DE2406904B2 - Aussenschalung fuer rundbehaelter - Google Patents
Aussenschalung fuer rundbehaelterInfo
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Description
den Beginn der Ausschalarbeiten vorgesehenen Stoßstellen an benachbarten Schalplatten (4t) Winkelprofile
(7') mit ihren längeren Schenkeln befestigt Die Erfindung betrifft eine Außenschalung für
Rundbehälter, aus in mehreren Ringen übereinander angeordneten, gekrümmten Schalplatten, deren Ränder
abgewinkelt sind und die mit durch Keile verspannbare
ι ο Verbindungsmittel zusammengesetzt sind.
Eine derartige Außenschalung ist aus der US-PS 36 19 431 bekannt Bei dieser bekannten Außenschalung
sind die Abwinkelungen so groß, daß sie Steckbolzen aufnehmen können, in deren Schaft Spannkeile einsetzbar
sind (vergleiche Fig. 19 dieser Patentschrift). Bedingt durch die Größe der Steckbolzen mit Keil sind
die Abwinkelungen dieser bekannten Schalung relativ lang. Diese zwangsläufig langen Abmessungen der
Abwinkelungen haben zur Folge, daß die Abwinkelungen zweier benachbarter Schalplatten nur in einer
bestimmten Winkellage zueinander, d. h. nur bei einem bestimmten Durchmesser des herzustellenden Rundbehälters,
dicht aneinander anliegen. Werden mit diesen Schalplatten Außenschalungen für Rundbehälter mit
einem größeren Durchmesser hergestellt, so entstehen zwischen den Abwinkelungen benachbarter Schalplatten
Fugen. Werden mit denselben Schalplatten dagegen Außenschalungen für Rundbehälter mit kleinerem
Durchmesser zusammengesetzt, so liegen die Abwinkelungen benachbarter Schalplatten nur längs einer
schmalen Linie mit ihren Innenkanten aneinander, nicht aber im Bereich der jeweils miteinander fluchtenden
Löcher. Die Abwinkelungen können in diesen Fällen nur unter Verformung der Abwinkelungen selbst bzw. der
Schalhaut fest aneinandergepreßt werden. Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß bei Auftreten hoher
Ringzugkräfte infolge des relativ großen Hebelarms zwischen Schalhaut und Steckbolzen die Innenkanten
benachbarter Abwinkelungen in Abhängigkeit von der Materialdicke der Abwinkelungen und der Schalhaut
auseinandergezogen werden, so daß unbeabsichtigt Fugen entstehen bzw. vorhandene Fugen verbreitert
werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Außenschalung für Rundbehälter ohne großen
Materialaufwand die Verbindungsstellen der Schalplatten derart zu gestalten, daß auch bei verschiedenen
Durchmessern des Behälters und damit bei veränderter Winkelstellung benachbarter Schalplatten zueinander
die in der Schalung auftretenden Ringzugkräfte keine Fugenbildung bzw. Fugenvergrößerung bewirken.
Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Abmessung der Abwinkelungen an den
zu ihrer Umfangsrichtung senkrechten Rändern entlang
SS ihrer Anlagekanten in radialer Richtung kurz ist, d. h.
maximal bis zum vierfachen Wert der Dicke der Schalhaut, daß im Bereich dieser senkrechten Ränder
senkrecht zur Schalhaut flache, in Umfangsrichtung verlaufende und je einen Längsschlitz aufweisende
Laschen in Abständen zueinander angeordnet und jeweils mit einer der Schalplatten verbunden sind, daß
die Lasclien mit ihren Längsschlitzen sich über die senkrechten Ränder hinaus erstrecken, so daß sie als
Anlage und Stütze für die kurzen Abwinkelungen
6c benachbarter Scha!nlHiten dienen daß die in Abständen
angeordneten Laschen benachbarter Schalplatten sich mit ihren Längsschlitzen teilweise überdecken und in die
so gebildete öffnung Spannkeile eingesetzt sind und
daß an der für den Beginn der Ausschalarbeiten vorgesehenen Stoßstelle der Schalplatten die Laschen
höchstens mit den senkrechten Rändern bündig enden, wobei zur Herstellung der Verbindung unter Verwendung
von Spannkeilen lose, mit zwei Längsschlitzen versehene Spannplatten vorgesehen sind, deren Längsschlitze
sich mit denen der Laschen teilweise überdekken.
Aus der US-PS 16 41 927 sind nicht zur Gattung des
Anmeldungsgegenstandes zählende Verbindungsmittel für ebene Schallplatten bekannt, welche keine Abwinkelungen
aufweisen. Jeweils eine von zwei benachbarten Schalplatten weist einen flachen, angeschweißten oder
angenieteten Metallstreifen auf, welcher parallel zur Schalplatte über deren Rand und damit über die
Stoßstelle hinausragt. An der benachbarten Schalplatte ist in der Nähe der Stoßsielle ein Streifen befestigt, der
so geformt ist, daß er mit seiner Schalplatte einen Spalt zur Aufnahme des über die Stoßstelle überstehenden
flachen Streifenabschnittes der erstgenannten Schalplatte bildet. Diese beiden Streifen dienen lediglich
dazu, beim Zusammensetzen zweier Schalplatten die schmalen Stoßflächen aneinander heranzuführen, jedoch
nicht dazu, sie gegen Zug zu sichern. Zu diesem Zweck weisen die Verbindungsmittel dieser bekannten
Konstruktion, an jeder Platte relativ weit von der Stoßstelle entfernt, je einen Winkel auf, welche mit
einem Schenkel an der jeweiligen Schalplatte befestigt sind. Von den von den Schalplatten senkrecht fort
gerichteten, anderen Schenkeln stehen im Abstand von den beiden Streifen, also relativ weit von der Schalhaut
entfernt, parallel hierzu je eine Lasche vor, welche jeweils einen Schlitz aufweist. In die sich teilweise
überdeckenden Schlitze kann ein Spannkeil eingesetzt werden, welcher die Laschen gegeneinander vorspannt.
Aufgrund dieser Konstruktion ergibt es sich, daß die vom Spannkeil auf die Laschen ausgeübte Zugkraft auf
die von den Schalplatten fortstehenden Schenkel der Winkel in einem großen Abstand von der Schalplatte
wirkt, so daß die Zugkraft auf die Schalplatten nicht unmittelbar, sondern über ein Drehmoment übertragen
wird. Der Spannkeil bildet dabei den weit von der Stoßstelle angeordneten Drehpunkt. Um dieses Drehmoment
aufzufangen, sind an den Verlängerungen der von den Schalplatten vorstehenden Schenkel der
Winkel und in einem parallel zu ihnen vorstehenden Schenkel einer Lasche miteinander fluchtende Ausnehmungen
vorgesehen, durch welche ein kräftiger Bolzen gesteckt wird, der einer Verdrehung der Verbindung
entgegenwirken soll. Diese Konstruktion mit dem parallel zu den Laschen angeordneten Führungsbolzen
ist auf Außenschalungen für Rundbehälter entsprechend gekrümmten Schalplatten (auch im Bereicli der
Stoßstellen) nicht übertragbar.
Mit dem Gegenstand der Erfindung wird zunächst der Vorteil erreicht, daß auch beim Aufbau von Außenschalungen
mit verschiedenen Durchmessern die Schalplatten, wegen der sehr kurzen Ausbildung der Abwinkelungen,
stets fugenfrei zusammensetzbar sind.
Ferner können die vorgesehenen Laschen und <l0
Spannkeile der einzelnen Schalplatten in Umfangsrichtung gegeneinander so stark vorgespannt werden, daß
beim Betonieren nur Druckkräfte auf die Abwinkelungen ausgeübt werden, so daß auch beim Betonieren
selber keine Fugenbildung durch die auftretenden c,5
Ringzugkräfte eintreten kann. Darüber hinaus dienen die Laschen als Anlage und Stütze für die kurzen
Abwinkelungen und verhindern dadurch wirksam eine Versetzung der Anlagekanten der Abwinkelungen
zweier benachbarter Schalplatten relativ zueinander in radialer Richtung. Die Erfindung ermöglicht somit die
Herstellung von Rundbehältern mit besonders glatten, rippenfreien Außenwänden, welche keine Nachbearbeitung
erfordern.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Die Erfindung ist im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels und in Verbindung mit der
Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine Außenansicht von drei benachbarten Schalplatten einer Außenschalung (auf dem Kopf
stehend gezeichnet),
Fig.2 in vergrößerter Draufsicht eine einzelne Schalplatte und
F i g. 3 eine Einzelheit zur Verbindung benachbarter Schalplatten.
In der Zeichnung ist eine Außenschalung 1 dargestellt,
die sich aus einzelnen Schalplatten 3,4 zusammensetzt. Die Schalplatten 4 sind hierbei als Öffnungselemente
ausgebildet. Die Schalplatten 3,4 sind kreisbogenl'örmig gekrümmt und weisen an den beiden lotrechten
Rändern kurze Abwinkelungen 6 auf, die Anlagekanten zwischen benachbarten Schalplatten bilden.
Die Schalplatten 3, 4 sind an den beiden lotrechten Rändern durch Winkelprofile 7, T versteift, die an der
Außenseite der die Außenschalung bildenden Schalplatten 3, 4 befestigt sind. Die Befestigung erfolgt dabei so,
daß der an der Schalplatte anliegende Schenkel an den Abwinkelungen 6 innenseitig anliegt, wogegen der
andere Schenkel nach außen absteht. Die Abwinkelungen 6 erhalten dadurch an den Winkelprofilen 7, T eine
entsprechende Abstützung.
Eine weitere Aussteifung der Schalplatten 3,4 erfolgt
durch Versteifungsleisten 8, die an den oberen und unteren Rändern jeder Schalplatte befestigt sind und auf
denen aufeinanderstellende Schalplatten abgestützt sind.
Zwecks Verbindung aufeinanderstellender Schalplatten 3, 4 sind Klemmvorrichtungen 9 mit einem die
Versteifungsleisten 8 in Bohrungen 15 durchdringenden Zapfen 10 vorgesehen.
Zusätzlich können die Schalplatten durch Versteifungswinkel 16 ausgesteift sein, die in den an den
Schalplatten anliegenden Schenkeln mit Lochungen 17 zur Aufnahme von Punktschweißungen versehen sind.
Zur Verbindung der Schalplatten 3 der Außenschalung sind diese mit in die Winkelprofile 7 eingesetzten
und mit diesen verbundenen Laschen 18 versehen, die in Umfangsrichtung liegende und an den Enden abgerundete
Längsschlitze 19 aufweisen. Diese Laschen liegen an den Abwinkelungen 6 an und erstrecken sich über die
durch die Abwinkelungen gebildeten Anlagekanten der Schalplatten in Umfangsrichtung gegen die benachbarten
Schalplatten hin. Zweckmäßig üind dabei über die Höhe einer Schalplatte abwechselnd jeweils ein Paar
solcher Laschen 18 angeordnet, zwischen die eine Lasche einer benachbarten Schalplatte eingreift. In die
damit zum Teil zur Deckung kommenden Längsschlitze 19 werden Spannkeile 20 eingesetzt, die damit die
Schalplatten mit ihren Abwinkelungen 6 dicht aneinanderpressen und in Umfangsrichtung verbinden. Dabei ist
die Weite der Schlitze 19 zweckmäßig größer ausgebildet als die Stärke der Spannkeile 20 und auch
die Spannkeile 20 sind gleich wie die Schlitze 19 an den wirksamen Anlagekanten abgerundet, wodurch auch
nach einer Veränderung der Winkellage benachbarter
Schalplatten ■ ein starkes und entsprechend dichtes Anpressen an den Anlagekanten erfolgt.
Damit die Außenschalung 1 nach Beendigung des Betonierungsvorganges abgenommen werden kann,
sind spezielle Schalplatten 4 vorgesehen, bei welchen ungleichschenklige Winkelprofile 7' an deren einen
lotrechten Rand der Schalplatten befestigt sind. In diese Winkelprofile T sind Laschen 18' eingesetzt, die mit den
Winkelprofilen T bündig sind und Längsschlitze 19' aufweisen. Diese Laschen 18' sind dabei an ihren Kanten
abgeschrägt, wie dies bei 21 angedeutet ist. Zur Verbindung benachbarter Schalplatten 4 sind mit
Längsschlitzen 22 versehene Spannplatten 23 vorgesehen, wobei die Längsschlitze 22 mit den Längsschlitzen
19' zur Deckung gebracht und Spannkeile 20' eingesetzi werden. Nach dem Lösen der Spannkeile 20' und
Abnahme der Spannplatten 22 wird eine der Schalplatten 4 (öffnungsplatte) verschwenkt und, durch die
Abschrägunng 21 erleichtert, parallel zu sich selbst abgezogen. Nun ist auch die andere Schalplatte 4
abnehmbar und die übrigen Schalplatten 3 lassen sich nach Lösung der Klemmvorrichtungen 9 und der
Spannkeile 20 gleichfalls ungehindert abnehmen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Außenschalung für Rundbehälter aus in mehreren Ringen übereinander angeordneten, gekrümmten
Schalplatten, deren Ränder abgewinkelt sind und die mit durch Keile verspannbare
Verbindungsmittel zusammengesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessung
der Abwinkelungen (6) an den zur Umfangsrichtung senkrechten Rändern entlang ihrer Anlagekanten in
radialer Richtung kurz ist, d.h. maximal bis zum vierfachen Wert der Dicke der Schalhaut, daß im
Bereich dieser senkrechten Ränder senkrecht zur Schalhaut flache, in Umfangsrichtung verlaufende
und je einen Längsschlitz (19) aufweisende Laschen
(18) in Abständen zueinander angeordnet und jeweils mit einer der Schalplatten (3, 4) verbunden
sind, daß die Laschen (18) mit ihren Längsschlitzen
(19) sich über die senkrechten Ränder hinaus erstrecken, so daß sie als Anlage und Stütze für die
kurzen Abwinkelungen benachbarter Schalplatten (3, 4) dienen, daß die in Abständen angeordneten
Laschen (18) benachbarter Schalplatten (3, 4) sich mit ihren Längsschlitzen (19) teilweise überdecken
und in die so gebildete öffnung Spannkeile (20) eingesetzt sind, und daß an der für den Beginn der
Ausschalarbeiten vorgesehenen Stoßstelle der Schalplatten (4) die Laschen (18') höchstens mit den
senkrechten Rändern bündig enden, wobei zur Herstellung der Verbindung unter Verwendung von
Spannkeilen (20') lose, mit zwei Längsschlitzen (19') versehene Spannplatten (23) vorgesehen sind, deren
Längsschlitze (22) sich mit denen der Laschen (18') teilweise überdecken.
2. Außenschalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessung der Abwinkelungen
(6) etwa der zwei- bis vierfachen Wanddicke der Schalhaut entspricht.
3. Außenschalung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den beiden
lotrechten Rändern jeder Schalplatte (3, 4) Winkelprofile (7, 7') befestigt sind, deren in Umfangsrichtung
liegende Schenkel an den Abwinkelungen (6) innenseitig anliegen, wogegen die anderen Schenkel
nach außen gerichtet sind.
4. Außenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise der Höhe nach abwechselnd an der einen Schalplatte (3,
4) ein Laschenpaar und an der benachbarten Schalplatte (3) eine zwischen das Laschenpaar
eingreifende Lasche (18) vorgesehen sind.
5. Außenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschlitze (19, 19') der Laschen an ihren an den Spannkeilen
(20, 20') anliegenden Enden ebenso wie die wirksamen Keilflächen der Spannkeile abgerundet
sind und die Schlitzweite größer ist als die Stärke der Spannkeile (20,20').
6. Außenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (18,18') in die Winkelprofile (7, 7') eingesetzt und vorzugsweise
durch Schweißen mit diesen verbunden sind.
7. Außeiischalung nach einem der Ansprüche 1 bis
6 dadurch "ekcnnzeichne* daß irn Bereich der für
und in diese mit den Winkelprofilen (7') bündig endende Laschen.(18') eingesetzt sind.
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