DE10059849A1 - Vorrichtung an Isolierglasscheiben - Google Patents

Abstract

Zur Befestigung von Isolierglasscheiben in fensterlosen Fassaden ist eine Anordnung vorgesehen, die im wesentlichen aus einem Träger mit zwei Schenkeln besteht, von denen der eine Schenkel mit der Innenseite der äußeren Scheibe der Isolierglasscheibe verbunden wird, während der andere Schenkel rechtwinklig zur Scheibenebene absteht und zur Verbindung mit einem Rahmen beziehungsweise anderen Tragelementen dient.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an Isolierglasscheiben für sogenannte rahmenlose Fenster oder Fassaden, wobei die äußere Scheibe der Isolierglasscheibe über die innere Scheibe übersteht und am überstehenden Rand die Befestigungsmittel zur Verbindung der Isolierglasscheibe mit den zugehörigen Tragele­ menten der Fassade beziehungsweise des Fensters angesetzt sind.

Es sind sogenannte rahmenlose Fassaden bekannt, bei denen an der Außenseite der Fassade nur die Glasscheiben erkennbar sind beziehungsweise die Spalte zwischen den einzelnen Isolierglas­ scheiben. Die Tragelemente, die Rahmen und so weiter werden dagegen jeweils von der äußeren Scheibe der Isolierglasscheiben abgedeckt. Handelsüblich werden die Vorrichtungen an den Iso­ lierglasscheiben an sogenannten rahmenlosen Verfahren einge­ setzt. Dabei handelt es sich aber nicht um Fenster, die keinen Rahmen besitzen, vielmehr handelt es sich um einen verdeck­ lichen Flügelrahmen, der am Fenster bzw. an der Fassade so angebracht ist, daß dieser die Optik nicht beeinträchtigt.

Im Stand der Technik ist die europäische Patentanmeldung 937 856 bekannt. Hier wird ein Wärmedämmprofil auf der Innenseite angeordnet, in dem Spaltbereich ist ein Beschlagaufnahmeprofil vorgesehen, welches zum Erreichen einer ausreichenden Stabilität aus Metall gefertigt ist und so eine Kältebrücke darstellt, die durch das innenliegende Wärmedämmprofil auszugleichen ist.

Aus der europäischen Patentanmeldung 910 720 ist ebenfalls ein Beschlagaufnahmeprofil im Zwischenbereich zwischen der außen- und innenliegenden Glasscheibe bekannt. Dieses Profil besteht vorzugsweise aus Kunststoff. Dadurch werden zwar günstige Wärmedämmeigenschaften realisiert, jedoch ist zu beachten, daß über das Beschlagaufnahmeprofil das gesamte Gewicht der manch­ mal sehr großen Fensterelemente übertragen werden muß. Es müssen daher hochfeste Kunststoffe gewählt werden, wobei auch zu beachten ist, daß die Klebeverbindung des Kunststoffes auf dem Glas eine entsprechende Stabilität aufweisen muß.

Bei derartigen rahmenlosen Fassaden ergibt sich das Problem einerseits der hinreichend sicheren Befestigung der einzelnen Isolierglasscheiben, insbesondere auch für den Fall, daß die Isolierglasscheiben schwenkbar beziehungsweise kippbar gestaltet sind, und ferner muß auch eine gute Wärmedämmung erreicht werden, um sicherzustellen, daß an der Innenfläche der Rahmen- beziehungsweise Isolierglasscheiben bei äußerer Kälte nicht zu niedrige Temperaturen entstehen und eine Schwitzwasserbildung eintritt.

Durch die Verwendung von metallischen Elementen läßt sich zwar das konstruktive Problem lösen, die Wärmeleitfähigkeit von Metall ist jedoch nachteilig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung vorzuschlagen, die bei guter Wärmeisolation eine sichere Be­ festigung der Isolierglasscheiben ergibt.

Es wird vorgeschlagen, daß auf der Innenseite des überstehenden Randes ein Träger angeordnet ist, der sich zumindest ab­ schnittsweise längs des Scheibenrandes erstreckt, wobei der Träger einerseits mit dem überstehenden Rand verbunden ist und andererseits sich der Träger nach innen erstreckt und in einen Rahmen eingreift, der Tragelement ist bzw. von den Tragelemen­ ten gehalten ist. Vorzugsweise besteht der Träger aus Metall, ohne hierauf die Erfindung zu beschränken. Durch das Eintauchen des Trägers in den Rahmen, verdeckt der Rahmen den Träger und ergibt somit schon eine gute Wärmedämmung. Der erfindungsgemäße Vorschlag geht daher davon aus, die jeweiligen Vorteile der Materialien getrennt zu optimieren, das bedeutet, für die hohe Stabilität den Träger auszubilden und für eine gute Wärme­ dämmung diesen Träger durch den Rahmen zu verdecken, wodurch die gute Wärmeleitfähigkeit eines aus Metall geschaffenen Trägers nicht zu einer Kältebrücke führt. Hierbei wirkt es sich günstig aus, daß die Materialien einander nur berühren, nicht aber vollflächig einstückig ausgebildet sind, da der Kontakt der Materialien die Wärmeleitung weiterhin behindert. Darüber hinaus wird durch ein schlecht wärmeleitendes Material des Rahmens der Isoliereffekt erhöht. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß der konstruktionsbedingte Überstand ausgenützt wird, wobei im Randbereich die komplette Anordnung für den Träger und für den Anschluß an den Rahmen untergebracht ist. Dadurch wird die Optik nicht beeinträchtigt.

Auch ergibt sich gegenüber dem Stand der Technik eine deutlich verbesserte Wärmedämmwirkung, da nicht erst im Innenbereich das Dämmprofil wirkt, sondern auch schon die Kältebrücke der Metalleiste durch den erfindungsgemäßen Vorschlag weitgehendst zurückgedrängt wird.

Die Verwendung eines abgewinkelten, aus zwei Schenkeln be­ stehenden Trägers erlaubt einerseits eine gute Verbindung mit der Isolierglasscheibe, insbesondere mit dem überstehenden Rand der äußeren Scheibe der Isolierglasscheibe. Der nach innen gerichtete Schenkel ergibt weiter eine mechanische Verbindung mit den Tragelementen, wobei insbesondere auch die Montage erleichtert wird. Zu beachten ist nämlich insbesondere, daß in diesem Zusammenhang Toleranzen sowie auch Wärmedehnungen zu beherrschen sind.

Von Vorteil ist dabei in einer Variante, daß der Träger im Querschnitt L-, U-, C- oder Kastenform aufweist. Die vorge­ nannten Profile sind keine abschließende Aufzählung der mög­ lichen Profilformen des Trägers. Sie erlauben aber einerseits eine ordentliche Befestigung des Trägers an dem Scheibenrand und auf der anderen Seite stehen diese günstig in den Innenraum vor derart, daß zum einen der Rahmen daran befestigt werden kann bzw. die Profile in den Rahmen eintauchen können und auf der anderen Seite eine ausreichende Stabilität damit geschaffen werden kann. Natürlich sind auch Mischformen möglich. Es ist auch möglich, einen Träger einzusetzen, der mindestens einen nach innen versetzten, parallel oder auch winkelig zum Schei­ benrand verlaufenden Abschnitt aufweist. Eine solche Ausgestal­ tung erlaubt insbesondere eine Montage des Rahmens in einer Bewegungsrichtung, die auch parallel zur Scheibe selber ange­ ordnet sein kann. Dies ist zum Beispiel bei der Montage von einzelnen Rahmenteilen von Vorteil.

Zur Erhöhung der Wärmedämmung wird erfindungsgemäß in einer Variante vorgeschlagen, daß der Rahmen den Träger mindestens fast vollständig verdeckt. Zum einen wird durch eine solche Ausgestaltung auch eine harmonische, gleichmäßige Optik geboten. Diese kann zum Beispiel durch den verwendeten Kunststoff dominiert sein. Gleichzeitig verdeckt der Kunststoff die zum Beispiel aus Metall geschaffenen Träger und erhöht natürlich entsprechend die Isolierung.

Es ist gefunden worden, daß der Rahmen und/oder der Träger aus den verschiedensten Materialien geschaffen sein können, um den erfindungsgemäßen Effekt zu erreichen. Hierbei hat sich er­ geben, daß als Material insbesondere Kunststoff, faser-, kohle­ faser- oder glasfaserverstärkter Kunststoff, Holz, Metall, Aluminium oder eine Mischung bzw. ein Sandwichaufbau der vorge­ nannten Materialien eingesetzt werden kann. Besonders von Vor­ teil ist die Verwendung von Kunststoffen (faserverstärkt oder reiner Kunststoff) für die Ausbildung des Rahmens, da diese insbesondere die Wärmedämmung übernehmen und die Wärmedämm­ eigenschaft durch einen schlechten Leiter dadurch erhöht werden kann und auf der anderen Seite die Verwendung von Metall, zum Beispiel Aluminiumprofile, für das Material des Trägers, um dadurch eine ausreichende Stabilität zu erreichen. Der Einsatz von faserverstärkten Kunststoffen ist dahingehend beliebt, daß solche Materialien ebenfalls verhältnismäßig fest, das heißt mechanisch stabil und auch belastbar sind, wobei diese Materialien sich sowohl für die Ausbildung des Trägers, wie auch für die Ausbildung des Rahmens beziehungsweise der Trag­ elemente eignen können.

Zum Befestigen des Trägers wird die Verwendung eines Klebebandes oder einer Klebung zwischen Träger und Glasscheibe vor­ gesehen. Des weiteren ist es günstig, daß ein Abdichtband, insbesondere ein Butylband vorgesehen wird, um insbesondere den Abstandshalter, also den Innenraum zwischen den beiden Isolier­ glasscheiben, von der Umgebung abzudichten und so sicher­ zustellen, daß kein Gasaustausch erfolgt, der die Isolations­ wirkung der Glasscheibe verschlechtert oder zerstört. Hierzu hat sich die Verwendung eines Butylbandes als günstig erwiesen.

Von besonderem Vorteil ist der Einsatz einer Emaillierung zu­ mindest auf dem Scheibenrand. Durch die Emaillierung kann zum einen die darunterliegende Gegenstände verdeckt werden. Auch erlaubt der Einsatz einer Emaillierung auch die Realisierung eines farblichen Eindruckes. Oftmals ist es nämlich schwierig, das Abdicht- oder Klebeband entsprechend einzufärben. Durch das Aufbringen einer Emailschicht, die sich gegebenenfalls auch bis hinter den Abstandshalter erstrecken kann, wird aber die Optik der Fassade entsprechend beherrscht.

Dabei ist es auch günstig, eine Emaillierung einzusetzen, um dadurch die Klebekraft zwischen den verschiedenen Elementen zu erhöhen. Es ist zu beachten, daß eine Glasoberfläche eine ver­ hältnismäßig sehr glatte Oberfläche ist und deswegen erfin­ dungsgemäß auch Mittel zur Erhöhung der Haftung der Klebung auf dem Scheibenrand bzw. auf dem Träger vorgesehen werden. Durch die Emaillierung, deren Verfahrensschritt beherrscht wird, kann eine Oberfläche zur Verfügung gestellt werden, die mit handels­ üblichen Klebern besser mit dem Träger verbunden werden kann. Dabei ist zu beachten, daß über den Träger und durch die Kleb­ verbindung das gesamte Gewicht der Glasscheibe übernommen werden muß. Zur Erhöhung der Klebewirkung wird erfindungsgemäß auch vorgesehen, daß die jeweiligen Kleboberflächen aufgerauht werden, um den Klebeffekt zu erhöhen.

Erfindungsgemäß wird vorgesehen, daß entweder eine Schnappverbindung oder auch eine Schraubverbindung zwischen dem Träger und dem Rahmen ausgebildet wird. Die Schnappverbindung erlaubt insbesondere eine sehr schnelle Montage des Rahmens auf dem Träger, die auch unter Umständen leicht wieder lösbar ist. Die Schraubverbindung bildet natürlich eine sehr sichere Verbindung zwischen dem Rahmen und dem Träger, wenngleich diese entspre­ chend aufwendiger ist, da ein zusätzlicher Arbeitsschritt durchzuführen ist. Günstigerweise wird bei der Verwendung einer Schraubverbindung an dem Träger eine entsprechende Kerbung oder Bohrung hierzu vorgesehen. Es ist sogar möglich, an dem Träger einen Schraubkanal vorzusehen, der einer sehr flexiblen Anord­ nung der Schraube dient.

Die Erfindung bezieht sich dabei nicht nur auf die Vorrichtung wie beschrieben, sondern beschreibt in gleicher Weise auch ein Verfahren zur Herstellung bzw. Montage einer Vorrichtung an den Isolierglasscheiben, wie es insbesondere vorbeschrieben wurde. Dabei wird vorgesehen, daß auf dem Rand ein Träger angeordnet ist und ein Rahmen oder ein Rahmenteil in einer Bewegung parallel oder rechtwinklig zur Scheibenfläche geführt wird, um den Rahmen mit dem Träger zu verbinden. Die vorgenannte Anord­ nung erlaubt insbesondere den herstellungstechnischen Vorteil, daß auch der Rahmen getrennt von dem Fenster bzw. den Tragele­ menten vorproduziert werden kann und diese dann entsprechend zusammengesetzt werden können und so eine Bewegung rechtwinklig zur Scheibenoberfläche notwendig ist. Durch die Möglichkeit der getrennten Herstellung der Glasscheibe und des Rahmen werden die Herstellungskosten günstiger, da beide Schritte getrennt optimiert ausgeführt werden können, wobei im Ergebnis durch die Erfindung auch gleichzeitig ein gut wärmegedämmtes Bauteil entsteht.

Alternativ ist es aber auch möglich, ein seitliches Einschieben (parallel oder auch winkelig zur Scheibenfläche) vorzusehen, wodurch auch die Montage von einzelnen Rahmenteilen erleichtert wird, insbesonder wenn diese zum Beispiel in einer Fassade schlecht zugänglich sind.

Die weiteren Merkmale der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele.

In den Fig. 1 bis 10 ist jeweils ein senkrechter Schnitt durch den unteren Bereich einer Isolierglasscheibe mit einer erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung gezeigt, wobei das Fenster als Dreh­ kippfenster gestaltet ist. Die Erfindung ist jedoch auch in gleicher Weise bei unbeweglichen Fenstern (zum Beispiel in Fassaden) beziehungsweise bei Fensterflügeln anderer Beweglich­ keit anwendbar.

In der Fig. 1 besteht die Isolierglasscheibe 1 im wesentlichen aus der äußeren Scheibe 2 und der inneren Scheibe 3, die durch die Abstandshalter 13, wie an sich bekannt, miteinander verbun­ den sind. Die äußere Scheibe 2 besitzt einen überstehenden Rand 4, und auf der Innenseite 5 dieses Randes 4 sind diejenigen Anordnungen getroffen, um die Isolierglasscheibe mit den nicht näher gezeigten Tragelementen der Fassade oder des Fensters zu verbinden.

Erfindungsgemäß ist ein Träger 6 vorgesehen, der den ersten Schenkel 7 und den zweiten Schenkel 8 aufweist, die rechtwink­ lig zueinander ausgebildet sind. Der Träger 6 besteht vorzugs­ weise aus Metall, zum Beispiel Aluminium. Auf den ersten Schen­ kel 7 sind Stege 19 und 20 aufgesetzt, die einerseits die Wärmeleitung reduzieren sollen und andererseits auch Teile einer Schnappverbindung 17 bilden, die mit dem Rahmen 10 zusam­ menwirkt und eine feste Verbindung des Rahmens 10 mit dem Träger 6 ergibt. Der Träger 6 ist mit seinem ersten Schenkel 7 an der Innenseite der äußeren Scheibe 2 angeklebt. Nach der Verbindung des Trägers 6 mit dem Rahmen 10 wird der gesamte Innenraum außerhalb der Abstandshalter 13 zum Beispiel mit klebendem Kunststoff 28 ausgefüllt, der auch die Schnappverbin­ dung sichert.

Der Rahmen 10 besitzt eine Tasche 11, in die der Schenkel 8 eintaucht. Um die Montage zu erleichtern, sind auf der Innen­ seite der Tasche Vorsprünge 21 angebracht.

Der Rahmen 10 besitzt im übrigen eine an sich bekannte Ausbil­ dung mit Hohlräumen 22 und der Dichtung 23 zur Abdichtung der Isolierglasscheibe 1 und auch zur Abdichtung zwischen dem Rah­ men 10 und den Tragelementen.

In dem Beispiel in Fig. 1 ist ersichtlich, daß der Rahmen 10 rechtwinklig zur Ebene der Scheibe 1 auf den Träger 6 aufge­ schoben wird. Die Schnappverbindung 17 wirkt in diesem Beispiel dann, wenn der Rahmen 10 ganz auf den Träger 6 aufgeschoben ist. Dabei wirkt natürlich die Schnappverbindung 17 mit der Haltenase 20 des Trägers zusammen.

Das Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 unterscheidet sich von demjenigen nach der Fig. 1 im wesentlichen dadurch, daß auch das unbewegliche Tragelement 24 gezeigt ist. Der Klebstoff 28 ist so eingebracht beziehungsweise geformt, daß die Verbindung des Trägers 6 mit dem Rahmen 10 nach der Befestigung des Trägers 6 an der Scheibe 2 erfolgt.

Beim Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 umfaßt der Träger 6 auch Befestigungsteile 26, die an den ersten Schenkel 7 des Trägers 6 angesetzt sind. Diese Befestigungsteile 26 erstrecken sich bis in den Bereich der Abstandshalter 13 der beiden Scheiben 2, 3 und auch bis zum Außenrand 12 der Scheibe 2, so daß eine große Fläche gewonnen wird, um den Träger 6 an der Innenseite 5 der Scheibe 2 zu befestigen. Um eine unerwünschte Wärmeleitung zu verhindern, ist der erste Schenkel 7 ferner mit einem Hohlraum 27 versehen.

Ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 taucht der zweite Schenkel 8 in die Tasche 11 des Rahmens 10 ein. Eine Schraubverbindung 18 nach Art einer Madenschraube sichert die Verbindung. Es ist klar, daß beim Ausführungsbei­ spiel nach der Fig. 3 Toleranzen zwischen dem Träger 6 und dem Rahmen 10 gut beherrschbar sind, ohne die sichere mechanische Verbindung zu beeinträchtigen.

Das Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 unterscheidet sich von demjenigen nach den Fig. 1 bis 2 im wesentlichen dadurch, daß der Träger 6 aus zwei Teilen besteht, und zwar einem ersten Teil 14, der den zweiten Teil 16 in einer Aufnahmenut 15 auf­ nimmt. Der erste Teil 14 hat eine ähnliche Ausbildung und An­ ordnung wie der Befestigungsteil 26 beim Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3. Dieser Teil 14 erstreckt sich von den Ab­ standshaltern 13 zwischen den beiden Scheiben 2, 3 bis zum Außenrand 12 der Scheibe 2.

Die Nut 15 ist so bemessen, daß sich in Richtung der Scheiben­ ebene 9 eine Beweglichkeit für den zweiten Teil 16 des Trägers 6 gegenüber dem ersten Teil 14 ergibt. Der erste Schenkel 7 ist bei dieser Ausführungsform hammerkopfartig ausgestaltet bezie­ hungsweise ist der zweite Teil 16 insgesamt als T-förmiges Element ausgebildet. Die Kunststoffmasse 28 wird nach der Fixierung des Rahmens 10 am Träger 6 eingebracht.

Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 3 und 4 empfiehlt es sich, zwischen dem Träger 6 beziehungsweise dem ersten Teil 14 des Trägers 6 eine Kleberschicht 29 vorzusehen.

In Fig. 5 ist eine weitere erfindungsgemäße Variante der Vor­ richtung gezeigt. In Fig. 4 ist an dem ersten Teil 14 eine Aufnahmenut 15 vorgesehen, die aus zwei im wesentlichen L-artig aufeinander zugerichteten, umgewinkelten Profilteilen besteht. Alternativ ist hier nach Fig. 5 vorgesehen, daß nur eine L- artige Tasche 40 vorgesehen ist, in welcher ein Konstruktions­ spielraum 41 bei dem Einbau des Rahmens 10 verbleibt. Besonders zu erwähnen ist hierbei auch die Kleberschicht 29, die in einer bevorzugten Ausgestaltung als durchsichtiges, dampfdichtes Klebeband ausgebildet ist. Das Klebeband 29 erstreckt sich hierbei längs des Rahmens über eine Breite derart, daß es zwischen dem Verbindungselement beziehungsweise Abstandshalter 13 und der Glasscheibe 2 reicht. Zum Abdichten der Spalte zwischen dem Abstandshalter 13 und den Scheiben 2, 3 sind auch Dichtungsbänder 42 vorgesehen. Das Dichtungsband 42 ist dabei zum Beispiel aus Butyl gefertigt, was zum einen eine Undurch­ lässigkeit gegenüber Wasserdampf, insbesondere von außen nach innen, wie auch eine Undurchlässigkeit gegenüber Gas, insbeson­ dere der Schutzgasfüllung des Isolierglases, von innen nach außen bewirkt.

Dabei ist auch vorgesehen, daß das Klebeband 29 diese beiden Funktionalitäten aufweist. Es ist hierbei gefunden worden, daß insbesondere Acrylatklebstoff hierzu eingesetzt werden kann.

Der Träger 6 wird dabei in die Tasche 40 eingesetzt und hat bezüglich des verbleibenden Luftraumes 41 einen Spielraum, um die Maßtoleranzen des Rahmens 10 auszugleichen. Es ist dabei vorgesehen, daß der Träger 6 bei diesem Beispiel aus einzelnen Profilstäben besteht, die untereinander nicht verbunden werden, um eine "radiale" Bewegung bezüglich der Glasscheibe in die Taschen 40 hinein zuzulassen. Dagegen ist der Rahmen 10 durch die Schraube 18 mit dem Träger 6 fest verbunden.

In Fig. 5 ist auch zu sehen, daß der Träger 6 durchaus aus mehreren Elementen bestehen kann. Bei dem zweiten Teil 16 ist hierbei ein rechtwinkliger Anteil 76 vorgesehen, der ebenfalls in eine Tasche an dem ersten Teil 14 des Trägers 6 hinein­ greift. Dies kann entweder auf Klemmung erfolgen, wobei das zweite Teil 16 nicht unbedingt rahmenartig, sondern nur abstandsweise ausgebildet sein kann. Das zweite Teil 16 kann seinerseits entweder, wie gezeigt, verschraubt sein (Schraube 18), oder aber die Tasche an dem Rahmen 10 ist so eng ausge­ bildet, daß eine gewisse Klemmwirkung, wie angedeutet, ein­ tritt.

In Fig. 6 ist eine Variante zu der Ausgestaltung nach Fig. 5 gezeigt. Im Gegensatz zu Fig. 5 erstreckt sich das Teil 14 nicht bis unter den Abstandshalter 13, sondern endet vor diesem außerhalb an der Klebstoffmasse 28, die den Abstandshalter 13 umgibt.

Genauso verhält es sich mit dem Klebeband 29, welches in einer bevorzugten Ausgestaltung durchsichtig oder auch eingefärbt ausgebildet ist.

Gerade wenn das erste Teil 14 beziehungsweise der Träger 6 mit einem transparenten Kleber auf die Glasscheibe 2 geklebt wird, erlaubt es diese Ausgestaltung, daß die der Glasscheibe zuge­ wandte Oberfläche des bevorzugt aus Metall gefertigten Trägers 6 farbig gestaltet ist, um entsprechende Effekte zu erreichen. Am Scheibenrand 12 ist bei dem ersten Teil 14 eine rechtwink­ lige Abwinklung vorgesehen. In ihrem Winkel ist eine Ausnehmung vorgesehen, in welche ein Dichtband oder eine Dichtschnur 43 eingelegt ist. Der Vorteil dieser Ausgestaltung ist, daß die Dichtschnur von dem Schenkel fast völlig verdeckt wird und somit für den Betrachter nicht sichtbar oder fast nicht sicht­ bar ist. Die Dichtschnur 43 ist insbesondere gas- und/oder wasserdampfdicht.

In Fig. 7 ist eine weitere Variante der Erfindung gezeigt.

In dem hier gezeigten Beispiel ist von dem Teil 14 getrennt ein Aufnahmeprofil 45 vorgesehen. Das Aufnahmeprofil 45 umgreift die Fensterscheibe 2 und verdeckt eine darin eingelegte Dichtung 43 vollständig. Das Aufnahmeprofil 45 ist dabei im wesent­ lichen S-artig gebogen und durch eine Befestigungsschraube an dem Rahmen 10 befestigt.

Es ist nicht zwingend vorgesehen, daß die größere Scheibe 2 gleichzeitig auch die außenliegende ist. Es ist auch möglich, daß die kleinere Scheibe 3 auf der Außenseite angeordnet ist und mit entsprechenden Rahmenteilen ausgestattet ist.

Das Aufnahmeprofil 45 beziehungsweise gegebenenfalls auch der Schenkel 44 an dem Teil 14 sind so ausgebildet, daß diese die Scheibe umgreifen und auch halten.

In Fig. 8 ist eine Variante zu der Ausgestaltung nach Fig. 7 gezeigt. An dem Aufnahmeprofil 45, welches etwas tiefer ausge­ bildet ist, ist auf der Innenseite noch eine Dichtung 46 be­ festigbar. Diese Dichtung 46 ist zum Beispiel als Lippendich­ tung ausgebildet.

In Fig. 9 ist nochmals eine Variante zu Fig. 1 gezeigt. Der Rahmen 10 wird dabei nicht nur auf den Träger 6 aufgeclipst, hierzu dienen die Schnappverbindungen 17, sondern es ist auch eine Befestigungsschraube 18 zur Sicherung vorgesehen.

Im Gegensatz zu der Ausgestaltung zum Beispiel nach Fig. 6 oder 8 befindet sich auf der außenliegenden Glasscheibe 2 in Fig. 9 eine Emailschicht 47, die gegebenenfalls auch eingefärbt ist. Der Einsatz von Emaillierung ist zum Beispiel aus der deutschen Offenlegungsschrift 196 28 034 bekannt. Die Emaillierung wird deswegen gerne eingesetzt, um die dahinterliegende Kleber­ schicht oder den Dichtstoff 48 vor Sonnenlicht, insbesondere vor UV-Strahlung zu schützen.

Gerade bei dem Vergleich der Ausgestaltung nach Fig. 9 und den Ausgestaltungen zum Beispiel nach Fig. 6 oder 7 ergeben sich Vorteile, die insbesondere auch in einem eigenständigen Gedan­ ken fassbar sind. In der Vorgenannten Druckschrift ist das Aufbringen der Emailschicht beschrieben, wobei aufgrund der thermischen Behandlung (600°C) zum Einbrennen der Emailschicht kein normales Float-Glas Verwendung finden kann, sondern es ist ein einscheibiges Sicherheitsglas (ESG) notwendig, welches thermisch vorgespannt ist. Die Emailschicht ist dabei verhält­ nismäßig aufwendig aufzubringen und führt zu verhältnismäßig hohen Kosten bei der Herstellung eines solchen Isolierglas­ fensters. Dem gegenüber bietet die Produktion von Isolierglas­ fenstern, wie zum Beispiel in Fig. 6 oder 7 beschrieben, Vor­ teile, da zum einen die aufwendige Emaillierung eingespart werden kann und zum anderen günstiges Float-Glas Verwendung finden kann, wobei natürlich ein Kleber gewählt wird, der gas- und wasserdampfdicht ist.

Wie in Fig. 9 dargestellt, erstreckt sich die Emailschicht 47 auch bis in den Innenbereich der Isolierglasscheibe, also unter den Abstandshalter 13.

Abschließend wird noch auf ein Verfahren zur Herstellung der vorgenannten Vorrichtung verwiesen. Dieses soll zum Beispiel anhand der Zeichnung nach Fig. 5 erläutert sein.

Es wird zunächst das Teil 14, welches zu dem Träger 6 gehört, entsprechend abgelängt und durch in die Tasche 40 eingeschobene Klötze in den Eckwinkeln zu einem Rahmen verbunden. Auf den so gebildeten Rahmen wird dann die Dichtschnur 43 im Winkel sowie das Klebeband 29 aufgebracht. Innenseitig, insbesondere im Bereich des späteren Abstandshalters 13, wird hierbei günsti­ gerweise noch ein diffusionsdichtes Band, zum Beispiel ein Butylband, angeordnet.

Der so gefertigte Rahmen wird dann auf die Glasscheibe 2 aufge­ klebt. Auf der Innenfläche des Trägers 6 wird dann zur Abdichtung des Abstandshalters 13 zu dem Träger ebenfalls gegebenen­ falls ein Dichtungsband zum Beispiel aus Butyl aufgeklebt. Dieses Dichtungsband ist als 42 gekennzeichnet. Der Abstands­ halter 13 wird mit Klebstoff 28 mit der anderen Scheibe 3 ver­ klebt.

In die Tasche 40 wird dann die L-artige Trägerleiste 6 einge­ schoben, wobei der Luftspalt 41 verbleibt. Der Träger 6 ist hierbei zum Beispiel aus einzelnen Leisten gebildet, die eine Beweglichkeit in einer Dimension zulassen, entlang des Randes der Fensterscheibe ergibt sich aber eine Beweglichkeit in zwei Dimensionen. Als Spiel sind hierbei nur wenige mm, zum Beispiel nur 1 mm oder 2 mm vorgesehen, das Ganze kann aber auch auf Passung gefertigt sein, um einen entsprechenden Festklemmeffekt zu erreichen.

Der Rahmen 10, der insbesondere den Beschlag aufnimmt, ist aus Polyvinylchlorid (PVC) gefertigt und wird auf Gehrung geschnit­ ten, im Gehrungsbereich miteinander verschweißt und verputzt. Für einen Druckausgleich werden in den Rahmen Bohrungen 49 eingebracht. Nun steht der zweite Schenkel 8 des Trägers 6 rechtwinklig zur Fenster- beziehungsweise Scheibenebene nach innen gleichsinnig vor derart, daß der Rahmen 10 auf diesen Schenkel 8 aufschiebbar ist. Regelmäßig ist es nicht möglich, das PVC-Profil so genau zu arbeiten, wodurch dann das Spiel 41 ausgenützt wird. Es erfolgt dann das Eindrehen der Befesti­ gungsschraube 18.

Es wird hernach die Glasleiste 50 in die entsprechende Nut ein­ geclipst, natürlich ist die Glasleiste 50 vorher auf Maß und Gehrung geschnitten worden. An der Glasleiste 50 wird dann gegebenenfalls eine Dichtung eingehängt.

In Fig. 10 ist noch eine weitere Variante des Trägers 6 ange­ deutet. Es ist hierbei im oberen, innenliegenden Bereich eine Umbörtelung 600 vorgesehen, wobei der Endbereich dieser Um­ börtelung 600 im Wesentlichen wieder parallel zur Scheibenebene der Scheibe 2 orientiert ist. Aber auch im unteren Bereich ist der Endbereich des Trägers, hier mit 601 gekennzeichnet, nach innen versetzt. Es ergibt sich ein außenliegender Spalt 602, in welchen Teile des Rahmens 10 sinngemäß eingreifen können. Der Rahmen 10 ist sinngemäß ausgebildet, wobei ein Steg 603 vorge­ sehen ist, der in die Tasche 602 an dem unteren Ende 601 des Teiles 6 hineingreift. Oben ist eine Schnappverbindung 17 an dem umgebörtelten Ende 600 vorgesehen. Das hier gezeigte Bei­ spiel erlaubt die Montage des Rahmens 10 in einer Bewegung die parallel zur Scheibenebene 2 erfolgt. Es ist klar, daß bei entsprechender Orientierung der Endbereiche 600, 601 auch andere Winkel realisierbar sind. Es ist auch möglich, nur eine Umbörtelung oder ein nach innen vorstehendes Ende vorzusehen, um daran den Rahmen 10 zu befestigen. Der Träger 6 ist dabei wie herkömmlich auf der Glasscheibe 2 aufgeklebt. Die hier dargestellte Ausgestaltung erreicht günstige, thermische Eigen­ schaften, da der gut leitende Metallteil 6 auf der Außenseite des Fensters angeordnet ist und gleichzeitig durch die kapsel­ hafte Anordnung des Rahmens 10 der Träger 6 komplett verdeckt ist. Die Dichtungen 23 sind zum Beispiel aus EPDM gefertigt. Die Glasleiste 25 besteht zum Beispiel aus PVC und wird in den Rahmen 10 ebenfalls durch eine Schnappverbindung eingeclipst. Die Dichtungen 23 werden über die entsprechenden Teile gespannt oder ebenfalls in Nuten durch Widerhaken eingedrückt und ge­ sichert. In dem hier gezeigten Beispiel besteht der Rahmen zum Beispiel aus glasfaserverstärkten Kunststoff. Aber auch der Träger 6, der ja gegebenenfalls aus Aluminium oder auch aus glasfaserverstärkten Kunststoff oder anderen Kunststoffen be­ stehen kann, dient hier auch als Toleranzteil, das bedeutet, als Vermittler von Spiel parallel zur Scheibenebene 2. Hier­ durch können Maßungenauigkeiten ausgeglichen werden. Die Be­ schlagsnut ist mit 604 gekennzeichnet.

Die beschriebene Erfindung ist sowohl bei Fenstern als auch bei Fassaden einsetzbar.

Die jetzt mit der Anmeldung und später eingereichten Ansprüche sind Versuche zur Formulierung ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Schutzes.

Die in den abhängigen Ansprüchen angeführten Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des Haupt­ anspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin. Jedoch sind diese nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für die Merkmale der rückbezogenen Unteransprüche zu verstehen.

Merkmale, die bislang nur in der Beschreibung offenbart wurden, können im Laufe des Verfahrens als von erfindungswesentlicher Bedeutung, zum Beispiel zur Abgrenzung vom Stand der Technik beansprucht werden.

Claims (21)

1. Vorrichtung an Isolierglasscheiben für sogenannte rahmen­ lose Fenster oder Fassaden, wobei die äußere Scheibe der Isolierglasscheibe über die innere Scheibe übersteht und am überstehenden Rand die Befestigungsmittel zur Verbin­ dung der Isolierglasscheibe mit den zugehörigen Tragele­ menten der Fassade oder des Fensters angesetzt sind, da­ durch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite (5) des überstehenden Randes (4) ein Träger (6) angeordnet ist, der sich zumindest abschnittweise längs des Scheiben­ randes (4) erstreckt, wobei der Träger (6) einerseits mit dem überstehenden Rand (4) verbunden ist und andererseits sich der Träger nach innen erstreckt und in einen Rahmen (10) eingreift, der Tragelement ist beziehungsweise von den Tragelementen gehalten ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (6) im wesentlichen zwei rechtwinklig zueinan­ der verlaufende Schenkel (7, 8) aufweist, von denen der erste Schenkel (7) im wesentlichen parallel zur Scheiben­ ebene (9) ausgerichtet ist und wobei der zweite nach innen gerichtete Schenkel (7) in den Rahmen (10) ein­ greift.

3. Vorrichtung nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (6) im Querschnitt L-Form, Kasten-Form, U- oder C-Form aufweist.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (6) mindestens einen nach innen versetzten, insbesondere parallel zum Scheibenrand verlaufenden Abschnitt auf­ weist.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (6) an seinem jeweiligen Ende einen nach innen versetzten Ab­ schnitt aufweist und diese Abschnitte insbesondere zu­ einander orientiert sind, wobei der erste Abschnitt umge­ bördelt und der zweite Abschnitt abgewinkelt ist, um ein gleichartiges Eingreifen des Trägers in den Rahmen (10) zu erlauben.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (10) den Träger (6) mindestens fast vollständig verdeckt.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (10) und/oder der Träger (6) aus Kunststoff, faser-, kohle­ faser- oder glasfaserverstärktem Kunststoff, Holz, Metall, Aluminium oder einer Mischung bzw. einem Sand­ wichaufbau der vorgenannten Materialien bestehen.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abdichtband, inbesondere ein Butylband und/oder ein Klebeband zwischen Träger (6) und Glasscheibe vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest auf dem Scheibenrand eine Emaillierung vorgesehen ist.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Anspruche, gekennzeichnet durch ein Mittel zur Erhöhung der Haftung, insbesondere der Klebung auf dem Scheiben­ rand bzw. dem Träger, insbesondere der Rauhheit der Klebeoberflächen.

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (10) die innere Scheibe (3) der Isolierglasscheibe (1) umgibt.

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der nach innen gerichtete Bereich, insbesondere der zweite Schenkel (8) des Trägers (6) in eine Tasche (11) des Rahmens (10) eingreift.

13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (6) aus mehreren untereinander unverbundenen Teilen besteht.

14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile des Trägers (6) zu einem rahmenartigen Gebilde verbunden sind.

15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (6) insbesondere mit seinem ersten Schenkel (7) an der Innen­ seite (5) der äußeren Scheibe (2) angeklebt ist.

16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Schenkel (7) des Trägers (6) den Außenrand (12) der äußeren Schei­ be (2) umfaßt.

17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (6), insbesondere der erste Schenkel (7) des Trägers (6) mit den Abstandshaltern (13) zwischen den beiden Scheiben (2, 3) der Isolierglasscheibe (1) zusammenwirkt.

18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (6) zweiteilig ausgebildet ist, und zwar mit einem ersten Teil (14), der mit der Isolierglasscheibe (1) verbunden ist und der eine Aufnahmenut (15) für den zweiten Teil (16) besitzt, wobei in die Aufnahmenut (15) der erste Schenkel (7) insbesondere mit einer hammerkopfartigen Ausgestaltung eingreift und daß der erste und der zweite Teil des Trägers in einer Scheibenebene (9) begrenzt gegeneinander beweglich sind.

19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Schnappverbindung (17) zwischen dem Träger (6), insbesondere dem zweiten Schenkel (8), und dem Rahmen (10).

20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Schraubverbindung (18) des Trägers (6), insbesondere des zweiten Schenkels (8) im Rahmen (10), insbesondere in der Tasche (11) des Rahmens (10).

21. Verfahren zur Montage einer Vorrichtung an Isolierglas­ scheiben, insbesondere nach einem oder mehreren der vor­ hergehenden Ansprüche, wobei auf dem Rand ein Träger angeordnet ist und ein Rahmen oder ein Rahmenteil in einer Bewegung parallel, winkelig oder rechtwinklig zur Scheibenfläche geführt wird, um den Rahmen mit dem Träger zu verbinden.