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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dichtungsprofil, ein Fenstersystem und eine Anordnung eines Dichtungsprofils zum Einsatz an einem Fenster oder einer Tür.
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Dichtungsprofile zur Abdichtung von Fenstern oder Türen sind aus dem Stand der Technik bereits bekannt. So werden Dichtungsprofile im Fensterbau und in Türkonstruktionen sowohl zwischen den Rahmenteilen, als auch zwischen einem Rahmen und einer Glasscheibe eingesetzt, um insbesondere den Durchgang von Wärme und Feuchtigkeit durch ein Fenster oder eine Tür zu verringern. Bei sämtlichen der aus dem Stand der Technik bekannten Dichtungsprofilen hat sich dabei die Witterungsanfälligkeit der zur Wärme- und Feuchtigkeitsdämmung eingesetzten Materialien als Problem herausgestellt. Andererseits ist der Einsatz von witterungsbeständigen Materialien nachteilig für die Dichtungswirkung der Dichtungsprofile.
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Die
DE 10 2005 019 735 betrifft einen Dichtungsstrang zur Abdichtung von Fahrzeugtüren und Fenstern, bei welchem das Dichtungsmaterial über den gesamten Strangumfang oder über einen Teil des Strangumfangs mit einer Beschichtung versehen ist.
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Die
EP 1 118 744 A2 betrifft eine Strangdichtung für Fenster oder Türen mit einem fußseitigen Halteabschnitt und einem kopfseitigen Dichtabschnitt, wobei die Strangdichtung aus einem ersten Material gebildet ist und an einer Seite ein zweites Material aufweist, das einen niedrigeren Gleitreibungskoeffizienten als das erste Material aufweist.
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Die
DE 199 21 233 A1 betrifft eine Dichtungsanordnung zum Abdichten einer Fensterscheibe, welche eine Dichtung mit einer Metalleinlage zum Empfang von elektromagnetischen Wellen umfasst.
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Die
EP 1 780 369 A1 betrifft ein elastisches Strangdichtungsprofil für Fenster, Türen oder dgl., mit einem als geschlossener Hohlquerschnitt ausgebildeten Kopfabschnitt, der einen Profilrücken aufweist, von dem ein Fußabschnitt zum Verankern der Dichtung in einer Haltenut des Fensters, der Türe oder dgl. absteht, wobei im Hohlquerschnitt dem Profilrücken gegenüberliegend ein Stützsteg vorgesehen ist, der an seinem einen Ende in einen vom Profilrücken vorspringenden Quersteg und am anderen Ende in die Unterseite eines Dichtsteges einmündet, welcher beidseits des Stützsteges über diesen vorsteht und an seinem dem Profilrücken zugewandten Ende über einen Verbindungssteg mit einem Ende des Profilrückens verbunden ist.
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Die
DE 20 2013 100 102 beschreibt eine Wärmedämmleiste zum Einsetzen in einen Spalt zwischen einem Rahmenprofil eines Fensters, einer Tür, einer Fassade oder eines Lichtdaches und einem an dem Rahmenprofil festgelegten Flächenelement, wobei die Wärmedämmleiste einen ersten dem Flächenelement zugewandten Abschnitt und einen zweiten dem Rahmenprofil zugewandten Abschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt über ein Filmscharnier verschwenkbar aneinander gehalten sind.
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Die
DE 20 2010 000 444 U1 beschreibt ein Dichtungsprofil zur Einfassung von Isolierglasscheiben an einem Rahmen, welches strangförmig ausgebildet ist. Das Dichtungsprofil weist dabei einen als Haltefuß oder Halteausnehmung ausgebildeten Montagebereich, einen an die Scheibe anlegbaren Dichtwulst und wenigstens eine Dichtlippe auf.
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Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Dichtungsprofil bereitzustellen, welches zum einen eine hohe Witterungsbeständigkeit gewährleistet und zum anderen eine hohe Abdichtungswirkung an Türen und Fenstern ermöglicht.
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Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Dichtungsprofil gemäß Anspruch 1, einem Fenstersystem gemäß Anspruch 7 und einer Anordnung gemäß Anspruch 8. Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
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Erfindungsgemäß umfasst das Dichtungsprofil einen Eingriffsabschnitt zur Festlegung an einem Halteabschnitt und einen Dichtbereich zur Anlage an einem Anlageabschnitt, wobei der Halteabschnitt an einem Rahmen einer Tür oder eines Fensters ausgebildet ist, wobei der Anlageabschnitt an einer Scheibe oder einem Rahmen der Tür oder des Fensters ausgebildet ist, wobei ein Schutzbereich zum Schutz des Dichtbereiches vor Witterung vorgesehen ist, wobei der Schutzbereich stoffschlüssig am Dichtbereich festgelegt ist. Das Dichtungsprofil ist vorzugsweise ein strangförmiger Körper, dessen Querschnitt sich entlang der Haupterstreckungsrichtung des Stranges im Wesentlichen nur wenig ändert. Als im Wesentlichen nur geringe Änderung des Querschnitts des Dichtungsprofils werden insbesondere Änderungen aufgrund von Fertigungstoleranzen sowie aufgrund von lokalen Biegebereichen des Dichtungsprofils im eingebauten Zustand angesehen. Der Eingriffsabschnitt des Dichtungsprofils ist vorzugsweise als Vorsprung oder als Rücksprung ausgebildet, welcher mit einem korrespondierenden Rücksprung oder einem korrespondierenden Vorsprung des Halteabschnitts in formschlüssigen Eingriff bringbar ist und auf diese Weise am Rahmen einer Tür oder eines Fensters festlegbar ist. Insbesondere bevorzugt bildet der Eingriffsabschnitt des Dichtungsprofils dabei eine Hinterschneidung mit dem korrespondierend ausgebildeten Halteabschnitt. Weiterhin weist das Dichtungsprofil einen Dichtbereich auf, welcher insbesondere aus besonders gut wärmeisolierendem Material ausgebildet ist. Der Anlageabschnitt ist vorzugsweise eine im Wesentlichen planare oder glatte Fläche einer Scheibe oder eines Rahmens an welche der Dichtbereich angelegt ist. Bevorzugt kann der Anlageabschnitt am Rahmen eines Fensterflügels oder eines Türflügels ausgebildet sein.
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Der Schutzbereich des Dichtungsprofils ist derart am Dichtbereich des Dichtungsprofils angeordnet, dass er den Dichtbereich gegen Strahlung, Einwirkung von Feuchtigkeit, und/oder mechanischer Beanspruchung schützt. Dabei erstreckt sich der Schutzbereich vorzugsweise hautartig auf der nach außen, von dem Rahmen und/oder der Scheibe wegweisenden Seite des Dichtbereiches. Als Witterung im Sinne der vorliegenden Erfindung wird insbesondere Sonneneinstrahlung, dabei besonderes die UV-Strahlung, sowie die Einwirkung von Feuchtigkeit und insbesondere deren mechanische Einwirkung auf das Dichtungsprofil bei Gefrieren definiert. Diese Witterung wirkt üblicherweise von der Außenseite eines Fensters oder einer Tür auf das Dichtungsprofil ein, das heißt insbesondere auf der in die freie Umgebung weisenden Seite. Die stoffschlüssige Verbindung des Schutzbereiches mit dem Dichtbereich wird besonders bevorzugt durch gemeinsames Extrudieren des Schutzbereiches und des Dichtbereiches erreicht. Alternativ hierzu könnte der Schutzbereich auch am Dichtbereich angeklebt sein, insbesondere, um nur schwer extrudierbare Materialien (bspw. Metallfolie) als Schutzbereich verwenden zu können. Es versteht sich, dass sich hierbei der Fertigungsaufwand zur Herstellung des Dichtungsprofils zwar erhöht, dieser Nachteil aber durch eine bessere Schutzwirkung des beispielsweise mit metallischen Substanzen versehenen Schutzbereiches, kompensiert werden kann.
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Erfindungsgemäß weist der Schutzbereich ein anlageseitiges Ende auf, welches zur Anlage an dem Anlageabschnitt ausgelegt ist, wobei der Schutzbereich ein halteseitiges Ende aufweist, welches zur Anlage an dem Rahmen ausgelegt ist. Der Schutzbereich des Dichtungsprofils überbrückt bevorzugt einen Spalt zwischen einem ersten Rahmen und einem zweiten Rahmen oder einem ersten Rahmen und einer Scheibe. In diesem Spalt ist auch der Dichtbereich des Dichtungsprofils angeordnet oder bevorzugt eingeklemmt, wobei der Schutzbereich den Spalt vorzugsweise vollständig überbrückt, um den Dichtbereich nach außen hin vollständig gegen Witterung abzuschirmen. Hierfür weist der Schutzbereich ein anlageseitiges Ende auf, welches an dem Anlageabschnitt anliegt, um keine Feuchtigkeit oder Strahlung zwischen dem anlageseitigen Ende und dem Anlageabschnitt hindurch zu lassen. Ebenso weist der Schutzbereich ein halteseitiges Ende auf, welches derart am Rahmen anliegt, dass keine Feuchtigkeit oder Strahlung zwischen dem halteseitigen Ende und dem Rahmen hindurchgelangen und den Dichtbereich schädigen kann. Zwischen dem halteseitigen Ende und dem an- anlageseitigen Ende ist der Schutzbereich vorzugweise durchgehend und ohne Aussparungen ausgebildet.
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Erfindungsgemäß weist der Schutzbereich am anlageseitigen Ende einen ersten Eckbereich auf, welcher gekrümmt ausgebildet ist. Ferner bevorzugt weist der Schutzbereich am halteseitigen Ende einen zweiten Eckbereich auf, welcher ebenfalls gekrümmt ausgebildet ist. Die Krümmung des Schutzbereiches in seinen Eckbereichen wird dabei vorzugsweise in einer Schnittansicht oder Schnittebene bestimmt, wobei die Schnittebene senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Dichtungsstranges steht. Durch die gekrümmten Eckbereiche am anlageseitigen Ende und/oder am halteseitigen Ende umgreift der Schutzbereich den Dichtbereich in einem Aspekt der Erfindung derart, dass eine vergrößerte Anlagefläche des Schutzbereiches am Rahmen oder an der Scheibe des Fensters erreicht wird, so dass die Abschirmungswirkung des Schutzbereiches gegen Witterung verbessert ist. Insbesondere kann bei unterschiedlichen elastischen Verformungen des Dichtungsprofils dafür gesorgt werden, dass der Schutzbereich stets vollständig und entlang der gesamten Länge des Stranges des Dichtungsprofils am Rahmen und/oder an der Scheibe des Fensters oder der Tür anliegt. Auf diese Weise ist es durch die Krümmung des halteseitigen Endes und/oder des anlageseitigen Endes möglich, eine höhere Sicherheit gegen Witterungseinfluss auf den Dichtbereich des Dichtungsprofils zu erreichen. Es ist jedoch andererseits bevorzugt, dass der Schutzbereich den Dichtbereich nicht vollständig umgibt, da ansonsten die Wärmedämmfähigkeit des Dichtungsprofils beeinträchtigt wäre. Insbesondere weist der Schutzbereich eine geringere Wärmedämmfähigkeit auf als der Dichtbereich und es könnte somit, wenn der Schutzbereich über einen zu großen Anteil der Anlagefläche des Dichtungsprofils an dem Rahmen oder der Scheibe den Dichtbereich umgibt, die Wärmedämmung durch das Dichtungsprofil beeinträchtigt werden. Insbesondere bevorzugt ist es daher, dass vorzugsweise weniger als 10% der Anlagefläche des Dichtungsprofils am Rahmen oder an der Scheibe in einer Anlage des Schutzbereiches an dem Rahmen oder der Scheibe bestehen.
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In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Dichtbereich in einem vom Schutzbereich, vom Rahmen, vom Eingriffsabschnitt und von der Scheibe oder einem weiteren Rahmen umschlossenen Raum anordenbar. Dieses bevorzugte Merkmal bezieht sich auf den zuvor beschriebenen Querschnitt eines Dichtungsprofils. Dabei ist mit anderen Worten die Querschnittsfläche des Dichtbereiches vorzugsweise an allen Seiten in einer beliebigen, senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Stranges liegenden Schnittebene durch die Querschnittsflächen des Schutzbereiches, des Rahmens, des Eingriffsabschnitts, der Scheibe und ggf. eines weiteren Rahmens umgeben. Dieses zweidimensionale Merkmal ergibt entlang der Haupterstreckungsrichtung eines Dichtungsprofilstranges das Merkmal eines von einem durch die zuvor genannten Teile des Fenstersystems umschlossenen Raumes. Besonders bevorzugt ist der Dichtbereich somit in sämtlichen Raumrichtungen gegen die Einwirkung von Witterung, wie beispielsweise Feuchtigkeit, Strahlung oder mechanischer Einwirkung, geschützt. Dabei grenzen der Schutzbereich, der Rahmen, der Eingriffsabschnitt des Dichtungsprofils und die Scheibe bzw. ein weiterer Rahmen derart aneinander, dass sie eine Art Hülle bilden, innerhalb welcher der Dichtbereich angeordnet ist. Es kann auf diese Weise eine besonders gute Abschirmung des empfindlichen Materials des Dichtbereiches gegen Umwelteinflüsse erreicht werden, wobei die Wärmedämmwirkung des Dichtbereiches und somit des Dichtungsprofils über eine besonders lange Lebensdauer gewährleistet ist.
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Vorzugsweise weist der Schutzbereich eine orthogonal zu seiner vom Dichtbereich abgewandten Fläche gemessene Dicke auf. Die dem Dichtbereich abgewandte Fläche des Schutzbereiches ist vorzugsweise die Außenfläche des Schutzbereiches, welche der Witterung bzw. Umwelteinflüssen ausgesetzt ist. Dabei ist die nach außen gewandte Fläche des Schutzbereiches vorzugsweise glatt oder mit einem Gleitlack überzogen. Versuche der Anmelderin der vorliegenden Erfindung haben gezeigt, dass, wenn die Dicke des Schutzbereiches orthogonal zur Außenfläche des Schutzbereiches kleiner als 1 mm gehalten wird, insbesondere die Verformbarkeit in Eckbereichen des Fenster- oder Türrahmens verbessert werden kann.
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Die Dicke des Schutzbereiches darf aber auch nicht zu klein gewählt werden, um eine ausreichende Schutzwirkung des Schutzbereiches gegen Strahlung und Witterungseinflüsse zu erreichen. Es hat sich dabei gezeigt, dass bei einer Dicke des Schutzbereiches von weniger als 0,6 mm zum einen eine ausreichende Schutzwirkung durch den Schutzbereich erzielbar ist, zum anderen aber auch die Wärmedämmleistung des Dichtungsprofils gemessen an seiner Gesamtdicke besonders hoch ist.
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Erfindungsgemäß beträgt die Dicke des Schutzbereiches 0,1 mm bis 0,2 mm. Die Dicke liegt bevorzugt bei ca. 0,15 mm. Die Untergrenze der Dicke des Schutzbereiches von 0,1 mm stellt dabei bevorzugt die fertigungstechnisch sinnvolle Untergrenze für die Dicke des Schutzbereiches dar. Dabei ist es zwar technisch möglich, noch kleinere Dicken für den Schutzbereich herzustellen. Dies ist aber fertigungstechnisch sehr aufwendig und daher im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht als vorteilhaft angesehen. Weiterhin stellt die Untergrenze der Dicke des Schutzbereiches gerade noch die erforderliche Schutzwirkung, welche der Schutzbereich für den Dichtbereich bereitstellt, zur Verfügung. Der Vorteil eines besonders dünnen Schutzbereiches liegt darin, dass zum einen für ein bestimmtes Gesamtgewicht des Dichtungsprofils eine relativ hohe Wärmedämmung erzielt werden kann und zum anderen die Umformbarkeit des Dichtungsprofils in den Eckbereichen des Rahmens verbessert wird. Eine Dicke des Schutzbereiches von 0,2 mm ist dabei insbesondere bei Fenstern oder Türen bevorzugt, welche regelmäßig großen Temperaturschwankungen und starken Witterungseinflüssen ausgesetzt sind. Eine Dicke des Schutzbereiches von 0,15 mm hat sich dabei insbesondere aufgrund der geringen Faltenbildung in Eckbereichen des Fenster- oder Türrahmens als vorteilhaft herausgestellt, wobei mit der Angabe „circa 0,15 mm“ auch Fertigungstoleranzen von bis zu 10% der Dicke umfasst sein sollen. Insbesondere für den Fall, dass die Dicke des Schutzbereiches variiert, ist für die hier angegebenen Werte der Mittelwert der Dicke, mit anderen Worten die mittlere Dicke, anzunehmen.
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Besonders bevorzugt weist der Schutzbereich einen Hauptabschnitt auf, wobei die Dicke des Schutzbereiches im Bereich des Hauptabschnitts einen Mittelwert über ihre Erstreckung entlang des Dichtbereiches aufweist, wobei die Dicke im Bereich des Hauptabschnitts mit weniger als dem 0,3-fachen, vorzugsweise mit weniger als dem 0,25-fachen und besonders bevorzugt mit weniger als dem 0,15-fachen des Mittelwertes vom Mittelwert abweicht. Mit anderen Worten ist der Betrag der Abweichung der Dicke des Schutzbereiches vom Mittelwert der Dicke des Schutzbereiches kleiner als ein Drittel, vorzugsweise kleiner als ein Viertel und besonders bevorzugt im Wesentlichen kleiner als ein Siebentel des Mittelwertes der Dicke. Der Schutzbereich weist mit Vorteil einen Hauptabschnitt auf, in dem sich die Dicke des Schutzbereiches vorzugsweise nur geringfügig ändert. Der Hauptabschnitt nimmt vorzugsweise zumindest 80%, besonders bevorzugt 85% der Erstreckung des Schutzbereiches entlang des Dichtbereiches ein. Der Hauptabschnitt ist mit anderen Worten der zentrale Teil des Schutzbereiches, der zur Witterungsseite hin gewand an der Außenfläche des Dichtungsbereiches festgelegt ist. Eine Abweichung der Dicke von ihrem Mittelwert ergibt sich zunächst aufgrund von Fertigungstoleranzen. Weiterhin kann es bevorzugt sein, dass der Schutzbereich in seinen Eckbereichen eine geringere Dicke aufweist als zwischen seinem anlageseitigen und dem halteseitigen Ende. Auf diese Weise kann insbesondere in den Bereichen, in denen der Schutzbereich ohnehin vom Rahmen oder der Glasscheibe abgedeckt ist, dessen Dicke geringer gehalten werden, um die Wärmedämmungswirkung des Dichtungsprofils nicht mehr als nötig zu verringern. Eine Abweichung der Dicke mit weniger als einem 0,3-fachen des Mittelwertes der Dicke vom Mittelwert der Dicke hat sich als insbesondere leicht herstellbar mit Blick auf den Fertigungsaufwand erwiesen, wobei ein besonders bevorzugt gleichmäßiger Schutz gegen Witterungsbedingungen erreicht werden kann. Für den Fall, dass die Abweichung der Dicke weniger als ein 0,15-faches des Mittelwertes der Dicke beträgt, ist zwar der Fertigungsaufwand etwas höher, es lässt sich aber insbesondere bevorzugt eine besonders gleichmäßige Schutzwirkung durch den Schutzbereich für den Dichtbereich gewährleisten, wodurch die Lebensdauer des Dichtungsprofils signifikant erhöht werden kann. Indem die Dicke des Schutzbereiches sich so wenig wie möglich ändert, kann die Dicke des Schutzbereiches vorzugsweise besonders nah an ihren Optimalwert gelegt werden, ohne dass es einer Überdimensionierung aufgrund von lokalen Schwankungen der Dicke bedarf. Die Dicke des Schutzbereiches wird vorzugsweise in der zuvor beschriebenen Querschnittsansicht des Dichtungsprofils gemessen.
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Besonders bevorzugt weist der Dichtbereich eine geringere Wärmeleitfähigkeit auf als der Eingriffsabschnitt und der Schutzbereich. Unabhängig vom Herstellungsmaterial des Dichtbereiches, des Eingriffsabschnitts und des Schutzbereiches selbst ist es bevorzugt, dass der Dichtbereich eine besonders geringe Wärmeleitfähigkeit, welche eine SI-Einheit W/(m*K) aufweist. Die geringere Wärmeleitfähigkeit des Materials des Dichtbereiches wird dabei vorzugsweise durch Aufschäumen eines Gummis oder EPDMs erreicht, wodurch durch den höheren Wärmedurchgangskoeffizienten von Luft oder einem in den Schaumblasen gelagerten Gas die Gesamtwärmeleitfähigkeit des Dichtbereiches gegenüber den anderen Materialbereichen des Dichtungsprofils deutlich verringert werden kann.
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Bevorzugt ist der Schutzbereich aus einem Material mit höherer UV-Strahlungsbeständigkeit hergestellt als der Dichtbereich. Besonders bevorzugt ist der Schutzbereich aus einem festen EPDM, insbesondere aus einem Festgummi hergestellt, welcher eine höhere UV-Strahlungsbeständigkeit aufweist als der Dichtbereich. Weiterhin ist bevorzugt, dass der Schutzbereich vollständig wasserdicht ausgebildet ist und am Schutzbereich nicht die Gefahr besteht, dass sich Feuchtigkeit in dem Material des Schutzbereiches anlagert, um bei Auftreten von Frost zerstört zu werden. Hierzu weist der Schutzbereich eine nach außen hin vorzugsweise glatter oder im Wesentlichen glatte Oberfläche auf. Auch eine Beschichtung des Schutzbereiches mit einem Gleitlack kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevorzugt sein.
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Besonders bevorzugt ist der Dichtbereich aus Moosgummi hergestellt, wobei der Schutzbereich vorzugsweise aus Festgummi hergestellt ist. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann es bevorzugt sein, dass sowohl der Moosgummi des Dichtbereiches als auch der Festgummi des Schutzbereiches jeweils aus dem gleichen Material hergestellt sind, wobei sich die beiden Materialbereiche lediglich durch die unterschiedliche physikalische Ausbildung des jeweiligen Materials unterscheiden. So ist der Moosgummi vorzugsweise ein geschäumtes EPDM, während der Festgummi vorzugsweise ein nicht geschäumtes EPDM ist. Es lassen sich auf diese Weise sowohl die Fertigungskosten senken, da zum einen nur ein Material bereitgestellt werden muss, welches in einem Dichtbereich des Dichtungsprofils aufgeschäumt wird und in weiteren Bereichen, wie beispielsweise dem Schutzbereich und/oder dem Eingriffsbereich des Dichtungsprofils als Festgummi bzw. als nicht geschäumtes Gummimaterial ausgebildet ist. Besonders bevorzugt werden dabei der Schutzbereich, der Dichtbereich und/oder der Eingriffsabschnitt gemeinsam miteinander koextrudiert. Durch diese Herstellungsform lässt sich insbesondere die stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Dichtbereich und dem Schutzbereich sowie zwischen dem Dichtbereich und dem Eingriffsabschnitt sowie zwischen dem Schutzbereich und dem Eingriffsabschnitt gegebenenfalls bereits bei der Extrusion des Dichtungsprofils herstellen. Es können auf diese Weise deutlich die Fertigungskosten reduziert werden. Weiterhin bevorzugt ist die stoffschlüssige Verbindung bei einem durch Koextrusion hergestellten Dichtungsprofil besonders fest, wobei das Dichtungsprofil nach der Koextrusion vulkanisiert werden kann und somit eine nach außen hin stabile Hülle für sämtliche Bereiche des Dichtungsprofils bereitsteht.
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In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Dichtungsprofil eine Dichtlippe auf, die vom Eingriffsabschnitt und/oder vom Dichtbereich absteht und mit einem distalen Ende an der Anlagefläche und/oder an einer zur Anlagefläche benachbarten Fläche an der Scheibe oder an einem Rahmen zur Anlage bringbar ist. Die Dichtlippe sorgt insbesondere bevorzugt für eine weitere Bereitstellung eines wärmedämmenden Raumes zwischen dem Dichtbereich und der Dichtlippe, da in diesem Bereich Luft eingeschlossen ist, welche einen besonders geringen Wärmeleitkoeffizienten aufweist. Die Dichtlippe dient weiterhin der Abstützung des Dichtungsprofils, so dass das Dichtungsprofil im Eingriffsabschnitt möglichst gleichmäßig in eine formschlüssige Verbindung mit dem Rahmen eines Fensters oder einer Tür gedrückt ist.
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Erfindungsgemäß ist ein Fenstersystem umfassend einen ersten Rahmen und eine Scheibe und/oder einen zweiten Rahmen, wobei ein Dichtungsprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche am ersten Rahmen festgelegt ist und mit einem Dichtbereich an der Scheibe oder am zweiten Rahmen anliegt, wobei das Dichtungsprofil einen Schutzbereich aufweist, der den Dichtbereich gegen Witterung abschirmt. Das Fenstersystem umfasst insbesondere die Kombination eines Fensterrahmens gegenüber welchem ein Fenster- oder Türflügel abgedichtet wird und/oder einen Fenster- oder Türflügel, bei welchem eine Scheibe gegenüber einem ersten Rahmen abgedichtet ist. Dabei sind die Abdichtung und deren Lebensdauer durch ein zuvor beschriebenes Dichtungsprofil mit einem Schutzbereich verbessert. Vorteilhaft an dem erfindungsgemäßen Fenstersystem ist, dass zur Abdichtung zwischen dem fest mit der Mauer verbundenen zweiten Rahmen und dem Rahmen des Fenster- oder Türflügels, sowie zwischen dem Rahmen des Fenster- oder Türflügels und der Scheibe einander gleichende Dichtungsprofile verwendet werden können. Somit können die Fertigungskosten für das Fenstersystem verringert werden, indem ein Dichtungsprofil für sämtliche Dichtbereiche des Fensters einsetzbar ist.
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Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Es versteht sich, dass einzelne Merkmale, die nur in einer der gezeigten Ausführungsformen angegeben sind, auch in weiteren Ausführungsformen andere Figuren Anwendung finden können, sofern dies nicht explizit ausgeschlossen wurde oder sich aufgrund von technischen Überlegungen verbietet. Es zeigen:
- 1 eine Schnittansicht eines Fenstersystems mit bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils,
- 2 eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtungsprofils.
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Bei der in 1 dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist das Dichtungsprofil 1 jeweils zwischen Elementen eines Fenstersystems installiert, um eine Abdichtung dieser Fensterkonstruktion zu erreichen. Dabei ist in der Figur unten ein erster Rahmen 10 gezeigt, welcher vorzugsweise ein mit einem Bauwerk fest verbundener Fensterrahmen ist. Oberhalb dieses ersten Rahmens 10 ist ein zweiter Rahmen 10 angeordnet, welcher vorzugsweise der Rahmen eines Fensterflügels, welches gegenüber dem Bauwerk schwenkbar ist, ist. Zwischen den Rahmen 10 ist vorzugsweise ein erstes Dichtungsprofil 1 angeordnet. Das Dichtungsprofil 1 weist einen Eingriffsabschnitt 2 auf, welcher mit einem korrespondierenden Halteabschnitt 7 des Fensterrahmens 10 in formschlüssigem Eingriff steht. Weiterhin weist das Dichtungsprofil 1 einen Dichtbereich 4 auf, welcher vorzugsweise aus Moosgummi ausgebildet ist. Der Dichtbereich 4 des Dichtungsprofils 1 ist vorzugsweise zu der nach außen (in der Figur links) weisenden Seite durch einen Schutzbereich 3 abgeschirmt. Der Dichtbereich 4 liegt dabei vorzugsweise an einer Anlagefläche 8 an dem Rahmen 10 an, welcher als Fensterflügel ausgebildet ist. Auch der als Fensterflügel ausgebildete obere Rahmen 10 weist einen Halteabschnitt 7 auf, in dem ein zweites Dichtungsprofil 1 mit seinem Eingriffsabschnitt 2 festlegbar ist. Das Dichtungsprofil 1 weist dabei einen Dichtbereich 4 auf, welcher sich an der Anlagefläche 8 einer Scheibe 11 abstützt und dabei für eine Abdichtung des oberen Rahmens 10 gegenüber der Scheibe 11 sorgt. Besonders bevorzugt sind dabei die beiden Dichtungsprofile 1 im Wesentlichen identisch zueinander ausgebildet, wodurch die Fertigungskosten für die Herstellung einer Abdichtung eines Fensters oder einer Tür verringert werden können, da eine Vereinheitlichung der benötigten Bauteile erreicht ist. Beide Dichtungsprofile 1 weisen vorzugsweise eine Dichtlippe 6 auf, welche besonders bevorzugt einstückig mit dem Eingriffsabschnitt 2 des jeweiligen Dichtungsprofils 1 ausgebildet ist. Besonders bevorzugt sind der Eingriffsabschnitt 2, die Dichtlippe 6 und der Schutzbereich 3 des Dichtungsprofils 1 aus demselben Material, besonders bevorzugt einem nicht geschäumten EPDM, ausgebildet.
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Das Dichtungsprofil 1 in 2 ist vorzugsweise im unverformten Zustand gezeigt, dass heißt in dem Zustand, in welchem es nicht zwischen der Anlagefläche 8 und dem Rahmen 10 eingeklemmt ist. Das Dichtungsprofil 1 weist dabei einen Schutzbereich 3 auf, welcher ein anlageseitiges Ende 31 und ein halteseitiges Ende 32 aufweist. Vorzugsweise weist der Schutzbereich am anlageseitigen Ende 31 einen ersten Eckbereich 33 auf, in welchem der Schutzbereich 3 den Dichtbereich 4 derart umgibt, dass der erste Eckbereich an der Anlagefläche 8, vorzugsweise an einer Glasscheibe 11, anliegt. Analog hierzu weist das halteseitige Ende vorzugsweise einen zweiten Eckbereich 34 auf, welcher den Dichtbereich 4 des Dichtungsprofils 1 vorzugsweise derart umgibt, dass der zweite Eckbereich 34 des Schutzbereiches am Rahmen 10 zur Anlage gelangt. Der Schutzbereich (3) weist einen Hauptabschnitt 38 auf, in dem sich die Dicke D vorzugsweise nur geringfügig ändert. Dabei grenzen die Enden 31 und 32 vorzugsweise unmittelbar an den Hauptabschnitt 38. Der Hauptabschnitt 38 nimmt vorzugsweise zumindest 80%, besonders bevorzugt 85% der Erstreckung des Schutzbereiches 3 entlang des Dichtbereiches 4 ein. Als Alternative zu der in 1 und 2 gezeigten Ausbildung des Eingriffsabschnitts 2 des Dichtungsprofils 1 könnte dieser auch als Rücksprung ausgebildet sein, in welchen ein korrespondierender Vorsprung des Rahmens 10 eingreift. In der vergrößerten Ansicht eines Ausschnitts des Dichtungsprofils 1 in 2 ist darüber hinaus die Dicke D des Schutzbereiches 3 dargestellt, welche vorzugsweise orthogonal zur nach außen weisenden Fläche des Schutzbereiches 3 gemessen wird. Dabei weist die Dicke D einen Mittelwert Dm entlang der gesamten Erstreckung des Schutzbereiches 3 auf, wobei die einzelnen Bereiche des Schutzbereiches 3 in ihrer Dicke vorzugsweise mit nicht mehr als einem Drittel des Mittelwertes der Dicke Dm abweichen. Vorzugsweise weist der Dichtbereich 4 einen Hohlraum 45 auf, welcher mit Luft oder einem gut isolierenden Gas gefüllt ist um die Wärmedämmung des Dichtbereiches 4 zu verbessern. Weiterhin beeinflusst der Hohlraum 45 die Verformbarkeit des Dichtungsprofils in positiver Weise.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Dichtungsprofil
- 2
- Eingriffsabschnitt
- 3
- Dichtbereich
- 4
- Schutzbereich
- 6
- Dichtlippe
- 7
- Halteabschnitt
- 8
- Anlageabschnitt
- 10
- Rahmen
- 11
- Scheibe
- 31
- anlageseitiges Ende
- 32
- halteseitiges Ende
- 33
- erster Eckbereich
- 34
- zweiter Eckbereich
- 38
- Hauptabschnitt
- 45
- Hohlraum
- D
- Dicke
- Dm
- mittlere Dicke
