DE242227C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- 'te 242227 KLASSE 3Bd. GRUPPE

Maschine zur Herstellung von Kisten. Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. September 1909 ab.

Vorliegende Erfindung betrifft Maschinen bekannter Art zur Herstellung von Kisten, bei welchen die Seiten-, Stirn- und Bodenbretter mittels geeigneter Zubringungsorgane den in entsprechender Weise angeordneten Stapeln entnommen, an die Nagelungsstelle gebrächt und dort in der richtigen Weise zusammengestellt werden, um alsdann mittels Nagel vorrichtungen bekannter Art zusammengenagelt zu werden. Um eine möglichst hohe Leistungsfähigkeit dieser Maschinen zu erzielen, sind bei der neuen Maschine an der Nagelungsstelle Halteorgane für die zusammenzunagelnden Bretter vorgesehen, auf welche die Zubringungsorgane die Bretter ablegen, und welche die Bretter in der Nagelungsstellung derart halten, daß die Zubringungsorgane während des Nageins sich zu den Bretterstapeln zurückbewegen können.

Auf der Zeichnung ist beispielsweise eine Ausführungsform einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Kistennagelmaschine dargestellt, und zwar zeigen Fig. 1 und 2 eine End- und eine Seitenansicht der neuen Maschine;. Fig. 3 und 4 zeigen in vergrößertem Maßstab und teilweise im Schnitt die mittleren Teile der Fig. ι und 2; Fig. 5 zeigt ebenfalls in vergrößertem Maßstab einen wagerechten Schnitt durch den rechtsseitigen Teil der Fig. 1 nach Linie 5; Fig. 6 zeigt einen wagerechten Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 1; Fig. 7 und 8 zeigen die Zubringungsvorrichtung für die Seiten- und Stirnbretter; Fig. 9 zeigt eine Nagelungsvorrichtung; Fig. 10 ist ein Behälter für die Bodenbretter von oben gesehen im Schnitt; Fig. 11 bis 17 zeigen weitere Einzelheiten.

Die Bretterstapel für die Seiten- und Stirnbretter werden von oberhalb der Linie 3-3 (Fig. 1) angeordneten, von dem auf vier Säulen B (Fig. 2, 5 und 6) ruhenden Gestell inmitten der Maschine nach vier aufeinander senkrechten Richtungen geeignet weit ausladenden, für verschiedene Kistengrößen einstellbaren (s. Schlitze F⁷, F⁸, Fig. 5) Rahmen F³, F¹ (Fig. i, 3 und 5) für die Seitenbretter F" und F, F' (Fig. 2, 4 und 5 rechts) für die Stirnbretter F² gehalten. Von den Zubringungsvorrichtungen, den Nasenhebeln Η^Ί (Fig. 8 und 3) für die Seitenbretter und den Hebeln H⁰ (Fig. 7 und 4) für die Stirnbretter, welche an einem mittels Kurbelgetriebes D¹, D² (Fig. 6, ι und 5) auf und nieder bewegten, in senkrechten Schienen D, D (Fig. 2, 4, 5 und 6) geführten prismatischen Gußrahmen H¹ (Fig. 7, 8, 3, 4 und 5) mit Hilfe der verschiebbaren Verbindungsteile #⁴ (Fig. 5 und 7) und der von diesen letzteren getragenen Stellschienen Η^Ά (Fig. 7 und 8) für verschiedene Kistengrößen einstellbar gelagert sind, wird beim Hochgehen das jeweils innerste Brett jedes Stapels an die Nagelungsstelle emporgeschoben. Die Ausschwingbewegung der beiden als Klappen ausgebildeten Nasenhebel H⁰ ist, wie aus Fig. 4, 7 und 8 zu ersehen, durch je eine an das Verbindungsteil i?⁴ angeschraubte Blechschiene begrenzt; die Ausschwingbewegung der vier Nasenhebel H¹ wird dadurch begrenzt, daß die oberen hornförmigen Fortsätze der-

selben, wenn die Nasen nach dem Niedergehen der Zubringvorrichtung unter die Unterkanten der zu erfassenden Bretter getreten sind, und demzufolge die Hebel nach außen schwingen, an die Innenflächen der Bretter anstoßen; durch diese Einrichtung wird ermöglicht, daß von den vier Nasenhebeln H¹ i auch unregelmäßig geformte, beispielsweise durch Ziehen verkrümmte Seitenbretter mit

ίο Sicherheit erfaßt werden. Für die die Stirnbretter erfassenden Nasenhebel oder -klappen H⁰ ist eine solche Einrichtung aus dem Grunde nicht nötig, weil die Stirnbretter von geringerer Flächengröße und größerer Dicke als die Seitenbretter merkliche Unregelmäßigkeiten in der Form erfahrungsgemäß nicht aufweisen.

Das Umkippen der Stirnbretter beim Hochgehen der Zubringvorrichtung wird dadurch unmöglich gemacht, daß die Stirnbretter von innen durch die nach oben gerichteten Verlängerungen H³ (Fig. 7, 8, 3, 4 und 5) der Verbindungsstücke H* gestützt werden, gegen welche sie durch die an ihre Außenwände sich anlegenden, an die Nagelungsvorrichtung federnd angelenkten, unten etwas ausgebogenen Schienen C¹⁷ (Fig. 9 und 5) angedrückt werden ; die Seitenbretter werden beim Hochgehen der Zubringvorrichtung in ähnlicher Weise durch die an den Eintreibköpfen c² der Nagelungs vorrichtung angeordneten Schienen c¹⁶ (Fig. 9, 3 und 5) gegen die Ränder der Stirnbretter angepreßt. Sind die Bretter an die Nagelungsstelle emporgehoben, und sind damit ihre Unterkanten über die beiden von vier Hebeln H¹⁰ getragenen Winkelschienen H⁸ emporgestiegen, so bewegen sich diese Winkelschienen unter der Wirkung der an den Hebeln H¹⁰ angreifenden Federn H⁹ unter die Unterkanten der Bretter, so daß während der nachfolgenden Nagelung die Bretter von den Winkelschienen H⁸ getragen werden, während die Zubringvorrichtung H zwecks Heranholens neuer Bretter niedergehen kann.

Jede der vier Vorschubeinrichtungen für das Vorschieben der Bretterstapel um jeweils eine Brettstärke besteht im wesentlichen aus einer oberhalb des betreffenden Bretterstapels in Richtung der Bewegung fest angeordneten Rundstange/ (Fig. 11, 3 und 5), welche auf der einen Seite eine Zahnung /' und auf der anderen Seite eine zur Aufnahme einer Zahnstange P dienende Nut aufweist; die Zahnteilung entspricht der Brettstärke. Auf der Rundstange ist die Nabe der den Vorschub des Bretterstapels bewerkstelligenden nach unten ausladenden Pratze/⁶ (Fig. 11, 12 und 3) verschiebbar gelagert; in Quernuten dieser Nabe um Bolzen schwingbar gelagerte, unter der Wirkung einer Feder /¹⁰ stehende Klinken /⁶ und P (Fig. 11 und 12) greifen in die Zahnungen ein. Bei jeder Nagelung wirken die unten beschriebenen Nagelungsvorrichtungen durch die Vermittlung von auf der Zeichnung nicht dargestellten Organen auf die mit der Zahnstange P durch ein Verbindungsstück P (Fig. 11, 13 und 3) fest verbundene Rundstange I⁴ derart ein, daß die Zahnstange J² entgegen der Wirkung einer Feder /⁸ (Fig. 11, 3 und 5) um eine Zahntei: lung in ihrer Nut nach außen geschoben wird. Durch die Klinke P wird die Pratze P verhindert, diese Bewegung der Zahnstange P nach außen mitzumachen; der unter der Klinke /⁷ liegende Zahn der Zahnstange P tritt unter Ausschwingen der Klinke hinter diese, und beim darauffolgenden Zurückgehen der Zahnstange P unter der Wirknng der Feder /⁸ in die Anfangsstellung wird die Pratze durch Einwirkung des besagten Zahnes auf die Klinke P nach innen mitgenommen, bei welcher Bewegung die Klinke P unter Ausschwingen in die nächstinnere Zahnlücke gelangt. Durch seitliches Ausschwenken der Pratze P mittels des Handgriffes P (Fig. 3) werden die Klinken /⁶ und P außer Eingriff mit ihren Zahnungen gebracht, so daß alsdann die Pratze zwecks Einbringens eines neuen Bretterstapels in die äußerste Stellung geschoben werden kann.

Bei dem auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Boden der Kiste aus zwei Brettern zusammengesetzt. Die Bretterstapel G² (Fig. 1, 2 und 3) für die Bodenhälften sind in oberhalb der Nagelungsstelle, und zwar über den Stapel für die Seitenbretter angeordneten Rahmengestellen G untergebracht (in Fig. 3 ist der rechtsseitige Stapel zur Vereinfachung der Zeichnung weggelassen). Jedes dieser beiden Rahmengestelle ioo besteht, wie aus Fig. 10 zu ersehen, im wesentlichen aus zwei Winkelschienen G³, welche fest, und aus zwei Flachschienen G⁴, welche verstellbar (s. Schlitze G⁷) an zwei unteren Winkelplatten G¹, die ihrerseits verstellbar (s. Schlitze G^e) am Maschinenrahmen befestigt sind, angeordnet sind. An die Außenränder der Flachschienen G⁴ sind mit Handgriffen versehene Klappen G⁵ angelenkt.

Zum Verschieben je zweier Bodenhälften an die Nagelungsstelle dienen den Nasenhebeln H¹ (Fig. 8) ähnlich gestaltete Nasenhebelpaare / (Fig. 10 und 3); diese Nasenhebel sind, geeignet ausbalanciert, in geeigneten Nuten der Klötze /' schwingbar gelagert, welche Klötze in Schwalbenschwanzführungen J" gleiten können; an den Klötzen /' sind wagerecht nach außen gerichtete Stangen J² starr angeordnet; die äußeren Enden der Stangen /² jeder der beiden Vorschub-

einrichtungen sind, wie aus Fig. 3 rechts und Fig. 2 zu ersehen, mittels einer Rundstange /³ miteinander verbunden. Die hin und her gehende Bewegung wird jedem der zwei Rahmen J¹, /², /³ mittels Lenker Jⁱ, Winkelhebel /⁵ durch Stangen /⁶ (Fig. 3 und 1) mitgeteilt, deren untere Enden (s. Fig. 1 rechts) mit Zapfen in Kurvennuten der Scheiben /⁸ geführt sind und von dem am Rahmen B schwingbar gelagerten Lenker J⁷ (Fig. 1 und 6) gehalten und geführt werden. Die Leitkurvennuten der beiden Scheiben /⁸ (Fig. 6) sind derart angeordnet, daß die Bewegung der beiden Vorschubeinrichtungen nicht eine synchrone ist, vielmehr die eine Vorschubeinrichtung der andern ein wenig voreilt; durch diese Einrichtung wird ermöglicht, daß, wenn im einzelnen Falle die Bodenbretter eine etwas größere als die vorgeschriebene Breite haben, die zuerst an die Nagelungsstelle geschobene Bodenhälfte von der zweiten etwas zurückgeschoben werden kann.

Die von den Vorschuborganen / an die Nagelungsstelle gebrachten Bodenhälften werden zunächst von den zwei mit Untertrittleisten versehenen Tragschienen K, die von je zwei unter Federwirkung stehenden, am Rahmen K^s der Nagelvorrichtung für die Bodenbretter schwingbar gelagerten Hebeln K² getragen werden, über den Auflagerändern der Seiten- und Stirnbretter schwebend gehalten. Erst wenn nach geschehenem Zusammennageln der letztgenannten Bretter der Rahmen K^s mit der gesamten Nagelungsvorrichtung nach unten sich bewegt, werden die Bodenhälften an den Tragleisten K, die durch das Entlanggleiten ihrer nach unten zeigenden Schrägflächen an den Oberkanten der Stirnbretter (s. Fig. 4) nach außen schwingen, auf die Ränder der Seiten- und Stirnbretter abgelegt, und zwar, wie nach dem Vorstehenden einleuchtet, mit Notwendigkeit derart, daß ihre Stirnränder mit den Außenflächen der Stirnbretter bündig stehen.

Die Nagelungsvorrichtungen zum Annageln der Seitenbretter an die etwas dicker gehaltenen Stirnbretter sind im wesentlichen gleich ausgebildet. Fünf Eintreibköpfe C² (Fig. 3, 5, 9, 16 und 17), welchen die Nägel aus den zu oberst in bekannter Weise angeordneten Behältern C (Fig. 2) mittels Rinnen und Röhren C, zugeführt werden, sind nach der Höhe verstellbar an einer geschlitzten Schiene C⁴⁰ (Fig. 5 und 9), in deren Schlitz die an den Eintreibköpfen sitzenden Nocken C²¹ (Fig. 16 und 17) eingefügt sind, befestigt, jede Schiene C*⁰ trägt einen bügeiförmigen; Rahmen C¹³ (Fig. 9, 3 und 5), und am Jochteil dieses Rahmens sitzt eine Gewindespindel C¹⁵, welche einen geeigneten Schlitz der festen Rahmenplatte B' durchdringt und Muttern C¹⁴ trägt; hierdurch wird die Verstellung der Schienen C⁴⁰ mit Eintreibköpfen C² für verschiedene Kistengrößen ermöglicht. In jedem der zeitweilig ausgebildeten Eintreibköpfe ist eine unter Federwirkung sich schließende' Zange C¹⁸ (Fig. 16) angeordnet. Beim Eintreiben des Nagels ins Holz mittels des Stempels C³ öffnet sich beim Auftreffen des Nagelkopfs oder Stempels auf die schrägen Innenflächen des Zangenmauls die Zange, und beim Zurückgehen des Stempels schließt sie sich wieder. Die nur durch die Gewindespindeln C¹⁶ mit dem Maschinenrahmen in Verbindung stehenden Eintreibköpfe C² mit den Schienen C⁴⁰ werden durch die Stempel C³, deren Bewegung sie sich anpassen können,, in ihrer Lage gehalten. Die Stempel C³ tragen an den Enden in Schwalbenschwanznuten der Säulen C⁴ (Fig. ,3 und 9) eingefügte und mittels Schrauben C⁴² (Fig. 9) in verschiedener Höhenstellung feststellbare Köpfe. Die Säulen C⁴ sind an einem kräftigen, in seinem mittleren Teil doppelt ausgebildeten Querbalken C⁰ (Fig. i, 3 und 5) nach der Querrichtung verstellbar befestigt. An die Enden dieses Querbalkens sind beiderseits kurze Rundstücke C⁵ (Fig. ι und 5) angelenkt; an auf diesen Rundstäben verstellbar sitzenden Hülsen C" greift ein auf demselben Zapfen wie der Winkelhebel /⁵ gelagerter Winkelhebel C⁶ (Fig. i, 2 und 5) an, dem eine Schwingbewegung mittels der Kurbeln C⁸ (Fig. 1 und 6), der Welle E⁶ und der Lenker C (Fig. 1 und 2) erteilt wird. Der Antrieb für die linksseitige (Fig. ι und 3) Nagelungsvorrichtung ist zu dem Zwecke, beim Auftreten von Widerständen Brüche von Einzelteilen auszuschließen, abgepuffert, wie dies Fig. 14 genauer zeigt. Die Hülse C" ist nicht auf dem Rundstab C⁵ selbst, sondern auf einer auf den Rundstab aufgeschobenen Hülse C⁵⁰ nach der Längsrichtung verstellbar befestigt; die Hülse C^so wird durch eine einerseits gegen die Schulter C¹⁰ des Auges des Rundstabes C⁵, andererseits gegen eine geeignete Schulter der Hülse sich stemmende starke Spiralfeder C⁹ für gewöhnlich gegen den Stellring C¹² angedrückt.

Die Nagelungseinrichtung für das Festnageln der Bodenhälften ist im wesentlichen ebenso ausgebildet wie die oben beschriebenen Nagelungseinrichtungen. An die Stelle der Querbalken C⁰ tritt hier der kräftig gehaltene Rahmen K⁰ (Fig. 3 und 4), auf dessen Endzapfen K ⁷ Querstücke K¹ (Fig. 1) sitzen; den an diesen angreifenden, mittels Federn K¹⁰ abgepufferten Lenkern K^B (Fig. r und 4) wird die auf- und niedergehende Bewegung mittels exzentrischer Scheiben K⁹ (Fig. 6) mitgeteilt.

Der Rahmen K⁰ trägt den Säulen C⁴ ent-

sprechende genutete Balken K^li (Fig. 3 und 4), in deren Schwalbenschwanznuten die Köpfe der sechs Stempel K³ von sechs zum Annageln der Stirnränder der Bodenhälften an die Stirnbretter dienenden .Eintreibern Kⁱ verstellbar befestigt sind. Die beiden Reihen von Eintreibern /i⁴ sind ebenso wie die Eintreiber C² an den Schienen C⁴⁰ an geschlitzten Schienen Kⁱ⁰ befestigt, die ihrerseits an dem Rahmen K⁵ verstellbar festgeschraubt sind. Je ein Eintreiber K^ mit Stempel K³ (s. Fig. 4) ist noch in der Mitte zwischen den beiden Reihen von Eintreibern vorgesehen, zu dem Zweck, den äußeren Längsrand jeder Bodenhälfte an dem anstoßenden Rand der Seitenbretter mit je einem Nagel in der Mitte festzunageln. Dem Rahmen K ⁵, an dem auch, wie oben erwähnt, die Tragleisten K pendelnd angehängt sind, wird eine auf und nieder gehende Bewegung mittels der geeignet gebogenen Lenker X¹³ (Fig. 4 und 1) von der Welle E⁵ aus mitgeteilt. Das untere Ende des Lenkers K¹³ ruht auf dem höchsten Punkt des Umfanges der unrunden Scheibe K" und wird von einem Hebel Ji¹² in der Querrichtung unverrückbar gehalten.

Die fertig genagelten Kisten werden mittels einer Nürnberger Schere Z,⁴ (Fig. 2 und 4) über die an die beiden schwingbaren Schienen H⁸ sich anschließenden, fest angeordneten Winkelschienen IP aus der Maschine geschoben. Das äußerste Scherengelenk L⁵ der Nürnberger Schere ist, wie aus Fig. 5 zu ersehen, an eine an den Rahmen B, B angeschraubte Traverse B² angelenkt; am zweit äußersten Scherengelenk Z,⁶ greift eine in einer Hülse B^s geführte Schubstange Z,³ an, der eine hin und her gehende Bewegung von der Welle E¹¹ (Fig. 6) aus durch die Vermittlung des geeignet gekröpften zweiarmigen Hebels L², dessen unteres Ende einen in der Leitkurve der Scheibe L (Fig. 1, 2 und 6) geführten Zapfen trägt, mitgeteilt wird.

Claims (7)

1. Patent-Ansprüche:

   i. Maschine zur Herstellung von Kisten, bei der die Nägel für die Verbindung der Seiten-, Stirn- und Bodenbretter in einem Arbeitsgang geschlagen werden, mit für die Herstellung verschieden großer Kisten einstellbaren Zuführungsorganen für die Bretter und Nagelungsvorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Seiten-,

   ^ ^J Stirn- und Bodenbretter von den Zubringungsorganen (H⁰, H⁷, I) an der Nagelungsstelle auf besondere Halteorgane (H⁸, K) derart abgestellt oder abgelegt werden, daß die Zubringungsorgane während der Nagelung zwecks Heranholens neuer Bretter sich zu den Bretterstapeln zurückbewegen können.
2. 2. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Anhebeorgane (H⁰, W) für die Seiten- und Stirnbretter durch vorzugsweise schräg nach oben und außen stehende Nasenhebel (W) oder -klappen (H⁰) gebildet sind, welche an einem im Raum zwischen den vier Seiten- und Stirnbretterstapeln in senkrechter Riehtung auf und nieder gehenden, nach der Breite und nach der Länge verstellbaren Rahmengestell (H, H*, H⁶) angelenkt sind, und die, unter der Wirkung ihres Eigengewichtes oder von Federn nach außen schwingend, beim Emporgehen des Rahmengestelles mit ihren Nasen jedesmal zwei Seiten- und zwei Stirnbretter an den '" Unterkanten fassen und in die Nagelungsstellung emporheben.
3. 3. Maschine nach Anspruch 1 und i, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützorgane für die in die Nagelungsstellung emporgehobenen Seiten- und Stirnbretter durch zwei von je einem Paar von Nasenhebeln (H¹⁰) 0. dgl. getragenen Winkelschienen (H⁸) gebildet sind, welche durch Feder- (H^a) oder Gewichtswirkung in die Stützlage gedreht werden.
4. 4. Maschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Nachaußenkippen der in die Nagelungsstellung emporgehobenen Stirnbretter durch vorzugsweise an die Eintreibköpfe (C²) der Nagelungsvorrichtung federnd nachgiebig angelenkte Klappen (C¹¹) vorgebeugt ist, die beim Herausschieben der fertig genagelten Kiste aus der Maschine zurückgedreht werden können.
5. 5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenbretter von den vorzugsweise ebenfalls als Nasenhebel (J) ausgebildeten Zubringorganen an der Nagelungsstelle auf von federnden Hebeln (K²) getragene, im Querschnitt nasenförmige Leisten (K) abgelegt werden.
6. 6. Maschine nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß, wenn nach geschehenem Zusammennageln der Seiten- und Stirnbretter die die Bodenbretter tragenden Stützleisten (K) zusammen mit der Nagelungsvorrichtung für die letzteren Bretter sich gegen die ersteren Bretter hin bewegen, die Stützleisten (K) durch das Gleiten ihrer schrägen Unterflächen über die Oberkanten der Stirnbretter hin nach außen geschwenkt werden, wodurch die Bodenbretter mit Sicherheit derart auf die Oberkanten der Seiten- und Stirnbretter abgelegt werden, daß ihre Stirnkanten mit iao

   den Außenflächen der Stirnbretter bündig stehen.
7. 7. Maschine nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß beim Herstellen der Kistenböden aus je zwei Brettern von den beiden Antriebsvorrichtungen (J², J³, /⁴, J⁵ ■ ■ ■ ■) für die Zubringungsorgane (J, J) der beiden Bodenhälftenstapel (G²J die eine der anderen ein wenig voreilt, um zu verhindern, daß bei zu breiten Bodenbrettern Beschädigungen der Bretter oder Vorschuborgane entstehen.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.