DE2461691B2

DE2461691B2 - Zuführungseinrichtung an einer Nähmaschine zum selbsttätigen Verschließen von Strumpfspitzen

Info

Publication number: DE2461691B2
Application number: DE2461691A
Authority: DE
Inventors: Yoshinobu Kashiwara Nara Fukuyama (Japan)
Original assignee: TAKATORI MACHINERY WORKS Ltd YAMATOTAKADA NARA (JAPAN)
Current assignee: TAKATORI MACHINERY WORKS Ltd YAMATOTAKADA NARA (JAPAN)
Priority date: 1973-12-28
Filing date: 1974-12-27
Publication date: 1978-05-11
Also published as: GB1441188A; US3941069A; ES433400A1; DE2462415B2; DE2461691C3; FR2256276B1; JPS5095554A; DE2461691A1; IT1027187B; DE2462415C3; JPS5416264B2; DE2462415A1; FR2256276A1

Description

Für die Zuführung von Strtimpfrohlingen zu einer Nähmaschine, die die Strumpfspitzen verschließt, sind Einrichtungen bekannt, welche mehrere Strumpfträger aufweisen, die auf einer geschlossenen Bahn bewegt werden. Die Strumpfträger wandern auf ihrem Weg an einem Arbeitsplatz vorbei, an welchem die Strumpfrohlinge auf die Strumpfträger aufgezogen werden, sie gelangen dann zu der Nähmaschine und bewegen sich dann zu einem weiteren Arbeitsplatz, an welchem die vernähten Strümpfe von den Strumpfträgern wieder abgenommen werden. Solange die Strumpfspitzen mit einer geradlinig verlaufenden Naht verschlossen werden, können sich die Strumpfträger gleichförmig bewegen, wobei die Taktzeit, d. h. der gegenseitige Abstand der Strumpfhalter und die Bewegungsgeschwindigkeit, durch die Geschwindigkeit der am langsamsten verlaufenden Arbeitsverrichtung bestimmt ist. Eine Zuführungseinrichtung, die in dieser Weise arbeitet, ist beispielsweise in der CH-PS 4 33 114 beschrieben.

Zum Anbringen bogenförmig verlaufender Nähte ist es zumeist notwendig, den Strumpflrägcr im Bereich der Nähmaschine anzuhalten, um letzterer Gelegenheit zu geben, eine bogenförmig verlaufende Bewegung während des Nähvorgangs auszuführen. Die US-PS 20 262 beschreibt eine solche Zuführungseinriehtiing, bei welcher die Strumpfträger unter Einschaltung eines Stillstandes an der NähMelle bewegt sind. Auf ihrer geschlossenen Bahn, die die Slrumpfträger durchlaufen, dient ein erster Teilbereich dem Wenden des Strumpfrohlings, da dieser von links vernäht wird, der zweite Teilbereich dient dem Zuführen des Strumpfrohlings zur Nähsielle, der dritte Teilbereich liegt an der Nähstelie und der vierte Teilbereich dient dem Wegführen von der Nähstelle und dem Rückwenden und Abführen des fertigen Strumpfes und Rückführen des Strumpfträgers in seine Ausgangslage.

Bei dieser bekannten Zuführungseinrichtung sind die Strumpfträger mit einer sie bewegenden Endloskette fest verbunden, die intermittierend angetrieben ist. Dieser Antriebsart wohnen einige schwerwiegende Nachteile inne. Da die Takt/eil des gesamten Arbeitsvorganges von der für den Nahvorgang benötigten Zeit und der für die (leranführung des nächsten Strumpfträgers zur Nähmaschine erforderlichen Zeit abhängt, kann bei Beachtung der beim Nähen nicht unterschreitbaren Mindestzeit die Arbeitsgeschwindigkeit der Gcsamtanlage nur durch Vergrößerung der Transportgeschwindigkeit der Strumpfträger zwischen den Stillstandsphasen gesteigert werden. Das intermittierende Bewegen der Kette macht es erforderlich, beachtliche Massen abzubremsen und wieder zu beschleunigen, da hiervon stets alle Strumpfträger betroffen sind. Hierdurch sind nicht nur dem Ziel der Arbeitsgeschwindigkeitsvergrößerung Grenzen gesetzt, auch die Zuführungseinrichtung als Ganzes wird erheblichen Sioßbelastungen ausgesetzt, die zu vorzeitigem Verschleiß führen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zuführungseinrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs I beschriebenen Art (US-PS 35 20 262) so auszugestalten, daß die Arbeitsgeschwindigkeit ohne Inkaufnahme der zuvor beschriebenen Nachteile gesteigert werden kann.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs I gelöst. Durch die Erfindung ist es möglich, den Antrieb kontinuierlich laufen zu lassen. Dabei wird stets derjenige Strumpfträger, der sich im Bereich der Nähmaschine befindet, aus dem Antriebsverbund ausgekuppelt. Abbremsung und Beschleunigung braucht stets nur an einem einzelnen Strumpfträger durchgeführt zu werden, ohne daß die übrigen Strumpfträger in ihrer Bewegung beeinflußt werden. Durch die Erfindung können Totzeiten fast vollständig vermieden werden, da in dem gleichen Zeitraum, in welchem der Nähvorgang am einen Strumpfträger durchgeführt wird, der nachfolgende Sirumpfträger an die Nähmaschine herangeführt werden kann. Die Arbeitsgeschwindigkeit wird somit im wesentlichen nur noch durch die Nähgeschwindigkeit bestimmt. Stoßbeanspruchungen des die Zuführungseinrichtung tragenden Gestells sind auf ein Mindestmaß herabgesetzt, wofür zusätzlich beiträgt, daß der dem Beschleunigen des an der Nähmaschine befindlichen Stumpfträgers dienende Impuls von dem nachfolgenden, an der Nähmaschine abzubremsenden Strumpfträger geliefert werden kann.

Eine Weiterbildung der Erfindung ist Gegenstand der Patentansprüche 2 und 3.

Die Erfindung soll nachfolgend unter Bezugnahme auf ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel näher erläutert v/erden. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Zuführungseinrichtung

F i g. 2 cine perspektivische Darstellung von Einzelheiten eines Strumpftrügers;

Fig. j eine perspektivische Prinzip-Darstellung des Antriebes für die Zuführungseinrichtung;

Fig.4 eine Teilansicht eines Mechanismus zum Antrieb der Strumpfträger mit hoher Geschwindigkeit;

Fig. 5 eine der Fig. 4 ähnliche Darstellung eines Mechanismus zum Antrieb der .Strumpfträger mit niedriger Geschwindigkeit und zum Abtransport von der Nähmaschine mit hoher Geschwindigkeit.

Wie Fig. 1 zeigt, umfaßt die Einrichtung zum Zuführen üer Strumpfrohlinge zu einer Nähmaschine zwei .Seitenrahmen 10, die auf ihren einander zugekehrten Seiten mit endlosen Führungsrillen 11 ovalen Verlaufs versehen sind. Die .Strumpfrohlinge 8 werden von quer zu den Seitenrahmen 10 verlaufenden Saugrohren 30 mit seitlich angeordneten .Spreizfingern getragen, welch letztere aus einer in Position I gezeichneten Lage über das freie Rohrende hinaus verschiebbar sind, wie dies bei Position III gezeigt ist.

Auf ihrem Weg längs der durch die Rillen 11 bestimmten Bahn bewegen sich die Strumpfträger an verschiedenen Arbeitspositionen I bis IV vorbei. Position I ist die Starposition. Hier werden die .Strumpfrohlinge 8 den Saugrohren 30 zugeführt. Um dies zu erleichtern, bewegen sich die Strumpfträger von der Position I zur Position II, einer Zwischenstellung, und über diese noch hinaus mit langsamer Geschwindigkeit. Zwischen Position Il und Position III, an letzterer sich die Nähmaschine befindet, von welcher in F i g. 1 nur die Klemmvorrichtung 90, 91 dargestellt ist, bewegen sich die Strumpfträger in einem Teilbereich schnell. Bei Position III ist eine Stillstandszeit vorgesehen, deren Zeitdauer etwa der Zeit entspricht, die der Strumpfträger für den Durchlauf des Bahnabschnittes zwischen den Positionen I und Il benötigt, beispielsweise drei Sekunden. Diese Stillstandszeit endet in dem Moment, in welchem der nachfolgende Strumpfträger auf den bei Position III haltenden Strumpfträger aufläuft. Der so gestoßene Strumpfträger läuft nun schnell längs des endlosen Weges zur Position IV, wo der fertige Strumpf von dem Saugrohr 30 abgezogen wird, und von dort zur Startposition I zurück.

Die Strumpfträger bestehen, wie Fig. 2 näher erkennen läßt, neben dem Saugrohr 30 aus zwei dieses tragenden Wangen 44, welche durch Tragstäbe 46, 47 und 146 miteinander verbunden sind. An den Außenseilen weisen die Wangen 44 Laufröllchen 45 zur Führung der Strumpfträger in den Rillen 11 der Seitenrahmen 10 auf. An den Tragstäben 46,47 sind ein fester Mitnehmer 49 und eine bewegliche Mitnehmerklinke 48 angebracht. Wenigstens eine der Wangen 44 trägt auf ihrer Innenseite unten einen Anschlagstift 70.

Zwischen den Seitenrahmen 10 ist der Antrieb für die Strumpfträger angeordnet, dessen prinzipieller Aufbau aus Fig. 3 ersichtlich ist. Er besteht aus einer langsam laufenden, mit Rastnuten 116 versehenen Triebscheibe 115 auf einer Welle 20, einer mit höherer Umfangsgeschwindigkeit umlaufenden Kette 14 mit zwei Querstiften 114 (siehe auch F i g. 4) und einem ebenfalls schnell laufenden Reibradpaar 75 auf einer Welle 76. Alle diese Antriebselemente laufen im gleichen Drehsinn um und sind über ein Zahnrädergetriebe von einem gemeinsamen Motor M angetrieben. Die Übersetzungsverhältnisse des Zahnrädergetriebes sind so gewählt, daß die Laufgeschwindigkeit der Kette 14 etwa doppelt so groß und die Umfangsgeschwindigkeit der Reibräder 75 etwa dreimal so groß sind wie die Umfangsgeschwindigkeiten der Triebscheibe 115.

Die Lagerung der Wellen 20 und 76 und die Anordnung der Kette 14 zwischen den Seitenrahmen 10 sind in den Fig.4 und 5 am besten erkennbar. Aus '■ F i g. 5 ist auch ersichtlich, daß an der Seite der Rahmen 10 innen bei der Position III ein Bremshebel 71 schwenkbar an einem Zapfen 72 gelagert ist. Der Mitnehmer 49 und die Mitnehmerklinke 48 sind an den Strumpfträgern so angeordnet, daß di^(> Querstifte 114

in im Wirkungsbereich der Kette 14 auf die Mitnehmer 49 auflaufen und daß die Mitnehmerklinken 48 in die Rastnuten 116 an der Triebscheibe 115 einrasten können. Wie F i g. 4 zeigt, überlappen sich die Wirkungsbereiche von Triebscheibe 115 und Kette 14

'"· im Bereich zwischen den Positionen Il und 111 teilweise, so daß die Strumpfträger bei Erreichen dieses Überlappungsbereiches von den schneller laufenden Querstiften 114 erfaßt und von diesen weitertransportiert werden. Bei der Position III verlassen die

-·" Strumpfträger den Wirkungsbereich der Kette 14 und bleiben stehen. Sie werden hier durch den Bremshebel 71 abgebremst, auf den der an der Wange 44 befestigten Anschlagstift 70 aufläuft (F i g. 5).

Gemäß F i g. 5 beginnt der Wirkungsbereich der

-'■· Reibräder 75 erst jenseits der Position III. Gelangt ein Strumpfträger in diesen Wirkungsbereich, wird er durch Reibungskontakt zwischen den Reibrädern 75 und den Anschlagstiften 70 auf einem halbkreisförmigen Bahnabschnitt mitgenommen. Vom Ende dieses Bahnab-Schnitts bis zi.r Position IV bewegt sich der Strumpfträger durch Eigenträgheit. Bei Position IV ist zwischen den Seitenrahmen eine Bremsrolle 73 (F i g. 4) gelagert, welche nur in der durch den Pfeil angegebenen Richtung drehbar ist und ein Zurückgleiten des .Strumpfträgers

i'i verhindert. Position IV liegt bereits im Wirkungsbereich der Triebscheibe 115, wie F i g. 5 zeigt.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung sei nachfolgend erläutert. Obgleich Position I die Startposition für den Arbeitszyklus ist, beginnt der

■·» eigentliche Bewegungszyklus eines Strumpfträger doch bereits bei der Position IV. Wenn ein Strumpfträger nach Vollendung eines vollständigen Umlaufs an der Position IV angekommen ist, dann verharrt er hier so lange, bis seine Mitnehmerklinke 48 in die nächstfolgen-

·' de Rastnut 116 der sich drehenden Triebscheibe 115 einrastet. Er wird dann in die Startposition I gebracht, an welcher dem Strumpfträger ein Strumpfrohling zugeführt wird. Der Strumpfträger bewegt sich kontinuierlich über die Zwischenstellung bei Position II,

>') bei welcher das Vorschieben der Spreizfinger beginnt (Fig. 1), auf seiner halbkreisbogenförmigen Bahn weiter, bis er in den Wirkungsbereich der Kette 14 gelangt. Der nächstfolgende Querstift 114 der Kette 14 läuft auf den Mitnehmer 49 am Strumpfträger auf und

"'·"· nimmt diesen mit verdoppelter Geschwindigkeit mit. Bei Position 111 ändert sich die Bewegungsrichtung des Querstiftes 114 gegenüber der durch die Rillen 11 bestimmten Bahnrichtung des Strumpfträgers, so daß der Strumpfträger aus der Antriebsverbindung mit der

w Kette 14 befreit wird. Damit der Strumpfträger nicht über die Position III hinausläuft, bei welcher sich die Nähmaschine befindet, wird er an dieser Stelle von dem Bremshebel 71 abgebremst, auf den sein Stift 70 auflauuft.

Der Strumpfträger verbleibt in der Position IiI so lange, bis ein nachfolgender Strumpfträger ihn aus dieser Position herausstößt. Der erste Strumpfträger gelangt dadurch automatisch in Reibschlußverbindune

mit den Reibrädern 74, die ihn mit gegenüber der Triebscheibe 115 dreifacher Bcwcgungsgeschwindigkeit wcilcrtransporiiert. Nach Ausführung einer Halbkreisbahn verläßt der Slrumpfträgcr den Reibschluß mit den Reibrädern 75 und gleitet infolge seiner Kigenträgheit bis zur Position IV, wo er durch die Reibrolle 73 abgebremst wird, die gleich/eilig ein Ziiri'ickgieiten des Stnimpfträgers verhindert. Hiermit ist der Umlauf abgeschlossen.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Zuführungseinriehlung an einer Nähmaschine /um selbsttätigen Verschließen von Strumpfspitzen, bei welcher mehrere Strumpfträger unter Einschaltung eines Stillstandes an der Nähstelle auf einer geschlossenen Bahn bewegbar sind, deren erster Teilbereich dem Wenden des Strumpfrohlings, deren /weiter Teilbereich dem Zuführen zur Klemmeinrichtung an der Nähstelle, deren dritter Teilbereich der Nähstelle und deren vierter Teilbereich dem Wegführen von der Nähstelle, Rückwenden und Abführen des fertigen Strumpfes und Rückführen des Strumpfträgers in seine Ausgangslage zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Strumpfträger (30, 44) frei beweglich in der Bahn geführt sind, die Antriebsvorrichtung für die Slrumpfträger (50, 44) im ersten Teilbereich ein kontinuierlich umlaufendes Antriebsmittel (115) mit Rasielemenien (116) ist, in welche erste Sperrklinken (48) der Strumpfträger (30, 44) einrasten, im /weiten Bahnbereich ein mit höherer Geschwindigkeit kontinuierlich umlaufender Bandtrieb (14) mit Mitnehmern (114) ist, welche auf zweite Sperrklinken (49) der Strumpfträger (30, 44) umlaufen und im dritten Bahnbereich der jeweils an der Nähstelle ruhende Strumpfträger vom ihm folgenden in den vierten Bahnbereich stoßbar ist.

2. Zuführungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, (iaß im vierten Bahnbereich die .Strumpfträger (30,44) durch deren Eigengewicht und im Fall gewonnene kinetische Energie bewegt sind.

j. Zuführungseinriehtiing nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, daß im vierten Bahnbereich die Strumpl'träger (30, 44) durch ein mit hoher Geschwindigkeit umlaufendes Reibrad (75) bewegt sind.