DE2520199C3 - Flachdachbelag - Google Patents
FlachdachbelagInfo
- Publication number
- DE2520199C3 DE2520199C3 DE2520199A DE2520199A DE2520199C3 DE 2520199 C3 DE2520199 C3 DE 2520199C3 DE 2520199 A DE2520199 A DE 2520199A DE 2520199 A DE2520199 A DE 2520199A DE 2520199 C3 DE2520199 C3 DE 2520199C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- composite panels
- layer
- roof covering
- layers
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 56
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 39
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 24
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- LGXVIGDEPROXKC-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloroethene Chemical class ClC(Cl)=C LGXVIGDEPROXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
- E04D1/36—Devices for sealing the spaces or joints between roof-covering elements
- E04D1/365—Sealing strips between lateral sides of roof-covering elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
- E04D11/02—Build-up roofs, i.e. consisting of two or more layers bonded together in situ, at least one of the layers being of watertight composition
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
- E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
- E04D13/1643—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure being formed by load bearing corrugated sheets, e.g. profiled sheet metal roofs
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
- E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/38—Devices for sealing spaces or joints between roof-covering elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D7/00—Roof covering exclusively consisting of sealing masses applied in situ; Gravelling of flat roofs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S220/00—Receptacles
- Y10S220/90—Rupture proof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S220/00—Receptacles
- Y10S220/902—Foam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Flachdachbelag aus auf der Dachkonstruktion nebeneinander verlegten Verbundplatten, die jeweils aus einer aus Schaumkunststoff
hergestellten Kernschicht, aus einer auf deren Oberseite vorgesehenen Deckschicht und aus einer an deren
Unterseite angeordneten Bastsschicht bestehen, welche allseitig über die Kernschicht vorsteht, an den
vorstehenden Rändern der Basisschichten der benachbarten Verbundplatten anliegt und dadurch zwischen
den Kernschichten dieser Platten Fugen bildet, die durch eine wärmedämmende Füllung ausgefüllt und
oberseitig abgedeckt sind und die unter der Füllung liegende Befestigungsmittel, wie Bolzen oder dergleichen, aufnehmen, welche sich durch die vorstehenden
Ränder der Basisschichten benachbarter Verbundplatten hindurch in die Dachkonstruktion erstrecken.
bestehen die Verbundplatten jeweils aus einer isolierenden Kernschicht aus Schaumstoff und aus einer unteren
Dampfsperre aus einer profilierten Aluminiumfolie, die seitlich über die Ränder der Kernschicht hinausragt Die
vorstehenden Ränder aneinandergrenzender Verbundplatten überlappen einander. Durch den Überlappungsbereich dieser Ränder werden Bolzen mit einem
Bolzenschießgerät getrieben, mit denen die Verbundplatten an der Dachkonstruktion festgelegt werden. Die
Schaumstoff-Kernschicht ist von einer dichten Decklage abgedeckt, weiche mit ihren Rändern ebenfalls über
die Kernschicht seitlich vorsteht und so das Füllmaterial der zwischen den Kernschichten benachbarter Verbundplatten gebildeten Fugen vor den Einflüssen der
'S Witterung schützt und einen oberen Abschluß der Fuge
beim Ausschäumen bildet Diese vorgefertigten Verbundplatten haben jedoch Nachteile beim Transport
und bei der Montage. Die seitlich über die Kernschicht vorstehender Ränder der Basisschicht aus Aluminiumfo-
He und der Deckschicht sind nämlich verhältnismäßig
dünn, so daß die Gefahr einer Beschädigung der vorstehenden Ränder dieser Schichten besteht Außerdem werden die Verbundplatten durch diese vorstehenden Ränder unhandlich. Durch die verhältnismäßig
dünnen Ränder der Dampfsperrenfolie besteht weiterhin eine gewisse Verletzungsgefahr. Ferner müssen
durch die Profilierung Dampfsperrenfolie, deren vorstehende Ränder diejenigen der angrenzenden Dampfsperrenfolien der jeweils benachbarten Verbundplatten
überlappen, entsprechende Abweichungen von der Sollage hingenommen werden, falls diese Teile der
Profilierung nicht genau zueinanderpassen. Überdies wird zwischen den vorstehenden Rändern der Deckschichten einander benachbarter Verbundplatten eine
Fuge gebildet, so daß hier das Füllmaterial in der Fuge nicht einwandfrei gegen Witterungseinflüsse abgedeckt
ist Nicht zuletzt deswegen ist bei dem bekannten Dachbelag auch noch eine weitere abschließende
Dachhaut erforderlich. Schließlich wird durch das
Einschließen der Kernschicht zwischen den beiden
dichten Außenlagen das Selbsttrocknen der Kernschicht verhindert, wenn einmal ein Leck in der
Dachhaut auftreten sollte.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die
1)5 Verbundplatten eines Flachdachbelags der eingangs
genannten Art so auszubilden, daß sie möglichst einfach zu handhaben sind, eine möglichst zuverlässige Befestigung erlauben und keiner weiteren, auf dem Dach
aufzubringenden Dachhaut mehr bedürfen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Basisschichten aus stumpf aneinanderstoßenden, in beiden Richtungen steifen Platten aus anorganischem Leichtbaustoff bestehen, daß die Deckschichten
und die Fugenabdeckungen jeweils aus einer zähen,
witterungsbeständigen Kunststoffolie gebildet sind und
daß die Fugenabdeckungen auf beiden Seiten der Fugen mit den Deckschichten dicht verbunden sind.
Durch diese Lösung wird ein Flachdachbelag geschaffen dessen Verbundplatten beim Transport und
h(l bei der Montage einfach gehandhabt werden können,
eine einfache Verlegung gestatten, einer zusätzlichen Dachhaut über dem Dachbelag nicht bedürfen und die
Möglichkeit einer Selbsttrocknung der Kernschicht im Falle eines auftretenden Lecks bieten.
b5 Da erfindungsgemäß die Basisschicht aus einer steifen
Platte besteht, ist trotz deren vorstehenden Rändern eine problemlose Handhabung der Verbundplatten
gegeben. Zusätzlich ist dadurch die Festlegung der
Verbundplatten auf der Dachkonstruktion verbessert, denn die Verbundplatten werden praktisch an einem
tragenden Bestandteil festgelegt Zugleich wird auch die Festigkeit der Verbindung der Verbundplatten mit der
Dachkonstruktion über Bolzen cder dgl. verbessert.
Die Möglichkeit der Selbsttrocknung der Schaumstoffkernschicht wird durch die Materialauswahl der
einzelnen Schichten der Verbundplatte erreicht Das am wenigsten durchlässige Material bildet die äußere
Deckschicht, die so den erforderlichen Schutz gegen ein Eindringen von Feuchtigkeit gewährleistet Das am
meisten durchlässige anorganische Leichtmaterial bildet die unterste Schicht, so daß durch diese Schicht die
Schaumstoffkernschicht hinreichend entlüftet ist und gegebenenfalls von selbst austrocknen kann.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung nachfolgend näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine isometrische Ansicht eines Flachdachbelags
aus Verbundplatten vor dem Füllen und Abdecken der Fugen zwischen diesen,
F i g. 2 eine Draufsicht, auf einige Verbundplatten und
ihre Befestiger,
F i g. 3,4 und 5 Querschnitte durch die Ränder zweier
Verbundplatten, welche verschiedene Stufen bei der an Ort und Stelle erfolgenden Befestigung und Abdichtung
dieser Verbundplatten zeigen,
F i g. 6 einen Querschnitt, welcher den Anschluß des Flachdachbelags an den Dachrand zeigt, und
F i g. 7 einen Querschnitt, welcher den Anschluß des Flachdachbelags an ein über die Dachfläche herausragendes
Bauteil zeigt
Anhand der F i g. 1 wird eine Stahldachdecke 2 herkömmlicher Konstruktion gezeigt, auf der — wie
nachstehend genauer dargelegt werden wird — eine rechteckige Verbundplatte 1 befestigt ist.
Die Basisschicht 3 dieser Verbundplatte 1 kann aus Perlit, expandiertem Vermiculit, Schiefer und dergleichen
bestehen. Auf dieser Basisschicht 3 ist eine isolierende Kernschicht 5 mit leichtem Gewicht und mit
geringfügig kleinerer Länge und Breite vorgesehen, so daß ein kleiner vorstehender Rand 4 der Basisschicht 3
frei bleibt. Die isolierende Kernschicht 5 kann aus einem im wesentlichen geschlossenzeliigen Polyurethanschaum
oder aus jedem beliebigen geschäumten Isolierungsmaterial mit geringem Gewicht hergestellt
sein, z. B. aus im wesentlichen geschlossenzeliigen, wärmehärtenden Schaumstoffen aus Epoxy-, Isocyanurat-,
sulfoxyvernetzten Polyester-, Polycarbonate Polystyrol-, Polyäthylen- oder anderen Polyolefinmaterialien.
Eine Deckschicht 6 ist mit der oberen Seite der isolierenden Kernschicht 5 verbunden. Die Deckschicht
6 besteht aus einem zähen, dauerhaften Kunststoff, der mit Fasern oder Flächengebilden verstärkt ist.
Diese Deckschicht 6 kann aus einem Polyvinylfluoridfilm
bestehen, der zur Erzielung einer höheren mechanischen Festigkeit eine Fasereinlage besitzt.
Anstelle des verstärkten Polyvinylfluoridfilms können auch andere Materialien verwendet werden, wenn die
mechanische Festigkeit und die Witterungsdauerhaftigkeit vergleichbar sind. Beispiele für geeignete Materialien
sind Butylkautschuk, Vinylidenchloride und -fluoride,
Polyester, PVC, Neopren, chlorsulfoniertes Polyäthylen, Polysulfide, Polyurethane, Polyepoxyprodukte
und Acrylate. Die Dicke der Deckschicht 6 kann in gewünschter Weise ausgewählt werden. Normalerweise
ist eine Dicke von 508,0 μ bis 762,0 μ zufriedenstellend.
Die Verbundplatte 1 kann durch eine Anzahl von Verfahrensmaßnahmen hergestellt werden, wie sie dem
Fachmann geläufig sind. Bei einem Verfahren werden eine Basisschicht 3, eine geschäumte Kernschicht 5 und
eine Deckschicht 6 unter Verwendung von geeigneten Klebstoffen miteinander verbunden. Dies kann an der
Herstellungsstätte oder am Verlegungsort geschehen. Bei einer alternativen Herstellungstechnik kann an Ort
und Stelle eine Verbundplatte 1 gebildet werden. Eine
ίο geeignete Form wird auf die Basisschicht 3 aufgebracht
und ein synthetisches, organisches, polymeres Material mit einem Verschäumungsmittel in die Form eingegeben
und mit der Deckschicht 6 bedeckt Danach kann die Form geschlossen und erforderlichenfalls erhitzt werden,
um den Verbund zu bilden.
Eine weitere Methode ist eine kontinuierliche Herstellung bei der Basisschichten 3 eng aneinander
anliegend auf einen Förderer aufgegeben werden. Ein einen Kunststoffschaum ergebendes R · iJctionsgemisch
wird in kontrollierter Menge auf dia Schichten 3 aufgebracht Anschließend wird eine Deckschicht 6
aufgebracht und das gesamte System gelangt zu einer Heizplatte, worin die Dicke und die Breite mechanisch
kontrolliert werden und wobei der Schaumkern einer Alterung unterworfen wird. Immer noch auf der
Fördereinrichtung bewegt sich das Produkt aus der Heizplatte heraus und wird durch eine Säge in
vorgewählte Längsabschnitte geschnitter;. Die Ränder werden durch seitliche Sägen auf vorgewählte Breiten
zugeschnitten.
Es ist also keine gesonderte Laminierungsstufe erforderlich, da bei der zuletzt genannten Herstellungsart
die selbsthaftenden Eigenschaften des Kunststoffs die notwendigen Bindungen ergeben. Bei einem
selbstdichtenden, zellförmigen Kunstschaummaterial, wie z. B. Polyurethan kann eine offene Form mit
geeigneten Dimensionen verwendet werden. Die Fnrm wird auf die Basisschicht 3 aufgebracht und sodann mit
einem Polyurethanschaum (oder einem anderen selbsthärterden zellförmigen Kunststoff) gefüllt, abgeebnet
und mit der Deckschicht 6 bedeckt In relativ kurzer Zeit wird das Harz vom flüssigen Zustand in eine im
wesentlichen steife geschlossenzellige Struktur umgewandelt und die selbstbindenden Eigenschaften bilden
eine starke Laminatstruktur. Da die Verbundplatte 1 in der Fabrik zusammengestellt wird, wo eine strenge
Kontrolle durchgeführt werden kann und wo optimale Ergebnisse erzielt werden können, ist die erhaltene
Platte fest und geschmeidig und hat eine ausgezeichnete
so Lebensdauer.
Die Platten können alle geeignete Dimensionen besitzen In der Praxis begrenzen die praktischen
Erfordernisse die Dimensionen auf eine Größe, die ohne Schwierigkeiten gehandhabt werden kann. Eir.ePIattengröße
von 1,22 m χ U2m oder von 1,22 m χ 2,44 m
hat sich als zufriedenstellend erwiesen. Die Dicke der Basisschicht 3 kann 1,27 bis 3,81 cm betragen. Es wurde
herausgefunden, daß mit einer Dicke von 1,91 cm gute Ergebnisse erzielt werden. Die geschäumte Kernschicht
5 kann eine Dicke von 0,64 bis 10,16 cm haben, wobei eine Dicke von 1,91 bis 3,81 cm im allgemeinen
bevorzugt wird.
Die zusammengesetzten Platten I werden aneinanderanliegend auf die Dachdecke 2 aufgelegt, wie es in
F i g. 1 gezeigt wird. Durch die aneinanderstoßenden, vorstehenden Ränder 4 der Basisschichten 3 werden
Fugen 7 gebildet. Wie am besten aus F i g. 2 ersichtlich ist werden rechteckige Befestigungsstreifen 8, die die
gleiche Breite wie die Fuge 7 haben, in diese eingelegt. Befestiger 9 werden durch die Befestigungsstreifen 8
und die Ränder 4 an oder in der Nähe deren Stoßlinie in die Dachdecke 2 getrieben. Eine genügende Anzahl von
Befestigern 9 wird durchgetrieben, um die Platte 1 auf der Dachdecke 2 sicher zu befestigen. Bei einer
Verbundplatte 1 mit 1,22 m χ 2,44 m wird im allgemeinen
eine freie Fläche von 154,8 cm2 zwischen den im Abstand angeordneten Befestigern 9 als genügend
angesehen. Bei einem rechteckigen Befestigungsstreifen 8 von 2,54 m χ 5,08 cm würde ein Abstand von 0,30 m
diese freie Fläche ergeben.
Der Befestiger 9 kann ein Nagel, eine Schraube, eine
Klammer oder dgl. sein. Der Befestigungsstreifen 8 kann jede beliebige geeignete Dimension haben. Es muß eine
ausreichende Befestigungsfläche für den Plattenumfang vorliegen, d. h. daB mindestens 6,45 cm2 pro laufende
0,30 m Plattenumfang vorhanden sind. Obgleich die Befestigung der Platte 1 auf der Dachdecke 2 durch die
oben beschriebenen mechanischen Einrichtungen oftmals der wirksamste Weg ist, können die Platten 1 aber
auch mittels Klebstoffen, z. B. mittels Epoxyklebstoffen, Urethanklebstoffen, teilweise gehärteten Butylelastomeren,
Heißasphalten, Bitumen od. dgl., befestigt werden
Wie am besten in der Fig. 3, 4 und 5 gezeigt ist, werden die Fugen 7 mit einer Füllung 10 aus
Polyurethanschaum versehen (F ι g. 4), um die einzelnen Plattenfugen 7 an Ort und Stelle abzudichten und um
alle Platten 1 zu einer monolithischen Einheit zu verbinden. Es können auch andere Kunststoffschäume,
z. B. Epoxy-, Polyester-, Silikon- oder Phenolschaumstoffe, verwendet werden. Nach der Aufbringung wird
der Schaumstoff mit der Oberseite der Verbundplatte 1 abgeebnet. Handelsübliche Maschinen können dazu
verwendet werden, um den Schaumkunststoff in die Fuge ? zu sprühen und sodann die Oberfläche
abzuglätten.
Es können auch andere Isolierungs- und Dichtungsmassen dazu verwendet werden, um die Fugen 7 zu
füllen. Eine Diuniuiig uc» rCinyps mit herkömmlich
erhältlichen Kalfaterungsverbindungen wie Butylelastomere, Thiokole, Neoprene, Silikone und dgL ist
zufriedenstellend. Verschiedene Füllstoffe, wie expandierter Perlit, können die Isolierungswirkung verbessern.
Die Dichtung kann auch durch Einstampfen eines komprimierbaren, flexiblen Materials erfolgen, das sich
gegen den Boden und die Seiten der Fuge 7 kontinuierlich, z. B. als Elastomerdichtungsstreifen,
preßt. Ein weiterer verwendbarer Dichtungstyp ist die Kombination eines vorgebildeten Fugenfüllers und
eines Kitts. Jede Isolierung in der Kernschicht 5, die weggeschnitten wird, um die Dichtung herzustellen,
muß durch ein Material ersetzt werden, das eine gleichwertige Isolierung ergibt Zusätzlich zu den
obigen Dichtungsmaterialien können thermoplastische Heißschmelzer verwendet werden. Als Dichtungsmittel
eines weiteren Typs kann ein flexibler organischer Polymerstreifen, der mit einem Klebstoff, z. B. mit einer
Kautschuk- oder Butylmasse, imprägniert ist, verwendet
werden. Dieser wird auf etwa 50% seines Volumens komprimiert und in die Fuge 7 eingesetzt
Nachdem die Fugenfüllung 10 eingesetzt worden und ausgehärtet ist, wird eine Fugenabdeckung Ii —
üblicherweise aus dem gleichen Material wie die in der Fabrik aufgebrachte Deckschicht 6 — aufgebracht, um
die Fugenfüllung 10 zu bedecken. Je nach Wunsch kann
jedoch auch eine Fugenabdeckung 11 mit einer unterschiedlichen Zusammensetzung verwendet werden.
Die Fugenabdeckung 11 hat etwa die 2- oder 3fache Breite der Fuge 7 und ist an der Deckschicht 6 der
Verbundplatte 1 mittels eines Klebstoffes befestigt, der entlang der Ränder der Fugenabdeckung 11 aufgebracht
worden ist. Bei der Befestigung der Fugenabdekkung 11 auf der Deckschicht 6 kann es zweckmäßig sein,
jede Anhaftung an der Fugenfüllung 10 zu vermeiden. Dies gestattet eine relative Bewegung zwischen der
Fugenabdeckung 11 und der Füllung *0, wodurch der
Grund für das frühere Versagen von bandförmigen Fugenabdeckungen vermieden wird. Wie jedoch bereits
zum Ausdruck gebracht wurde, ist es, wenn die Füllung
10 richtig ausgewählt wird, auch möglich, diese an die Fugenabdeckung 11 anzuheften. Wenn zwei Streifen
der Fugenabdeckung 11 sich kreuzen, dann können irgendwelche Hohlräume mit einem verträglichen Kitt
gefüllt werden.
Üblicherweise haftet die Fugenabdeckung 11 selbst,
woraus sich eine leichte Anwendbarkeit ergibt. Der Klebstoff, der ein teilweise gehärtetes Butylelastomer,
ein Urethan-, Epoxy-, Acryl- oder Thiokoikunststoff sein kann, wird auf den Rand der Fugenabdeckung 11 in der
Fabrik aufgebracht und sodann mit Papier bedeckt. Vor dem Gebrauch wird das Papier entfernt, wodurch der
Klebstoff freigelegt wird. Jedoch kann, obgleich dies schwieriger sein mag, der Klebstoff auch an Ort und
Stelle aufgebracht werden.
Der Flachdachbelag kann an eine Brüstung oder an ein über die Dachdecke herausragendes Bauteil
angedichtet sein, indem entlang der vertikalen Wand 14 Dichtungskitt oder Schaum aufgebracht und mit einer
Fugenabdeckung U bedeckt wird. Wie bereits zum Ausdruck gebracht wurde, sind die Fugenabdeckungen
11 nicht an die Fugenfüllung 10 gebunden, sondern an
die Deckschicht 6 und an die Brüstung oder an den herausragenden Bauteil durch Klebstoffe oder dgl.
angeheftet.
Dies wird in F i g. 6 gezeigt. Gemäß dieser Figur wird ein Füiistreifen 3a in einer geeigneten Große vorgesehen
um den Abstand zwischen dem Rand 4 der äußeren Basisschicht 3 und der Wand 14 zu füllen. Die Schicht 3
und der Füllstreifen 3a werden sodann durch einen Befestiger 9 und einen Befestigungsstreifen 8 festgelegt.
Danach wird der Raum zwischen der Wand 14, dem Füllstreifen 3a und der Kernschicht 5 mit einer
Fugenfüllung 10 (Polyurethanschaum od. dgl.) gefüllt, wie es in F i g. 6 gezeigt wird. Die Fugenfüllung 1">
wird sodann mit der Fugenabdeckung 11 bedeckt, weiche klebend entlang eines Randes an der oberen Deckenschicht
6 der Verbundplatte 1 befestigt wird. An der Seite der Wand 14 wird die Fugenabdeckung 11 mittels
eines Befestigers 12 und gewünschtenfalls mittels eines Klebstoffs befestigt Der obere Teil der Fugenabdichtung
11 und die Oberseite der Wand 14 werden durch eine Brüstungsklappe 13 bedeckt
Die F i g. 7 zeigt einen Anschluß eines Flachdachbelags an ein über die Dachfläche herausragendes Bauteil,
z.B. ein Rohr oder dgL Wie in der Zeichnung dargestellt ist wird ein Befestiger 9 in der Nähe des Bauteils durch
die Verbundplatte 1 hindurch in die Dachdecke 2 getrieben. Ein Kunststoffschaum oder eine andere
Füllung 10 wird so aufgebracht, daß sie den Befestiger 9 bedeckt Die Abdeckung 11 wird hierauf über die
Füllung 10 gelegt und an der oberen Deckschicht 6 und am Bauteil durch einen geeigneten Klebstoff befestigt
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Flachdachbelag aus auf der Dachkonstruktion nebeneinander verlegten Verbundplatten, die jeweils aus einer aus Schaumkunststoff hergestellten
Kernschicht, aus einer auf deren Oberseite vorgesehenen Deckschicht und aus einer an deren
Unterseite angeordneten Basisschicht bestehen, weiche allseitig über die Kernschicht vorsteht, an
den vorstehenden Rändern der Basisschichten der benachbarten Verbundplatten anliegt und dadurch
zwischen den Kernschichten dieser Platten Fugen bildet, die durch eine wärmedämmende Füllung
ausgefüllt und oberseitig abgedeckt sind und die unter der Füllung liegende Befestigungsmittel, wie
Bolzen oder dergleichen, aufnehmen, weiche sich durch die vorstehenden Räder der Basisschichten
benachbarter Verbundplatten hindurch in die Dachkonstruktioc erstrecken, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisschichten (3) aus stumpf
aneinanderstoßenden, in beiden Richtungen steifen Platten aus anorganischem Leichtbaustoff bestehen,
daß die Deckschichten (6) und die Fugenabdeckungen (11) jeweils aus einer zähen, witterungsbeständigen Kunststoffolie gebildet sind und daß die
Fugenabdeckungen (11) auf beiden Seiten der Fugen (7) mit den Deckschichten (6) dicht verbunden sind.
2. Flachdachbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisschicht (3) der
Verbundplatten {1) aus einem feuerfesten Material besteht
3. Flachdachbelag nach Ai-.apruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Basisschicht (3) der Verbundplatten (1) aus gebundenen Perlit besteht
4. Rachdachbelag nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (6) der Verbundplatten (1) und die Fugenabdeckungen
(11) aus Polyvinylfluorid bestehen.
5. Flachdachbelag nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fugenabdeckungen (11) nur mit den Deckschichten (6), nicht aber
mit der wärmedämmenden Füllung (10) der Fugen (7) verbunden sind.
6. Flachdachbelag nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (6) der Verbundplatten (1) durch Fasereinlagen verstärkt ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/468,885 US4063395A (en) | 1974-05-10 | 1974-05-10 | Twin membrane, self sealing, mechanically fastened insulated roof deck system |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2520199A1 DE2520199A1 (de) | 1975-11-20 |
DE2520199B2 DE2520199B2 (de) | 1979-08-23 |
DE2520199C3 true DE2520199C3 (de) | 1980-04-24 |
Family
ID=23861630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2520199A Expired DE2520199C3 (de) | 1974-05-10 | 1975-05-06 | Flachdachbelag |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4063395A (de) |
JP (1) | JPS50152520A (de) |
BE (1) | BE828912A (de) |
DE (1) | DE2520199C3 (de) |
FR (1) | FR2279902A1 (de) |
Families Citing this family (64)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4071993A (en) * | 1976-07-06 | 1978-02-07 | Grefco, Inc. | Construction material in sheet form and method of joining sheets edge-to-edge |
DE2818485A1 (de) * | 1978-04-27 | 1979-10-31 | Dynamit Nobel Ag | Daemmplatte zum decken von daechern |
US4279414A (en) * | 1978-07-17 | 1981-07-21 | Kammerman Steven B | Playing court |
US4275172A (en) * | 1980-01-28 | 1981-06-23 | Union Carbide Corporation | Frothable polyurethane composition and a cellular foam produced therefrom suitable for use in joints between wallboards |
US4382353A (en) * | 1980-06-24 | 1983-05-10 | Kelly Thomas L | Reverse furring technique |
US4450663A (en) * | 1981-06-15 | 1984-05-29 | Watkins Norman C | Insulative roof structure |
US4864781A (en) * | 1981-06-17 | 1989-09-12 | Emblin Robert T | Multiple panel metal roofing system with overlapping panel edges |
US4741132A (en) * | 1981-06-17 | 1988-05-03 | Emblin Robert T | Multiple panel metal roofing system with overlapping panel edges |
US4619100A (en) * | 1981-06-17 | 1986-10-28 | Emblin Robert T | Method for fabricating a water impervious roof membrane |
NL8203288A (nl) * | 1982-08-23 | 1984-03-16 | Groeneveld H D Beheer | Vloer voor toepassing in de offshore techniek en de scheepsbouw. |
IE53808B1 (en) * | 1982-09-21 | 1989-03-01 | Linton Systems Ltd | Improvements in or relating to framework |
US4781004A (en) * | 1982-09-28 | 1988-11-01 | The Bf Goodrich Company | Joint system for roofing panels |
US4653246A (en) * | 1984-01-05 | 1987-03-31 | Hepler Jacque P | Insulation board for attachment to walls |
EP0164952A3 (de) * | 1984-06-05 | 1986-09-24 | Sealheat Flat Roofing Company Limited | Gemischtbauplatte, ihre Herstellung und ihre Anwendung in der Verkleidung eines Daches oder einer Mauer eines Gebäudes |
US4586308A (en) * | 1985-06-03 | 1986-05-06 | U.S. Plywood Corporation | Wall panel |
US4707961A (en) * | 1985-07-19 | 1987-11-24 | Loadmaster Systems, Inc. | Composite roof/roof deck assembly with polymeric membrane |
US4719723A (en) * | 1985-10-03 | 1988-01-19 | Wagoner John D Van | Thermally efficient, protected membrane roofing system |
US4783942A (en) * | 1985-10-18 | 1988-11-15 | Loadmaster Systems, Inc. | Composite roof deck assembly with polymeric membrane adhered to fiberglass mat |
US4724638A (en) * | 1986-01-27 | 1988-02-16 | Joseph Bezborodko | Decorative wall system |
NL8901913A (nl) * | 1989-07-24 | 1991-02-18 | Bernardus Franciscus Antonius | Inrichting voor het afdekken van een bassin voor vloeistoffen. |
US5031374A (en) * | 1989-09-13 | 1991-07-16 | Roentec Corporation | Multiple panel metal roofing system |
US4965977A (en) * | 1990-02-13 | 1990-10-30 | White Daniel R | Insulated panelized roofing system |
DE9011542U1 (de) * | 1990-08-08 | 1990-10-11 | Philippine GmbH & Co Dämmstoffsysteme KG, 4630 Bochum | Zweilagige Brand- und Schallschutzdämmung für Leichtdächer, insbesondere aus Stahl-Trapezprofilblechen |
US5251416A (en) * | 1991-10-17 | 1993-10-12 | White Daniel R | Insulated panelized roofing system |
US5540022A (en) * | 1992-01-27 | 1996-07-30 | Morris; Paul L. | Fire retardant roofing adhesive and method of applying same |
US5253774A (en) * | 1992-06-26 | 1993-10-19 | Bio-Rad Laboratories, Inc. | Reagent receptacle and support rack for automated clinical analyzers |
EP0665344B1 (de) | 1994-01-26 | 1999-04-07 | Reinhard Doser | Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte und Bauplatte |
US5584153A (en) * | 1994-03-29 | 1996-12-17 | Loadmaster Systems, Inc. | Composite roof system with an improved anchoring mechanism |
US5575127A (en) * | 1995-01-24 | 1996-11-19 | O'neal; Jerry D. | Siding attachment system |
US6363674B1 (en) | 1997-11-25 | 2002-04-02 | Tommy Lee Carver | Premanufactured structural building panels |
US6085479A (en) * | 1997-11-25 | 2000-07-11 | Carver; Tommy Lee | Premanufactured structural building panels |
US6164021A (en) * | 1998-02-06 | 2000-12-26 | Polyfoam Products, Inc. | Hip and ridge sealing and attachment system and method of using same |
US6341462B2 (en) | 1999-01-08 | 2002-01-29 | Elk Corporation Of Dallas | Roofing material |
US6293069B1 (en) * | 2000-04-07 | 2001-09-25 | Celotex Corporation | Joint closure system for foamboards |
US6691482B1 (en) | 2001-02-16 | 2004-02-17 | Epic Metals Corporation | Decking |
US6581348B2 (en) * | 2001-06-15 | 2003-06-24 | John P. Hunter, Jr. | Seamless foam panel roofing system |
US7316099B2 (en) * | 2001-11-15 | 2008-01-08 | Polyfoam Products, Inc. | Spaced sheathing roofing system and method of installing same |
US7249443B2 (en) * | 2001-11-15 | 2007-07-31 | Polyfoam Products, Inc. | Insulated pitched tile roofing system and method of installing same |
US7310921B2 (en) * | 2002-01-03 | 2007-12-25 | Williams Douglas C | Method and article of manufacture for sealing a roof |
US20040058124A1 (en) * | 2002-09-19 | 2004-03-25 | Raaum Douglas D. | Membrane covered structural panel for deck construction and a method of constructing exterior decks |
US20040244315A1 (en) * | 2002-11-01 | 2004-12-09 | Rust Paul Raymond | Roofing system and self-bridging tape for modular building construction roof joints |
CN100587200C (zh) * | 2004-01-09 | 2010-02-03 | 石倍石有限公司 | 组装式防水结构及组装式防水施工法 |
US7520092B2 (en) * | 2004-03-16 | 2009-04-21 | Ray Showers | Resin deck board with water drainage top surface |
US20050252140A1 (en) * | 2004-05-14 | 2005-11-17 | Faulkner David H | Insulated pitched roof system and method of installing same |
US7493733B2 (en) * | 2004-07-13 | 2009-02-24 | Kelly Thomas L | Roof structure and method for making the same |
US7793479B2 (en) * | 2004-07-13 | 2010-09-14 | Kelly Thomas L | Roof structure and method for making the same |
US8567144B2 (en) * | 2004-09-14 | 2013-10-29 | Thomas L. Kelly | Low cost roof system and method of constructing the same |
US8065851B2 (en) * | 2006-08-25 | 2011-11-29 | Huber Engineered Woods Llc | Self-spacing wood composite panels |
JP2010536623A (ja) * | 2007-08-21 | 2010-12-02 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 屋根板材 |
UA103188C2 (uk) * | 2008-03-04 | 2013-09-25 | Роквул Інтернешнл А/С | Протипожежний захист конструктивного елемента |
US8322113B2 (en) * | 2010-03-11 | 2012-12-04 | Johns Manville | Thermoplastic roofing system |
US8635825B2 (en) * | 2011-09-07 | 2014-01-28 | Green Tech Products, Llc | Modular roof panels |
WO2013057479A2 (en) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | Tyco Thermal Controls, Llc | Storage tank insulation joint apparatus and method |
US10344469B2 (en) * | 2013-11-08 | 2019-07-09 | Piotr Robert Tauferner | Reinforced water-resistant board with traffic coat |
US9212488B1 (en) * | 2014-12-01 | 2015-12-15 | Johns Manville | Sheet roofing with pre-taped seams and tape therefor |
US10920417B2 (en) * | 2015-04-17 | 2021-02-16 | 3M Innovative Properties Company | Fire-resistant building joint system |
US10815657B2 (en) * | 2015-05-29 | 2020-10-27 | Southeastern Metals Manufacturing Company, Inc. | Metal roofing system |
CA2991190A1 (en) * | 2017-01-10 | 2018-07-10 | Piotr R. Tauferner | Reinforced water-resistant board with traffic coat |
CA3043743A1 (en) * | 2018-05-18 | 2019-11-18 | Thomas L. Kelly | Enhanced roofing system |
US10550578B2 (en) | 2018-06-20 | 2020-02-04 | Jerry D. O'Neal | Siding attachment system |
US10753099B2 (en) | 2018-06-20 | 2020-08-25 | Jerry D. O'Neal | Siding attachment system |
US11118798B2 (en) * | 2019-03-08 | 2021-09-14 | Johnson Controls Technology Company | Composite roof structure for air handling units |
GB2586144B (en) * | 2019-08-07 | 2022-01-12 | Morris Gary | Decking kit and method of decking |
US11781316B1 (en) * | 2020-08-07 | 2023-10-10 | O'keeffe's, Inc. | Framing device for a fire-rated glass floor |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2196807A (en) * | 1938-07-09 | 1940-04-09 | Metropolitan Roofing Supplies | Waterproof covering roofs, etc. |
US2861525A (en) * | 1956-01-30 | 1958-11-25 | Lexsuco Inc | Fire retardant roof vapor barrier and securement means |
NL234762A (de) * | 1957-03-14 | |||
NL271878A (de) * | 1961-02-07 | |||
NL281464A (de) * | 1961-07-28 | 1900-01-01 | ||
FR1301125A (fr) * | 1961-08-30 | 1962-08-10 | American Metalcore Systems | Panneaux de toiture préfabriqués et leur procédé d'utilisation |
GB1004736A (en) * | 1962-03-27 | 1965-09-15 | Robert Templeman Cole | Improvements relating to roof structures |
US3367492A (en) * | 1964-09-03 | 1968-02-06 | Exxon Research Engineering Co | Insulation system |
GB1134625A (en) * | 1965-09-27 | 1968-11-27 | Ici Ltd | Building panel |
FR2142252A5 (de) * | 1971-06-18 | 1973-01-26 | Strati France |
-
1974
- 1974-05-10 US US05/468,885 patent/US4063395A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-05-06 DE DE2520199A patent/DE2520199C3/de not_active Expired
- 1975-05-08 JP JP50054331A patent/JPS50152520A/ja active Pending
- 1975-05-09 FR FR7514546A patent/FR2279902A1/fr active Granted
- 1975-05-09 BE BE156218A patent/BE828912A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2520199B2 (de) | 1979-08-23 |
BE828912A (fr) | 1975-09-01 |
FR2279902B1 (de) | 1978-10-13 |
US4063395A (en) | 1977-12-20 |
DE2520199A1 (de) | 1975-11-20 |
FR2279902A1 (fr) | 1976-02-20 |
JPS50152520A (de) | 1975-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2520199C3 (de) | Flachdachbelag | |
DE4011548A1 (de) | Fugenfuellstoff | |
EP0440870B1 (de) | Dehnfugenband | |
DE2730206C3 (de) | Dacheindeckung | |
DE2506246A1 (de) | Konstruktionssystem mit selbstreinigenden verschluessen | |
DE3022019A1 (de) | Dichtungsbahn | |
DE2531695B2 (de) | Vorrichtung zum Überbrücken der Fuge zwischen zwei Teilen einer Dacheindeckung | |
DE2601641A1 (de) | Kabelkanalelement aus kunststoff | |
EP1283309B1 (de) | Dichtung für eine Fuge zwischen zwei Betonteilen | |
DE2203310A1 (de) | Verfahren zum abdichten eines unbekiesten warmdaches | |
EP4015738B1 (de) | Lichtschachtanordnung | |
DE3121225A1 (de) | Isoliermaterial fuer aussenwandisolierungen | |
DE2507090A1 (de) | Plattenfoermiges bauelement | |
DE1609819A1 (de) | Leichtbauplatte,insbesondere fuer Flachdaempfer | |
DE2713134C2 (de) | Feuchtigkeitsgeschützte Wärmedämmplatte zur AuBendämmung von Wänden im Erdreich | |
AT343326B (de) | Abdeckung, insbesondere fur flachdacher | |
DE102008009007B3 (de) | Schalltrennelement | |
AT377302B (de) | Vorgefertigtes bauelement fuer decken, daecher oder waende | |
DE2507000A1 (de) | Fassadenverkleidung | |
DE3003690A1 (de) | Vorgefertigtes daemmelement fuer daecher von bauwerken | |
AT394752B (de) | Tunnelsanierung | |
DE2101125A1 (de) | Vorgefertigtes Verbundbauteil | |
DE29815999U1 (de) | Fassadenpaneel | |
DE2933424C2 (de) | ||
DE2917879A1 (de) | Vorgefertigtes dachverschalungselement sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |