DE1151999B - Ein- und Ausschuettvorrichtung bei Trommelapparaten zur Oberflaechen-behandlung von Massenteilen - Google Patents

Ein- und Ausschuettvorrichtung bei Trommelapparaten zur Oberflaechen-behandlung von Massenteilen

Info

Publication number
DE1151999B
DE1151999B DEK36198A DEK0036198A DE1151999B DE 1151999 B DE1151999 B DE 1151999B DE K36198 A DEK36198 A DE K36198A DE K0036198 A DEK0036198 A DE K0036198A DE 1151999 B DE1151999 B DE 1151999B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drum
channel
tub
surface treatment
arms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEK36198A
Other languages
English (en)
Inventor
Vaclav Bakalar
Ladislav Zenisek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kovo-Finis Narodni Podnik
Original Assignee
Kovo-Finis Narodni Podnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kovo-Finis Narodni Podnik filed Critical Kovo-Finis Narodni Podnik
Publication of DE1151999B publication Critical patent/DE1151999B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/02Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
    • B24B31/023Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels with tiltable axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/044Cleaning involving contact with liquid using agitated containers in which the liquid and articles or material are placed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/02Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid
    • B65G49/025Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid conveyor feeding and discharging means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/16Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk
    • C25D17/22Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk having open containers
    • C25D17/24Oblique barrels

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Ein- und Ausschüttvorrichtung für Trommelapparate zur Oberflächenbehandlung mit Flüssigkeiten von Massenteilen, ζ. Β. Galvanisieren, Entfetten, Scheuern u. dgl.
Für eine solche Oberflächenbehandlurig von Massenteilen werden verschiedene Ausführungen von Trommelapparaten verwendet. Bei den älteren Ausführungen bildet die eigentliche Trommel ein mit den Gegenständen und dem Bad gefülltes Gefäß. Beim Metallisieren wird das Gefäß in Drehung versetzt. Zum Füllen wird das Gefäß in eine geneigte Lage gebracht. Schwierig und langwierig ist jedoch das Entleeren, da die schwere Trommel als Ganzes gekippt und die Ware gleichzeitig mit dem Bad direkt in einen untergestellten Bottich ausgegossen werden muß. Die Bedienungsperson kommt dabei in unmittelbare Berührung mit den sauren oder alkalischen Bädern.
Bei neueren Ausführungen sind die Trommeln am Rand einer Wanne aufgehängt und in das Bad getaucht. Das trommeiförmige Gefäß ist perforiert, so daß ein freier Zutritt des Bades zu den Gegenständen und ein ununterbrochener Austausch des Bades möglich ist. Diese Anordnung gewährleistet eine höhere Wirtschaftlichkeit in der Oberflächenbehandlung von Gegenständen, da die Trommel wesentlich kleiner und leichter sein und deshalb leichter geschwenkt werden kann sowie zum Drehantrieb weniger Kraft benötigt. Die Trommel wird in dem Bad durch einen Elektromotor über geeignete Übersetzungen angetrieben, wobei die Antriebsvorrichtung an einem schwenkbaren Arm gelagert ist. Eine solche Anordnung erschwert jedoch das Füllen der Trommel. Deshalb werden über dem Antriebsmechanismus gelagerte Fülltrichter verschiedener Art verwendet. Das Entleeren der Trommel erfolgt, soweit nicht die ganze Trommel ausgehoben und außerhalb der Vorrichtung entleert wird, mittels Ausschüttrinnen.
Grundsätzlich werden bei allen bekannten Vorrichtungen zum Füllen und zum Entleeren besondere Rinnen verwendet, und zwar eine für das Füllen der Trommel und die anderen für die Entleerung. So ist z. B. eine Einrichtung zum Galvanisieren von Massenteilen bekannt, bei der die drehbare Trommel mit ihrem Antriebsmotor eine mit Hilfe von Schwenkarmen um einen festen Zapfen schwenkbare Einheit bilden, die am Rand der die Behandlungsflüssigkeit enthaltenden Wanne gelagert ist. Dieser einseitig offenen Trommel sind ein Einfülltrichter und eine Ausschüttrinne fest zugeordnet, die unabhängig voneinander an den Schwenkarmen in einer solchen Stellung befestigt sind, daß bei in die Wanne einge-Ein- und Ausschüttvorrichtung
bei Trommelapparaten zur Oberflächenbehandlung von Massenteilen
Anmelder:
Kovo-Finis, närodni podnik,
Ledec (Tschechoslowakei)
Vertreter: Dipl.-Ing. A. Spreer, Patentanwalt,
Görtingen, Groner Str. 37
Beanspruchte Priorität:
Tschechoslowakei vom 22. November 1957 (Nr. 4449)
Vaclav Bäkaläf, Ledec und Ladislav Zenisek,
Svetlä (Tschechoslowakei),
sind als Erfinder genannt worden
schwenkter Lage der Trommel die Massenteile über den Einfülltrichter eingefüllt und bei ausgeschwenkter Stellung der Trommel über die Ausschüttrinne abgeführt werden können. Um sich nicht gegenseitig zu behindern, müssen die Einfülltrichter und die Ausschüttrinne über entgegengesetzten Bereichen der Trommel angeordnet werden. Dadurch kommt der Einfülltrichter bei eingeschwenkter Lage der Trommel relativ weit zur Mitte der Wanne zu liegen, was den Einfüllvorgang erschwert. Außerdem wird der Zugang zu der offenen Stirnseite der Trommel weitgehend versperrt und das zu verschwenkende Gesamtgewicht der Einrichtung merklich vergrößert.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Ein- und Ausschüttvorrichtung bei Trommelapparaten zur Oberflächenbehandlung mit Flüssigkeiten von Massenteilen zu schaffen, bei der diese Nachteile vermieden sind.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Rinne zusätzlich um an den Tragarmen angeordnete Zapfen drehbar ist und eine Kulisse aufweist, über die diese Rinne an einem an der Wanne festgelagerten Zapfen derart geführt ist, daß das der Trommel zugekehrte Ende der Schüttrinne bei der Ausschüttstellung der Trommel seitlich außen neben der Trommel, bei der Einfüllstellung der Trommel jedoch über der Trommelöffnung steht.
309 648/258
Durch die Ausbildung gemäß der Erfindung ist zum Entleeren und Füllen der Trommel nur eine einzige Rinne erforderlich, die beide Funktionen erfüllt. Diese einzige Rinne kann nahe dem Schwenkzapfen der Tragarme für die Trommel angeordnet werden, so daß das an sich schon gegenüber den bekannten Anordnungen um etwa die Hälfte verringerte Gewicht der Ein- und Ausschüttvorrichtung gemäß der Erfinnung auf Grund des kleinen Hebelarmes beim Schwenken der Trommeleinheit von geringem Einfluß ist. Dazu kommt noch der wesentliche Vorteil, daß durch die Anordnung der Rinne die Aufgabestelle der Gegenstände ebenso wie die Austrittsstelle beim Entleeren der Trommel außerhalb der Behandlungswanne liegen, was das Einfüllen wesentlich erleichtert. Außerdem bleibt die offene Stirnseite der Trommel frei zugänglich. Mit der neuen Vorrichtung werden also nicht nur ein einfacherer Aufbau und Einsparung an Gewicht, sondern auch wesentlich günstigere Arbeitsverhältnisse gegenüber bekannten Vorrichtungen dieser Art erzielt.
Ein Ausführungsbeispiel ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 den Trommelapparat in der Füllstellung,
Fig. 2 die Lage der Rinne in der Füllstellung, d. h. beim Füllen der Trommel,
Fig. 3 den Trommelapparat in der Ausschüttstellung und
Fig. 4 die Stellung der Rinne beim Ausschütten des Gutes.
An dem freien Ende einer Welle 2 ist die zur Aufnahme des zu behandelnden Gutes bestimmte durchlochte Metallisiertrommel oder -glocke 1 befestigt. Das andere Ende der Welle 2 ist in einem Übersetzungsgehäuse 3 gelagert, an welchem ein Elektromotor 4 zum Antrieb der Glocke 1 befestigt ist. Die Glocke 1, die Welle 2, das Übersetzungsgehäuse 3 und der Elektromotor 4 bilden eine feste Einheit. Diese ist mittels am Übersetzungsgehäuse 3 angebrachter, gebogen verlaufender Arme 6 am Rand einer Wanne 12 um einen Zapfen 10 schwenkbar aufgehängt.
Zwischen den Armen 6 ist auf Zapfen 8 derselben eine quer zu den Armen verlaufende Rinne 7 drehbar gelagert. An ihrem Boden ist eine Kulisse 9 mit ungefähr zum Boden parallelen Schlitz befestigt. In den Schütz greift ein Zapfen 11 ein, der von einem am Rand der Wanne 12 befestigten Halter 13 getragen wird. Die Halter 13 sind neben dem Drehzapfen 10 der Arme 6 nach dem Glockeninneren zu angeordnet.
Die Stellung des Apparates beim Füllen ist in Fig. 1 und 2 veranschaulicht. In dieser stützen sich die Arme 6 mit je einer Nase 60 auf dem Rand der Wanne 12 ab, in die die Glocke 1 eintaucht. Die Rinne 7 befindet sich in dieser Stellung mit der Mündung α über dem oberen Rand der Glocke 1 und verläuft nach deren Innenraum. Dieses ist auch die Stellung des Apparates während der Oberflächenbehandlung.
Die Stellung des Apparates beim Entleeren ist in Fig. 3 und 4 veranschaulicht. In diese Lage wird der Apparat von der Bedienungsperson, die den Apparat am Halter 5 faßt, gekippt. Dadurch wird die auf den Armen 6 befestigte Einheit 1, 2, 3, 4 um die Zapfen am oberen Rand der Wanne 12 um ungefähr 90° geschwenkt und die Glocke 1 aus der Wanne herausgehoben.
Zugleich mit der Bewegung der Einheit dreht sich auch die Rinne 7, weiche sich außer dieser Kreisbewegung um den Zapfen 10 auch um den Zapfen 8 dreht. Diese zweite Drehbewegung um den Zapfen 8 wird durch die Kulissenlagerung 9, 11 der Rinne hervorgerufen. Die Mündung α der Rinne bewegt sich während des Kippens an dem oberen Rand der Glocke 1 vorbei und weiter unter denselben, so daß in der Endstellung sich die Mündung unter dem Rand der Glocke 1 befindet, wie in Fig. 4 veranschaulicht. Die Rinne verläuft jetzt nach der Außenseite der Wanne. In der Entleerungsstellung liegen die Arme 6 direkt auf dem Rand der Wanne aus.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Ein-und Ausschüttvorrichtung bei Trommelapparaten zur Oberflächenbehandlung mit Flüssigkeiten von Massenteilen mit einer seitlich der Trommelöffnung angeordneten, zum Entleeren der Trommel dienenden Schüttrinne, die zusammen mit die Trommel unterstützenden Tragarmen um einen an der Wanne befestigten Zapfen schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne (7) zusätzlich um an den Tragarmen (6) angeordnete Zapfen (8) drehbar ist und eine Kulisse (9) aufweist, über die diese Rinne an einem an der Wanne fest gelagerten Zapfen derart geführt ist, daß das der Trommel zugekehrte Ende (α) der Schüttrinne (7) bei der Ausschüttstellung der Trommel seitlich außen neben der Trommel, bei der Einfüllstellung der Trommel jedoch über der Trommelöffnung steht
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne (7) zwischen den Armen (6) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht der beweglichen Teile des Apparates derart verteilt ist, daß sein Schwerpunkt in der Einschüttstellung auf einer Seite der durch den Zapfen (10) gelegten vertikalen Ebene und in der Ausschüttstellung auf der anderen Seite dieser Ebene liegt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 961142.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 309 648/258 7.
DEK36198A 1957-11-22 1958-11-11 Ein- und Ausschuettvorrichtung bei Trommelapparaten zur Oberflaechen-behandlung von Massenteilen Pending DE1151999B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS444957 1957-11-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1151999B true DE1151999B (de) 1963-07-25

Family

ID=5387236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK36198A Pending DE1151999B (de) 1957-11-22 1958-11-11 Ein- und Ausschuettvorrichtung bei Trommelapparaten zur Oberflaechen-behandlung von Massenteilen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US2963280A (de)
CH (1) CH364154A (de)
DE (1) DE1151999B (de)
FR (1) FR1208812A (de)
GB (1) GB838048A (de)
NL (1) NL233382A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4170191A (en) * 1977-07-27 1979-10-09 Juve Robert J Automatic coating and spin drying apparatus

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3369985A (en) * 1964-12-09 1968-02-20 Albert E. Aubin Rotary container apparatus
DE3635525C3 (de) * 1986-10-18 1995-09-21 Decker Geb Abgeschlossene Anlage vornehmlich zum Beizen und/oder zur chemischen Oberflächenbehandlung von Werkstücken
TWI458595B (zh) * 2010-06-21 2014-11-01 Sintokogio Ltd Blasting and blasting devices for blasting devices
IT201700029261A1 (it) * 2017-03-16 2018-09-16 Chromavis Spa Macchinario di lavorazione di un prodotto truccante, e suo metodo di lavoro

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE961142C (de) * 1951-08-30 1957-04-04 Langbein Pfanhauser Werke Ges Einrichtung zum Galvanisieren von Massenguetern

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1532801A (en) * 1920-12-08 1925-04-07 Ransome Concrete Machinery Co Concrete-mixing machine

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE961142C (de) * 1951-08-30 1957-04-04 Langbein Pfanhauser Werke Ges Einrichtung zum Galvanisieren von Massenguetern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4170191A (en) * 1977-07-27 1979-10-09 Juve Robert J Automatic coating and spin drying apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
FR1208812A (fr) 1960-02-25
CH364154A (de) 1962-08-31
NL233382A (de)
US2963280A (en) 1960-12-06
GB838048A (en) 1960-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1161708B (de) Vorrichtung fuer die selbsttaetige Abnahme von Fluessigkeitsproben
DE1151999B (de) Ein- und Ausschuettvorrichtung bei Trommelapparaten zur Oberflaechen-behandlung von Massenteilen
DE2635072A1 (de) Trennvorrichtung fuer eine eiverarbeitungsmaschine
DE2030591C3 (de) Anlage mit einer mechanisch beschickbaren und entleerbaren Zentrifuge
DE535800C (de) Zwillingswaage mit selbsttaetiger Umsteuerung der Materialzufuhr
DE2534583C3 (de) Vorrichtung zur Abgabe von Gefäßen, insbesondere von Flaschen
DE1041759B (de) Vorrichtung zur elektrolytischen Behandlung von Gegenstaenden in kleinen Mengen
DE830862C (de) Apparat zur Massenverchromung
DE498324C (de) Massengalvanisierungseinrichtung mit rotierendem Warenbehaelter
AT209130B (de) Ein- und Ausschüttvorrichtung für Trommelapparate zur Oberflächenbehandlung von kleinen Gegenständen
US1936382A (en) Electroplating apparatus
DE2506689C2 (de)
DE861691C (de) Vorrichtung zum Extrahieren
DE4124724A1 (de) Automatische probeneinfuehrvorrichtung fuer analysatoren
DE741733C (de) Lichtbogenofen
DE475017C (de) Maschine fuer Konservenfabriken zum selbsttaetigen Zuteilen, Kochen und Fuellen von Erbsen u. dgl. in Buechsen
DE871702C (de) Vorrichtung zum Entleeren von Milchkannen
AT130742B (de) Vorrichtung zum Fördern von Materialteilmengen.
DE3538909C2 (de)
DE333565C (de) Mischvorrichtung
DE659907C (de) Vorrichtung zum Vermischen des Inhaltes von Flaschen, insbesondere Fruchtsaftflaschen
DE579175C (de) Wiegeeinrichtung zum selbsttaetigen periodischen und gruppenweisen Abwiegen von Zigaretten
DE598469C (de) Betonmischer
DE600401C (de) Vorrichtung zum Hindurchleiten einseitig offener Hohlkoerper durch die vordere Absperrvorlage von Blankgluehoefen
DE921237C (de) Abfuellvorrichtung fuer Kaesebruch