DE102006056425A1

DE102006056425A1 - Fassade in Elementbauweise

Info

Publication number: DE102006056425A1
Application number: DE102006056425A
Authority: DE
Inventors: Manfred Spannbauer; Andreas Preussner; Ulrich Schick
Original assignee: Hydro Building Systems GmbH
Current assignee: Sapa Building System GmbH
Priority date: 2006-11-28
Filing date: 2006-11-28
Publication date: 2008-05-29
Also published as: US20080168724A1; EP1927716A3; EP1927716A2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fassade in Elementbauweise und besteht aus einem Fassadenelement (3) mit einem Elementrahmen (1) und wenigstens einem daran angeordneten Ausfachungs- und/oder Verglasungselement (2). Das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement (2) ist mit Anschlussleisten (4) versehen, die lösbar an den Elementrahmen (1) anschließbar sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fassade in Elementbauweise, mit aus einem Elementrahmen und wenigstens einem daran angeordneten Ausfachungs- und/oder Verglasungselement bestehenden Fassadenelementen, insbesondere in Form einer Ganzglasfassade.
Derartige Fassaden sind in vielfältigen Ausführungsformen aus der Praxis bekannt und zeichnen sich dadurch aus, dass die einzelnen Fassadenelemente vollständig vorgefertigt an die Baustelle gebracht werden können und dort an das meist als Betonskelett errichtete Gebäude auf einfache Weise von unten nach oben aufeinandergereiht eingehängt werden können.
Nachteilig bei derartigen Fassaden ist jedoch, dass die Ausfachungselemente, insbesondere die Verglasungselemente nicht ohne weiteres ausgetauscht werden können, wenn sie einen Defekt aufweisen, der beispielsweise durch Eigenspannungen, durch Bauschäden oder wegen eines undichten Randverbundes auftreten kann. Bei den bisher bekannten Lösungen muss dann das komplette Element aus dem Verband herausgenommen werden, was bei Elementfassaden außerordentlich problematisch ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Fassade der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass insbesondere ein Verglasungelement auf wirtschaftliche Art und Weise ausgetauscht werden kann.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement mit Anschlußleisten versehen ist, die lösbar an den Elementrahmen anschließbar sind.
Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im wesentlichen darin, dass das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement nicht unmittelbar mit dem Elementrahmen verbunden ist, sondern über Anschlußleisten an diesen lösbar angeschlossen ist, so dass die Möglichkeit besteht, ein einzelnes Verglasungselement vom Elementrahmen zu lösen, ohne den gesamten Elementrahmen aus dem Fassadenverbund entnehmen zu müssen, was mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden ist.
In besonders einfacher Ausgestaltung nach der Erfindung sind dabei die Anschlußleisten auf das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement aufgeklebt. Hierfür kann beispielsweise üblicher Kleber oder auch ein zweiseitig klebendes Band Anwendung finden.
Die Anschlußleisten können als Einzelleisten im Umfangsbereich des Ausfachungs- bzw. Verglasungselement angeordnet sein; es besteht im Rahmen der Erfindung jedoch auch die Möglichkeit, dass die Anschlußleisten als Rahmen ausgebildet sind, wobei dann die einzelnen Anschlußleisten auch über Eckverbinder miteinander verbunden sein können.
Um eine besonders einfach und auch leicht zu lösende Verbindung zwischen den Anschlußleisten und dem Elementrahmen zu erreichen, wird im Rahmen der Erfindung vorgeschlagen, dass zur Verbindung und/oder Verriegelung zwischen den Anschlußleisten und dem Elementrahmen ein Kupplungsprofil vorgesehen ist. Dieses Kupplungsprofil ist vorteilhafterweise mit Verriegelungsprofilstegen versehen, die an den Anschlußleisten und dem Elementrahmen vorgesehene Verbindungsprofilleisten form- und/oder kraftschlüssig hintergreifen.
Als vorteilhaft im Rahmen der Erfindung hat sich herausgestellt, wenn das Kupplungsprofil von einer Flachprofilleiste gebildet ist, wobei die einzelnen Verriegelungsprofilstege als L-förmiges Winkelprofil ausgebildet sind, während jeweils ein Schenkel rechtwinklig vom Kupplungsprofil absteht und deren jeweils anderer, die Verbindungsprofilleiste hintergreifende freie Schenkel in die gleiche Richtung weist und parallel zu den anderen ausgerichtet ist.
Hierbei hat es sich weiter als Vorteil erwiesen, wenn der freie Schenkel des Verriegelungsprofilstegs und/oder die Verbindungsprofilleiste an ihrer aneinander anliegenden Fläche mit einer eine Anzugskraft schaffenden Anschrägung versehen ist. Hierdurch wird das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement insbesondere auch unter der Eigenlast in engen Kontakt an den Elementrahmen gebracht.
Um eine Ausrichtung des Ausfachungs- bzw. Verglasungelements am Elementrahmen zu erreichen, ist es von Vorteil, wenn die Anschlußleisten mit einem Profilvorsprung versehen sind, der formschlüssig in eine Aufnahmenut am Elementrahmen vorsteht. Hierdurch ergibt sich weiter die Möglichkeit, den Profilvorsprung mit einer Sperrnut zu versehen, in die das Kupplungsprofil randseitig vorsteht, wodurch der Profilvorsprung in der Aufnahmenut fixiert wird.
Ganz allgemein hat es sich im Rahmen der Erfindung als ausreichend erwiesen, wenn das Kupplungsprofil jeweils zweifach an den Anschlußleisten bzw. dem Elementrahmen angeschlossen ist.
Als weitere vorteilhafte Ausgestaltung hat sich eine Ausführungsform bewährt, bei der das Kupplungsprofil an seinem einen Rand zwei Verriegelungsprofilstege trägt. Hierdurch weist das Kupplungsprofil eine im wesentlichen T-förmige Gestalt auf.
Um ein selbsttätiges Lösen des Kupplungsprofils sicher auszuschließen, sieht die Erfindung vor, dass das Kupplungsprofil in seiner die Anschlußleisten mit dem Elementrahmen verbindenden Stellung durch ein Sperrglied gesichert ist. Dieses Sperrglied kann in besonders einfacher Weise von einer Dichtungsleiste gebildet sein, die zwischen dem Kupplungsprofil und den Anschlußleisten bzw. dem Elementrahmen eingesetzt ist.
Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass das Sperrglied von einer Schraube gebildet ist, die in die Anschlußleiste oder den Elementrahmen eingedreht ist und mit ihrem Kopf den Rahmen des Kupplungsprofils übergreift.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines Fassadenelements für eine Fassade in Elementbauweise, insbesondere in Form einer Ganzglasfassade, wobei das Fassadenelement aus einem Elementrahmen und wenigstens einem daran angeordneten Ausfachungs- und/oder Verglasungselement besteht.
In verfahrensmäßiger Hinsicht wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, dass zunächst der Elementrahmen montiert wird, dass sodann Anschlußleisten lösbar an den Elementrahmen angeschlossen werden und dass anschließend das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement an den Anschlußleisten befestigt wird.
Zusätzlich zu den bereits geschilderten Vorteilen wird hierdurch erreicht, dass die üblichen Fertigungstoleranzen, deren Vermeidung üblicherweise einen erheblichen Aufwand bei der Fertigung bedeuten, sich hier nicht nachteilig auswirken, da durch die abschließende Verbindung des Ausfachungs- bzw. Verglasungslements durch die Verklebung mit den Anschlußleisten die zuvor entstandenen Toleranzen nachträglich ausgeglichen werden.
Um ein leichtes Entfernen und auch wieder Anschließen des Ausfachung- bzw. Verglasungelements zu gewährleisten, sind die Anschlußleisten vorteilhafterweise mittels eines Kupplungsprofils an dem Elementrahmen angeschlossen.
Schließlich hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Anschlußleisten mit einem Kleber versehen und das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement paßgenau auf die Anschlußleisten aufgelegt wird. Der Kleber kann hierbei in flüssiger Form oder auch als zweiseitig klebendes Band Anwendung finden.
Im folgenden wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:
1 ein Fassadenelement, bestehend aus Festverglasung sowie einem Flügel,
2 einen Elementrahmen im Querschnitt beim Aufbau auf der Werkbank,
3 in den Teilfiguren a bis d zunächst das Anbringen des Kupplungsprofils und anschließend der Anschlußleiste sowie schließlich in Teilfigur d des Sperrglieds,
4 in den Teilfiguren a bis d die Anbringung des Verglasungslements an der Anschlußleiste sowie die weitere Konfektionierung,
5 die Sicherung des Kupplungsprofils auf alternative Weise,
6 die Ausbildung der Anschlußleisten in Form eines geschlossenen Rahmens,
7 die für den Austausch eines defekten Verglasungselementes erforderlichen Handgriffe.
Die in der Zeichnung, insbesondere in 1 im Querschnitt nur teilweise dargestellte Fassade ist in Elementbauweise aufgebaut und besteht aus übereinander und nebeneinander angeordneten Fassadenelementen 3, die aus einem Elementrahmen 1 und wenigstens einem daran angeordneten Ausfachungs- und/oder Verglasungselement 2 bestehen. Derartige Fassaden sind häufig insbesondere in der Form einer Ganzglasfassade aufgebaut. Bei derartigen Fassaden besteht das Problem, dass im Falle eines Schadens insbesondere am Verglasungselement 2 dieses nicht aus dem Fassadenelement 3 herausgelöst werden kann, so dass lediglich die Möglichkeit besteht, das komplette Fassadenelement 3 auf höchst problematische Weise aus dem Gesamtverbund zu entfernen.
Um hier eine einfachere Möglichkeit einer Austauschbarkeit des Verglasungselements 2 zu erreichen, ist das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement 2 mit Anschlußleisten 4 versehen, die lösbar an den Elementrahmen 1 anschließbar sind. Diese Anschlußleisten 4 sind, wie insbesondere aus den 1 und 4 zu ersehen, auf das Ausfachung- bzw. Verglasungselement 2 aufgeklebt. Die Verklebung kann dabei über ein zweiseitiges Klebeband 5 oder auch mittels eines konventionellen Klebers erfolgen.
Die Anschlußleisten 4 können dabei als einzelne Leisten zur Anwendung kommen oder aber auch, wie in 6 dargestellt, als Rahmen ausgebildet sein.
Um eine leicht lösbare Verbindung zwischen den Anschlußleisten 4 und dem Elementrahmen 1 zu erreichen, ist zur Verbindung und/oder Verriegelung zwischen den Anschlußleisten 4 und dem Elementrahmen 1 ein Kupplungsprofil 6 vorgesehen. Dieses Kupplungsprofil 6 ist mit Verriegelungsprofilstegen 7 versehen, die an den Anschlußleisten 4 und dem Elementrahmen 1 vorgesehene Verbindungsprofilleisten 8 hintergreifen, wobei dies form- und/oder kraftschlüssig erfolgen kann.
Wie sich weiter aus der Zeichnung ersehen läßt, ist das Kupplungsprofil 6 von einer Flachprofilleiste gebildet, wobei die einzelnen Verriegelungsprofilstege 7 jeweils als L-förmiges Winkelprofil ausgebildet sind. Jeweils ein Schenkel der Verriegelungsprofilstege 7 steht dabei rechtwinklig vom Kupplungsprofil 6 ab, während der jeweils andere, die Verbindungsprofilleiste 8 hintergreifende freie Schenkel so angeordnet ist, dass er in die gleiche Richtung wie die übrigen Verriegelungsprofilstege 7 weist und darüber hinaus parallel zu diesem anderen ausgerichtet ist.
Um eine möglichst unmittelbare Anlage der Ausfachungs- bzw. Verglasungselemente 2 am Elementrahmen 1 zu erreichen, ist der freie Schenkel des Verriegelungsprofilstegs 7 und/oder die Verbindungsprofilleiste 8 an ihrer einander anliegenden Fläche mit einer Anschrägung versehen, wodurch beide Teile – insbesondere unter dem Einfluß der Schwerkraft – in enge Anlage zueinander gebracht werden.
Wie sich insbesondere aus der 1 ersehen läßt, sind die Anschlußleisten 4 mit einem Profilvorsprung 9 versehen, der formschlüssig in eine Aufnahmenut 10 am Elementrahmen 1 vorsteht. Hierdurch wird die vorgesehene Ausrichtung des Ausfachung- bzw. Verglasungselements 2 erreicht, was insbesondere bei einem nachträglichen Austausch des Verglasungselements 2 von Bedeutung ist. Dieser Profilvorsprung ist darüber hinaus mit einer Sperrnut 11 versehen, in die das Kupplungsprofil 6 randseitig vorsteht. Damit dient dieser Profilvorsprung 9 zusätzlich der Fixierung der Anschlußleisten 4 am Elementrahmen 1.
In der Praxis hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das Kupplungsprofil 6 jeweils zweifach an den Anschlußleisten 4 bzw. dem Elementrahmen 1 angeschlossen ist. Desweiteren ist das Kupplungsprofil 6 so gestaltet, dass es an seinem einen Rand zwei Verriegelungsprofilstege 7 trägt, wodurch das Kupplungsprofil 6 eine T-förmige Gestalt besitzt.
Um das Kupplungsprofil 6 in seiner die Anschlußleisten 4 am Elementrahmen 1 haltenden Lage zu fixieren, ist das Kupplungsprofil 6 in seiner die Anschlußleisten 4 mit dem Elementrahmen 1 verbindenden Stellung durch ein Sperrglied 12 gesichert, wie dies insbesondere in 1 zu ersehen ist. Es besteht jedoch auch die in 5 dargestellte Möglichkeit, dass das Sperrglied 12 von einer Schraube gebildet ist, die in die Anschlußleiste 4 oder dem Elementrahmen 1 eingedreht ist und mit ihrem Kopf den Rand des Kupplungsprofils 6 übergreift, so dass auf diese Weise ebenfalls eine Fixierung des Kupplungsprofils 6 erfolgt.
Die erfindungsgemäße Lösung erlaubt es darüber hinaus, einen Elementrahmen 1 auf einfache Weise aufzubauen, ohne dass die sonst üblicherweise auftretenden Fertigungstoleranzen einer besonderen Beachtung bedürften. Dazu wird, wie sich insbesondere aus der 3 ersehen läßt, zunächst der Elementrahmen 1 montiert, anschließend wird das Kupplungsprofil 6 am Elementrahmen 1 befestigt und sodann die Anschlußleisten 4 angebracht.
Schließlich wird gemäß 3 d das Kupplungsprofil 6 durch das von einer Dichtungsleiste gebildete Sperrglied 12 gesichert, worauf gemäß 4 das Verglasungselement 2 mittels eines Klebers an den Anschlußleisten 4 befestigt wird. Die Ausrichtung des Verglasungselements 4 am Elementrahmen 1 ist vergleichsweise einfach, so dass Fertigungstoleranzen ausgeglichen, also ohne größere Bedeutung sind. Insbesondere ist es nicht erforderlich, für die Anbringung der Anschlußleisten 4 am Verglasungselement 2 aufwendige Vermessungen durchzuführen. Dies ist allein dann notwendig, wenn in einem der seltenen Fälle tatsächlich ein Austausch eines Verglasungselements 2 notwendig wird, wobei der dann entstehende Aufwand durch präzise Anbringung der Anschlußleisten 4 durch die erheblich vereinfachte Abnahme des Verglasungselements vom Elementrahmen 1 näher mehr als kompensiert wird.

Claims

Fassade in Elementbauweise, mit aus einem Elementrahmen (1) und wenigstens einem daran angeordneten Ausfachungs- und/oder Verglasungselement (2) bestehenden Fassadenelementen (3), insbesondere in Form einer Ganzglasfassade, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement (2) mit Anschlußleisten (4) versehen ist, die lösbar an den Elementrahmen (1) anschließbar sind.
Fassade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleisten (4) auf das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement (2) aufgeklebt sind.
Fassade nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleisten (4) als Rahmen ausgebildet sind.
Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung und/oder Verriegelung zwischen den Anschlußleisten (4) und dem Elementrahmen (1) ein Kupplungsprofil (6) vorgesehen ist.
Fassade nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsprofil (6) mit Verriegelungsprofilstegen (7) versehen ist, die an den Anschlußleisten (4) und dem Elementrahmen (1) vorgesehene Verbindungsprofilleisten (8) form- und/oder kraftschlüssig hintergreifen.
Fassade nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsprofil (6) von einer Flachprofilleiste gebildet ist, wobei die einzelnen Verriegelungsprofilstege (7) als L-förmiges Winkelprofil ausgebildet sind, deren jeweils einer Schenkel rechtwinklig vom Kupplungsprofil (6) absteht und deren jeweils anderer, die Verbindungsprofilleiste (8) hintergreifende freie Schenkel in die gleiche Richtung weist und parallel zu den anderen ausgerichtet ist.
Fassade nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Schenkel des Verriegelungsprofilstegs (7) und/oder die Verbindungsprofilleiste (8) an ihrer einander anliegenden Fläche mit einer eine Anzugskraft schaffenden Anschrägung versehen ist.
Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleisten (4) mit einem Profilvorsprung (9) versehen sind, der formschlüssig in eine Aufnahmenut (10) am Elementrahmen (1) vorsteht.
Fassade nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilvorsprung (9) mit einer Sperrnut (11) versehen ist, in die das Kupplungsprofil (6) randseitig vorsteht.
Fassade nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsprofil (6) jeweils zweifach an den Anschlußleisten (4) bzw. dem Elementrahmen (1) angeschlossen ist.
Fassade nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsprofil (6) an seinem einen Rand zwei Verriegelungsprofilstege (7) trägt.
Fassade nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsprofil (6) in seiner die Anschlußleisten (4) mit dem Elementrahmen (1) verbindenden Stellung durch ein Sperrglied (12) gesichert ist.
Fassade nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrglied (12) von einer Dichtungsleiste gebildet ist.
Fassade nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrglied (12) von einer Schraube gebildet ist, die in die Anschlußleiste (4) oder den Elementrahmen (1) eingedreht ist und mit ihren Kopf den Rand des Kupplungsprofils (6) übergreift.
Verfahren zur Montage eines Fassadenelements für eine Fassade in Elementbauweise, insbesondere in Form einer Ganzglasfassade, wobei das Fassadenelement (3) aus einem Elementrahmen (1) und wenigstens einem daran angeordneten Ausfachungs- und/oder Verglasungselement (2) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der Elementrahmen (1) montiert wird, daß sodann Anschlußleisten (4) lösbar an den Elementrahmen (1) angeschlossen werden und daß anschließend das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement (2) an den Anschlußleisten (4) befestigt wird.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleisten (4) mittels eines Kupplungsprofils (6) an dem Elementrahmen (1) angeschlossen werden.
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleisten (4) mit einem Kleber versehen und das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement (2) paßgenau auf die Anschlußleisten (4) aufgelegt wird.