DE2520199B2

DE2520199B2 - Flachdachbelag

Info

Publication number: DE2520199B2
Application number: DE2520199A
Authority: DE
Inventors: David L. Harbor Calif. Ruff; Estel R. Lagrange Ill. Snyder; Sherman S. Palos Verdes Calif. Stewart
Original assignee: Grefco Inc Bala Cynwyd Pa (vsta)
Current assignee: Grefco Inc Bala Cynwyd Pa (vsta)
Priority date: 1974-05-10
Filing date: 1975-05-06
Publication date: 1979-08-23
Also published as: DE2520199A1; JPS50152520A; FR2279902B1; BE828912A; DE2520199C3; US4063395A; FR2279902A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Flachdachbelag aus auf der Dachkonstruktion nebeneinander verlegten Vtibundplatten, die jeweils aus einer aus Schaumkunststoff hergestellten Kernschicht, aus einer auf deren Oberseite vorgesehenen Deckschicht und aus einer an deren Unterseite angeordneten Basisschicht bestehen, welche allseitig über die Kernschicht vorsteht an den vorstehenden Rändern der Basisschichten der benachibarten Verbundplatten anliegt und dadurch zwischen den Kernschichten dieser Platten Fugen bildet, die durch eine wärmedlmmende Füllung ausgefüllt und oberseitig abgedeckt sind und die unter der Füllung liegende Befestigungsmittel, wie Bolzen oder dergleichen, aufnehmen, welche sich durch die vorstehenden Ränder der Basisschichten benachbarter Verbundplatten hindurch in die Dachkonstruktion erstrecken.

Bei einem bekannten Flachdachbelag dieser Art

bestehen die Verbundplatten jeweils aus einer isolierenden Kernschicht aus Schaumstoff und aus einer unteren Dampfsperre aus einer profilierten Aluminiumfolie, die seitlich über die Ränder der Kernschicht hinausragt Die % vorstehenden Ränder ancinandergrenzender Verbundplatten überlappen einander. Durch den Überlappungsbereich dieser Ränder werden Bolzen mit einem Bolzenschießgerät getrieben, mit denen die Verbundplatten an der Dachkonstruktion festgelegt werden. Die

U) Schaumstoff-Kernschicht ist von einer dichten Decklage abgedeckt, welche mit ihren Rändern ebenfalls über die Kernschicht seitlich vorsteht und so das Füllmaterial der zwischen den Kernschichten benachbarter Verbundplatten gebildeten Fugen vor den Einflüssen der

i^c< Witterung schützt und einen oberen Abschluß der Fuge teim Ausschäumen bildet Diese vorgefertigten Verbundplatten haben jedoch Nachteile beim Transport und bei der Montage. Die seitlich über die Kernschicht vorstehender Ränder der Basisschicht aus Alurriniumfo lie und der Deckschicht sind nämlich verhältnismäßig dünn, so daß die Gefahr einer Beschädigung der vorstehenden Ränder dieser Schichten besteht Außerdem werden die Verbundplatten durch diese vorstehenden Ränder unhandlich. Durch die verhältnismäßig

."> dünnen Ränder der Dampfsperrenfolie besteht weiterhin eine gewisse Verletzungsgefahr. Ferner müssen durch die Profilierung Dampfsperrenfolie, deren vorstehende Ränder diejenigen der angrenzenden Dampfsperrenfolien der jeweils benachbarten Verbundplatten

3n überlappen, entsprechende Abweichungen von der Sollage hingenommen werden, falls diese Teile der Profilierung nicht genau zueinanderpassen. Überdies wird zwischen den vorstehenden Rändern der Deckschichten einander benachbarter Verbundplatten eine

!'. Fuge gebildet, so daß hier das Füllmaterial in der Fuge nicht einwandfrei gegen Witterungseinflüsse abgedeckt ist Nicht zuletzt deswegen ist bei dem bekannten Dachbelag auch noch eine weitere abschließende Dachhaut erforderlich. Schließlich wird durch das

<<(> Einschließen der Kernschicht zw,'-.chen den beiden dichten Außenlagen das Selbsttrocknen der Kernschicht verhindert, wenn einmal ein Leck in der Dachhaut auftreten sollte. Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die

•'.Ί Verbundplatten eines Flachdachbelags der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie möglichst einfach zu handhaben sind, eine möglichst zuverlässige Befestigung erlauben und keiner weiteren, auf dem Dach aufzubringenden Dachhaut mehr bedürfen.

so Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß die Basisschichten aus stumpf aneinanderstoßenden, in beiden Richtungen steifen Platten aus anorganischem Leichtbaustoff bestehen, daß die Deckschichten und die Fugenabdeckungen jeweils aus einer zähen,

~>^r> witterungsbeständigen Kunststoffolie gebildet sind und daß die Fugenabdeckungen auf beiden Seiten der Fugen mit den Deckschichten dicht verbunden sind.

Durch diese Lösung wird ein Flachdachbelag geschaffen dessen Verbundplatten beim Transport und

mi bei der Montage einfach gehandhabt werden können, eine einfache Verlegung gestatten, einer zusätzlichen Dachhaut über dem Dachbelag nicht bedürfen und die Möglichkeit einer Selbsttrocknung der Kernschicht im Falle eines auftretenden Lecks bieten.

h i Da erfindungsgemäß die Basisschicht aus einer steifen Platte besteht, ist trotz deren vorstehenden Rändern eine problemlose Handhabung der Verbundplatten gegeben. Zusätzlich ist dadurch die Festlegung der

Verbundplatten auf der Dachkonstruktion verbessert, denn die Verbundplatten werden praktisch an einem tragenden Bestandteil festgelegt Zugleich wird auch die Festigkeit der Verbindung der Verbundplatten mit der Dachkonstruktion über Bolzen oder dgl. verbessert

Die Möglichkeit der Selbsttrocknung der Schaumstoffkernschicht wird durch die Materialauswahl der einzelnen Schichten der Verbundplatte erreicht Das am wenigsten durchlässige Material bildet die äußere Deckschicht die so den erforderlichen Schutz gegen ein u> Eindringen von Feuchtigkeit gewährleistet Das am meisten durchlässige anorganische Leichtmaterial bildet die unterste Schicht so daß durch diese Schicht die Schaumstoffkernschicht hinreichend entlüftet ist und gegebenenfalls von selbst austrocknen kann. >''

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung nachfolgend näher erläutert Es zeigt

Fig. 1 eine isometrische Ansicht eines Flachdachbelags aus Verbundplatten vor dem Füllen und Abdecken der Fugen zwischen diesen,

F i g. 2 eine Draufsicht auf einige Verbundplatten und ihre Befestiger,

F i g. 3,4 und 5 Querschnitte durch die Ränder zweier Verbundplatten, weiche verschiedene Stufen bei der an Ort und Stelle erfolgenden Befestigung und Abdichtung dieser Verbundplatten zeigen,

F i g. 6 einen Querschnitt welcher den Anschluß des Flachdachbelags an den Dach rand zeigt und

Fi g. 7 einen Querschnitt welcher den Anschluß des Rachdachbelags an ein über die Dachfläche herausragendes Bauteil zeigt

Anhand der F i g. 1 wird eine Stahldachdecke 2 herkömmlicher Konstruktion gezeigt auf der — wie nachstehend genauer dargelegt werden wird — eine rechteckige Verbundplatte 1 befestigt ist.

Die Basisschicht 3 dieser Verbundplatte 1 kann aus Perlit expandiertem Vermiculit Schiefer und dergleichen bestehen. Auf dieser Basisschicht 3 ist eine isolierende Kernschicht 5 mit leichtem Gewicht und mit geringfügig kleinerer Länge und Breite vorgesehen, so daß ein kleiner vorstehender Rand 4 der Basisschicht 3 frei bleibt Die isolierende Kernschicht 5 kann aus einem im wesentlichen geschlossenzelligen Polyurethanschaum oder aus jedem beliebigen geschäumten Isoliemngsr.iaterial mit geringem Gewicht hergestellt sein, z. B. aus im wesentlichen geschlossenzelligen, wärmehärtenden Schaumstoffen aus Epoxy-, Isocyanurat-, sulfoxyvernetzten Polyester-, Polycarbonate Poly- w styrol-, Polyäthylen- odei anderen Polyolefinmaterialien. Eine Deckschicht 6 ist mit der oberen Seite der isolierendet. Kernschicht 5 verbunden. Die Deckschicht 6 besteht aus einem zähen, dauerhaften Kunststoff, der mit Fasern oder Flächengebilden verstärkt ist

Diese Deckschicht 6 kann aus einem Polyvinylfluoridfilm bestehen, der zur Erzielung einer höheren mechanischen Festigkeit eine Fasereinlage besitzt Anstelle des verstärkten Polyvinylfluoridfilms können auch andere Materialien verwendet werden, wenn die «> mechanische Festigkeit und die Witterungsdauerhaftigkeit vergleichbar sind. Beispiele für geeignete Materialien sind Butylkautschuk, Vinylidenchloride und -fluoride, Polyester, PVC, Neopren, chlorsulfoniertes Polyäthylen, Polysulfide, Polyurethane, Polyepoxyprodukte «·■« und Acrylate. Die Dicke der Deckschicht 6 kann in gewünschter Weise ausgewählt werden. Normalerweise ist eine Dicke von 508,0 μ' is 762,0 μ zufriedenstellend.

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4^r> Die Verbundplatte 1 kann durch eine Anzahl von Verfahrensmaßnahmen hergestellt werden, wie sie dem Fachmann geläufig sind. Bei einem Verfahren werden eine Basisschicht 3, eine geschäumte Kernschicht 5 und eine Deckschicht 6 unter Verwendung von geeigneten Klebstoffen miteinander verbunden. Dies kann an der Herstellungsstätte oder am Verlegungsort geschehen. Bei einer alternativen Herstellungstechnik kann an Ort und Stelle eine Verbundplatte 1 gebildet werden. Eine geeignete Form wird auf die Basisschicht 3 aufgebracht und ein synthetisches, organisches, polymeres Material mit einem Verschäumungsmittel in die Form eingegeben und mit der Deckschicht 6 bedeckt Danach kann die Form geschlossen und erforderlichenfalls erhitzt werden, um den Verbund zu bilden.

Eine weitere Methode ist eine kontinuierliche Herstellung bei der Basisschichten 3 eng aneinander anliegend auf einen Förderer aufgegeben werden. Ein einen Kunststoffschaum ergebendes Reaktionsgemisch wird in kontrollierter Menge auf die Schichten 3 aufgebracht Anschließend wird eir-r Deckschicht 6 aufgebracht und das gesamte System ge'sngt zu einer Heizplatte, worin die Dicke und die Breite mechanisch kontrolliert werden und wobei der Schaumkern einer Alterung unterworfen wird. Immer noch auf der Fördereinrichtung bewegt sich das Produkt aus der Heizplatte heraus und wird durch eine Säge in vorgewählte Längsabschnitte geschnitten. Die Ränder werden durch seitliche Sägen auf vorgewählte Breiten zugeschnitten.

Es ist also keine gesonderte Laminierungsstufe erforderlich, da bei der zuletzt genannten Herstellungsart die selbsthaftenden Eigenschaften des Kunststoffs die notwendigen Bindungen ergeben. Bei einem selbstdichtenden, zellförmigen Kunstschaummaterial, wie z. B. Polyurethan kann eine offene Form mit geeigneten Dimensionen verwendet werden. Die Form wird auf die Basisschicht 3 aufgebracht und sodann mit einem Polyurethanschaum (oder einem anderen relbsthärtenden zellförmigen Kunststoff) gefüllt abgeebnet und mit der Deckschicht 6 bedeckt In relativ kurzer Zeit wird das Harz vom flüssigen Zustand in eine im wesentlichen steife geschlossenzellige Struktur umgewandelt und die selbstbindenden Eigenschaften bilden eine starke Laminatstruktur. Da die Verbundplatte 1 in der Fabrik zusammengestellt wird, wo eine strenge Kontrolle durchgeführt werden kann und wo optimale Ergebnisse erzielt werden können, ist die erhaltene Platte fest und geschmeidig und hat eine ausgezeichnete Lebensdauer.

Die Platten können alle geeignete Dimensionen besitzen. In der Praxis begrenzen die praktischen Erfordernisse die Dimensionen auf eine Größe, die ohne Schwierigkeiten gehandhabt werden kann. Eine Plattengroße von 1,22 m χ 1,22 m oder von 1,22 m χ 2,44 m hat sich als zufriedenstellend erwiesen. Die Dicke der Basisschicht 3 kann 1,27 bis 331 cm betragen. Es wurde herausgefunden, daß mit einer Dicke von 1,91 cm gute Ergebnisse erzielt werden. Die geschäumte Kernschicht 5 kann eine Dicke on 0,64 bis 10,16 cm haben, wobei eine Dicke von 131 bis 3,81 cm im allgemeinen bevorzugt wird.

Die zusammengesetzten Platten 1 werden aneinanderanliegend auf die Dachdecke 2 aufgelegt wie es in F i g. 1 gezeigt wird. Durch die aneinanderstoßenden, vorstehenden Rändei 4 der Basisschichten 3 werden Fugen 7 gebildet Wie am besten aus F i g. 2 ersichtlich ist werden rechteckige Befestigungsstreifen 8, die die

gleiche Breite wie die Fuge 7 haben, in diese eingelegt. Befestiger 9 werden durch die Befestigungsslreifen β und die Ränder 4 an oder in der Nähe deren Stoßlinie in die Dachdecke 2 getrieben. Eine genügende Anzahl von Befestigern 9 wird durchgetrieben, um die Platte 1 auf der Dachdecke 2 sicher zu befestigen. Bei einer Verbundplatte 1 mit 1,22 m χ 2,44 m wird im allgemeinen eine freie Fläche von 154,8 cm² zwischen den im Abstand angeordneten Befestigern 9 als genügend angesehen. Bei einem rechteckigen Befestigungsstreifen 8 von 2,54 m χ 5,08 cm würde ein Abstand von 0,30 m diese freie Fläche ergeben.

Der Befestiger 9 kann ein Nagel, eine Schraube, eine Klammer oder dgl. sein. Der Befestigungsstreifen 8 kann jede beliebige geeignete Dimension haben. Es muß eine ausreichende Befestigungsfläche für den Plattenumfang vorliegen, d. h. daß mindestens 6,45 cm² pro laufende 030 m Plattenumfang vorhanden sind. Obgleich die Befestigung der Platte 1 auf der Dachdecke 2 durch die oben beschriebenen mechanischen Einrichtungen oftmals der wirksamste Weg ist, können die Platten 1 aber auch mittels Klebstoffen, z. B. mittels Epoxyklebstoffen, Urethanklebstoffen, teilweise gehärteten Butylelastomeren, Heißasphalten, Bitumen od. dgl., befestigt werden

Wie am besten in der Fig. 3, 4 und 5 gezeigt ist, werden die Fugen 7 mit einer Füllung 10 aus Polyurethanschaum versehen (F i g. 4), um die einzelnen Plattenfugen 7 an Ort und Stelle abzudichten und um alle Platten 1 zu einer monolithischen Einheit zu verbinden. Es können auch andere Kunststoffschäume, z. B. Epoxy-, Polyester-, Silikon- oder Phenolschaumstoffe, verwendet werden. Nach der Aufbringung wird der Schaumstoff mit der Oberseite der Verbundplatte 1 abgeebnet. Handelsübliche Maschinen können dazu verwendet werden, um den Schaumkunststoff in die Fuge 7 zu sprühen und sodann die Oberfläche abzuglätten.

Es können auch andere Isolierungs- und Dichtungsmassen dazu verwendet werden, um die Fugen 7 zu füllen. Eine Dichtung des Kittyps mit herkömmlich erhältlichen Kalfaterungsverbindungen wie Butylelastomere, Thiokole, Neoprene, Silikone und dgl., ist zufriedenstellend. Verschiedene Füllstoffe, wie expandierter Perlit, können die Isolierungswirkung verbessern. Die Dichtung kann auch durch Einstampfen eines komprimierbaren, flexiblen Materials erfolgen, das sich gegen den Boden und die Seiten der Fuge 7 kontinuierlich, z. B. als Elastomerdichtungsstreifen, preßt. Ein weiterer verwendbarer Dichtungstyp ist die Kombination eines vorgebildeten Fugenfüllers und eines Kitts. Jed°. Isolierung in der Kernschicht 5, die weggeschnitten wird, um die Dichtung herzustellen, muß durch ein Material ersetzt werden, das eine gleichwertige Isolierung ergibt Zusätzlich zu den obigen Dichtungsmaterialien können thermoplastische Heißschmelzer verwendet werden. Als Dichtungsmittel eines weiteren Typs kann ein flexibler organischer Pclymerstreifen, der mit einem Klebstoff, z. B. mit einer Kautschuk- oder Butylmasse, imprägniert ist, verwendet werden. Dieser wird auf etwa 50% seines Volumens komprimiert und in die Fuge 7 eingesetzt

Nachdem die Fugenfüllung 10 eingesetzt worden und ausgehärtet ist wird eine Fugenabdeckung 11 — üblicherweise aus dem gleichen Materia) wie die in der Fabrik aufgebrachte Deckschicht 6 — aufgebracht um die Fugenfüliung 10 zu bedecken. Je nach Wunsch kann jedoch auch eine Fugenabdeckung Il mit eine unterschiedlichen Zusammensetzung verwendet wer den. Die Fugenabdeckung 11 hat etwa die 2- oder 3fach< Breite der Fuge 7 und ist an der Deckschicht 6 de Verbundplatte 1 mittels eines Klebstoffes befestigt, de entlang der Ränder der Fugenabdeckung H aufge bracht worden ist. Bei der Befestigung der Fugenabdek kung 11 auf der Deckschicht 6 kann es zweckmäßig seir jede Anhaftung an der Fugenfüllung 10 zu vermeider

ίο Dies gestattet eine relative Bewegung zwischen de Fugenabdeckung 11 und der Füllung 10, wodurch de Grund für das frühere Versagen von bandförmige! Fugenabdeckungen vermieden wird. Wie jedoch bereit zum Ausdruck gebracht wurde, ist es, wenn die Fülluni

: ί 10 richtig ausgewählt wird, auch möglich, diese an dii Fugenabdeckung Il anzuheften. Wenn zwei Streifet der Fugenabdeckung 11 sich kreuzen, dann könnei irgendwelche Hohlräume mit einem verträglichen Kit gefüllt werden.

21) Uuiicnciwcise iiäiici uic Fugenabdeckung ii Sciuii woraus sich eine leichte Anwendbarkeit ergibt. De Klebstoff, der ein teilweise gehärtetes Butylelastomei ein Urethan-, Epoxy-, Acryl- oder Thiokolkunststoff seil kann, wird auf den Rand der Fugenabdeckung 11 in de

r> Fabrik aufgebracht und sodann mit Papier bedeckt. Vo dem Gebrauch wird das Papier entfernt, wodurch de Klebstoff freigelegt wird. Jedoch kann, obgleich die schwieriger sein mag, der Klebstoff auch an Ort um Stelle.. Angebracht werden.

id Der Flachdachbelag kann an eine Brüstung oder ai ein über die Dachdecke herausragendes Bautei angedichtet sein, indem enilang der vertikalen Wand l· Dichtungskitt oder Schaum aufgebracht und mit eine Fugenabdeckung 11 bedeckt wird. Wie bereits zun

r, Ausdruck gebracht wurde, sind die Fugenabdeckungei U nicht an die Fugenfüllung 10 gebunden, sondern ai die Deckschicht 6 und an die Brüstung oder an dei herausragenden Bauteil durch Klebstoffe oder dg angeheftet.

Dies wird in F i g. 6 gezeigt. Gemäß dieser Figur win ein Füllstreifen 3a in einer geeigneten Größe vorgese hen um den Abstand zwischen dem Rand 4 der äußerei Basisschicht 3 und der Wand 14 zu füllen. Die Schicht: und der Füllstreifen 3a werden sodann durch einei Befestiger 9 und einen Befestigungsstreifen 8 festgelegl Danach wird der Raum zwischen der Wand 14, den Füllstreifen 3a und der Kernschicht 5 mit eine Fugenfüllung 10 (Polyurethanschaum od. dgl.) gefüllt wie es in F i g. 6 gezeigt wird. Die Fugenföüung 10 win

so sodann mit der Fugenabdeckung 11 bedeckt, welchi klebend entlang eines Randes an der oberen Decken schicht 6 der Verbundplatte 1 befestigt wird. . π de Seite der Wand 14 wird die Fugenabdeckung U mittel eines Befestigers 12 und gewünschtenfalls mittels eine Klebstoffs befestigt Der obere Teil der Fugenabdich tung 11 und die Oberseite der Wand 14 werden durcl eine Brüstungsklappe 13 bedeckt

Die F i g. 7 zeigt einen Anschluß eines Flachdachbe lags an ein über die Dachfläche herausragendes Bautei!

z.B. ein Rohr oder dgl. Wie in der Zeichnung dargestell ist wird ein Befestiger 9 in der Nähe des Bauteils durcl die Verbundplatte 1 hindurch in die Dachdecke : getrieben. Ein Kunststoffschaum oder eine anden Füllung 10 wird so aufgebracht daß sie den Befestiger !

bedeckt Die Abdeckung 11 wird hierauf über dii Füllung 10 gelegt und an der oberen Deckschicht 6 um am Bautei! durch einen geeigneten Klebstoff befestigt

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Rachdachbelag aus auf der Dachkonstruktion nebeneinander verlegten Verbundplatten, die jeweils aus einer aus Schaumkunststoff hergestellten Kernschicht, aus einer auf deren Oberseite vorgesehenen Deckschicht und aus einer an deren Unterseite angeordneten Basisschicht bestehen, welche allseitig über die Kernschicht vorsteht an den vorstehenden Rändern der Basisschichten dler benachbarten Verbundplatten anliegt und dadurch zwischen den Kernschichten dieser Platten Fugen bildet die durch eine wärmedämmende Füllung ausgefüllt und oberseitig abgedeckt sind und die unter der Füllung liegende Befestigungsmittel, wie Bolzen oder dergleichen, aufnehmen, weiche sich durch die vorstehenden Räder der Basisschichten benachbarter Verbundplatten hindurch in die Dachkonstruktion erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisschichten (3) aus stumpf aneinanderstoßenden, in beiden Richtungen steifen Platten aus anorganischem Leichtbaustoff bestehe:n_t daß die Deckschichten (6) und die Fugenabdeckungen (11) jeweils aus einer zähen, witterungsbeständigen Kunststoffolie gebildet sind und daß die Fugenabdeckungen (11) auf beiden Seiten der Fuf j«n (7) mit den Deckschichten (6) dicht verbunden sind

2. Flachdachbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisschicht (3) der Verbundplatten (1) aus einem feuerfesten Material besteht

3. Flachdanbbelag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisschicht (3) der Verbundplatten (1) aus gebundenem Perlit besteht.

4. Flachdachbelag nacU einem der Ansprüche 1 bis

3, dadurch gekennzeichnet daß Je Deckschicht (i6) der Verbundplatten (1) und die Fugenabdeckung^ (11) aus Polyvinylfluorid bestehen.

5. Flachdachbelag nach einem der Ansprüche 1 Ibis

4, dadurch gekennzeichnet daß die Fugenabdeckiscigen (11) nur mit den Deckschichten (6). nicht aber mit der wärmedämmenden Füllung (10) der Fugen (7) verbunden sind.

6. Flachdachbelag nach einem der Ansprüche 1 bis

5, dadurch gekennzeichnet daß die Deckschicht (O) der Verbundplatten (1) durch Fasereinlagen verstärkt ist