WO2008101268A2 - Schalung für behälter - Google Patents

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WO2008101268A2
WO2008101268A2 PCT/AT2008/000052 AT2008000052W WO2008101268A2 WO 2008101268 A2 WO2008101268 A2 WO 2008101268A2 AT 2008000052 W AT2008000052 W AT 2008000052W WO 2008101268 A2 WO2008101268 A2 WO 2008101268A2
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shuttering
cladding
container
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Johann Wolf
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Wolf Modul Gmbh
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    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
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    • E04H7/26—Constructions, with or without perforated walls, depending on the use of specified materials mainly of concrete, e.g. reinforced concrete or other stone-like materials
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
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    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2002/8688—Scaffoldings or removable supports therefor

Definitions

  • the invention relates to a formwork for containers, in particular for round containers, such as silos.
  • Formwork for round containers are known in various embodiments, in which context reference may be made to AT 322 191 B as an example.
  • the invention has for its object to provide a formwork for containers, in particular round container, with which the application of panels, in particular exterior and / or interior trim of containers, in particular round containers, such as silos, is simplified.
  • the panel is applied directly when the container (made of concrete) is made.
  • the container made of concrete
  • prefabricated elements made of concrete
  • the formwork is removed, the connection between the formwork element on the one hand and the trim element on the other hand is solved simultaneously or have already been solved is.
  • the cladding element then remains on the container, in particular on the inside of round containers.
  • thermosets poly(ethylene), poly(ethylene terephthalate), poly(ethylene terephthalate), poly(ethylene terephthalate), poly(ethylene terephthalate), poly(ethylene terephthalate), poly(ethylene terephthalate), poly(ethylene terephthalate), poly(ethylene terephthalate), poly(ethylene terephthalate), poly(ethylene terephthalate), poly(ethylene terephthalate), poly(ethylene terephthalate), polystylene-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co-co
  • the stop ensuring projections such as knobs, fibers or hair also screw-like cones and the like.
  • the cladding elements can, if necessary (repair), be easily removed from the wall of the container and replaced by a (new) cladding element.
  • the joints between adjacent cladding elements are closed, for example by applying an adhesive to thermosets, welding thermoplastics, vulcanization of rubber-elastic materials or metals Cladding elements are soldered or welded together.
  • the invention is equally applicable to monolithic cast concrete (round) containers, such as silos, as well as containers made up of individual segments (precast concrete components). However, it is preferred if the invention is used in the manufacture of monolithically cast concrete containers, as can be produced, for example, using the circular formwork known from AT 322 191 B, in order to provide an inner lining (lining of the inner surface of the container wall) and / or external clothing (covering the outer surface of the container).
  • the invention is not limited to round containers. In (round) containers can be made with the invention, an inner lining and / or an outer lining.
  • the cladding elements have the shape and size of the formwork elements to which they are (temporarily) attached.
  • FIG. 1 shows a horizontal section of a formwork
  • FIG. 2 shows a circular section (partially) of a round container
  • FIG. 3 shows partially circular sections with outer lining in horizontal sections.
  • the inner formwork partially shown in Fig. 1 in the manufacture of monolithic cast concrete round silos has shuttering elements (shuttering panels) 5, which are supported for example on circularly arranged vertical uprights (not shown) and have edge stiffeners 7,8.
  • the support takes place by means of horizontal struts 25 which are guided between formwork elements 5 and opposite stanchions.
  • variable length and horizontally arranged struts 26 lead to outer abutment edges 6 adjacent formwork elements 5 and there are releasably connected to the angle sections 7 as well as the struts 25.
  • the struts 25 and 26 are detachably connected to the stanchion to the removal of the inner formwork to allow.
  • variable-length struts 26 intersect, which originate from adjacent stanchions arranged in the middle, resulting in reliable support.
  • intersecting, with the stiffening angles 16 of the formwork elements 5 releasably connected struts 27 may be provided, which lie in a radial plane and are arranged obliquely to the vertical.
  • each a covering element 10 temporarily, ie releasably attached at the convex outer surface surface of each formwork element 5 each a covering element 10 temporarily, ie releasably attached.
  • the attachment can be formed, for example, by provided in the convex surfaces of the formwork elements 5 holes 11 pin.
  • the button-like pins 11 are snapped example, snap-like manner in the holes in the formwork elements 5 and preferably in their stems so dimensioned that the heads of the pins 11 tear off when the formwork elements 5 are removed during stripping.
  • the cladding elements 10 adhere to the (concrete) wall 17 of the container 16.
  • the cladding elements 10 may od on the formwork elements 5 by means of screws. Like. be attached.
  • the concrete to be introduced for the production of the container (silo) facing surface of the cladding elements 10 is "handy" designed to ensure a secure anchoring of the cladding element 10 in the concrete of the wall of the container.
  • This non-slip configuration can be achieved by knob-like projections, by hair, by protruding bristles, by ⁇ pin-like projections 12 which are formed, for example, with ribs 13 (similar to screws) running transversely to their longitudinal extension or the like.
  • cladding elements 5 are held securely to this after the introduction and curing of the concrete, so that they reliably adhere to the inner surface of the wall 17 of the concrete container 16 after removing the inner formwork.
  • the secure hold of trim elements 10 on the wall 17 of a container 16 can also be achieved by screw anchor 20 ( Figure 3). Screw anchor 20 allow advantageously the replacement of trim elements 10.
  • Fig. 2 shows in horizontal section a section of the (concrete) wall 17 of a round container 16.
  • lining elements 10 are arranged, which pass through the pins 12 in the concrete are held.
  • the vertical (and horizontal) joints 14 between adjacent cladding elements 10 are closed by a filling compound 18, for example an adhesive, in particular sealed.
  • the pins 12 can also be screws (screw anchors or screw anchors)
  • containers 16 with the formwork according to the invention ie a shuttering with shuttering elements 5 temporarily fastened (detachable) covering elements 10, can be concreted on site, wherein the Container 16 are provided directly with a lining formed by cladding elements 10.
  • the invention is equally advantageous for containers made from prefabricated elements, when a formwork according to the invention is used for the manufacture of the elements at least on one side.
  • the formwork elements 5, which according to the invention wear the cladding elements 10, need not necessarily be equipped with formwork panels. In principle, shuttering elements in the form of frames to which the cladding elements 10 are (temporarily) fixed are sufficient.
  • cladding elements 10 are applied to containers (round silos) as external cladding with the formwork according to the invention, it is considered that adjacent cladding elements 10 overlap each other in their edge regions.
  • a formwork for containers in particular round container, has on the formwork elements 5 releasably secured facing elements 10 with on their side facing away from the formwork element 5 side of this projecting anchoring elements 12 so that after the introduction and curing of concrete, the lining elements 10 on the (concrete) wall 17th stick after the shuttering elements 5 have been removed.

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Abstract

Eine Schalung für Behälter, insbesondere Rundbehälter, besitzt an den Schalungselementen (5) lösbar befestigte Verkleidungselemente (10) mit auf ihrer vom Schalungselement (5) abgekehrten Seite von diesem abstehenden Verankerungselementen (12), sodass nach dem Einbringen und Aushärten von Beton die Verkleidungselemente (10) an der (Beton-) Wand 17 haften bleiben, nachdem die Schalungselemente (5) entfernt worden sind. Nach dem Ausschalen erhält man einen Behälter (16) mit einer Verkleidung, insbesondere einer Innenverkleidung, wobei es genügt, die Fugen (14) zwischen benachbarten Verkleidungselementen (10) beispielsweise mit einer Fügenfüllmasse 18 dicht zu verschließen.

Description

Schalung für Behälter
Die Erfindung betrifft eine Schalung für Behälter, insbesondere für Rundbehälter, wie Silos. Schalungen für Rundbehälter sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, in welchem Zusammenhang als Beispiel auf die AT 322 191 B verwiesen werden kann.
Je nach dem in den Behälter einzufüllenden Gut ist es erforderlich, Behälter mit einer Innenauskleidung zu versehen, um zu verhindern, dass der in der Regel aus Beton bestehende Behälter durch aggressive Medien angegriffen und beschädigt wird.
Das Aufbringen von (Innen-) Verkleidungen, ganz gleich ob sie aus Gummi, Keramik, Kunststoff oder Metall bestehen, ist eine mühsame und aufwändige Angelegenheit, da im Behälter ein Gerüst er- richtet werden muss, auf dem Arbeiter stehen, während sie die Innenverkleidung anbringen, einerseits und weil für eine hinreichende Belüftung des Behälterinnenraumes gesorgt werden muss, damit die Arbeiter nicht unter Luftmangel leiden, anderseits.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schalung für Behälter, insbesondere Rundbehälter, vorzuschlagen, mit welcher das Aufbringen von Verkleidungen, insbesondere Außen- und/oder Innenverkleidungen von Behältern, insbesondere Rundbehältern, wie Silos, vereinfacht ist.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einer Schalung, welche die Merkmale von Anspruch 1 aufweist.
Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. ~,
Da bei der erfindungsgemäßen Schalung auf Schalungselementen (beispielsweise Schalungstafeln) von diesen ablösbar ein Verklei- dungselement befestigt ist, wird die Verkleidung unmittelbar aufgebracht, wenn der Behälter (aus Beton) hergestellt wird. Nach dem Herstellen des Behälters (aus Beton) oder von Fertig-Elementen (aus Beton) , die dann zu einem Behälter zusammengefügt werden, wird die Schalung entfernt, wobei die Verbindung zwischen Schalungselement einerseits und Verkleidungselement anderseits gleichzeitig gelöst wird bzw. schon vorher gelöst worden ist. Das Verkleidungselement verbleibt dann auf dem Behälter, insbesondere auf der Innenseite von Rundbehältern .
Auf diese Art und Weise können Verkleidungselemente aus belie- bigen Werkstoffen, wie Duroplasten (Polyester) , Thermoplasten, gummielastischen Kunststoffen oder Naturgummi oder auch aus Metall oder Keramik, an der Wand eines Behälters innen und/oder außen aufgebracht werden.
Um einen sicheren Sitz des Verkleidungselementes an der Wand des Behälters, insbesondere an der Innenseite und/oder der Außenseite einer Behälterwand, zu sichern, können von der vom Schalungselement abgekehrten Seite des Verkleidungselementes abstehend, den Halt sicherstellende Vorsprünge, wie Noppen, Fasern, Haare oder auch schraubenähnliche Zapfen und dgl . vorgesehen sein. Wenn als Ver- ankerungselemente für die Verkleidungselemente Schrauben, Schraubdübel oder Ähnliches verwendet werden, können die Verkleidungselemente im Bedarfsfall (Reparatur) leicht von der Wand des Behälters abgenommen und durch ein (neues) Verkleidungselement ersetzt werden. Nachdem der Behälter bzw. das Fertig-Element für Behälter fertiggestellt ist, werden die Fugen zwischen benachbarten Verkleidungselementen geschlossen, indem beispielsweise bei Duroplasten ein Kleber aufgebracht wird, bei Thermoplasten ein Verschweißen erfolgt, bei gummielastischen Werkstoffen eine Vulkanisierung ausge- führt wird oder bei Metallen die Verkleidungselemente miteinander verlötet oder verschweißt werden.
Die Erfindung ist für monolithisch aus Beton gegossene (Rund- ) Behälter, wie Silos, ebenso anwendbar, wie auf Behälter, die aus einzelnen Segmenten (Beton-Fertigteilen) zusammengesetzt werden. Bevorzugt ist es aber, wenn die Erfindung beim Herstellen monolithisch gegossener Betonbehälter, wie sie beispielsweise unter Verwendung der aus der AT 322 191 B bekannten Rundschalung hergestellt werden können, eingesetzt wird, um eine Innenverkleidung (Verkleidung der Innenfläche der Behälterwand) und/oder Außenver- kleidung (Verkleidung der Außenfläche des Behälters) herzustellen. Die Erfindung ist aber nicht auf Rundbehälter beschränkt. Bei (Rund- ) Behältern kann mit der Erfindung eine Innenverkleidung und/oder eine Außenverkleidung hergestellt werden.
Mit Vorteil ist im Rahmen der Erfindung in einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Verkleidungselemente die Form und Größe der Schalungselemente haben, an denen sie (vorübergehend) befestigt sind.
Im Hinblick darauf, dass bei allen Verkleidungselementen und insbesondere bei Verkleidungselementen aus Metall oder aus gummi- elastischem Werkstoff, wie elastomeren Kunststoffen oder Naturgummi, die Gefahr besteht, dass Verkleidungselemente verletzt werden können und/oder an Verkleidungselemente angrenzender Beton zerstört werden kann und das Austauschen von Verkleidungselementen aus Metall oder gummielastischen Werkstoffen aufwändig sein kann, werden im Rahmen der Erfindung Verkleidungselemente aus Duroplasten, insbesondere aus Polyester, bevorzugt. Bei Verwendung von Verkleidungselementen aus faserverstärktem Polyester od. dgl . sind Ausbesserungen leicht möglich, sowie auch das Tauschen einzelner Verkleidungselemente. Letzteres auch deswegen, weil das Abdichten der Fugen zwischen benachbarten Verkleidungselementen bei Verkleidungselementen aus Duroplasten besonders einfach möglich ist, insbesondere wenn es sich um Polyester od. dgl. handelt. Dabei kann zum Abdichten der Fugen zwischen Verkleidungselementen auch (glas-) faserverstärktes Kunstharz (Polyester) eingesetzt werden. Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Schalung, wie es in der Zeichnung dargestellt ist.
Es zeigt: Fig. 1 im Horizontalschnitt eine Schalung, Fig. 2 im Horizontalschnitt (teilweise) einen Rundbehälter und Fig. 3 teilweise in Horizontalschnitten Rundbehälter mit Außenverkleidung.
Die in Fig. 1 teilweise dargestellte Innenschalung beim Herstellen von monolithisch gegossenen Beton-Rundsilos besitzt Schalungselemente (Schalungstafeln) 5, die beispielsweise an kreisförmig angeordneten lotrechten Stehern (nicht gezeigt) abgestützt sind und Randversteifungen 7,8 besitzen. Die Abstützung erfolgt mittels horizontaler Streben 25, die zwischen Schalungselementen 5 und gegenüberliegenden Stehern geführt sind. Weitere, längenveränderliche und waagrecht angeordnete Streben 26 führen zu äußeren Anlage- kanten 6 benachbarten Schalungselementen 5 und sind dort lösbar mit den Winkelprofilen 7 ebenso verbunden wie die Streben 25. Die Streben 25 und 26 sind mit den Stehern lösbar verbunden, um das Abnehmen der Innenschalung zu erlauben. Dabei kreuzen sich die längenveränderlichen Streben 26, welche von benachbarten, in der Mitte an- geordneten Stehern ausgehen, wodurch sich eine verlässliche Abstützung ergibt. Zusätzlich können sich kreuzende, mit den Versteifungswinkeln 16 der Schalungselemente 5 lösbar verbundene Streben 27 vorgesehen sein, die in einer radial Ebene liegen und schräg zur Lotrechten angeordnet sind. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist an der konvexen Außenflä- che jedes Schalungselementes 5 je ein Verkleidungselement 10 vorübergehend, d.h. lösbar, befestigt. Die Befestigung kann beispielsweise durch in den konvexen Flächen der Schalungselemente 5 vorgesehene Löcher greifende Zapfen 11 gebildet sein. Die knöpfartigen Zapfen 11 sind beispielsweise druckknopfartig in die Löcher in den Schalungselemente 5 eingeschnappt und bevorzugt in ihren Stielen so dimensioniert, dass die Köpfe der Zapfen 11 abreißen, wenn die Schalungselemente 5 beim Ausschalen entfernt werden. So bleiben die Verkleidungselemente 10 an der (Beton-)Wand 17 des Behälters 16 haften.
Die Verkleidungselemente 10 können an den Schalungselementen 5 auch mit Hilfe von Schrauben od. dgl . befestigt sein.
Zusätzlich ist die dem einzubringenden Beton für das Herstellen des Behälters (Silo) zugekehrte Fläche der Verkleidungselemente 10 "griffig" ausgestaltet, um ein sicheres Verankern des Verkleidungselementes 10 im Beton der Wand des Behälters zu gewährleisten. Diese griffige Ausgestaltung kann erreicht sein durch noppenartige Vorsprünge, durch Haare, durch abstehende Borsten, durch ■zapfenartige Vorsprünge 12, die beispielsweise mit quer zu ihrer Längser- Streckung verlaufenden Rippen 13 (ähnlich Schrauben) ausgebildet sind oder Ähnliches.
Wesentlich ist, dass die Verkleidungselemente 5 nach dem Einbringen und Aushärten des Betons an diesem sicher festgehalten sind, sodass sie nach dem Entfernen der Innenschalung zuverlässig an der Innenfläche der Wand 17 des Betonbehälters 16 haften bleiben. Der sichere Halt von Verkleidungselementen 10 an der Wand 17 eines Behälters 16 kann auch durch Schraubanker 20 (Fig.3) erreicht werden. Schraubanker 20 erlauben in vorteilhafter Weise das Austauschen von Verkleidungselementen 10. Es genügt nun, nur noch die Fugen 14 zwischen benachbarten Verkleidungselementen 10 zu verschließen, was bei Metallverkleidungselementen durch Verschweißen oder Verlöten oder durch dauerelastische oder aushärtende Fugenfüllmassen, bei Elementen aus thermoplastischen Kunststoff durch Verschweißen oder Verschmelzen, bei Elementen aus Gummi oder elastomeren Kunststoffen durch Vulkanisieren und bei Elementen aus einem Duroplast (Polyester) durch einen Kleber, z.B. Polyesterverklebung, erfolgen kann.
Fig. 2 zeigt im Horizontalschnitt einen Ausschnitt der (Beton-) Wand 17 eines Rundbehälters 16. An der Innenseite der Wand 17 sind Verkleidungselemente 10 angeordnet, die durch die Zapfen 12 im Beton gehalten sind. Die lotrechten (und horizontalen) Fugen 14 zwischen benachbarten Verkleidungselementen 10 sind durch eine Füllmasse 18, z.B. einen Kleber, verschlossen, insbesondere versiegelt. Die Zapfen 12 können auch Schrauben (Schraubdübel oder Schraubanker} sein. Es ist ersichtlich, dass Behälter 16 mit der Schalung gemäß der Erfindung, also einer Schalung mit an Schalungselementen 5 vorübergehend befestigten (lösbaren) Verkleidungselementen 10, vor Ort betoniert werden können, wobei die Behälter 16 unmittelbar mit einer von Verkleidungselementen 10 gebildeten Verkleidung versehen sind.
Die Erfindung ist in gleicher Weise vorteilhaft für Behälter, die aus vorgefertigten Elementen hergestellt werden, wenn für das Herstellen der Elemente wenigstens auf einer Seite eine Schalung gemäß der Erfindung verwendet wird. Die Schalungselemente 5, die erfindungsgemäß die Verkleidungselemente 10 tragen, müssen nicht zwingend mit Schalungstafeln ausgestattet sein. Im Prinzip genügen Schalungselemente in Form von Rahmen, an welchen die Verkleidungselemente 10 (vorübergehend) festgelegt sind. Wenn mit der erfindungsgemäßen Schalung Verkleidungselemente 10 an Behältern (Rundsilos) als Außenverkleidungen angebracht werden, ist in Betracht gezogen, dass benachbarte Verkleidungselemente 10 einander in ihren Randbereichen überlappen.
Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden:
Eine Schalung für Behälter, insbesondere Rundbehälter, besitzt an den Schalungselementen 5 lösbar befestigte Verkleidungselemente 10 mit auf ihrer vom Schalungselement 5 abgekehrten Seite von diesem abstehenden Verankerungselementen 12, sodass nach dem Einbringen und Aushärten von Beton die Verkleidungselemente 10 an der (Beton-) Wand 17 haften bleiben, nachdem die Schalungselemente 5 entfernt worden sind. Nach dem Ausschalen erhält man einen Behälter 16 mit einer Verkleidung, insbesondere einer Innenverkleidung, wobei es genügt, die Fugen 14 zwischen benachbarten Verkleidungselementen 10 beispielsweise mit einer Fügenfüllmasse 18 dicht zu verschließen.

Claims

Ansprüche
1. Schalung für Behälter mit Schalungselementen (5), dadurch gekennzeichnet, dass an Schalungselementen (5) Verkleidungselemente (10) für den herzustellenden Behälter (16) lösbar befestigt sind.
2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalung eine Rundschalung ist.
3. Schalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Verkleidungselemente (10) an eine Innenschalung und/oder eine Außen- schalung für (Rund-) Schalungen bildenden Schalungselementen (5) angeordnet sind.
4. Schalung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungselemente (10) an einer konvex bzw. einer konkav gewölbten Fläche von Schalungselementen (5) angeordnet sind.
5. Schalung einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungselemente (10) an Schalungselementen (5) durch in Löcher in Schalungselementen (5) eingreifende Vorsprünge (11) festgelegt sind.
6. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Vorsprünge (11) knöpfartige Zapfen sind, die druckknopfartig in Löcher der Schalungselemente (5) eingreifen.
7. Schalung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,- dass die Vorsprünge (11), welche Verkleidungselemente (10) an Schalungselementen (5) festlegen, abtrennbar ausgebildet sind.
8. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Verkleidungselemente (10) an Schalungselementen (5) angeschraubt sind.
9. Schalung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrauben durch Löcher in den Verkleidungselementen (10) greifen.
10. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungselemente (10) an ihrer vom Schalungselement (5) abgekehrten Seite mit Vorsprüngen (12), die in die Wand des herzustellenden Behälters eingreifen, ausgestattet sind.
11. Schalung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge Haare sind.
12. Schalung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge Noppen sind.
13. Schalung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge ggf. gerippte Zapfen (12, 13), insbesondere Schraubdübel oder Schraubanker (20) , sind.
14. Schalung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprunge Borsten sind.
15. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungselemente (10) aus einem Kunststoff bestehen.
16. Schalung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungselemente (10) aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen.
17. Schalung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungselemente (10) aus einem Duroplast bestehen.
18. Schalung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungselemente (10) aus Polyester bestehen.
19. Schalung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungselemente (10) aus einem elastomeren (gummielastischen) Werkstoff, insbesondere einem elastomeren Kunststoff, bestehen.
20. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungselemente (10) aus Metall oder aus Keramik bestehen.
21. Schalung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungselemente (10) Metallbleche sind.
22. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungselemente (10) an der Außenflache einer Innenschalung (5) und/oder an der Innenflache einer Außenschalung für monolithisch gegossene (Beton-) Behalter angeordnet sind.
23. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungselemente (10) an Schalungselementen (5) für Fertigteil-Elemente für Behalter angeordnet sind.
24. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Verkleidungselement (10) die Form und Abmessungen des Schalungselementes (5) aufweist, an dem es festgelegt ist.
25. Behalter (16) hergestellt unter Verwendung einer Schalung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugen (14) zwischen benachbarten Verkleidungselementen (10), ins- besondere durch eine Füllmasse (18), verschlossen sind.
26. Behalter hergestellt nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugen (14) verschweißt oder verlotet sind.
27. Behalter nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Locher in den Verkleidungsplatten (10) verschlossen, ins- besondere versiegelt, verschweißt oder verlotet sind.
28. Behälter hergestellt nach Anspruch 25 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugen (14) zugeklebt sind.
29. Behälter nach einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkleidungselemente (10) an der Innenseite und/oder der Außenseite der Wand (17) eines Rundbehälters (16) angeordnet sind.
30. Behälter nach einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite vorgesehene, einander benachbarte Verkleidungsplatten (10) einander an lotrechten und/oder waagrechten Rändern überlappend angeordnet sind.
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