbohrmessers und verläuft parallel zu der die Eckpunkte 9 und 10 verbindenden Diagonalen 17 der Seitenfläche 12. In der Ansicht nach Fig. 1 fallen die Drehachse 14 und die Krümmungsachsen 13, 16 zusammen, während sie in der Ansicht nach Fig. 2 einander im Mittelpunkt des Spitzbohrmessers kreuzen. Wenn die Schneide mit den Hauptschneidenabschnitten 3 und 4 abgenutzt ist, kann das Spitzbohrmesser um 180° um eine zur Drehachse 13 senkrechte Achse eines nicht dargestellten Messerhalters gedreht werden, so daß die zweite Spitze mit der zweiten, noch nicht abgenutzten Schneide, die die Hauptabschnitte 5 und 6 aufweist, in Vorschubrichtung liegt und benutzt werden kann.

In der Werkstück-Bohrung erfolgt praktisch nur eine Linienberührung zwischen, dem Spitzbohrmesser und der Wandung der Werkstück-Bohrung längs der Diagonalen 15 und 17 der Seitenflächen 11 und 12, so daß beim Bohren nur eine geringe Reibung zwischen den Seitenflächen des Spitzbohrmessers und der

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Wandung der Werkstück-Bohrung auftritt. Auf diese Weise ist die Gefahr eines Verklemmens oder Festfressens des Spitzbohrmessers in der Werkstück-Bohrung praktisch vermieden. Dennoch kann sich das Spitzbohrmesser, nachdem es sich bis zu dem in Vorschubrichtung hinteren Ende seiner Seitenflächen in das Werkstück gebohrt hat, über seine gesamte Breite längs der Diagonalen an der Werkstück-Bohrung abstützen, so daß auch die Gefahr eines seitlichen Ausweichens des Spitzbohrmessers in der Bohrung vermieden ist. Die äußeren Endpunkte 7 bis 10 liegen auf dem radial äußersten Messerumkreis, so daß die Schneiden und keine schneidenfreien Kanten oder Flächen den Durchmesser der Werkstück-Bohrung bestimmen.

Abweichungen vom dargestellten Ausführungsbeispiei liegen im Rahmen der Erfindung. So können die parallel zur Messerebene verlaufenden Hauptschneidenabschnitte 3 bis 6 auch schräg zu dieser Ebene verlaufen, so daß ihr Abstand von der Mittelebene des Spitzbohrmessers zur Mitte des Spitzbohrmessers hin geringer wird. Der parallele Verlauf der Schneiden hat jedoch den Vorteil, daß sich die entsprechend parallel zur Messerebene verlaufenden Spanflächen leichter schleifen lassen. Die in den Freiflächen ausgebildeten Spanteilernuten gewährleisten, daß sich keine langen Späne ausbilden können. Dieser Vorteil ist besonders beim Einsatz in automatischen Bohrmaschinen und Transferstraßen von größter Bedeutung. Bei leichter brüchigem Material können die Spanteilernuten jedoch auch weggelassen werden.

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Claims

Patentanspruch

Zweischneidiges Spitzbohrmesser, das an jeder der beiden entgegengesetzt gerichteten Bohrspitzen eine Schneide aufweist, deren radial äußere Enden jeweils einen Eckpunkt von Seitenflächen des Spitzbohrmessers bilden, dadurch g e kennz eichnet, daß die Seitenflächen (11, 12) zylindrisch gewölbt sind und ihre die Drehachse (14) des Spitzbohrmessers schneidenden Krümmungsachsen (13» 16) jeweils parallel zu einer die von den Schneidenenden (7, 8; 9, 10) gebildeten Eckpunkte der zugehörigen Seitenfläche (11, 12) verbindenden Diagonalen (15; 17) liegen.

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