EP1927716A2 - Fassade in Elementbauweise - Google Patents

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EP1927716A2
EP1927716A2 EP07022666A EP07022666A EP1927716A2 EP 1927716 A2 EP1927716 A2 EP 1927716A2 EP 07022666 A EP07022666 A EP 07022666A EP 07022666 A EP07022666 A EP 07022666A EP 1927716 A2 EP1927716 A2 EP 1927716A2
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EP
European Patent Office
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profile
facade
strips
frame
infill
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07022666A
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English (en)
French (fr)
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EP1927716A3 (de
Inventor
Manfred Spannbauer
Andreas Preussner
Ulrich Schick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Norsk Hydro ASA
Original Assignee
Norsk Hydro ASA
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Filing date
Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5878—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like the borders being pre-assembled in a frame-like manner on the pane or on the frame before the pane is fitted to the frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/56—Fixing of glass panes or like plates by means of putty, cement, or adhesives only

Definitions

  • the invention relates to a façade in element construction, with facade elements consisting of an element frame and at least one infill and / or glazing element arranged thereon, in particular in the form of an all-glass façade.
  • Such facades are known in many embodiments from practice and are characterized by the fact that the individual facade elements can be completely prefabricated brought to the site and there to the most built as a concrete skeleton building can be hung in a simple manner from bottom to top lined up.
  • the invention is therefore based on the object to improve a facade of the type mentioned in that in particular a glazing element can be replaced in an economical manner.
  • the infill or glazing element is provided with terminal strips, which are detachably connected to the element frame.
  • the advantage achieved by the invention consists essentially in the fact that the infill or glazing element is not directly connected to the element frame, but is detachably connected thereto via terminal strips, so that there is the possibility to solve a single glazing element from the element frame, without To remove the entire element frame from the facade composite, which is associated with considerable difficulties.
  • the terminal strips are glued to the infill or glazing element.
  • this can be conventional adhesive or a two-sided adhesive tape application.
  • the terminal strips can be arranged as individual strips in the peripheral region of the infill or glazing element; However, it is within the scope of the invention, the possibility that the terminal strips are designed as a frame, in which case the individual terminal strips can also be connected to each other via corner joints.
  • a coupling profile is provided for connection and / or locking between the terminal strips and the frame element.
  • This coupling profile is advantageously provided with locking profile webs form and / or non-positively engage behind the connecting strips and the frame member provided Vietnamesesprofileisten.
  • the coupling profile is formed by a flat profile strip, wherein the individual locking profile webs are formed as L-shaped angle profile, while each leg projects at right angles from the coupling profile and their respective other, the connection profile strip engages behind free leg the same direction points and is aligned parallel to the others.
  • the terminal strips are provided with a profile projection which projects in a form-fitting manner into a receiving groove on the element frame. This results in the further possibility of providing the profile projection with a locking groove into which the coupling profile projects at the edge, whereby the profile projection is fixed in the receiving groove.
  • an embodiment has proven in which the coupling profile carries at its one edge two locking profile webs. As a result, the coupling profile has a substantially T-shaped form.
  • the invention provides that the coupling profile in its connecting the terminal strips with the element frame position by a locking member is secured.
  • This locking member may be formed in a particularly simple manner by a sealing strip which is inserted between the coupling profile and the terminal strips or the frame element.
  • the locking member is formed by a screw which is screwed into the terminal block or the frame element and engages with its head the frame of the coupling profile.
  • the invention relates to a method for assembling a facade element for a facade in element construction, in particular in the form of an all-glass facade, wherein the facade element consists of an element frame and at least one infill and / or glazing element arranged thereon.
  • the object underlying the invention is achieved in that first the element frame is mounted, that then terminal strips are detachably connected to the element frame and that subsequently the infill or glazing element is attached to the terminal blocks.
  • the terminal strips are advantageously connected by means of a coupling profile to the frame element.
  • the terminal strips provided with an adhesive and the infill or glazing element is placed in register on the terminal blocks.
  • the adhesive can be used here in liquid form or as a double-sided adhesive tape.
  • facades are constructed in elemental construction and consists of stacked and juxtaposed facade elements 3, which consist of an element frame 1 and at least one infill and / or glazing element 2 arranged thereon.
  • facades are often constructed in particular in the form of an all-glass facade.
  • the infill or glazing element 2 is provided with terminal strips 4, which are detachably connectable to the element frame 1. These terminal strips 4 are, as in particular from the FIGS. 1 and 4 can be seen glued to the infill or glazing element 2.
  • the bonding can be done via a two-sided adhesive tape 5 or by means of a conventional adhesive.
  • the terminal strips 4 can come as a single strips for use or else, as in FIG. 6 represented, designed as a frame.
  • a coupling profile 6 is provided for connection and / or locking between the terminal strips 4 and the frame element 1.
  • This coupling profile 6 is provided with locking profile webs 7, which engage behind the connecting strips 4 and the frame element 1 connection profile strips 8, wherein this can be done positively and / or non-positively.
  • the coupling profile 6 is formed by a flat profile strip, wherein the individual locking profile webs 7 are each formed as an L-shaped angle section.
  • one leg of the locking profile webs 7 is at right angles from the coupling profile 6, while the other, the connecting profile strip 8 engaging behind free leg is arranged so that it points in the same direction as the other locking profile webs 7 and is also aligned parallel to this other ,
  • the free leg of the locking profile web 7 and / or the connecting profile strip 8 is provided on its abutting surface with a chamfer, whereby both parts - especially under the influence of Gravity - in close Plant brought to each other.
  • the terminal strips 4 are provided with a profile projection 9 which projects positively into a receiving groove 10 on the frame element 1.
  • This profile projection is also provided with a locking groove 11 into which the coupling profile 6 protrudes randseitg.
  • This profile projection 9 additionally serves to fix the terminal strips 4 on the element frame 1.
  • the coupling profile 6 is connected in duplicate to the terminal strips 4 and the element frame 1. Furthermore, the coupling profile 6 is designed so that it carries at its one edge two locking profile webs 7, whereby the coupling profile 6 has a T-shaped configuration.
  • the coupling profile 6 is secured in its connecting bars 4 with the element frame 1 connecting position by a locking member 12, as in particular FIG. 1 can be seen.
  • a locking member 12 is formed by a screw which is screwed into the terminal block 4 or the frame element 1 and with its head over the edge of the coupling profile 6, so that on this Way also a fixation of the coupling profile 6 takes place.
  • the solution according to the invention makes it possible to construct an element frame 1 in a simple manner, without the otherwise usually occurring manufacturing tolerances requiring special attention. This is how, in particular from the FIG. 3 can be seen, first the frame element 1 mounted, then the coupling profile 6 is attached to the frame element 1 and then the terminal strips 4 attached.
  • the glazing element 2 is attached to the terminal strips 4 by means of an adhesive.
  • the orientation of the glazing element 4 on the element frame 1 is relatively simple, so that manufacturing tolerances balanced, so are of no greater importance. In particular, it is not necessary to carry out complex measurements for the attachment of the connection strips 4 on the glazing element 2. This is only necessary if in one of the rare cases actually an exchange of a glazing element 2 is necessary, the resulting expense is more closely compensated by precise attachment of the terminal strips 4 by the considerably simplified removal of the glazing element from the frame element 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fassade in Elementbauweise und besteht aus einem Fassademelement (3) mit einem Elementrahmen (1) und wenigstens einem daran angeordneten Ausfachungs- und/oder Verglasungselement (2) Das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement (2) ist mit Anschlußleisten (4) versehen, die lösbar an den Elementrahmen (1) anschließbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fassade in Elementbauweise, mit aus einem Elementrahmen und wenigstens einem daran angeordneten Ausfachungs- und/oder Verglasungselement bestehenden Fassadenelementen, insbesondere in Form einer Ganzglasfassade.
  • Derartige Fassaden sind in vielfältigen Ausführungsformen aus der Praxis bekannt und zeichnen sich dadurch aus, dass die einzelnen Fassadenelemente vollständig vorgefertigt an die Baustelle gebracht werden können und dort an das meist als Betonskelett errichtete Gebäude auf einfache Weise von unten nach oben aufeinandergereiht eingehängt werden können.
  • Nachteilig bei derartigen Fassaden ist jedoch, dass die Ausfachungselemente, insbesondere die Verglasungselemente nicht ohne weiteres ausgetauscht werden können, wenn sie einen Defekt aufweisen, der beispielsweise durch Eigenspannungen, durch Bauschäden oder wegen eines undichten Randverbundes auftreten kann. Bei den bisher bekannten Lösungen muss dann das komplette Element aus dem Verband herausgenommen werden, was bei Elementfassaden außerordentlich problematisch ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Fassade der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass insbesondere ein Verglasungelement auf wirtschaftliche Art und Weise ausgetauscht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement mit Anschlußleisten versehen ist, die lösbar an den Elementrahmen anschließbar sind.
  • Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im wesentlichen darin, dass das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement nicht unmittelbar mit dem Elementrahmen verbunden ist, sondern über Anschlußleisten an diesen lösbar angeschlossen ist, so dass die Möglichkeit besteht, ein einzelnes Verglasungselement vom Elementrahmen zu lösen, ohne den gesamten Elementrahmen aus dem Fassadenverbund entnehmen zu müssen, was mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden ist.
  • In besonders einfacher Ausgestaltung nach der Erfindung sind dabei die Anschlußleisten auf das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement aufgeklebt. Hierfür kann beispielsweise üblicher Kleber oder auch ein zweiseitig klebendes Band Anwendung finden.
  • Die Anschlußleisten können als Einzelleisten im Umfangsbereich des Ausfachungs- bzw. Verglasungselement angeordnet sein; es besteht im Rahmen der Erfindung jedoch auch die Möglichkeit, dass die Anschlußleisten als Rahmen ausgebildet sind, wobei dann die einzelnen Anschlußleisten auch über Eckverbinder miteinander verbunden sein können.
  • Um eine besonders einfach und auch leicht zu lösende Verbindung zwischen den Anschlußleisten und dem Elementrahmen zu erreichen, wird im Rahmen der Erfindung vorgeschlagen, dass zur Verbindung und/oder Verriegelung zwischen den Anschlußleisten und dem Elementrahmen ein Kupplungsprofil vorgesehen ist. Dieses Kupplungsprofil ist vorteilhafterweise mit Verriegelungsprofilstegen versehen, die an den Anschlußleisten und dem Elementrahmen vorgesehene Verbindungsprofilleisten form- und/oder kraftschlüssig hintergreifen.
  • Als vorteilhaft im Rahmen der Erfindung hat sich herausgestellt, wenn das Kupplungsprofil von einer Flachprofilleiste gebildet ist, wobei die einzelnen Verriegelungsprofilstege als L-förmiges Winkelprofil ausgebildet sind, während jeweils ein Schenkel rechtwinklig vom Kupplungsprofil absteht und deren jeweils anderer, die Verbindungsprofilleiste hintergreifende freie Schenkel in die gleiche Richtung weist und parallel zu den anderen ausgerichtet ist.
  • Hierbei hat es sich weiter als Vorteil erwiesen, wenn der freie Schenkel des Verriegelungsprofilstegs und/oder die Verbindungsprofilleiste an ihrer aneinander anliegenden Fläche mit einer eine Anzugskraft schaffenden Anschrägung versehen ist. Hierdurch wird das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement insbesondere auch unter der Eigenlast in engen Kontakt an den Elementrahmen gebracht.
  • Um eine Ausrichtung des Ausfachungs- bzw. Verglasungelements am Elementrahmen zu erreichen, ist es von Vorteil, wenn die Anschlußleisten mit einem Profilvorsprung versehen sind, der formschlüssig in eine Aufnahmenut am Elementrahmen vorsteht. Hierdurch ergibt sich weiter die Möglichkeit, den Profilvorsprung mit einer Sperrnut zu versehen, in die das Kupplungsprofil randseitig vorsteht, wodurch der Profilvorsprung in der Aufnahmenut fixiert wird.
  • Ganz allgemein hat es sich im Rahmen der Erfindung als ausreichend erwiesen, wenn das Kupplungsprofil jeweils zweifach an den Anschlußleisten bzw. dem Elementrahmen angeschlossen ist.
  • Als weitere vorteilhafte Ausgestaltung hat sich eine Ausführungsform bewährt, bei der das Kupplungsprofil an seinem einen Rand zwei Verriegelungsprofilstege trägt. Hierdurch weist das Kupplungsprofil eine im wesentlichen T-förmige Gestalt auf.
  • Um ein selbsttätiges Lösen des Kupplungsprofils sicher auszuschließen, sieht die Erfindung vor, dass das Kupplungsprofil in seiner die Anschlußleisten mit dem Elementrahmen verbindenden Stellung durch ein Sperrglied gesichert ist. Dieses Sperrglied kann in besonders einfacher Weise von einer Dichtungsleiste gebildet sein, die zwischen dem Kupplungsprofil und den Anschlußleisten bzw. dem Elementrahmen eingesetzt ist.
  • Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass das Sperrglied von einer Schraube gebildet ist, die in die Anschlußleiste oder den Elementrahmen eingedreht ist und mit ihrem Kopf den Rahmen des Kupplungsprofils übergreift.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines Fassadenelements für eine Fassade in Elementbauweise, insbesondere in Form einer Ganzglasfassade, wobei das Fassadenelement aus einem Elementrahmen und wenigstens einem daran angeordneten Ausfachungs- und/oder Verglasungselement besteht.
  • In verfahrensmäßiger Hinsicht wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, dass zunächst der Elementrahmen montiert wird, dass sodann Anschlußleisten lösbar an den Elementrahmen angeschlossen werden und dass anschließend das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement an den Anschlußleisten befestigt wird.
  • Zusätzlich zu den bereits geschilderten Vorteilen wird hierdurch erreicht, dass die üblichen Fertigungstoleranzen, deren Vermeidung üblicherweise einen erheblichen Aufwand bei der Fertigung bedeuten, sich hier nicht nachteilig auswirken, da durch die abschließende Verbindung des Ausfachungs- bzw. Verglasungslements durch die Verklebung mit den Anschlußleisten die zuvor entstandenen Toleranzen nachträglich ausgeglichen werden.
  • Um ein leichtes Entfernen und auch wieder Anschließen des Ausfachung- bzw. Verglasungelements zu gewährleisten, sind die Anschlußleisten vorteilhafterweise mittels eines Kupplungsprofils an dem Elementrahmen angeschlossen.
  • Schließlich hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Anschlußleisten mit einem Kleber versehen und das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement paßgenau auf die Anschlußleisten aufgelegt wird. Der Kleber kann hierbei in flüssiger Form oder auch als zweiseitig klebendes Band Anwendung finden.
  • Im folgenden wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Fassadenelement, bestehend aus Festverglasung sowie einem Flügel,
    Fig. 2
    einen Elementrahmen im Querschnitt beim Aufbau auf der Werkbank,
    Fig. 3
    in den Teilfiguren a bis d zunächst das Anbringen des Kupplungsprofils und anschließend der Anschlußleiste sowie schließlich in Teilfigur d des Sperrglieds,
    Fig. 4
    in den Teilfiguren a bis d die Anbringung des Verglasungslements an der Anschlußleiste sowie die weitere Konfektionierung,
    Fig. 5
    die Sicherung des Kupplungsprofils auf alternative Weise,
    Fig. 6
    die Ausbildung der Anschlußleisten in Form eines geschlossenen Rahmens,
    Fig. 7
    die für den Austausch eines defekten Verglasungselementes erforderlichen Handgriffe.
  • Die in der Zeichnung, insbesondere in Figur 1 im Querschnitt nur teilweise dargestellte Fassade ist in Elementbauweise aufgebaut und besteht aus übereinander und nebeneinander angeordneten Fassadenelementen 3, die aus einem Elementrahmen 1 und wenigstens einem daran angeordneten Ausfachungs- und/oder Verglasungselement 2 bestehen. Derartige Fassaden sind häufig insbesondere in der Form einer Ganzglasfassade aufgebaut. Bei derartigen Fassaden besteht das Problem, dass im Falle eines Schadens insbesondere am Verglasungselement 2 dieses nicht aus dem Fassadenelement 3 herausgelöst werden kann, so dass lediglich die Möglichkeit besteht, das komplette Fassadenelement 3 auf höchst problematische Weise aus dem Gesamtverbund zu entfernen.
  • Um hier eine einfachere Möglichkeit einer Austauschbarkeit des Verglasungselements 2 zu erreichen, ist das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement 2 mit Anschlußleisten 4 versehen, die lösbar an den Elementrahmen 1 anschließbar sind. Diese Anschlußleisten 4 sind, wie insbesondere aus den Figuren 1 und 4 zu ersehen, auf das Ausfachung- bzw. Verglasungselement 2 aufgeklebt. Die Verklebung kann dabei über ein zweiseitiges Klebeband 5 oder auch mittels eines konventionellen Klebers erfolgen.
  • Die Anschlußleisten 4 können dabei als einzelne Leisten zur Anwendung kommen oder aber auch, wie in Figur 6 dargestellt, als Rahmen ausgebildet sein.
  • Um eine leicht lösbare Verbindung zwischen den Anschlußleisten 4 und dem Elementrahmen 1 zu erreichen, ist zur Verbindung und/oder Verriegelung zwischen den Anschlußleisten 4 und dem Elementrahmen 1 ein Kupplungsprofil 6 vorgesehen. Dieses Kupplungsprofil 6 ist mit Verriegelungsprofilstegen 7 versehen, die an den Anschlußleisten 4 und dem Elementrahmen 1 vorgesehene Verbindungsprofilleisten 8 hintergreifen, wobei dies form- und/oder kraftschlüssig erfolgen kann.
  • Wie sich weiter aus der Zeichnung ersehen läßt, ist das Kupplungsprofil 6 von einer Flachprofilleiste gebildet, wobei die einzelnen Verriegelungsprofilstege 7 jeweils als L-förmiges Winkelprofil ausgebildet sind. Jeweils ein Schenkel der Verriegelungsprofilstege 7 steht dabei rechtwinklig vom Kupplungsprofil 6 ab, während der jeweils andere, die Verbindungsprofilleiste 8 hintergreifende freie Schenkel so angeordnet ist, dass er in die gleiche Richtung wie die übrigen Verriegelungsprofilstege 7 weist und darüber hinaus parallel zu diesem anderen ausgerichtet ist.
  • Um eine möglichst unmittelbare Anlage der Ausfachungs- bzw. Verglasungselemente 2 am Elementrahmen 1 zu erreichen, ist der freie Schenkel des Verriegelungsprofilstegs 7 und/oder die Verbindungsprofilleiste 8 an ihrer einander anliegenden Fläche mit einer Anschrägung versehen, wodurch beide Teile - insbesondere unter dem Einfluß der Schwerkraft - in enge Anlage zueinander gebracht werden.
  • Wie sich insbesondere aus der Figur 1 ersehen läßt, sind die Anschlußleisten 4 mit einem Profilvorsprung 9 versehen, der formschlüssig in eine Aufnahmenut 10 am Elementrahmen 1 vorsteht. Hierdurch wird die vorgesehene Ausrichtung des Ausfachung- bzw. Verglasungselements 2 erreicht, was insbesondere bei einem nachträglichen Austausch des Verglasungselements 2 von Bedeutung ist. Dieser Profilvorsprung ist darüber hinaus mit einer Sperrnut 11 versehen, in die das Kupplungsprofil 6 randseitg vorsteht. Damit dient dieser Profilvorsprung 9 zusätzlich der Fixierung der Anschlußleisten 4 am Elementrahmen 1.
  • In der Praxis hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das Kupplungsprofil 6 jeweils zweifach an den Anschlußleisten 4 bzw. dem Elementrahmen 1 angeschlossen ist. Desweiteren ist das Kupplungsprofil 6 so gestaltet, dass es an seinem einen Rand zwei Verriegelungsprofilstege 7 trägt, wodurch das Kupplungsprofil 6 eine T-förmige Gestalt besitzt.
  • Um das Kupplungsprofil 6 in seiner die Anschlußleisten 4 am Elementrahmen 1 haltenden Lage zu fixieren, ist das Kupplungsprofil 6 in seiner die Anschlußleisten 4 mit dem Elementrahmen 1 verbindenden Stellung durch ein Sperrglied 12 gesichert, wie dies insbesondere in Figur 1 zu ersehen ist. Es besteht jedoch auch die in Figur 5 dargestellte Möglichkeit, dass das Sperrglied 12 von einer Schraube gebildet ist, die in die Anschlußleiste 4 oder dem Elementrahmen 1 eingedreht ist und mit ihrem Kopf den Rand des Kupplungsprofils 6 übergreift, so dass auf diese Weise ebenfalls eine Fixierung des Kupplungsprofils 6 erfolgt.
  • Die erfindungsgemäße Lösung erlaubt es darüber hinaus, einen Elementrahmen 1 auf einfache Weise aufzubauen, ohne dass die sonst üblicherweise auftretenden Fertigungstoleranzen einer besonderen Beachtung bedürften. Dazu wird, wie sich insbesondere aus der Figur 3 ersehen läßt, zunächst der Elementrahmen 1 montiert, anschließend wird das Kupplungsprofil 6 am Elementrahmen 1 befestigt und sodann die Anschlußleisten 4 angebracht.
  • Schließlich wird gemäß Figur 3 d das Kupplungsprofil 6 durch das von einer Dichtungsleiste gebildete Sperrglied 12 gesichert, worauf gemäß Figur 4 das Verglasungselement 2 mittels eines Klebers an den Anschlußleisten 4 befestigt wird. Die Ausrichtung des Verglasungselements 4 am Elementrahmen 1 ist vergleichsweise einfach, so dass Fertigungstoleranzen ausgeglichen, also ohne größere Bedeutung sind. Insbesondere ist es nicht erforderlich, für die Anbringung der Anschlußleisten 4 am Verglasungselement 2 aufwendige Vermessungen durchzuführen. Dies ist allein dann notwendig, wenn in einem der seltenen Fälle tatsächlich ein Austausch eines Verglasungselements 2 notwendig wird, wobei der dann entstehende Aufwand durch präzise Anbringung der Anschlußleisten 4 durch die erheblich vereinfachte Abnahme des Verglasungselements vom Elementrahmen 1 näher mehr als kompensiert wird.

Claims (17)

  1. Fassade in Elementbauweise, mit aus einem Elementrahmen (1) und wenigstens einem daran angeordneten Ausfachungs- und/oder
    Verglasungselement (2) bestehenden
    Fassadenelementen (3), insbesondere in Form einer Ganzglasfassade, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement (2) mit Anschlußleisten (4) versehen ist, die lösbar an den Elementrahmen (1) anschließbar sind.
  2. Fassade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleisten (4) auf das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement (2) aufgeklebt sind.
  3. Fassade nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleisten (4) als Rahmen ausgebildet sind.
  4. Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung und/oder Verriegelung zwischen den Anschlußleisten (4) und dem Elementrahmen (1) ein Kupplungsprofil (6) vorgesehen ist.
  5. Fassade nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsprofil (6) mit
    Verriegelungsprofilstegen (7) versehen ist, die an den Anschlußleisten (4) und dem Elementrahmen (1) vorgesehene Verbindungsprofilleisten (8) form- und/oder kraftschlüssig hintergreifen.
  6. Fassade nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsprofil (6) von einer Flachprofilleiste gebildet ist, wobei die einzelnen Verriegelungsprofilstege (7) als L-förmiges Winkelprofil ausgebildet sind, deren jeweils einer Schenkel rechtwinklig vom Kupplungsprofil (6) absteht und deren jeweils anderer, die Verbindungsprofilleiste (8) hintergreifende freie Schenkel in die gleiche Richtung weist und parallel zu den anderen ausgerichtet ist.
  7. Fassade nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Schenkel des Verriegelungsprofilstegs (7) und/oder die Verbindungsprofilleiste (8) an ihrer einander anliegenden Fläche mit einer eine Anzugskraft schaffenden Anschrägung versehen ist.
  8. Fassade nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleisten (4) mit einem Profilvorsprung (9) versehen sind, der formschlüssig in eine Aufnahmenut (10) am Elementrahmen (1) vorsteht.
  9. Fassade nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilvorsprung (9) mit einer Sperrnut (11) versehen ist, in die das Kupplungsprofil (6) randseitig vorsteht.
  10. Fassade nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsprofil (6) jeweils zweifach an den Anschlußleisten (4) bzw. dem Elementrahmen (1) angeschlossen ist.
  11. Fassade nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsprofil (6) an seinem einen Rand zwei Verriegelungsprofilstege (7) trägt.
  12. Fassade nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsprofil (6) in seiner die Anschlußleisten (4) mit dem Elementrahmen (1) verbindenden Stellung durch ein Sperrglied (12) gesichert ist.
  13. Fassade nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrglied (12) von einer Dichtungsleiste gebildet ist.
  14. Fassade nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrglied (12) von einer Schraube gebildet ist, die in die Anschlußleiste (4) oder den Elementrahmen (1) eingedreht ist und mit ihren Kopf den Rand des Kupplungsprofils (6) übergreift.
  15. Verfahren zur Montage eines Fassadenelements für eine Fassade in Elementbauweise, insbesondere in Form einer Ganzglasfassade, wobei das Fassadenelement (3) aus einem Elementrahmen (1) und wenigstens einem daran angeordneten Ausfachungs- und/oder
    Verglasungselement (2) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der Elementrahmen (1) montiert wird, daß sodann Anschlußleisten (4) lösbar an den Elementrahmen (1) angeschlossen werden und daß anschließend das Ausfachungs- bzw.
    Verglasungselement (2) an den Anschlußleisten (4) befestigt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleisten (4) mittels eines Kupplungsprofils (6) an dem Elementrahmen (1) angeschlossen werden.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleisten (4) mit einem Kleber versehen und das Ausfachungs- bzw. Verglasungselement (2) paßgenau auf die Anschlußleisten (4) aufgelegt wird.
EP07022666A 2006-11-28 2007-11-22 Fassade in Elementbauweise Withdrawn EP1927716A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

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DE102006056425A DE102006056425A1 (de) 2006-11-28 2006-11-28 Fassade in Elementbauweise

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Publication Number Publication Date
EP1927716A2 true EP1927716A2 (de) 2008-06-04
EP1927716A3 EP1927716A3 (de) 2013-03-13

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07022666A Withdrawn EP1927716A3 (de) 2006-11-28 2007-11-22 Fassade in Elementbauweise

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US (1) US20080168724A1 (de)
EP (1) EP1927716A3 (de)
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