DE2506689A1 - Automatische galvanisieranlage - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine automatische Galvanisieranlage insbesondere für die Behandlung von schüttfähigen Massenteilen mit Einrichtungen zur Beschickung und gegebenenfalls Trocknung und Entleerung der Galvanisiertrommeln.

Automatische Galvanisieranlagen sind an sich bekannt. Sie zeichnen sich durch weitestgehende Automatisierung der Behandlungsabläufe aus. Bei der Galvanisierung von schüttfähigen Massenteilen, sogenannter Trommelware, sind jedoch noch immer viele manuelle Tätigkeiten erforderlich, die einer Automatisierung aller wesentlichen Abläufe entgegenstehen. Hiervon sind zum Beispiel zu nennen die manuelle Aufteilung der Massenteile auf die gewünschte Füllmenge, die Beschickung der Trommeln, das manuelle Schließen und Öffnen der Trommeln sowie deren Entleerung.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung einer Galvanisieranlage, welche unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Anlagen eine Automatisierung insbesondere des Beschickungsvorgangs ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Galvanisieranlage ermöglicht, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie einen Warenspeicher (6) mit Förderrinne (5) enthält, die zu einer Füllschütte (2) mit Hubeinrichtung (3) führt, mit der offene Trommeln (7) beschickt werden können.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung bestehen darin, daß

a) die Förderrinne als Magnetförderrinne gestaltet ist,

b) die Füllschütte auf einer Brückenwaage mit Tara-Netto-Einrichtung und elektrischem Schaltkontakt angeordnet ist,

c) die Hubeinrichtung mit einem Pressluftzylinder mit Magnetventil oder elektromotorischem Antrieb ausgestattet ist,

d) die Trommeln als Pendeltrommeln gestaltet, sind, die gegebenenfalls ein Innenrohr enthalten,

e) die Anlage gegebenenfalls mit einer Trockeneinrichtung, insbesondere einem in der Badreihe endständig angeordneter Umlufttrockner, versehen

ist.

Die erfindungsgemäße Anlage erlaubt die Automatisierung der bisher erforderlichen manuellen Beschickungsarbeiten.

Die Trommeln können nunmehr automatisch beschickt werden, womit eine weitere Automatisierung eines wesentlichen Behandlungsablaufes erreicht wird.

Durch Verwendung von offenen Trommeln entfällt weiterhin das bisher erforderliche manuelle Öffnen und Schließen der Trommeldeckel, womit ein besonderer technischer Vorteil erzielt wird.

Als Trommeln lassen sich erfindungsgemäß vorzugsweise solche Konstruktionen verwenden, die als Pendeltrommeln oder Trommeln mit Reversiereinheit ausgeführt sind.

Diese Trommeln lassen sich außerdem an ihren Stirnwänden mit Metallplatten und Initiatoren oder Magnetschaltern versehen, wodurch an den Beschickungs- und Entleerungsstationen eine automatische Einordnung in die optimale Position ermöglicht wird.

Die Trocknung der Massenteile in den Trommeln nach erfolgter Behandlung erfolgt mittels eines in der Badreihe endständig angeordneten Umlufttrockners.

Weiterhin können diese Trommeln vorteilhafterweise dann mit einem Innenrohr versehen werden, wenn der Trocknungsprozess bei kleinen und kompakten Teilen, zum Beispiel Schrauben, verbessert werden soll, was durch zusätzliches Einblasen von heißer Luft in das Innenrohr ermöglicht wird. Durch diese Trocknungsart lassen sich auch solche Teile trocknen, die in Zentrifugen nur schwierig oder nur unbefriedigend behandelt werden können.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht.

Darin zeigt:

die Figur 1

die Draufsicht auf das Anlagenende eines Galvanisierautomaten mit den Einrichtungen für eine automatische Beschickung, Trocknung und Entleerung der zu galvanisierenden Ware.

Die in Figur 1 enthaltenen Hinweisziffern gelten für folgende Anlagendetails:

2) automatisch betätigte Füllschütte

4) Brückenwaage mit Tara-Netto-Einrichtung und elektrischem Schaltkontakt

5) Magnetförderrinne

6) auf der Magnetförderrinne aufgesetzter Warenspeicher

7) Galvanisiertrommel (Pendeltrommel oder Trommel mit Reversiereinrichtung)

8) Umlufttrockenofen

9) Entleerungsstation mit angebauter Entleerungsrutsche

10) Beschickungsstation zur Ablage der Trommel beim Befüllungsvorgang

Die Figur 2 zeigt

die Seitenansicht der automatischen Beschickungseinrichtung, wobei die Hinweisziffern für folgende Anlagendetails gelten:

1) Beschickungseinrichtung

2) automatisch betätigte Füllschütte über

3) Preßluftzylinder mit Magnetventil

5) Magnetförderrinne mit

6) aufgesetztem Warenspeicher

7) zu befüllende Galvanisiertrommel.

Die Betriebsweise der erfindungsgemäßen Anlage, zum Beispiel zur galvanischen Behandlung von Blechstanzteilen, geht aus dem folgenden Ausführungsbeispiel hervor.

Beispiel

Nach dem Ablegen der Galvanisiertrommel (7) in der Beschickungsstation (10) und automatischen Drehen in die richtige Füllstellung wird durch einen Impuls aus der Anlagensteuerung die gefüllte Beschickungsschütte (2) durch den Preßluftzylinder (3) in die Trommel entleert.

Über ein Zeitglied gesteuert, fährt die Schütte in ihre Ausgangsstellung zurück und schaltet die Magnetförderrinne (5) ein. Diese befördert die zu behandelnde Ware aus dem aufgesetzten Warenspeicher (6) in die Füllschütte (2).

Nach dem Erreichen der gewünschten Füllmenge (Vorwahl an der Waage) wird die Förderrinne automatisch durch einen Schaltimpuls aus der Waage (4) abgeschaltet, und die Füllschütte ist zur nächsten Befüllung der Trommel in Bereitschaft.

Die befüllte Trommel wird zum Behandeln der Ware durch den Galvanisierautomaten geschleust. Hierbei fährt die Trommel vor dem Entleeren in einen Umlufttrockenofen (8), in dem die fertig behandelte Ware getrocknet wird.

Nach dem Trocknungsprozeß wird die Trommel in die Entleerungsstation (9) transportiert, automatisch in die richtige Entleerungsposition gedreht, und die fertige Ware fällt über die angebaute Entleerungsrutsche direkt in den zum Abtransport vorgesehenen Großbehälter.

Nach dem Entleeren fährt die Trommel in die Beschickungsstation (10) und der ganze Vorgang wiederholt sich.

Zum Befüllen des Warenspeichers (6) wird die Ware in Großbehältern angeliefert, die mittels Kippeinrichtung, z. B. an Elektrozug oder Gabelstabler, in den Speicher gefüllt wird.

Claims (10)

1. Automatische Galvanisieranlage insbesondere für die Behandlung von schüttfähigen Massenteilen, mit Einrichtungen zur Beschickung und gegebenenfalls Trocknung und Entleerung der Galvanisiertrommeln, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage einen Warenspeicher (6) mit Förderrinne (5) enthält, die zu einer Füllschütte (2) mit Hubeinrichtung (3) führt, mit der offene Trommeln (7) automatisch beschickt werden können.

2. Anlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrinne (5) als Magnetförderrinne gestaltet ist.

3. Anlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllschütte (2) auf einer Brückenwaage (4) mit Tara-Netto-Einrichtung und elektrischem Schaltkontakt angeordnet ist.

4. Anlage gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung (3) mit einem Pressluftzylinder mit Magnetventil oder elektromotorischem Antrieb ausgestattet ist.

5. Anlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommeln als Pendeltrommeln gestaltet sind.

6. Anlage gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Pendeltrommeln (7) mit einem Innenrohr ausgestattet sind.

7. Anlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese gegebenenfalls mit einer Trockeneinrichtung, insbesondere einem in der Badreihe endständig angeordneten Umlufttrockner, versehen ist.

8. Verfahren für die Behandlung von schüttfähigen Massenteilen unter Verwendung einer Anlage gemäß den Ansprüchen 1 bis 7.

9. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß schüttfähige Massenteile aus einem Warenspeicher (6) über eine Förderrinne (5) in eine Füllschütte (2) mit Hubeinrichtung (3) und mittels dieser in offene Trommeln transportiert werden.

10. Verfahren nach Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Massenteile nach der Behandlung in den Trommeln mittels einer Trockeneinrichtung, insbesondere mittels eines in der Badreihe endständig angeordneten Umlufttrockners, getrocknet und anschließend in eine Entleerungsstation überführt werden.