DE2538737C2 - Werkzeug-Schleifmaschine für Profilwerkzeuge - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeug-Schleifmaschine für Profilwerkzeuge nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Bei dieser bekannten Werkzeug-Schleifmaschine (GB-PS 5 65 817) kann das Profilwerkzeug in Richtung auf die Schleifscheibe und in deren Achsrichtung verschoben werden. Mit einer solchen Schleifmaschine können jedoch nur sehr einfache Profile hergestellt werden. Insbesondere ist es nicht möglich, an der Rückenfläche des Profilwerkzeuges einen Freiwinkel zu schleifen. Hierzu muß das Profilwerkzeug auf einer weiteren Maschine in einem gesonderten Arbeitsgang bearbeitet werden. Die Herstellung solcher Profilwerkzeuge mit Freiwinkeln an der Rückenfläche der Schneide ist dadurch sehr umständlich und aufwendig. Auch ist die Einstellung der Schleifmaschine aufwendig, weil der Tastfinger ortsfest auf dem Maschinenständer gelagert ist

Mit einer anderen bekannten Werkzeug-Schleifmaschine (GB-PS 5 71 134) kann ebenfalls an der Rückenfläche der Schneide des Profilwerkzeuges kein Freiwinkel geschliffen werden. Auch ist die Einstellung der Schleifmaschine umständlich, weil der Tastfinger selbst nicht verstellbar, sondern ortsfest am Maschinenständer gelagert ist. Dadurch erfordert die Einstellung der Ausgangslage der Schleifmaschine vor dem Schleifvorgang erhebliche Einstellarbeiten.

Es ist ferner eine Werkzeug-Schleifmaschine bekannt (US-PS 11 82 362), bei der der Tastfinger ortsfest gegenüber der Schleifscheibe gelagert ist. Es ist dadurch nicht möglich, vor Beginn des Schleifvorganges den Tastfinger in bezug auf die Schleifscheibe zu verstellen, so daß auch hier die Einstellung der Ausgangslage der Schleifmaschine umfangreiche Einstellarbeiten erfordert. Außerdem können mit der Schleifmaschine keine Freiwinkel an der Rückenfläche der Schneide des Profilwerkzeuges hergestellt werden. Es ist darüber hinaus auf einem festen Support montiert. Aus diesem Grunde muß die Schablone entsprechend dem Spanwinkel ein verzerrtes Profil aufweisen, damit das Profil des Profilwerkzeuges eine entsprechende Gestaltung hat. Die Berechnung und zeichnerische Darstellung eines solchen verzerrten Profiles ist so umständlich und teuer, daß es in der Praxis nicht angewendet werden kann. Aus diesem Grunde können mit dieser Schleifmaschine nur sehr einfache Profile geschliffen werden. Komplizierte Profilwerkzeuge, wie sie beispielsweise zur Bearbeitung von Holz verwendet werden, können mit einer solchen Maschine nicht oder nur unter sehr großem Aufwand

hergestellt werden.

Es ist schließlich eine Schleifvorrichtung für Bandmesser von Spaltmaschinen bekannt (DE-PS 1 64 051), mit der jedoch keine Profilwerkzeuge hergestellt werden können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Werkzeugschleifmaschine si» auszubilden, daß mit ihr in einfacher Weise und bei einfacher Grundeinstellmöglichkeit komplizierte Profile von Profilwerkzeugen geschliffen werden können, bei denen am Rükken ein Freiwinkel vorgesehen ist, der während des Schleifvorganges ohne Nachstellung der Maschine genau eingehalten werden kann.

Diese Aufgabe wird eri'indungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkma'en des Patentanspruches 1 gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Werkzeug-Schleifmaschine kann infolge der Relativversteilbarkeit des Profilwerkzeuges und der Schleifscheibe quer zur Verstellachse der Freiwinkel der Rückenfläche des zu schleifenden Profiles des Werkzeuges über einen groben Winkelbereich in einfacher Weise geändert werden. Mit der erfindungsgemäßen Werkzeug-Schleifmaschine kann dadurch in einem einzigen Arbeitsgang das Profil hergestellt und gleichzeitig der notwendige Freiwinkel der Rückenfläche geschliffen werden. Es ist dadurch nicht mehr notwendig, nach dem Schleifvorgang das Profilwerkzeug in eine andere Maschine einzuspannen und den Freiwinkel der Rückenfläche in einem weiteren Arbeitsgang zu schleifen. Der Tastfinger und die Schablone lassen sich in einfacher Weise so zueinander einstellen, daß der Eingriff des Tastfingers in das Profil der Schablone genau mit dem Eingriff der Schleifscheibe in das Profil des zu schleifenden Profilwerkzeuges übereinstimmt. Die Grundeinstellung der erfindungsgemäßen Werkzeug-Schleifmaschine kann sehr einfach vorgenommen werden, weil der Tastfinger gegenüber der Schleifscheibe verstellt werden kann. Dadurch lassen sich unabhängig voneinander die Lage der Schleifscheibe in bezug auf d?s Profilwerkzeug und die Lage des Tastfingers in bezug auf die Schablone einstellen, so daß die Grundeinstellung sehr genau und rasch vorgenommen werden kann. Das Profilwerkzeug kann mit der Aufnahme unter einem Winkel schräg zur Schablone eingestellt werden. Dieser Winkel kann dem Schnittwinkel des Profilwerkzeuges bei der Bearbeitung eines zu profilierenden Werkstückes entsprechen, so daß das Profil des zu schleifenden Werkzeuges von selbst gegenüber dem Profi' der Schablone diejenigen Verzerrungen enthält, die durch den Schnittwinkel des zu schleifenden Profilwerkzeuges erforderlich sind, damit es das gleiche Profil wie die Schablone erhält. Das Profil der Schablone kann daher im Maßstab 1 :1 demjenigen Profil gleich sein, das mit dem Profilwerkzeug hergestellt werden soll. Während des Schleifvorganges ist das Profilwerkzeug durch den Stützfinger, der an sich aus der GB-PS 5 71134 bekannt ist, gegen den Schleifdruck abgestützt, so daß das Profilwerkzeug während des Bearbeitungsvorganges seine ausgerichtete Lage gegenüber der Schleifscheibe beibehält und dadurch ein sehr genaues Schleifen ermöglicht wird.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 in Draufsicht einen Teil einer erfindungsgemäßen Werkzeug-Schleifmaschine,

Fig.2 ein zu schleifendes Profilwerkzeug in Form einer pofiüerten Messerplatte in Draufsicht mit schemalisch eineezeichneten Schleifscheiben;

F i g. 2a eine größere Teil-Darstellung mit einem Teil der Schleifscheibe und einem Teil des Spannkörpers sowie dem zu schleifenden Profilwerkzeug mit Schleifscheiben-Schwenkpunkt und Stützungen

F i g. 3 die Maschine gemäß F i g. 1 in Seitenansicht;

Fig.4 einen Ausschnitt der Maschine gemäß Fig. 1 in perspektivischer Darstellung;

F i g. 5 die Maschine in Vorderansicht;

Fig.6 und 7 schematische Darstellungen zur Verdeutlichung der Einstellung der Maschine.

Die in den F i g. 1 und 3 bis 5 dargestellte Werkzeug-Schleifmaschine weist einen Maschinenständer 1 auf, an dessen abgestufter Oberseite drei im wesentlichen gleiche Schleifeinheiten 2 bis 4 nebeneinander angeordnet sind. Die Schleifeinheiten 2 bis 4 sind am höher liegenden Abschnitt der abgestuften Oberseite des Maschinenständers 1 nahe dessen Rückseite 5 angeordnet. Der tiefer liegende Abschnitt der abgestuften Oberseite des Maschinenständers 1 weist gemäß F i g. 4 eine horizontale Schlittenführung 6 auf, die zum Beispiel schwalbenschwanzförmig ist und an welcher ein Grundschlitten 8 eines Schleifsupports 7 verschiebbar gelagert ist. Der Grundschlitten 8 übergreift die Schlittenführung 6 an deren Oberseite. Durch die beschriebene Ausbildung ist der Schleifsupport 7 gegenüber dem Maschinengestell 1 in zwei entgegengesetzten Richtungen 9, 10 in den Bereich jeder der Schleifeinheiten 2, 3, 4 verschiebbar (F i g. 1), so daß wahlweise an jeder Schleifeinheit gearbeitet werden kann. Die Schleifeinheiten 2 bis 4 liegen in den Richtungen 9,10 nebeneinander.

Jede Schleifeinheit 2 bzw. 3 bzw. 4 weist einen Drehträger 11 auf (F i g. 3,4 und 5), der an der Oberseite des Maschinengestelles 1 liegt und um eine vertikale Drehachse 12 gegenüber dem Maschinengestell 1 verstellbar und in jeder Stellung feststellbar ist. An der Oberseite weist der Drehträger 11 eine konkave kreissegmentförmige Führung 13 auf (F i g. 3), an welcher ein Schwenkträger 14 mit einem Segmentstück 15 um eine horizontale Schwenkachse 16 nach Skala verstellbar gelagert ist. Zur Verstellung des Schwenkträgers 14 dient eine annähernd vertikale Stellspindel 17, die mit Abstand von der Schwenkachse 16 an der Rückseite des Segmentstückes 15 liegt und deren oberes Ende an der Unterseite des oberhalb des Drehträgers 11 liegenden Schwenkträgers 14 angelenkt ist, während das untere Ende der Stellspindel 17 am Drehträger 11 angelenkt ist. Die Stellspindel 17 ist mit einer an der Rückseite der Maschine liegenden Handhabe 18 drehbar und greift in eine Spindelmutter ein, die zum Beispiel am Drehträger 11 angelenkt ist. An der Oberseite ist der Schwenkträger 14 mit einer Schlittenführung versehen, an welcher ein Schlitten 19 radial zur Schwenkachse 16 und quer zur Drehachse 12 in entgegengesetzten Richtungen (Pfeil 20) verschiebbar gelagert ist. Der Schlitten 19 ist über em Handrad 21 mit einer Gewindespindel nach einer Skala 22 verstellbar. Somit bilden Schwenkträger 14 und Schlitten 19 zusammen einen Support 14, 19. Am vorderen, an der Vorderseite des Segmentstückes 15 liegenden Ende des Schlittens 19 ist ein Spindelstock 23 befestigt, in dem eine horizontale Schleifspindel 24 drehbar gelagert ist, deren Mittelachse 24' parallel zur Schwenkachse 16 sowie zwischen dieser Schwenkachse 16 und dem Segmentstück 15 liegt (F i g. 2a und 3). Auf der Schleifspindel 24 ist eine vorzugsweise flache Schleifscheibe 25 angeordnet. Die Schleifscheibe 25 wird über einen endlosen Riemen 26 von einem Motor 27 angetrieben, der unterhalb des Drehträgers 11 im Maschinenständer 1 angeordnet ist. Der Motor 27 ist

um eine horizontale Achse schwenkbar hängend an einem Lager 28 des Maschinengestelles 1 gelagert, dessen Achse mit horizontalem Abstand vom Schwerpunkt des Motors 27 liegt, so daß der Riemen 26 durch die Gewichtskraft des Motors 27 stets gespannt gehalten wird. An der Oberseite des Maschinengestelles 1 liegt der Riemen 26, welcher den Drehträger 11 durchsetzt, in einem Schutzkasten 29 (F i g. 4). Der Riemen 26 ist über eine auf der Schleifspindel 24 angeordnete Riemenscheibe oder dgl. geführt, die auf der von der Schleifscheibe 25 abgekehrten Seite des Spindelstockes 23 liegt. Die Mittelachse 24' (F i g. 2a und 3) der Schleifspindel 24 und die Schwenkachse 16 liegen in einer gemeinsamen Ebene 30, welche parallel zur Verstellrichtung (Pfeil 20) des Schlittens 19 liegt; diese Verstellrichtung 20 verläufi (Fig.3) rechtwinklig zur Schleifspindel 24 und zur Schwenkachse 16.

Durch Verstellen des Schlittens 19 kann die Schleifscheibe 25 so eingestellt werden, daß eine Stelle der Umlaufbahn ihres Mantels mit der Schwenkachse 16 (F i g. 3, 2a) zusammenfällt, wobei diese Stelle die Schleifzone 31 bildet, in welcher die Schleifscheibe 25 in Eingriff mit dem zu schleifenden Werkzeug 32 kommt. Die Schleifzone 31 liegt auf der vom Drehträger 11 und vom Schlitten 19 abgekehrten Seite der Schleifspindel 24 und tiefer als die Mittelachse der Schleifspindel 24 (F i g. 3). Der Spindelstock 23 ist über einen Bogenwinkel von etwa 20° um die Schwenkachse 16 schwenkbar, wobei die Ebene 30 bei jeder Schwenkstellung unter einem spitzen, sich zur Rückseite des Drehträgers 11 öffnenden Winkel zur horizontalen Axialebene der Schwenkachse 16 liegt.

Durch Drehen des Drehträgers 11 um die Drehachse 12 kann die Schleifeinheu so in eine Mittelstellung eingestellt werden, daß die Schleifspindel 24 und die Schwenkachse 16 parallel zur Schlittenführung 6 des Schleifsupports 7 liegen. Aus dieser Mittelstellung kann die Schleifeinheit um die Drehachse 12 in beiden Drehrichtungen verdreht werden.

Der Schleifsupport 7 trägt eine Aufnahme 33 für die zu schleifenden Profilwerkzeuge, die im dargestellten Ausführungsbeispiel Messerplatten 32 sind. Die Aufnahme 33 (F i g. 3 und 4) weist einen im wesentlichen zylindrischen Träger für die zu schleifenden Profilwerkzeuge 32 auf, der im allgemeinen ein Messerkopf ist und nachstehend allgemein als Spannkörper 34 bezeichnet wird. Die Mittelachse 34" dieses zylindrischen Spannkörpers 34 liegt horizontal und parallel zur Schlittenführung 6. Die zur Drehachse 12 rechtwinklige bzw. die horizontale Axialebene 34' (F i g. 3) des Spannkörpers 34 schneidet die Axialebene 30 etwa in der Schwenkachse Ϊ6, wenn die Schieifeinneii in Mittelstellung ausgerichtet ist. d. h, daß diese Axialebene 34' des Spannkörpers 34 durch die Schleifzone 31 der Schleifscheibe 25 geht, so daß das obere Ende eines Stützfingers 44 und die Schwenkachse 16 in dieser Axialebene 34' liegen.

Der Werkzeugträger bzw. Spannkörper 34 ist zentrisch auf einer Achse 35 angeordnet, die an zwei Tragsäulen 36,37 (F i g. 4 und 5) drehbar gelagert ist, so daß das zu schleifende Werkzeug 32 über den Stützfinger 44 abgleiten kann.

Die Tragsäulen 36, 37 weisen an den oberen Enden radial bewegliche Lagerschalen 38 auf, weiche so mit annähernd vertikalen Spannspindeln 39 gegen die Enden der Achse 35 gespannt werden können, daß der Werkzeugträger bzw. Spannkörper 34 drehbar befestigt ist. Die Achse 35 ist in spielfreien Kugellagern gelagert. An der Außenseite der Tragsäule 36 trägt die Achse 35 eine Handhabe 40, mit welcher die obere Lagerschale 38 abgehoben und dann der Werkzeugträger 34 mit Achse 35 nach dem Fertigschleifen herausgenommen werden kann.

Der Spannkörper 34 ist mit mindestens zwei an seinem Umfang diametral liegenden und über seine Länge durchgehenden, nutförmigen Ausnehmungen 41 (F i g. 4) versehen, in welche je ein zu schärfendes Werkzeug 32 eingesetzt und mit einem Spannkeil 42 befestigt

ίο werden kann.

Das Werkzeug 32 ist in Schleifstellung vom Spannkörper 34 zu seiner Schneide 43 schräg nach unten gerichtet, derart, daß die Schneide 43 etwa in der horizontalen Axialebene des Spannkörpers 34 liegt. In jeder Schleifstellung decken sich jewe-'s die Schneide 43 (vergi. F i g. 4) und die Schwenkachse 16, die in jeder Schleifstellung zusammenfallen.

Am Drehträger 11 (vergl. F i g. 3) ist der plattenförmige Stützfinger 44 befestigt, dessen vertikale Achse rechtwinklig auf der Drehebene des Drehträgers 11 steht und an welchem das in Schleifstellung befindliche zu schleifende Werkzeug 32 im Bereich der Schneide 43 an seiner Unterseite gegen den Schleifdruck abgestützt wird. Der Stützfinger 44 ist zweckmäßig so angeordnet, daß seine an dem Werkzeug 32 anliegende Kante den Grat abschabt, welcher durch das Schleifen an der Schneide 43 entsteht. Hierzu hat der Stützfinger 44 eine feinstbearbeiteie Oberfläche, z. B. aus Hartmetall, die eine stumpfwinklige Schneidkante bildet.

Die Aufnahme 33 ist auf einem Supportschlitten 47 eines Kreuzsupports 45 angeordnet, dessen anderer Supportschlitten 46 verschiebbar auf dem GrundschSitten 8 gelagert ist. Die Supportschlitten des Kreuzsupports 45 sind in hochpräzisen, gehärteten Rollenführungen gelagert, absolut spielfrei und ohne Slip-Effekt. Der Supportschlitten 46 ist horizontal und rechtwinklig zur Schlittenführung 6 beweglich, während der Supportschlitten 47 parallel zur Schlittenführung 6 beweglich ist. Die beiden Supportschlitten 46,47 sind dadurch parallel zur Drehebene des Drehträgers 11 verschiebbar und können z. B. von Hand unmittelbar in ihren Bewegungsbahnen bewegt werden. Die Tragsäulen 36,37 sind stehend auf der Oberseite des Supportschlittens 47 befestigt. Der Grundschlitten 8 kann mit einer Stellspindel 48 (Fig. 3) verstellt werden, welche im Maschinenbett unterhalb des Grundschlittens 8 angeordnet und von einem im Maschinenständer 1 angeordneten Mi/or 49 über einen Riemen oder dgl. angetrieben ist Dadurch kann der Grundschlitten 8 wiederholt in genau vorbestimmte Arbeitsstellungen gegenüber den Schleifeinheiten 2 bis 4 verfahren werden.

Die Maschine weist ferner eine Kopiereinrächtung 50 (F i g. 4) auf. durch welche die Bewegungen der Aufnahme 33 gegenüber der Schleifscheibe 25 jeder Schleifeinheit bzw. gegenüber dem Grundschlitten 8 in Abhängigkeit von einer Schablone 51 gesteuert werden. Die profilierte Schablonenkante 52 der Schablone 51 ist gleich der Negativform des Profiles, welches mit dem Werkzeug 32 herzustellen ist Die Schablonenkante 52 wird von einem Tastfinger 53 abgetastet Die plattenförmige Schablone 51 liegt tiefer als das in Scharfstellung befindliche Werkzeug32 bzw. tiefer als die Schleifzone 31. Die Schablone 51 ist auswechselbar an einer Halterung 57 befestigt, welche an einem Supportschlitten 56 eines Kreuzsupports 54 vorgesehen ist Der Kreuzsupport 54 ist zwischen den Tragsäulen 36,37 an der Oberseite des" Supportschlittens 47 angeordnet Ein Supportschlitten 55 des Kreuzsupports 54 ist an dem Supportschlitten 47

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richer50 nd somit in denselben Koordinaten ver-

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weit verstellt bis die zugehörige Schleifsche.be 25 in

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Se" zu baaXeLnfcn Wertzeuges 32 em- stellt ia Mit der Schleifscheibe 25 der Schleifemtat 3

des Supportschliuens 46 und haben einen Abstand voneinande? der nur geringfügig größer als der Abstand zwSSn den Se" enflächen J, 69 der Maßschablone 67 hT Die beiden Seitenflächen 71, 72 der Schieiflehre 70 n'ddurchäoSteLehrenteilegebildet.welchequer >u In SeiSTchen 71 72 gegeneinander verstellt wer- ^en können so daß die Schfeiihre 70 nachgestellt wer-Freiwinkel dieser Rücken! äche durch die

des Schwenkträgers 14 bestimmt ,st

Wie F i g. 2 ferner zeigt, ist die Schle.fsche.be 25 der 65 Schleifeinheit 2 im Bereich des Umfanges so profiliert. -' *daß eine Schleiffläche 75 vorhanden ,st, welche von a-

ner Stirnfläche 76 und vom Mantel der Schleifscheibe 25

gebildet fet; diese beiden Flächen hegen im Querschn.tt

der Schleifscheibe rechtwinklig zueinander. Die durch einen kegelstumpfförmigen Abschnitt einer Stirnfläche der Schleifscheibe 25 gebildete Begrenzungsfläche 76 schließt im Querschnitt mit der Mittelebene dieser Schleifscheibe 25 einen spitzen Winkel ein und liegt an der Stirnseite der Schleifscheibe 25, welche beim Bearbeiten der zugehörigen Freifläche dieser Freifläche gegenüberliegt. Die Begrenzungsfläche 76 liegt im Querschnitt gemäß F i g. 2 unter einem sich zur Mittelachse der zugehörigen Schleifscheibe 25 öffnenden Winkel 78 zu einer Geraden 79, welche parallel zur Verschieberichtung des Supportschlittens 46 in der Schleifzone 31 durch die Schleifkante 75 gezogen wird. Die andere Begrenzungsfläche 77 der Schleifkante 75 ist durch den kegelstumpfförmigen Mantel der Schleifscheibe 25 gebildet. Die Schleifscheibe 25 der anderen, aus der Mittelstellung verdrehten Schleifeinheit 4 ist entsprechend spiegelbildlich profiliert. Die Schleifscheibe 25 der in Mittelstellung befindlichen Schleifeinheit 3 ist am Mantel abgerundet, wobei der abgerundete Abscnnitt über schräge Flanken 25a in die ebenen Stirnflächen dieser Schleifscheiben 25 übergehen. Zum Profilieren der jeweiligen Schleifscheibe 25 ist an jeder Schleifeinheit eine Abdreheinrichtung 80 (F i g. 3 und 4) vorgesehen.

Die Abdreheinrichtungen 80 der Schleifeinheiten 2,3, 4 sind gleich ausgebildet und werden im folgenden anhand einer Abdreheinrichtung 80 beschrieben. An der Oberseite des Schlittens 19 ist unmittelbar hinter der Schleifscheibe 25 ein Support 81 (F i g. 3 und 4) angeordnet, der an dem Schlitten 19 parallel zur Drehachse der Schleifscheibe 25 verstellbar und festsetzbar gelagert ist. An der Vorderseite des Supports 81 ist ein Schlitten 82 rechtwinklig zur Drehachse der Schleifscheibe 25 mit einer Stellspindel 84 verstellbar gelagert, welche am oberen Ende ein Handrad 83 sowie einen Skalenring 85 trägt. Die Längsmittelebene der Schlittenführung für den Schlitten 82 liegt parallel zur bzw. in der Mittelebene der Schleifscheibe 25; diese Schlittenführung ist geringfügig nach vorne geneigt. An der Vorderseite des Schlittens 82 ist ein Stellkörper 86 um eine Achse 87 schwenkbar gelagert, weiche in der Mittelebene der Schleifscheibe 25 etwa tangential zur Oberseite der Schleifscheibe 25 und rechtwinklig zur Verstellrichtung des Schlittens 82 liegt. Am Stellkörper 86 ist ein Lagerkörper 88 angeordnet, an welchem ein Diamanthalter 89 schwenkbar gelagert ist. Die Schwenkachse 90 des Halters 89 liegt parallel zur Verschieberichtung des Schlittens 82. Der Diamanthalter 89 liegt an der der Schleifscheibe 25 zugekehrten Stirnseite des Lagerkörpers 88 und ist in dem Lagerkörper 88 mit einer nicht näher dargestellten Spindel gelagert, welche oberhalb des oberen Endes des Körpers 88 als Handhabe einen Hebel 91 trägt. Am oberen Ende der Spindel ist ferner ein Skalenring 92 angeordnet, nach welchem die jeweilige Stellung des Diamanthalters 89 zur Schwenkachse 87 genau bestimmt werden kann. Der Diamanthalter 89 ist iiach Art eines Radialarmes ausgebildet, an welchem im Abstand von der Schwenkachse 90 ein Abdrehwerkzeug 93 in Form eines Diamanten befestigt ist Die Diamantspitze liegt genau in der Verlängerung der Radialen der Schleifscheibe, d. h„ sie steht genau senkrecht zur Mittelachse der Schleifscheibe 25. Die Schwenkachse 90 nimmt die beschriebene Lage in der Mittelstellung des Stellkörpers 86 ein. Der Stellkörper 86 kann um etwa 180°, d.h, aus der Mittelstellung, in welcher die Diamantspitze die genaue radiale Lage zur Achse der Schleifscheibe 25 einnimmt, nach jeder Seite um etwa 30° geschwenkt werden. Die Schwenkbewegung des

Stellkörpers 86 ist durch zwei Anschläge 94 begrenzt, welche verstellbar und festsetzbar an einem zur Achse 87 koaxialen Ringsegment 95 gelagert sind. Das Ringsegment 95 ist an der Vorderseite des Schlittens 82 angeordnet und liegt im wesentlichen oberhalb der Achse 87 sowie hinter dem Lagerkörper 88. Durch Schwenken des Stellkörpers 86 kann die Schwenkebene, in welcher das Abdrehwerkzeug 93 um die Schwenkachse 88 zu bewegen ist, stufenlos in unterschiedliche Schräglagen gebracht werden, so daß außer dem Mantel auch die Seitenflächen bzw. die Flanken der Schleifscheibe 25 abgedreht und die anhand F i g. 2 beschriebenen Schleifscheibenprofile hergestellt werden können. Am Skalenring 85 kann abgelesen werden, um wieviel der Durchmesser der Schleifscheibe 25 beim Abdrehen verringert worden ist; um den gleichen Betrag muß danach der Schlitten 19 nach dem Skalenring 22 verstellt werden, damit die Schleifzone 31 wieder in der Schwenkachse 16 liegt. Die Einstellung der Schleifeinheiten nach der Maßschablone 67 muß, falls das Abdrehwerkzeug 93 einer Abnutzung unterworfen ist, in bestimmten Zeitabständen wiederholt werden. Die absolute Schleifgenauigkeit ist so hoch, daß die Maßabweichungen zwischen den Schneiden verschiedener Werkzeuge 32 nur etwa ■Viooo bis Viooo mm beträgt.

Grundsätzlich kann jede Schleifspindeleinheit 2, 3, 4 selbständig mit Vorteil zum Schleifen von Profilwerkzeugen eingesetzt werden. Dabei ergibt sich der Vorteil, daß infolge der schwenkbaren Anordnung des Spindelstockes 23 am Schwenkträger 14 und infolge der Verschwenkbarkeit der Schleifscheibe 25 in den Führungen 13 um die unmittelbar an der Schleifzone 31 liegende Schwenkachse 16 der Freiwinkel am Rücken des zu schleifenden Profiiwerkzeuges in gewünschter Weise eingestellt bzw. eingehalten werden kann, so daß eine Verstellung des Stützfingers 44 in bezug auf die Achsmitte der Schleifscheibe 25 nicht erforderlich ist. Hierdurch wird ein Unterbrechen des Schleifvorganges und damit ein Stillsetzen sowie ein Nachstellen bzw. Neueinstellen der Maschine während des Schleifvorganges entbehrlich. Dieser Vorteil beruht im wesentlichen auf der besonderen Anordnung, wonach die Mitte der Schleifscheibe 25, die Schwenkachse 16 und die Abstützfläche des Stützfingers 44 in einer gemeinsamen Ebene 30 liegen.

Bei der in Fig.5 dargestellte Ausführung einer Schleifmaschine sind drei Schleifeinheiten 2,3,4 zusammenwirkend auf einem Maschinenfundament 1 angeordnet und gemeinsam zum Schleifen von Profilwerkzeugen einsetzbar, wobei das zu schleifende Profilwerkzeug 32 lediglich zu einer der drei Schleifeinheiten in Arbeitsstellung gebracht werden muß. Diese Anordnung der Maschine mit den Schleifeinheiten 2, 3, 4 ermöglicht es somit, daß alle beim Schleifen von Profilwerkzeugen vorkommenden Schleifvorgänge auf ein und derselben Maschine ausgeführt werden können, ohne daß es erforderlich ist, daß das zu schleifende Profilwerkzeug ausgespannt oder daß die Maschine als solche oder Teile der Maschine während des Schleifens neu eingestellt bzw. umgerüstet werden müssen. Praktisch können alle vorkommenden Profilschleifarbeiten ohne Umrüsten von Teilen der Maschine, also ohne Umrüsten der Schleifscheibe, des Tastfingers bzw. Stützfingers oder Umspannen des Werkzeuges auf den Supporten ausgeführt werden. Das zu schleifende Profilwerkzeug braucht lediglich in seiner Einspannung auf der Schlittenführung 6 mittels des Kreuzsupportes 45 den einzelnen Schleifeinheiten zwei 2 bzw. 3 bzw. 4 nach

Bedarf zugeführt zu werden, so daß die jeweilige
Schleifeinheit einen bestimmten Profilabschnitt des
Werkzeuges schleifen kann.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

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Claims (11)

Patentansprüche:

1. Werkzeug-Schleifmaschine für Profilwerkzeuge, mit einem Maschinenständer, der mit mindestens einem Spindelstock versehen ist, der eine Schleifscheibe aufweist, mit einer für die zu schleifenden Profilwerkzeuge vorgesehenen Aufnahme, die einer am Schleifscheibenmantel vorgesehenen Schleifzo-Tie gegenüberliegt und die an einer am Maschinenständer gelagerten Halterung vorgesehen ist, die gegen die Schleifscheibe und längs der Schleifscheibe verstellbar ist, und mit einer Kopiereinnchtung, die eine ar> einer Halterung anzuordnende profilierte Schablone und einen am Maschinenständer ange- is ordneten Tastfinger für den Eingriff in die profilierte Schablone aufweist, dadurch gekennίeichn n t, daß das Profilwerkzeug (32) und die Schleifscheibe (25) quer zu einer etwa parallel zur Achse der Schleifscheibe (25) liegenden Verstellachse (16) •.relativ zueinander verstellbar sind, daß der Tastfin-'ger (53) etwa parallel zur Achse der Schleifscheibe (25) gegenüber dieser verstellbar ist, daß das Profilwerkzeug (32) mittels der Aufnahme (33) durch Drehen um eine parallel zur Achse der Schleifscheibe (25) liegende Achse unter einem Winkel schräg zur Schablone (51) einstellbar ist, und daß zur Abstützung des Profilwerkzeuges (32) gegen den Schleifdruck ein Stützfinger (44) vorgesehen ist, der an der Unterseite des Profilwerkzeuges (32) anliegt.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spindelstock (23) an einem Schwenkträger (14) angeordnet ist, der um die Verstellachse (16) schwenkbar ist.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellachse (16) annähernd durch die Schleifzone (31) der Schleifscheibe (25) geht.

4. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkträger (14) verstellbar an einem Drehträger (U) gelagert ist, der um eine quer zur gemeinsamen Axialebene (30) der Schleifscheibe (25) und der Verstellachse (16) liegende Drehachse (12) verstellbar ist

5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Spindelstock (23) an einem Schlitten (19) angeordnet ist. der am Schwenkträger (14) gegen die Aufnahme (33) verstellbar gelagert ist.

6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an einem etwa parallel zur Achse der Schleifscheibe (25) gegenüber dieser verstellbaren Schlitten (63) ein Tastfinger (53) gelagert ist.

7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (63) am Drehträger (11) etwa parallel zur Schleifspindel (24) verstellbar gelagert ist.

8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei, vorzugsweise drei Spindelstöcke längs einer Laufbahn für die Halterung (7) benachbart zueinander angeordnet sind, und daß ein die Aufnahme (33) für das Profilwerkzeug (32) tragender Kreuzsupport (45) der Halterung (7) an einem am Maschinenständer (1) verschiebbar gelagerten Grundschlitten (8) angeordnet ist, der in den Arbeitsbereich jedes Spindelstockes verfahrbar ist.

9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützfinger (44) einen Hartmetalleinsatz (44') hat. dessen Auflagefläche für das Profilwerkzeug (32) als stumpfe, vorzugsweise feinstbearbeitete Schneide ausgebildet ist

10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelachse (24') der Schleifscheibe (25), die Verstellachse (16) und der Stützfinger (44) mit seiner Auflagefläche in einer gemeinsamen Ebene (30) angeordnet sind.

11. Maschine nach Anspruch 10, bei der ein Tragkörper für das Profilwerkzeug vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die durch den Tragkörper (34) und den Stützfinger (44) gehende Axialebene (34') die gemeinsame Ebene (30) schneidet