DE2419617A1 - Vorrichtung zum behandeln von garnoder bandfoermigem material - Google Patents

Vorrichtung zum behandeln von garnoder bandfoermigem material

Info

Publication number
DE2419617A1
DE2419617A1 DE2419617A DE2419617A DE2419617A1 DE 2419617 A1 DE2419617 A1 DE 2419617A1 DE 2419617 A DE2419617 A DE 2419617A DE 2419617 A DE2419617 A DE 2419617A DE 2419617 A1 DE2419617 A1 DE 2419617A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
channel
treatment agent
treatment
compressed air
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2419617A
Other languages
English (en)
Inventor
Rene Huerzeler
Paul Lincke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer AG
Original Assignee
Sulzer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer AG filed Critical Sulzer AG
Publication of DE2419617A1 publication Critical patent/DE2419617A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/02—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length
    • D06B5/06—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length through yarns, threads or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/002—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of moving yarns
    • D06B11/0023—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of moving yarns by spraying or pouring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/002—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of moving yarns
    • D06B11/003—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of moving yarns by continuous contact with a member able to bring simultaneously a plurality of treating materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0056—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics
    • D06B11/0059—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics by spraying
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D06B3/045—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments in a tube or a groove
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/21—Wire and cord striper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)

Description

Kopie der schweizerischen Voranmeldung Nr. 004 406/74 vom 29-, MMr^9 1974
Gebrüder SULZER Aktiengesellschaft, Winterthur/Schweiz
Vorrichtung zum' Behandeln von garn- oder bandförmigem Material
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum stückweisen, programmgemässen Behandeln, z, B. Farben, von garn- oder bandförmigem Material, insbesondere Faden.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DP 146 041) wird das zu färbende Garn, welches als Schussgarn in einer Webmaschine verarbeitet werden soll, zwischen der ausserhalb des Webfaches verbleibenden Vorratsspule und der Eintragsstelle durch einen Färbebehälter geleitet, der mit einer Färbeflüssigkeit gefüllt ist. Das gefärbte Garn verlässt hierbei den Färbebehälter mehr oder weniger nass und wird in diesem Zustand in das Webfach eingetragen. Auch wird das Garn auf seiner ganzen Länge gefärbt, Musterungen durch Färbung sind nicht möglich.
Ferner sind Vorrichtungen bekannt, (DP 412 360, 673 792), bei denen das in einer Strickmaschine zu verarbeitende Garn vorher an einer Färbewalze vorbeigeführt wird, auf die es im Rhythmus des zu erzeugenden Farbmusters gedrückt und gefärbt oder imprägniert wird.
Die bekannten Vorrichtungen sind relativ kompliziert und beanspruchen viel Raum. Auch sind sie nicht für eine Behandlung des Materials (im Folgenden ist das Färben von Garn als Beispiel angenommen) in kurzen und scharf begrenzten Abständen zwecks exakter Musterung oder dgl. geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders in dieser Hinsicht verbesserte Vorrichtung zu schaffen. Die Er-
509843/0787 " 2 "
findung ist gekennzeichnet durch sirien das Material in ausgestreckter Form führenden Durchlaufkanal und mindestens einen an einer Behandlungs stelle in den Durchlauf kanal mündenden, das Behandlungsmittel entsprechend einem Behandlungsprogramm auf das Material führenden Kanal (Behandlungsmittel-Zuführungskanal),
Auf diese Weise lässt sich eine besonders gut zu beherrschende Parbmittelzuführung erzielen, die das Garn ringsum sowie weitgehend auch im Innern zu färben vermag.
Bei einer vorteilhaften Anordnung ist der Behandlungsmittel-Zuführungskanal im wesentlichen rechtwinklig auf den Durchlaufkanal gerichtet, während der Abdicht- und der Beseitigungskanal jeweils in einem trichterförmigen Ringkanal münden, wobei die Mündungsstelle an der Trichterspitze und an der Mündung des Behandlungsmittel-Zuführungskanals angeordnet ist, und es verläuft schliesslich der Ablaufkanal im wesentlichen in gleicher Richtung wie der Zuführkanal und beginnt gegenüber der Mündung des Behandlungsmittel-Zuführungskanals sowie zwischen den beiden Trichterspitzen von Abdicht- und Beseitigungskanal. Wie die Versuche ergaben, lässt sich auf diese Weise besonders präzis erreichen, dass die zugeführte Färbeflüssigkeit den gesamten Garnumfang in einem scharf begrenzten Längenbereich erfassen und durchtränken kann. Die Färbeflüssigkeit kann auch nicht dazu neigen, sich in Form·kleiner Tropfen an etwa abstehenden seitlichen Fasern des Garnes anzusetzen und die Fasern selbst mehr oder weniger ungefärbt zu lassen.
Aus diesen Gründen eignet ".sich die erfindungsgemässe Vorrichtung insbesondere auch für eine in rascher Folge verlaufende Farbmusterung des Garnes entsprechend einem vorgegebenen Programm, das in der Regel synchron mit einer nachgeschalteten Verarbeitung smaschine, z. B. einer Strick- oder Webmaschine, arbeitet.
509843/0787
Weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung und den Ansprüchen.
Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäss ausgebildeten Färbevorrichtung,
Fig. 2 erläutert eine Anwendung der Vorrichtung bei einer Strickmas chine,
Fig. 3 bei einer Webmaschine.
Fig. 4 veranschaulicht einen Vertikalschnitt durch eine gegenüber Fig. 1 und 2 abgewandelte Ausführungsform.
Das zu färbende Garn 1 läuft gemäss Pfeil 2 kontinuierlich oder absatzweise (z. B. einsprechend einer programmierten Durchlaufmenge) durch einen Formkörper 3. Dieser enthält einen Einlauftrichter 4, einen Durchiaufkanal 5 und einen Auslauftrichter 6 für das Garn 1.
In der Mitte mündet von oben ein Druckluft-Zuführungskanal 7, der eine Düse 8 zum Einleiten von Färbeflüssigkeit enthält. Der unterste Teil des Kanals 7 bildet den eigentlichen Färbemittel-Zuführungskanal 9. Ferner sind Druckluftzuführungskanäle 13, 14 vorgesehen.
unmittelbar bei der Färbestelle 11, wo die Färbeflüssigkeit das Garn im Ueberschuss umspült, ist ein Färbemittel-Ablaufkanal 12 angeordnet, durch den überschüssiges Färbemittel abgeleitet werden kann.
In Laufrichtung des Garnes 1 vor der Färbestelle 11 mündet ein trichterförmig ausgebildeter Druckluft-Zuführungskanal 13a, durch den eine Abdichtung auf der Zulaufseite des Garnes 1 gebildet wird.
In Laufrichtung des Garnes 1 nach der Färbestelle 11 mündet ein ebenfalls trichterförmig ausgebildeter Druckluft-Zuführungskanal 14a.Durch ihn wird erzielt, dass überschüssige Färbeflüssigkeit,
509843/0787
die an oder in dem Garn haftet, beseitigt und nach unten in den Ablaufkanal 12 gelangt.
Die drei Kanäle 13, 7, 14 sind über eine Druckluft-Zuführungsleitung 15 (Fig. 2) an eine Druckluftquelle 16 angeschlossen (konstanter Luftstrom 20), die Düse 8 ist über eine Leitung 17 und ein elektronisch von einer Steuereinrichtung 18 aus betätigtes Steuerventil, z. B. Magnetventil 19 an einen Färbemittelbehälter 21 angeschlossen. Dieser steht über eine Verbindungsleitung 22 ebenfalls mit der Druckluftquelle 16 in Verbindung, so dass das eingeführte Färbemittel unter Druck steht. Der Druck der Färbeflüssigkeit in Leitung 17 wird z. B. etwas höher gehalten als der Druck der konstanten Luftströme 20 in den Kanälen 13, 13a, 7, 14, 14a, damit beispielsweise eine satte, kompakte Flüssigkeitssäule in dem Zuführkanal 9 entsteht.
Die Steuereinrichtung 18 ist, wie durch eine gestrichelt eingezeichnete Leitung 23 (Fig. 2) angedeutet, mit einer Rundstrickmaschine 24 synchronisiert, so dass das von der Vorratsspule kontinuierlich durch den Formkörper 3 laufende, in der Strickmaschine zu verstrickende Garn 1 beispielsweise gefärbte Längenabschnitte 26 (Fig. 1) erhalten kann. Hierdurch lässt sich eine bestimmte Musterung des in der Strickmaschine 24 erzeugten Gestrickes erreichen. Das Garn kann zwischen der Färbeeinrichtung und der Strickmaschine 24 durch weitere Glieder, z. B. durch eine Fixiereinrichtung 27, geleitet werden, in der die Färbung noch besonders fixiert wird.
Der Ablaufkanal 12 enthält gemäss Fig. 2 einen Filter 29 und eine Rücklaufpumpe 31.
Bei der Anwendung gemäss Fig. 3 ist die Färbeeinrichtung einer Webmaschine, z. B. einer Greiferschützen-Webmaschine 32 vorge-
509843/0787
schaltet. Das gefärbte Garn durchläuft nach der Fixiereinrichtung 27 einen schematisch angedeuteten Schussfadenspeicher 33, aus dem das Schussgarn während des Eintragens in das VJebfach intermittierend abgezogen werden kann, während es die Färbevorrichtung 3 kontinuierlich durchläuft.
Bei diesem Beispiel ist angenommen, dass die Kanäle 13, 7, 14 gesteuerte Absperrorgane 34 aufweisen, so dass die zugeführte Druckluft absatzweise und nur bei Bedarf eingeschaltet werden kann. Die Steuerorgane 34 sind über Steuerleitungen 35 mit der Steuereinrichtung 18 verbunden.
Bei der abgewandelten Bauart nach Fig. 4 sind drei auf dem Umfang gleichmässig verteilte Zuführungskanale 7 mit Düsen 8 angeordnet.
Statt einer Färbeflüssigkeit kommen auch andere Behandlungsmittel, etwa zwecks Imprägnierung oder Fixierung in Betracht, welche durch die Düsen 8 eingeleitet werden können, Diese Mittel können auch pulverförmig oder gasförmig sein. Statt Garn kommt auch bandförmiges Material z. B. aus Polypropylen, metallischer Draht, Glasfaser usw. in Betracht.
Die Behandlungsvorrichtung kann auch für sich allein zum Behandeln, z. B. mustergemässen Färben eines passenden Materials verwendet werden. Dabei kann das Material kontinuierlich oder absatzweise durch den Formkörper 3 laufen..
Es ist ferner eine Ausführungsform möglich, bei der mindestens der luftstrom im Kanal 7 im Rhythmus des Behandlungs-, z. B. Färbeprogrammes gesteuert wird, wobei durch diesen Luftstrom ständig die entsprechende Färbeflüssigkeit über eine Sprühdüse angesaugt und der Behandlungsstelle 11 zugeleitet wird.
Bei einer weiteren Bauart wird das durch die Düse 8 eintretende Färbemittel unter Unterdruck (Vakuum) eingesaugt, wobei zweck-
5 0 9843/0787
massig der Ablaufkanal 12 ebenfalls unter Vakuum steht. Gegebenenfalls können die Kanäle 13, 14 auch weggelassen werden, insbesondere dann, wenn die Musterung weniger scharf begrenzt sein soll oder wenn es sich beispielsweise um eine Zufallsmusterung gegebenenfalls mit verschwommenen Uebergängen zwischen den gefärbten und ungefärbten Fadenabschnitten handeln soll. Es können auch mehrere Formkörper 3 mit entsprechenden Kanälen gemäss Fig. 1 in Laufrichtung hintereinander an dem zu färbenden Faden
I angeordnet sein, so dass dieser z. B. zuerst eine Färbevorrichtung für Blau, darauf eine für Rot und schliesslich eine für Grün durchläuft. Die einzelnen Färbevorrichturigen werden dann von der Steuereinrichtung 18 aus so gesteuert, dass voneinander getrennte, gefärbte Abschnitte am Faden 1 entstehen.
Bei dem Beispiel nach Fig. 1 wird die Färbeflüssigkeit durch die Düse 8 unzersprüht, also ohne irgendwelche Injektionswirkung, in den Zuführkanal 7 eingeleitet und die sich unterhalb der Düse im Kanal 7 bildende Flüssigkeit wird unter dem Druck der in den Kanal 7 eingeleiteten Luft nach unten auf den Faden 1 hin gedrückt. TJm den Faden herum wird an der Behandlungsstelle
II ein den Faden allseits umschliessender Farbflüssigkeitstropfen gebildet, durch den das Garn an der betreffenden Stelle unter Eindringen der Flüssigkeit ins Innere gefärbt wird. Durch die Druckluft aus den Kanälen 13a, 7, 14a wird die überschüssige Flüssigkeit in den Kanal 12 abgeleitet.
50 9 843/0787

Claims (11)

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum stückweisen, programmgemässen Behandeln, z. 3. Färben, von garn- oder bandförmigem Material, insbesondere Faden, gekennzeichnet durch einen das Material (1) in ausgestreckter Form führenden Durchiaufkanal (5) und mindestens einen an einer Behandlungsstelle (11) in den Durchlaufkanal (5) mündenden, das Behandlungsmittel entsprechend einem Behandlungsprogramm auf das Material (1) führenden Kanal (Behandlungsmittel-Zuführungskanal) (9).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behandlungsmittel-Zuführungskanal (9) mindestens eine Düse (8) zum Einleiten des Behandlungsmittels in einen auf das Material (1) geleiteten Druckluftstrom enthält.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch einen Ablauf kanal (12) für das aus dem Behandlungsmittel-Zuführungskanal (9) stammende überschüssige Behandlungsmittel nach der Behandlung des Materials (1).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablaufkanal (12) eine Pumpe (31) zum Abziehen des Behandlungsmittel von der Behandlungsstelle (11) enthält.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass - in Laufrichtung des Materials (1) - nach der Mündung des Behandlungsmittel-Zuführungskanals (9) ein weiterer Kanal (Beseitigungskanal) (14) zum Zuführen von Druckluft für das Beseitigen von überschüssigem, an dem Material (1) befindlichen Behandlungsmittel mündet.
509843/0787
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 and 2 oder einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, dass - in Laufrichtung des Materials (1) - vor der Mündung des Behandlungsmittel-Zuführungskanals (9) ein Druckluftkanal (Abdichtkanal) (13) zur Abdichtung gegen den Austritt von Behandlungsmittel mündet.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Behandlungsmittel-Zuführungskanal (9) im wesentlichen rechtwinklig auf den Durchlaufkanal (5) gerichtet ist, während der Abdicht- (13) und der Beseitigungskanal (14) jeweils in einem trichterförmigen Ringkanal (13a, 14a) münden, wobei die Mündungsstelle (13b, 14b) an der Trichterspitze und an der Mündung (11) des Behandlungsmittel-Zuführungskanals (9) angeordnet ist, und dass schliesslich der Ablaufkanal (12) im wesentlichen in gleicher Richtung wie der Zuführkanal (7) verläuft und gegenüber der Mündung des Behandlungsmittel-Zuführungskanals (9) sowie zwischen den beiden Trichterspitzen von Abdicht- (13) und Beseitigungskanal (14) beginnt.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2 oder nach einem der Ansprüche 3-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (8) über ein die DurchHussmenge des zuzuführenden Behandlungsmittels regulierendes Absperrorgan (19) an einen Behandlungsmittel-Vorratsbehälter (21) angeschlossen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrorgan (19) an eine Steuereinrichtung (18) angeschlossen ist und entsprechend einem Programm von dieser aus, z. B. im Rhythmus eines gewünschten Farbmusters, betätigt ist.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Behandlungsmittel-Zuführungs- (9), Abdicht- (13) und Beseitigungskanal (14) während des Betriebs ein konstanter Druckluftstrom/aufrechterhalten ist.
509843/0787
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Teile Behandlungsmittel-Zuführungs- (9), Abdicht- (13) und Beseitigungskanal (14) ein Organ (34) zum Steuern bzw. Regulieren oder Absperren der zugeführten Druckluftmenge enthält.
50984 3/0787
DE2419617A 1974-03-29 1974-04-24 Vorrichtung zum behandeln von garnoder bandfoermigem material Pending DE2419617A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH440674 1974-03-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2419617A1 true DE2419617A1 (de) 1975-10-23

Family

ID=4275534

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2419617A Pending DE2419617A1 (de) 1974-03-29 1974-04-24 Vorrichtung zum behandeln von garnoder bandfoermigem material

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3978695A (de)
JP (1) JPS50132280A (de)
AT (1) AT337133B (de)
DE (1) DE2419617A1 (de)
FR (1) FR2265907A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2900475A1 (de) * 1978-01-11 1979-07-19 Anvar Verfahren und vorrichtung zum traenken eines geradlinig kontinuierlich verlagerten fadens mit einer fluessigkeit, vorzugsweise zwecks einfaerbung
DE3824030A1 (de) * 1988-07-15 1990-01-18 Barmag Barmer Maschf Verfahren zum befeuchten des fadens in einer lufttexturiermaschine
US5003677A (en) * 1988-06-01 1991-04-02 Barmag Ag Method and apparatus for processing a textured yarn
DE19514723C2 (de) * 1994-04-22 2001-10-11 Superba Muelhausen Mulhouse Färbemaschine für textile Fäden
DE102008039735A1 (de) * 2008-08-26 2010-03-04 Klaus Hofmann Textilmaschine und Herstellungsverfahren für flächiges Textilmaterial, beide mit integrierter Fadenfärbung, und entsprechend hergestelltes flächiges Textilmaterial
EP2166141A2 (de) 2008-08-26 2010-03-24 Klaus Hofmann Textilmaschine und Herstellungsverfahren für flächiges Textilmaterial, beide mit integrierter Fadenbenetzung, und entsprechend hergestelltes flächiges Textilmaterial

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4491498A (en) * 1982-04-01 1985-01-01 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method of and apparatus for applying a laminated pressure-sensitive adhesive strip construction to a flexible sheet
US4432302A (en) * 1982-05-05 1984-02-21 Mcdonnell Douglas Corporation Resin impregnation ring
US4534189A (en) * 1984-01-05 1985-08-13 Clifford Albert F Apparatus for applying chemicals to textiles
US4858288A (en) * 1985-04-02 1989-08-22 Burlington Industries, Inc. Method vortex action yarn hairiness reduction
US4873937A (en) * 1988-01-28 1989-10-17 Nordson Corporation Method and apparatus for spraying powder into a continuous tow
US5181401A (en) * 1991-01-08 1993-01-26 Basf Corporation Yarn coating applicator
US5181400A (en) * 1991-01-25 1993-01-26 Basf Corporation Finish applicator
US5331829A (en) * 1992-04-30 1994-07-26 Milliken Research Corporation Method and apparatus for liquid deflection
GB2324541B (en) * 1998-08-28 1999-06-16 Cadcam Tech Ltd The dynamic dyeing and colour control of yarns
IL132912A (en) * 1999-11-14 2003-01-12 Ttm Services Ltd Apparatus and method for dyeing of yarns of carpets
BE1013539A6 (nl) * 2000-05-25 2002-03-05 Picanol Nv Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van materie op een draad bij een textielmachine.
US8460480B2 (en) * 2006-02-16 2013-06-11 Robert Janning Abrasive wire cleaning apparatus with stirring nozzles
EP2533719B1 (de) * 2010-02-08 2024-05-08 The Procter & Gamble Company Verfahren zur herstellung von beschichteter zahnseide, und zahnseide
KR20190011757A (ko) 2016-05-24 2019-02-07 트와인 솔루션즈 엘티디. 실 및 그 일부를 처리하기 위한 시스템, 기기 및 방법
CN106884271B (zh) * 2017-03-09 2019-06-04 上海大学 一种任意拼装模块化缝纫线染色器
US11867043B1 (en) 2019-12-13 2024-01-09 Klx Energy Services Llc Remotely-controlled pressure bleed-off system

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3077859A (en) * 1958-11-04 1963-02-19 Bell Telephone Labor Inc Apparatus for applying a dispersion coating to a surface, such as a tape
US3391551A (en) * 1965-02-13 1968-07-09 Singer Cobble Ltd Means for the application of treatment media to elongate materials
FR2094341A5 (de) * 1970-06-18 1972-02-04 Rhodiaceta

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2900475A1 (de) * 1978-01-11 1979-07-19 Anvar Verfahren und vorrichtung zum traenken eines geradlinig kontinuierlich verlagerten fadens mit einer fluessigkeit, vorzugsweise zwecks einfaerbung
US5003677A (en) * 1988-06-01 1991-04-02 Barmag Ag Method and apparatus for processing a textured yarn
DE3824030A1 (de) * 1988-07-15 1990-01-18 Barmag Barmer Maschf Verfahren zum befeuchten des fadens in einer lufttexturiermaschine
DE19514723C2 (de) * 1994-04-22 2001-10-11 Superba Muelhausen Mulhouse Färbemaschine für textile Fäden
DE102008039735A1 (de) * 2008-08-26 2010-03-04 Klaus Hofmann Textilmaschine und Herstellungsverfahren für flächiges Textilmaterial, beide mit integrierter Fadenfärbung, und entsprechend hergestelltes flächiges Textilmaterial
EP2166141A2 (de) 2008-08-26 2010-03-24 Klaus Hofmann Textilmaschine und Herstellungsverfahren für flächiges Textilmaterial, beide mit integrierter Fadenbenetzung, und entsprechend hergestelltes flächiges Textilmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
JPS50132280A (de) 1975-10-20
FR2265907A1 (de) 1975-10-24
US3978695A (en) 1976-09-07
AT337133B (de) 1977-06-10
ATA335474A (de) 1976-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2419617A1 (de) Vorrichtung zum behandeln von garnoder bandfoermigem material
EP0023928B1 (de) Düsenanordnung für eine Webmaschine mit Strahleintrag
DE2921554A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufbringen von fluessigkeit auf eine sich fortbewegende gutbahn
DE10349374B4 (de) Nassbehandlungsmaschine für strangförmiges Textilgut
DE3724075A1 (de) Verfahren zum behandeln von textilgut in jet-faerbemaschinen sowie vorrichtung zur durchfuehrung desselben
DE2554132C2 (de) Vorrichtung zum abschnittweise unterschiedlichen Färben von textilem Fadenmaterial, insbesondere von Garnen o.dgl.
DE697244C (de) Vorrichtung an Langsiebpapiermaschinen zum Verhindern des Mitreissens von Luft
CH426468A (de) Verfahren zur Herstellung einer Walze zum Kühlen oder Erwärmen bahnförmiger Gegenstände und nach dem Verfahren hergestellte Walze
DE2638338A1 (de) Verfahren zum faelteln von leichtem gewebe und strahlfaerbemaschine zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE2659682A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum mehrtoenigen faerben von garn
EP0023929B1 (de) Düsenanordnung für eine Webmaschine mit Strahleintrag
DE1435553A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen endloser Faeden
DE2102406C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung des Feuchtigkeitsgehaltes bzw. zum Trocknen eines Textilfadens
DE69211460T2 (de) Oxidationsverstärker für eine Kettfädenindigofärbmaschine
DE69704028T2 (de) Verfahren, vorrichtung und anlage zur behandlung von garnen mit fortlaufender verschiebung
EP0026843B1 (de) Vorrichtung zum abschnittweise unterschiedlichen Färben von Garnen
DE1635383B1 (de) Verfahren und Gerät zum Bedrucken von Garn
DE19925171A1 (de) Rundstrickmaschine
DE3536094C2 (de)
DE1710326A1 (de) Vorrichtung zum zeitlichen Aufbewahren einer Fadenlaenge
DE2458234C3 (de) Verfahren zum Reinigen einer Farbdüse einer Vorrichtung zum Spritzbedrucken eines porösen Stoffes sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE2446233A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung einer fadenlage, wie eines vlieses oder dgl., auf einer transporteinrichtung
DE2911862A1 (de) Duesenanordnung fuer eine webmaschine mit strahleintrag
DE3739351C1 (en) Air nozzle for weft-thread insertion in pneumatic weaving machines
DE10255518B4 (de) Krempel mit Luft-Teiler