DE2439732A1

DE2439732A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formeffektgarn mit und ohne schlingen

Info

Publication number: DE2439732A1
Application number: DE2439732A
Authority: DE
Inventors: Ilija Marinov Dipl Ing Iliev; Rangel Georgiev Dipl Ing Ilov; Georgi Mitov Dipl Ing Petrov
Original assignee: DSO TEXTIL
Current assignee: DSO TEXTIL
Priority date: 1973-08-27
Filing date: 1974-08-19
Publication date: 1975-07-03
Also published as: JPS5082333A; IN143011B; IT1035541B; DE2439732C3; CA1009099A; FR2242495A1; SU747914A1; AU7263774A; BE818994A; DE2439732B2; US3928957A; JPS57205280U; NL7411041A; JPS6127983Y2; GB1474989A; NL179930B; BG19497A1; NL179930C; HU171097B; CS179065B1

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formeffektgarn mit

. und ohne Schlingen

(Priorität: 27. August 1975, Bulgarien, Nr* 24 402)

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Formeffektgarn mit und ohne Schlingen.

Bei den bekannten Verfahren zum Herstellen von Formeffektgarn unter Benutzung einer Effekt-Ringzwirnmaschine ist ein. zweiter Zwirnprozeö zur Befestigung der Effekte erforderlich. Die Leistungsfähigkeit ist infolge der Verzwirnung mittels eines

Spindel-Ringläufers vermindert.

Es ist auch ein Verfahren zur Herstellung von Formeffektgarn bekannt, das in einem ununterbrochenen Prozeß unter Benutzung einer Hohlspindel hergestellt wird. Dabei dient ein Garnträger zur Befestigung der Effekte, bei dem der Grundfaden und'der effektbildende Faden durch den Hohlraum der Spindel laufen, wobei die Befestigung der Effekte erfolgt und der Befestigungsfaden nicht durch den Hohlraum der Spindel läuft, sondern durch ein an der Spindelspitze angebrachtes Endstück.Die Befestigung der Effekte erfolgt nach dem Durchlauf des Grund-, des effektbildenden und des Befestigungsfadens durch einen hinter der

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Hphlspindel angebrachten unbeweglichen Fadenführer. Es gibt auch andere Verfahren, bei denen eine den Befestigungsfaden tragende Hohlspindel benutzt wird und die Grund- und Effektfäden nicht von den Lieferwalzen zugeführt werden, durch die die Fäden zusammen durchlaufen müßten.

Nachteil der bekannten Verfahren zur Herstellung von Formeffektgarn mit Hohlspindel ist, daß die Möglichkeit zu verschiedenartigen Effektbildungen beschränkt ist, und, bei den Effekt-Ringzwirnmaschinen die kleine Leistungsfähigkeit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahrenund eine Vorrichtung zur Herstellung von Formeffektgarn anzugeben, bei denen es möglich ist, mit ein- und derselben Vorrichtung, die eine vereinfachte Regulierung und höhere Leistungsfähigkeit aufweist, verschiedene Effekte des Garns hinsichtlich der Form, Dichte und Größe herstellen zu können.

Diese Aufgabe wird gelöst, indem über einen vor einer Hohlspindel angebrachten Satz Preßwalzen infolge der Bremsung mit einzelnen Bremsen Fäden mit verschiedener linearer Geschwindigkeit zugeführt werden. Die für Effekte dienenden Fäden laufen mit der linearen Geschwindigkeit der Walzen. Die anderen (die Grundfäden) haben wegen der Bremsung eine kleinere Geschwindigkeit (lineare Geschwindigkeit). Hinter den Walzen sind die Fäden durch den Hohlraum der Spindel durchgezogen, an deren Ausgangsende ein Differenzierregler angebracht ist. Der Letztere dreht sich samt der Spindel und verzwirnt die durch die Lieferwalzen laufenden Fäden. Die um die gespannten Grundfäden gewickelten oder verzwirnten Effektfäden laufen infolge der Drehung der Spindel samt dem Differenzierregler längs des Arms oder des offenen Spiralringes des Differenzierreglers, wobei sie sich mit dem die Effekte am Grundfaden befestigenden Faden verzwirnen. Der Effektbefestigungsfaden ist auf den Garnkörper aufgewickelt, der sich samt

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der Spindel dreht. Alle verzwirntsn Fäden werden hinter der Hohlspindel von den Preßwalzen gezogen und mittels einer Drehtrommel zum Aufwickeln einer Spule zugeführt. Die Herstellung verschiedenartiger Effekte mit gleichen Bestandteilen wird durch Regulierung der Fadenspannung über die lieferwalzen erreicht, indem die Liefer- und Abführgeschwindigkeiten einzelner oder aller Fäden zusammen geändert werden sowie durch unterschiedliche Umdrehungszahlen der Liefer- und Abführwalzen und ferner durch Druckänderung zwischen den Lieferwalzen und durch eine Bremsveränderung vor diesen.

Gemäß der Erfindung wird eine Drehgeschwindigkeit bis 60 000 U/min erreicht= Durch Stufenscheiben zum Antrieb der Liefer- und Abführwalzen und des Systems zur Regulierung der Spannung können verschiedenerlei Fäden zur Herstellung eines unbegrenzten Sortiments von Formeffektgarn mit oder ohne Schlingen benutzt werden. Dabei können die Effektfäden auch der Farbe und Dicke nach kombiniert werden.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Die Zeichnung zeigt schematisch die Elemente einer Vorrichtung, mittels der das Verfahren zur Herstellung von Formeffektgarn mit und ohne Schlingen durchgeführt wird.

Der als Grundfaden bestimmte und von einer Spule 2 abgewickelte Faden 1 wird in einer Bremse 3 gebremst.Der von einer Spule 5 abgewickelte Effektfaden 4 wird in einer Bremse 6 gebremst. Beide laufen durch einen Fadenführer 7 und Preßwalzen 8 und 9. Der Druck der Preßwalze 8 auf die Preßwalze 9 ist stufenlos von 0,100 kg bis 8 kg regulierbar. Hierzu wird mittels einer Schraube 10 eine Mutter 11 auf einer Feder 12 verstellt. Infolge der

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Stärkenunterschiede zwischen dem Grundfaden 1 und dem Effek.tfaden 4 nimmt der letztere die lineare Geschwindigkeit der Preßwalzen 8 und 9 an, wobei die Grundfäden wegen Bremsung in der Bremse 3 abgleiten und mit einer von hinter einer Hohlspindel 15 angebrachten Abzugwalzen 13 und 14 bestimmten Geschwindigkeit laufen. Die Hohlspindel 15 dreht sich mittels einer Scheibe 17 und trägt auf der Spindel einen Garnkörper 16 mit einem Befestigungsfaden 18. Sie weist am Ausgangsende einen Differenzierregler 19 auf. Das fertige Garn wird auf die Spule 21 aufgewickelt, die durch eine Trommel 20 mit Kanälen angetrieben \ύ.τά.

Die Preß- oder Lieferwalzen 8 und 9 und die Abzugwalzen 1 3

14 werden airch Scheiben 22 und 25 mittels eines Riementriebs von auf einer Welle 27 befindlichen Scheiben 23 und 24 angetrieben. Die Welle 27 wird mittels Schneckengetrieben 28 und 29 von einer Welle 30 angetrieben, die mittels einer Scheibe 31 die Spindel

15 antreibt. Durch die Welle der Abzug_walzen 14 wird mittels einer Stufenscheibe und Riemen die Trommel 20 zum Aufwickeln der Spule 21 angetrieben.Durch die Drehung des Differenzierreglers 19 wird der Effektfaden 4 um den Grundfaden 1 gewickelt. In diesem Zustand laufen sie mit dem Befestigungsfaden 18, ohne sich mit ihm zu verzwirnen, durch den Hohlraum der Spindel 15 und den Differenzierregler 19. Infolge der Spindeldrehung wird der Grundfaden 1 und der Effektfaden 4 mit dem Befestigungsfaden 16 in der Zone zwischen dem Differenzierregler 19 und dem Druckpunkt der Walzen 13 und 14 verzwirnt, wodurch die Effekte fixiert werden und somit nicht verschoben werden können, wenn das Garn zum Weben, Wirken, Stricken u. a. benutzt wird.

Durch Veränderung der linearen Geschwindigkeit der Lieferwalzen 8 und 9 wird die Größe der Effekte geändert. Dichte und Form werden durch Veränderung des Druckes und des -Fadenzugs zwischen den Lieferwalzen 8 und 9 durch die Bremse 3 geändert.

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Der Grundfaden 1, der Effektfaden 4 -und der Effektbefestigungsfaden 18 werden mittels der Hohlspindel 15 verzwirnt.

Pat entanspriiche

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

.. Verfahren zur Herstellung von Formeffekt garn mit und ohne Schlingen, wobei zur EffekfcMLdung mit Schlingen oder dergleichen am Garn durch den Hohlraum einer sich drehenden und einen Garnkörper mit Faden tragenden Spindel ein gespannter Grundfaden zugeführt wird um den sich ein zweiter Effektfaden für Effekte und ein sich vom Garnkörper der Hohlspindel abwickelnder Faden zur Befestigung der Effekte wickeln, dadurch gekennzeichnet , daß die Effektbildung und deren Befestigung durch einen Effektbefestigungsfaden erfolgt, nachdem der gespannte Grundfaden und der nichtgespannte Effektfaden zusammen zwischen einem Satz Walzen mit stufenlos regulierbarem Druck durchlaufen und mit dem Befestigungsfaden nichtverzwirnt in die Hohlspindel gelangen, wonach sie sich mit dem Befestigungsfaden zwischen einem Differenzierregler und den Abzugwalzen im fertigen Garn mit Effekten infolge des sich drehenden Differenzierreglers verzwirnen.
2. Verfahren zur Herstellung von Formeffektgarn mit und ohne Schlingen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Effekte mit der Veränderung der relativen Differenz der linearen Geschwindigkeit der Walzen, die gleichzeitig einen Grundfaden und einen Effekfaden zuführen und der linearen Geschwindigkeit der Walzen zur Abfuhr des fertigen Garns variiert wird.

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3. Verfahren zur Herstellung von Formeffektgarn mit und ohne Schlingen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e η η zöichnet , daß die Dichte der Effekte und deren Form durch stufenlose Druckveränderung-von 0, 100 kg Ms 8 kg zwischen dem Paar 'vor einer Hohlspindel angebrachten Lieferwalzen verändert werden.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar vor einer einen Garnkörper (16) mit einem Befestigungsfaden (18) tragenden Hohlspindel. (15) ein Paar Lieferwalzen (8, 9) angebracht sind> die einen mit unterschiedlicher Kraft vorgebremsten G-rundfaden (1) und einen Effektfaden (4) zuführen, wobei, der Druck zwischen den Lieferwalzen (8, 9)stufenlos regulierbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch g e ken η ζ ei c h n e t , daß zwischen einem auf der Achse der Preßwalze (8) liegenden Arm (32) und einer Mutter (11) einer Regulierschraube (10) eine Feder (12) angebracht ist.

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