DE2547828B2 - Verfahren zur Herstellung eines Speicherelements mit einem Doppelgate-Isolierschicht-Feldeffekttransistor - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Speicherelements mit einem Doppelgate-Isolierschicht-FeldeffekttransistorInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Speicherelements mit einem Doppelgate-Isolierschicht-Feldeffekttransistor, bei dem in einem Substrat
Source- und Drainzonen und auf dem Substrat eine erste Isolierschicht, auf dieser ein vollständig isoliertes
Gate aus polykristallinem Silizium und von diesem durch eine zweite Isolierschicht getrennt ein Steuergate
aus polykristallinem Silizium gebildet werden. Ein derartiges Verfahren ist aus der L1S-PS 37 97 000
bekannt.
Speicherelemente mit einem vollständig isolierten, also auf schwimmendem Potential befindlichen Gate
haben sich in jüngster Zeit wegen ihrer praktisch
unbegrenzten Informationshaltezeit zunehmend durchgesetzt Bei einem aus der US-PS 35 00 142 bekannten
Speicherelement wird der Tunneleffekt zur Ladung des vollständig isolierten Gates verwendet Die Aufladung
des schwimmenden Gates mit Hilfe des Tunncleffekts bedingt jedoch eine extrem dünne Isolierschicht
zwischen dem schwimmenden Gate und dem darunterliegenden Substrat so daß diese Speicherelemente mit
angemessenem wirtschaftlichen Aufwand nicht herge
stellt werden konnten. Andere Speicherelemente sind
aus den US-PS 36 60 819 und 37 97 000 bekannt Bei diesen Speicherelementen wird das vollständig isolierte
Gate mittels Lawinendurchbruch am Drainübergang und Ladungsträgerinjektion zum schwimmenden Gate
aufgeladen, wobei die Isolierschichtstärken zwischen der Kanalzone und dem aufzuladenden schwimmenden
Gate etwa IOC nm betragen. Bei dem aus der US-PS 37 97 000 bekannten Speicherelement erfolgt das
Aufladen der schwimmenden Gate-Elektrode durch
Lawinendurchbruch am Übergang zwischen der stark
p-leitenden Drainzone und dem η-leitenden Substrat. Sowohl das vollständig isolierte Gate als auch das
Steuergate können aus einem Halbleitermaterial, das isolierte Gate aus polykristallinem Silizium bestehen.
Aus der DE-OS 24 04 184 ist ferner ein Verfahren zur
Herstellung eines MIS-FET mit in gegenseitigem Abstand angeordneten Drain- und Sourcezonen und
einem unter teilweiser Überlappung dieser Zonen isoliert über dem Zwischenbereich angeordneten Gate
bekannt, bei dem die Drain- und Sourcezonen durch doppelte Diffusion ein abgestuftes Konzentrationsprofil
erhalten. Bei dem bekannten Feldeffekttransistor ist das Gate jedoch kein vollständig isoliertes, also auf
schwimmendem Potential befindliches Gate, sondern
wird über einen Gateanschluß direkt mit einer
Spannung beaufschlagt. Das abgestufte Dotierstoff-Konzentrationsprofil in der Drainzone ermöglicht eine
Erhöhung der Betriebsspannung des MIS-FET.
ten des aus polykristallinem Silizium bestehenden Gates (Bauelemente der Elektrotechnik, Band 5 (1970),
Heft 33, Seiten 30, 31). Das Silizium-Gate wirkt bei Verwendung des sogenannten Silicon-Gate-Verfahrens
sowohl als Ätzmaske für das dünne Gate-Oxid wie auch
als Diffusionsmaske für die Drain- und Sourcezonen.
Dadurch treten minimale Überlappungen zwischen dem Gate und den in gegenseitigem Abstand angeordneten
Drain bzw. Sourcezonen auf, und es ist möglich, die Maskierungs- und Dotierungsschritte bei der Herstel
lung eines Feldeffekttransistors zu verringern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein für die billige Massenproduktion von Speicherelementen geeignetes Verfahren anzugeben, mit dem die Speicherelemente unter Erhaltung ausgezeichneter Betriebsei-
genschaften mit besonders hoher Dichte auf einem Substrat angeordnet werden können.
Ausgehend von einem Verfahren der eingangs angegebenen Art, ist erfindungsgemäß zur Lösung
dieser Aufgabe vorgesehen, daß nach der Bildung des
isolierten Gates auf dem Substrat neben der ersten
Isolierschicht und dem isolierten Gate erste Source- und Drainzonen abgegrenzt und dotiert, danach die zweite
Isolierschicht und das Steuergate gebildet und schließlich in die ersten Source- und Drainzonen zweite
Source- und Drainzonen mit gegenüber den ersten Source- und Drainzonen höherer Dotierstoffkonzentration eingebaut werden.
im Vergleich zu herkömmlichen Speicherelementen
mit ungestuften, stark dotierten Drain- und Sourcezo· nen ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren ohne
Beeinträchtigung der Betriebseigenschaftai des Feldeffekttransistors eine sehr schmale Ausbildung sowohl des
Kanals als auch dt; darüberliegenden, auf schwimmendem Potential befindlichen Gates. Bei der Bemessung
des Abstandes zwischen Drain- und Sonrcezon? ist nämlich regelmäßig zu berücksichtigen, daß nach der
Diffusion rijeser Zonen in den darauffolgenden Behandlungsschritten des den Feldeffekttransistor tragenden
Substrats eine Seitendiffusion aus diesen Zonen in den Kanalbereich unter dem schwimmenden Gate unvermeidlich auftritt Diese Seitendiffusion von Dotierstoffen steigt mit zunehmender Dotierstoffkonzentration.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Verfahrensweise hat die sich bis zum Rinde des vollständig isolierten Gates
erstreckende Dotierungszone eine relativ niedrige Dotierstoffkonzentration, so daß die von 'hr ausgehende in den Kanalbereich gerichtete Seitendiffusion nur
vergleichsweise geringe Ausmaße hat Daher können die Source- und Drainzonen relativ eng aneinandergerückt werden, ohne daß eine Kurzschlußgefahr zwischen den beiden Zonen über die Seitendiffusionsbereiche besteht
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines
Beispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine Schnittansicht durch ein Substrat mit einer lonen-implantierten Schicht als Unterlage für ein
Speicherelement;
F i g. 2 eine Schnittansicht entsprechend F i g. 1 in einer nachfolgenden Verfahrensstufe nach der Ausbildung eines Fensters zum Aufbau des Speicherelements;
F i g. 3 eine der F i g. 2 entsprechende Schnittansicht nach Bildung einer Isolierschicht und einer polykristallinen Siliziumschicht;
F i g. 4 eine entsprechende Ansicht zur Veranschaulichung der nächsten (auf F i g. 3 folgenden) Verfahrensschritte, wobei ein isoliertes Gate, eine zur Isolierung
des Gates dienenden Oxidschicht und die ersten Source- und Drainzonen gebildet werden;
Fig.5 eine Ansicht nach zusätzlicher Aufbringung
einer zweiten Isolierschicht und einer zusätzlichen polykristallinen Siliziumschicht;
Fig.6 den Aufbau des Speicherelements nach
Bildung von Fenstern für zweite Source- und Drainzonen und nach Begrenzung des zweiten Gate;
F i g. 7 eine Schnittansicht durch ein fertiggestelltes
Speicherelement;
F i g. 8 eine Teildraufsicht auf das in F i g. 7 gezeigte Speicherelement; und
F i g. 9 ein Ersatzschaltbild für das Speicherelement.
Im folgenden wird zunächst auf F i g. 7 Bezug genommen, in der ein auf oinem Substrat 10
hergestelltes Speicherelement gezeigt ist. Bei dem gezeigten, bevorzugten Ausführungsbeispiel wird ein
P- leitendes monokristallines Silizium-Substrat mit einer Dotierstoff konzentration von etwa 2 χ 10''Atomen/cm3 verwendet Der Dotierstoffanteil der Oberseite des Substrats ist durch Ionen-Implantation (Implantation von Bor) auf eine Größenordnung von etwa
2—5 χ 1016 Atomen/cm3 erhöht; dieser als Schicht 12
dargestellte implantierte Bereich ist das Grundmaterial für die Zelle bzw. die Zellen. Bei dem in F i g. 7 gezeigten
bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Zelle als Teil eines Speichers hergestellt, bei dem die Peripherieschaltung auf dem gleichen Substrat wie die Zelle erzeugt ist.
Die die Zeile enthaltenden Abschnitte des Substrats sind
mit Ionen-Implantation behandelt, während der Rest
des Substrats, d. h. der Teil, der die Psripherieschaltung
enthält auf dem schwächer dotierten Substrat hergestellt ist Für den Fall, daß ein schwächer dotiertes
Substrat nicht erforderlich ist, kann auch das gesamte Substrat eine hohe Dotierstoff-Konzentration aufweisen, so daß es als Ganzes für die Bildung der Zellen
geeignet ist
Die in Fig.7 gezeigte Zelle weist ein vollständig
to isoliertes d.h. auf schwimmendem Potential befindlichen Gate 16 oberhalb und zwischen dem von den
Source- und Drain-Zonen gebildeten Kanal auf. Das isolierte Gate dient zur Speicherung elektrischer
Ladung und ist vollständig von thermisch gezüchtetem is Oxid umgeben. Ein zweites oder Steuergate 20 ist
isoliert oberhalb des schwimmenden Gate 16 angeordnet Sowohl das Steuergate 20 als auch das isolierte
Gate 16 besteht aus hochdotiertem polykristallinen! Silizium. Eine aus thermisch gezüchtetem Siliziumdioxid
bestehende Gate-Oxidschicht 14 trennt das isolierte Gate 16 vom Substrat, und eine thermisch gezüchtete
Isolierschicht 18 trennt das isolierte Gate 16 vom Steuergate 20. Feld-Oxidschichten 29 und 33 bedecken
das gesamte Element und das Substrat mit Ausnahme von Metalikontakten 30 und 31, wobei außerdem eine
(nicht gezeigte) Kontaktzone zum Steuergate 20 gebildet ist
hochdotierten Zone 40 und einer niedriger dotierten
in Flucht mit den seitlichen Begrenzungen des isolierten
40 in Flucht mit den seitlichen Begrenzungen des
der anfänglichen Bildung der Source- bzw. Drain-Zonen
eine gewisse Seitendiffusion von Dotierstoffen auf.
gezeigt.
Im folgenden wird auf F i g. 1 Bezug genommen. Die
Herstellung des Speicherelements beginnt mit der Ionen-Implantation, mit der die höher dotierte Zone 12
erzeugt wird.
Nach der Ionen-Implantation wird eine relativ dicke Feldoxidschicht 33 mit herkömmlichen Verfahren auf
dem Substrat gezüchtet Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel ist diese Oxidschicht beispielsweise 1 μπι
dick. Anschließend wird der zur Aufnahme der Source- und Drain-Zone sowie des Gates vorgesehene Bereich
35 soweit ausgeätzt, daß die darunterliegende Schicht 12 (F i g. 2) frei liegt. Es ist ersichtlich, daß eine Vielzahl von
solchen Bereichen 35 gleichzeitig auf dem Substrat gebildet werden kann, um gleichzeitig eine Vielzahl von
Zellen in der Grundmaterial-Schicht 12 herzustellen. Nach der Bildung des örtlich ausgeätzten Bereichs 35
wird eine Isoliert Sicht 14', (die später die Oxidschicht des isolierten Gate darstellt), thermisch auf eine Dicke
von etwa 100 nm gezüchtet Anschließend wird auf der
Oxidschicht 14' (Fig.3) eine polykristalline Siliziumschicht 16' aufgebracht, aus der in weiteren Verfahrensschritten das isolierte Gate 16 gebildet wird. Die Dicke
der Schicht 16' liegt bei dem gegenwärtig bevorzugten Ausführungsbeispiel bei etwa 450 nm. Die Schicht 16'
wird in einem üblichen Diffusionsverfahrensschritt mit einem N-Leitung erzeugenden Dotierstoff (Phosphor)
stark doiieri.
In Fig.4 ist das Substrat 10 nach Bildung des
Source-Fensters 38 und des Drain-Fensters 37 in den Schichten 14' und 16' gezeigt Die Siliziumschicht 16'
wird in einem üblichen Ätzvorgang geätzt, worauf das Substrat 10 zur Entfernung der Oxidschicht 14 von den
Fenstern 37 und 38 einem Tauchvorgang unterzogen wird. Bei dem in F i g. 4 veranschaulichten Verfahrensstand sind die Gate-Oxidschicht 14 und das isolierte
Gate 16 in der vorgesehenen Größe gebildet. Außerdem ist in Fig.4 die Niederschlagung von N-Dotierstoffen
zur Bildung der Source-Zone 22 und der Drain-Zone 23 veranschaulicht.
Dieser Verfahrensschritt schließt sich an die Bildung der Fenster 37 und 38 an. Durch diesen, vorstehend
erwähnten Niederschlagungsschritt werden schwach dotierte Zonen gebildet, die mit den seitlichen
Begrenzungen des isolierten Gate 16 fluchten. Wie bereits erwähnt, werden die bei stärker dotierten Zonen
durch Seitendiffusion auftretenden Kurzschluß-Probleme durch eine solche schwächere Dotierung weitgehend
vermieden. Da sich diese Zonen wenigstens bis in den Bereich des isolierten Gate erstrecken, kann das
Gate besonders einfach geladen werden.
Die Erzeugung der schwächer vordotierten Zonen 22 und 23 gemäß Fig.4 kann durch Dotierung mittels
üblicher Diffusionsverfahren erfolgen. Alternativ kann die flache Dotierung auch durch Ionen-Implantation
erfolgen.
Gegebenenfalls kann es erwünscht oder erforderlich sein, das Gate 16 und die Zonen 22 und 23 (Fig.4)
gleichzeitig zu dotieren, wobei ein leicht dotiertes isoliertes Gate 16 erhalten wird. In bestimmten
Anwendungsfällen, insbesondere für elektrisch-löschbare Elemente, kann das Gate 16 vor der Bildung der
Fenster 37 und 38 mit einem P-Dotierstoff dotiert werden.
Im folgenden wird auf F i g. 5 Bezug genommen. Nach der Bildung der in Fig.4 gezeigten Zonen 22 und 23
wird eine zweite Gate-Oxidschicht 18' thermisch gezüchtet, so daß das schwimmende oder isolierte Gate
16 bedeckt ist. Diese Oxidschicht ist beim bevorzugten Ausführungsbeispiei etwa 150 nm dick. Im Anschluß an
die Bildung der zweiten Gate-Oxidschicht wird eine zweite polykristalline Siliziumschicht 20' auf der
zweiten Gate-Oxidschicht aufgebracht Diese in F i g. 5 mit 20' bezeichnete Schicht ist beim bevorzugten
Ausführungsbeispiel 300 nm dick.
Nach der Aufbringung der zweiten polykristallinen Siliziumschicht werden übliche Photo-Ätzverfahren
angewandt, um die Fenster 42 und 43 für die zweiten Source- bzw. Drain-Zonen zu erzeugen. Während dieses
Ätzschrittes werden die Gate-Oxidschicht 18 und das Steuergate 20 in ihren räumlichen Abmessungen auf die
vorgesehene Größe gebracht An den Ätzschritt kann ein üblicher Diffusionsschritt angeschlossen werden, mit
dem das Steuergate 20, die Source-Zone 39 und die Drain-Zone 40 (N-leitend) stark dotiert werden. Nach
der Bildung der zweiten Source- und Drain-Zonen können die Feldoxidschicht 29 und anschließend die
Kontakte 30 und 31 in üblicher Weise erzeugt werden. Die Kontakte können als Metallkontakte oder auch als
andere, beispielsweise Halbleiterkontakte ausgebildet werden^ Die Oxidschicht 29 ist beim bevorzugten
Ausführungsbeispiel etwa 1 μίτι dick.
In Fig.9 ist ein elektrisches Ersatzschaltbild des in
F i g. 7 gezeigten Elements dargestellt Es weist einen Source- und einen Drain-Anschluß sowie einen
Anschluß 25 auf, der mit dem Steuergate 20 verbunden ist. Der Knotenpunkt 24 stellt das isolierte Gate dar, und
die Kapazität zwischen dem Knotenpunkt 24 und dem Anschluß 25 entspricht der hauptsächlich auf die zweite
Gate-Oxidschicht 18 zurückzuführenden Kapazität. Die zwischen dem isolierten Gate und dem Substrat
bestehende, auf die erste Gate-Oxidschicht 14 zurückzuführende Kapazität ist als Kapazität 34 dargestellt. Die
ία Streukapazität zwischen dem Knotenpunkt 24 und der
Source-Zone ist als Kondensator 27 gezeigt, während die Streukapazität zwischen dem Knotenpunkt 24 und
der Drain-Zone als Kapazität 26 dargestellt ist.
Bei dem in Fig.7 gezeigten N-Kanal-Element wird
! 5 das Element weniger leitend, d. h. seine Schwellenspannung
wird (in positivem Sinne) größer, wenn das isolierte Gate 16 elektrisch geladen ist. Wenn das
Speicherelement nach F i g. 7 auf einem N-leitenden Substrat aufgebaut wäre und daher einen P-leitenden
Kanal hätte, was ebenfalls möglich ist, würden natürlich umgekehrte Verhältnisse herrschen. Beim Einsatz des
beschriebenen Speicherelements liegt beispielsweise die Schwellenspannung, d.h. die Gate-Spannung, bei
welcher das Element anfängt gut zu leiten, bei etwa 4 Volt. Die Schwellenspannung kann sich bei geladenem
isoliertem Gate 16 auf 8-10VoIt ändern. Zwischen einem geladenen (oder programmierten) Element und
einem ungeladenen (oder nicht programmierten) Element herrscht also ein wesentlicher Unterschied in der
Schwellenspannung. Dieser Spannungsunterschied ermöglicht die Herstellung von Speicheranforderungen
aus derartigen Elementen, wobei jede Zelle der Speicheranordnung nur das Element aufweist d. h. keine
weiteren Ausblend- bzw. Abfrageelemente erforderlich sind. Um das Element gemäß F i g. 7 zu programmieren,
d. h. eine elektrische Ladung auf das isolierte Gate 16 zu bringen, werden die Source-Zone (Kontakt 30) und das
Substrat auf einem gemeinsamen Potential, beispielsweise Erdpotential, gehalten; ein positives Potential,
beispielsweise von 20 Volt, wird an der Drain-Zone (Kontakt 31) angelegt; und ein positives Potential von
beispielsweise 25 Volt wird am Steuergate 20 angelegt Diese positiven Potentiale können Impulse mit Impulsbreiten
von beispielsweise in der Größenordnung von 10 Millisekunden sein. Wenn diese Bedingungen erfüllt
sind, befindet sich das Element im Sättigungszustand und unterhalb der Inversionsschicht bildet sich eine
starke Verarmungszone oder -schicht. Aus der Verarmungszone dringen stark geladene Elektronen durch
die Gate-Oxidschicht 14 und werden auf dem isolierten Gate 16 eingefangen. Diese Injektion »heißer« Träger
durch die Gate-Oxidschicht 14 erfolgt dann, wenn die Elektronen eine hinreichende Energie haben, um den
Energiebandabstand an der Grenzschicht des Silizium-Substrats und der Siliziumoxid-Gate-Oxidschicht 14 zu
überspringen.
Um die Ladung vom isolierten Gate 16 zu entfernen, kann das Element ultra-violetter Strahlung oder einer
anderen Strahlung ausgesetzt werden, oder die Ladung kann auch elektrisch entfernt werden. Die elektrische
Entfernung der Ladung erfolgt durch Verbindung des Substrats und der Source- und Drain-Zonen-Anschlüsse
• mit einem gemeinsamen Potential, beispielsweise ErdpotentiaL und durch Anlegen einer hohen positiven
Spannung am Steuergate 20.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung eines Speicherelements mit einem Doppelgate-Isolierschicht-Feldeffekttransistor, bei dem in einem Substrat Source-
und Drainzonen und auf dem Substrat eine erste Isolierschicht, auf dieser eine vollständig isoliertes
Gate aus polykristallinem Silizium und von diesem durch eine zweite Isolierschicht getrennt ein
Steuergate aus polykristallinem Silizium gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, daß
nach der Bildung des isolierten Gates (16) auf dem Substrat (10,12) neben der ersten Isolierschicht (14)
und dem isolierten Gate (16) erste Source- und Drainzonen (22 und 23) abgegrenzt und dotiert,
danach die zweite Isolierschicht (18) end das
Steuergate (20) gebildet und schließlich in die ersten Source- und Drainzonen zweite Source- und
Drainzonen (39 und 40) mit gegenüber den ersten Source- und Drainzonen höherer Dotierstoffkonzentration eingebaut werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das isolierte Gate (16) vor der
Abgrenzung der ersten Source- und Drainzonen (22, 23) dotiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuergate (20) gleichzeitig
mit den zweiten Source- und Drainzonen (39, 40) dotiert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Source- und
Drainzonen (22,23) durch Ionenimplantation dotiert werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Source- und
Drainzonen (22,23) durch Diffusion dotiert werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein P-leitendes Substrat (10, 12) verwendet wird und die Source- und
Drainzonen (22,39 und 23,40) das isolierte Gate (16)
und das Steuer-Gate N-leitend dotiert werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat (10) vor
der Herstellung des Speicherelements einer Ionenimplantation unterzogen wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das isolierte Gate (16)
zur Ausrichtung der ersten Source- und Drainzonen (22, 23) und das Steuer-Gate zur Ausrichtung der
zweiten Source- und Drainzone (39, 40) verwendet werden.
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