DE2506689C2

DE2506689C2 -

Info

Publication number: DE2506689C2
Application number: DE19752506689
Authority: DE
Inventors: Hanns-Peter Ing.(Grad.) 8501 Altenberg De Steuer
Original assignee: Schering AG
Current assignee: Bayer Pharma AG
Priority date: 1975-02-14
Filing date: 1975-02-14
Publication date: 1988-09-15
Also published as: AT338585B; FR2300819B1; ATA888775A; IT1055260B; DE2506689A1; CH615701A5; NL7601429A; FR2300819A1

Description

Die Erfindung betrifft eine vollautomatische Galvanisieranlage zur automati schen Beschickung und Trocknung von schüttfähigen Massenteilen in einer Galva nisiertrommel und Entleerung der Galvanisiertrommel.

Automatische Galvanisieranlagen sind an sich bekannt. Sie zeichnen sich durch weitestgehende Automatisierung der Behandlungsabläufe aus. Bei der Galvanisie rung von schüttfähigen Massenteilen, sogenannter Trommelware, sind jedoch noch immer viele manuelle Tätigkeiten erforderlich, die einer Automatisierung aller wesentlichen Abläufe entgegenstehen. Hiervon sind zum Beispiel zu nennen die manuelle Aufteilung der Massenteile auf die gewünschte Füllmenge, die Beschic kung der Trommeln, das manuelle Schließen und Öffnen der Trommeln sowie deren Entleerung.

Aus der CH-PS 5 10 746 ist bereits eine automatische Galvanisieranlage bekannt, bei der die Beschickung der Trommel über eine Waage mit Ladeschwinge erfolgt, was nur manuell erfolgen kann. Lediglich die Entleerung der Trommel nach Durch laufen der Behandlungsbäder wird bei dieser Anlage automatisch durchgeführt.

In der GB-PS 4 47 587 wird weiterhin eine Drehtrommel mit Füllschütte beschrie ben, bei der das Füllgut aus einem oberhalb der Trommel angebrachten Vorratsbe hälter über ein Förderband eingebracht wird. Eine derartige Vorrichtung eignet sich insbesondere für bestimmte Galvanisierverfahren, ein Einsatz in automati schen Galvanisieranlagen ist hiermit jedoch aus konstruktiven Gründen nicht mög lich.

Die Trocknung von Massenteilen nach der Behandlung in den Trommeln mittels ei ner Trocknungseinrichtung, insbesondere unter Verwendung eines Umlufttrockners, ist ebenfalls bereits an sich bekannt (DE-GM 68 09 575).

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Galvanisieranlage, bei der alle Schritte, insbesondere des Beschickungsvorgangs automatisch erfol gen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Galvanisieranlage gemäß dem kenn zeichnenden Teil des Patentanspruchs gelöst.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Kennzeichnungsteilen der Unter ansprüche zu entnehmen.

Die erfindungsgemäße Anlage erlaubt die Automatisierung der bisher erforderli chen manuellen Beschickungsarbeiten.

Die Trommeln können nunmehr automatisch beschickt werden, womit eine weitere Automatisierung eines wesentlichen Be handlungsablaufes erreicht wird.

Durch Verwendung von offenen Trommeln entfällt weiterhin das bisher erforderliche manuelle Öffnen und Schließen der Trommeldeckel, womit ein besonderer technischer Vorteil er zielt wird.

Als Trommeln lassen sich erfindungsgemäß solche Konstruktionen verwenden, die als Pendeltrommeln ausgeführt sind.

Diese Trommeln lassen sich außerdem an ihren Stirnwänden mit Metallplatten und Initiatoren oder Magnetschaltern ver sehen, wodurch an den Beschickungs- und Entleerungsstationen eine automatische Einordnung in die optimale Position ermög licht wird.

Die Trocknung der Massenteile in den Trommeln nach erfolgter Behandlung erfolgt mittels eines in der Badreihe endständig angeordneten Umlufttrockners.

Weiterhin können diese Trommeln vorteilhafterweise dann mit einem Innenrohr versehen werden, wenn der Trocknungsprozeß bei kleinen und kompakten Teilen, zum Beispiel Schrauben, verbessert werden soll, was durch zusätzliches Einblasen von heißer Luft in das Innenrohr ermöglicht wird. Durch diese Trocknungsart lassen sich auch solche Teile trocknen, die in Zentrifugen nur schwierig oder nur unbefriedigend behandelt werden können.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht. Darin zeigt die

Fig. 1 die Draufsicht auf das Anlagenende eines Galvanisierautomaten mit den Einrichtungen für eine automatische Beschickung, Trock nung und Entleerung der zu galvanisierenden Ware.

Die in Fig. 1 enthaltenen Hinweisziffern gelten für folgende Anlagendetails:

(2) automatisch betätigte Füllschütte
(4) Brückenwaage mit Tara-Netto-Einrichtung und elektrischem Schaltkontakt
(5) Magnetförderrinne
(6) auf der Magnetförderrinne aufgesetzter Waren speicher
(7) Galvanisiertrommel (Pendeltrommel)
(8) Umlufttrockenofen
(9) Entleerungsstation mit angebauter Entleerungs rutsche
(10) Beschickungsstation zur Ablage der Trommel beim Befüllungsvorgang.

Die Fig. 2 zeigt die Seitenansicht der automatischen Beschickungseinrichtung, wobei die Hinweisziffern für folgende Anlagendetails gelten:

(1) Beschickungseinrichtung
(2) automatisch betätigte Füllschütte über
(3) Preßluftzylinder mit Magnetventil
(5) Magnetförderrinne mit
(6) aufgesetztem Warenspeicher
(7) zu befüllende Galvanisiertrommel.

Die Betriebsweise der erfindungsgemäßen Anlage, zum Beispiel zur galvanischen Behandlung von Blechstanzteilen, geht aus dem folgenden Ausführungsbeispiel hervor.

Beispiel

Nach dem Ablegen der Galvanisiertrommel (7) in der Beschickungs station (10) und automatischen Drehen in die richtige Füllstel lung wird durch einen Impuls aus der Anlagensteuerung die ge füllte Beschickungsschütte (2) durch den Preßluftzylinder (3) in die Trommel entleert.

Über ein Zeitglied gesteuert, fährt die Schütte in ihre Ausgangsstellung zurück und schaltet die Magnetförderrinne (5) ein. Diese befördert die zu behandelnde Ware aus dem auf gesetzten Warenspeicher (6) in die Füllschütte (2).

Nach dem Erreichen der gewünschten Füllmenge (Vorwahl an der Waage) wird die Förderrinne automatisch durch einen Schaltim puls aus der Waage (4) abgeschaltet, und die Füllschütte ist zur nächsten Befüllung der Trommel in Bereitschaft.

Die befüllte Trommel wird zum Behandeln der Ware durch den Galvanisierautomaten geschleust. Hierbei fährt die Trommel vor dem Entleeren in einen Umlufttrockenofen (8), in dem die fertig behandelte Ware getrocknet wird.

Nach dem Trocknungsprozeß wird die Trommel in die Entleerungs station (9) transportiert, automatisch in die richtige Ent leerungsposition gedreht, und die fertige Ware fällt über die angebaute Entleerungsrutsche direkt in den zum Abtransport vorgesehenen Großbehälter.

Nach dem Entleeren fährt die Trommel in die Beschickungssta tin (10) und der ganze Vorgang wiederholt sich.

Zum Befüllen des Warenspeichers (6) wird die Ware in Groß behältern angeliefert, die mittels Kippeinrichtung, z. B. an Elektrozug oder Gabelstapler, in den Speicher gefüllt wird.

Claims

1. Vollautomatische Galvanisieranlage zur automatischen Beschickung und Trocknung von schüttfähigen Massenteilen in einer Galvanisiertrommel und Entleerung der Galvanisiertrommel, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage einen Warenspeicher (6) mit Magnetförderrinne (5) enthält, die zu einer auf einer Brückenwaage (4) mit Tara-Netto-Einrichtung und elektrischem Schaltkontakt angeordneten Füll schütte (2) mit Hubeinrichtung (3) führt, mit der als Pendeltrommeln gestalte te, offene Galvanisiertrommeln automatisch beschickt werden können.

2. Anlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung (3) mit einem Preßluftzylinder mit Magnetventil oder elektromotorischem Antrieb ausge stattet ist.

3. Anlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pendeltrommeln (7) mit einem Innenrohr ausgestattet sind.

4. Anlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese mit einer Trockeneinrichtung, insbesondere einem in der Badreihe endständig angeordneten Umlufttrockner, versehen ist.