CN112144861A - 一种连接模板、支模结构及支模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接模板、支模结构及支模方法，其中，连接模板包括：板体本体，所述板体本体沿其的长度方向的截面尺寸呈缩小设置；至少两个连接部，所述连接部设置在所述板体本体的两侧，所述连接部沿所述长度方向延伸设置，所述连接部用以与标准模板连接。通过板体本体沿长度方向呈缩小设置，从而当连接部与标准模板连接后，连接模板与标准模板可以形成圆台形要求的支模结构，例如，当需要圆台的底面大于顶面时，沿长度方向上板体本体的长边可以设置在圆台的底边一侧，进而满足多个连接模板与标准模板之间围合的结构符合支模结构的形状需求，从而减少人工浪费，大大缩短了施工时间，达到节能、高效的施工要求。

Description

一种连接模板、支模结构及支模方法

技术领域

本发明涉及支模安装技术领域，具体涉及一种连接模板、支模结构及支模方法。

背景技术

建筑模板作为一种支模结构，依据设计使用需求，保证混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸成型，保证处于正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部载荷，保证模板工程的顺利进行，保证混凝土工程质量以及施工安全、加快施工进度。

目前国内外对大体积异形混凝土，大多采用传统的钢模板，配合木模板或胶合板等木质材料补缝的方式支模。比如，在针对引水调压室明上室的构筑过程中，由于引水调压室明上室需要构筑为一个空心圆台，也即，要求井壁内侧为竖直面，外侧为斜面。需要采用标准模板P6015、P1015的定型模板进行拼装，其中标准模板的板面均为长方形，在相邻的组合模板之间将留存一定距离，例如留存4cm的三角缝隙，留存的三角形狭缝需要采用木模板或者胶合板进行补缝，最终实现圆台结构的支模构筑。

但是上述支模过程中，由于狭缝的填补需要耗用较长的施工时间，同时增加了施工强度，大大增加了施工成本，无法达到节能、高效的使用要求。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术支模方法，由于狭缝的填补等问题需要耗用较长的使用时间，导致增加了施工强度，大大增加了施工成本，无法达到节能、高效的施工要求。

为此，本发明提供一种连接模板，包括：

板体本体，所述板体本体沿其的长度方向的截面尺寸呈缩小设置；

至少两个连接部，所述连接部设置在所述板体本体的两侧，所述连接部沿所述长度方向延伸设置，所述连接部用以与标准模板连接。

可选地，上述的连接模板，所述板体本体的横向截面为梯形或三角形。

可选地，上述的连接模板，所述板体本体的横向截面为直角梯形或等腰梯形。

可选地，上述的连接模板，

所述连接部上还设有连接孔，所述连接孔用以与所述标准模板连接。

可选地，上述的连接模板，还包括至少一个筋板，设置在所述板体本体的外侧板面上。

一种支模结构，包括：标准模板和上述的连接模板，所述标准模板与所述连接模板间隔设置，以形成为支模圆台的侧面。

可选地，上述的支模结构，还包括锁定件，用以锁定所述连接模板和所述标准模板。

可选地，上述的支模结构，还包括支撑架，所述支撑架设置在所述支模圆台的外侧，并通过连接件与支模圆台连接。

一种支模方法，采用上述的支模结构，包括：

制造：制造连接模板；

连接；将若干连接模板的两侧与标准模板两侧相互连接，以形成支模圆台的侧面。

可选地，上述的支模方法，所述连接步骤还包括：安装所述支撑架，将所述支撑架与所述支模圆台连接。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的连接模板，包括：板体本体，所述板体本体沿其的长度方向的截面尺寸呈缩小设置；至少两个连接部，所述连接部设置在所述板体本体的两侧，所述连接部沿所述长度方向延伸设置，所述连接部用以与标准模板连接。

此结构提供的连接模板，通过板体本体沿长度方向呈缩小设置，从而当连接部与标准模板连接后，连接模板与标准模板可以形成圆台形要求的支模结构，例如，当需要圆台的底面大于顶面时，沿长度方向上板体本体的长边可以设置在圆台的底边一侧，进而满足多个连接模板与标准模板之间围合的结构符合支模结构的形状需求，从而减少人工浪费，大大缩短了施工时间，达到节能、高效的施工要求。

2.本发明提供的连接模板，所述板体本体的横向截面为梯形或三角形。所述板体本体的横向截面为直角梯形或等腰梯形。此结构提供的连接模板，无论采用三角形、直角梯形还是等腰梯形，均可以达到连接模板的连接目的，而其中，直角梯形由于易于加工，仅需要限定直角梯形的长边和短边的长度，因此采用直角梯形更易于施工时节约时间。当然在采用三角形以及等腰梯形的板体本体时，仅需要依据标准模板的侧边长度，以及相邻标准模板的相互靠近的两个侧边之间围合的夹角进行设计即可。

3.本发明提供的连接模板，所述连接部上还设有连接孔，所述连接孔用以与所述标准模板连接。连接部上的连接孔用以保证与标准模板之间连接的可靠性。

4.本发明提供的连接模板，还包括至少一个筋板，设置在所述板体本体的外侧板面上。此结构提供的连接模板，通过筋板的设置，进一步对板体本体起到支撑的作用，保证后续支模以及构筑过程中连接模板的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的支模结构的结构示意图；

图2为本发明所提供的连接模板的结构示意图；

图3为本发明所提供的连接模板的主视图；

图4为本发明所提供的连接模板的后视图；

附图标记说明：

1-连接模板；11-板体本体；121-连接部；122-连接孔；13-筋板；2-标准模板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种连接模板1，如图1至图4所示，包括：板体本体11以及两个连接部121。本实施例中，板体本体11的横向截面为直角梯形，连接部121设置在板体本体11的高和侧边上，连接部121沿长度方向延伸设置，连接部121用以与标准模板2连接。

具体在本实施例中，连接部121为设置在板体本体侧边上的折弯板，具体来说设置在直角梯形的高所在的边上、和直角梯形斜边所在的边上。本实施例中折弯板上设有连接孔122，连接孔122用以与标准模板2连接。连接部121上的连接孔122用以保证与标准模板2之间连接的可靠性。

本实施例中提供的连接模板1还包括设置在板体本体11上的若干筋板13。具体在本实施例中设有五条筋板13。通过筋板13的设置，进一步对板体本体11起到支撑的作用，保证后续支模以及构筑过程中连接模板1的可靠性。

本实施例中连接模板1顶部以及底部同样设有连接部121，用以与不同层的支模圆台相互连接。

此结构提供的连接模板1，通过板体本体11沿长度方向呈缩小设置，从而当连接部121与标准模板2连接后，连接模板1与标准模板2可以形成圆台形要求的支模结构，例如，当需要圆台的底面大于顶面时，沿长度方向上板体本体11的长边可以设置在圆台的底边一侧，进而满足多个连接模板1与标准模板2之间围合的结构符合支模结构的形状需求，从而减少人工浪费，大大缩短了施工时间，达到节能、高效的施工要求。

在本实施例的第一种变形实施方式中，板体本体11的横向截面还可以为等腰梯形；在其他可选的实施方式中，板体本体11的横向截面还可以为其他形状的梯形。

在本实施例的第二种变形实施方式中，板体本体11的横向截面还可以为等腰三角形。连接部121可以设置在等腰三角形的两个等长的边。

在本实施例的第三种变形实施方式中，板体本体11的横向截面还可以为直角三角形。

在本实施例的第三种变形实施方式中，板体本体11的横向截面还可以为其他形状的三角形。三角形中其中两个边围合成的角度进行限制即可，保证连接模板1与标准模板2之间可以围合为圆台结构即可。

在本实施例的第三种变形实施方式中，板体本体11为四边形，四边形中其中两个边围合成的角度进行限制即可，保证连接模板1与标准模板2之间可以围合为圆台结构即可。

此结构提供的连接模板1，无论采用三角形、直角梯形还是等腰梯形，均可以达到连接模板1的连接目的，而其中，直角梯形由于易于加工，仅需要限定直角梯形的长边和短边的长度，因此采用直角梯形更易于施工时节约时间。当然在采用三角形以及等腰梯形的板体本体11时，仅需要依据标准模板2的侧边长度，以及相邻标准模板2的相互靠近的两个侧边之间围合的夹角进行设计即可。

实施例2

本实施例提供一种支模结构，包括：标准模板2和实施例1中所提供的连接模板1，标准模板2与连接模板1间隔设置，以形成为支模圆台的侧面。

具体而言，本实施例中，通过锁定件实现锁定连接模板1和标准模板2。具体来说，锁定件为U形卡，U形卡的U形部依次穿设连接孔122和标准模板2上的连通孔，并通过锁定部实现对U形部两端的锁定。

本实施例中的支模结构，还包括设置在支模圆台外侧的支撑架，具体而言，支撑架为脚手架。例如采用直径为48.3mm的脚手架管进行组装，并通过连接件实现支撑架和支模圆台之间的连接。具体来说，连接件采用内撑内拉或外撑外拉的方式实现脚手架与支模圆台相互固定。连接件采用拉引线或锁定环扣等方式实现固定安装。

实施例3

本实施例提供一种支模方法，采用实施例2中的支模结构，包括如下步骤：

制造：制造连接模板1；

连接；将若干连接模板1的两侧与标准模板2两侧相互连接，以形成支模圆台的侧面。具体来说，将连接模板1侧部连接部121分别与标准模板2的侧部通过U形卡相互连接，依据具体层数需求依次从底部到顶部设置第一层支模圆台和第二层支模圆台。将相邻的两层连接模板1连接，以及将相邻两层的标准模板2相互连接。最后，将支撑架与支模圆台通过连接件相互锁定连接。之后进行混凝土浇筑，最终得到调压室明上室的结构。在本实施例中，调压室明上室的高度需要为3m，因此采用上层支模圆台的高度为1.5m下层支模圆台的高度也为1.5m当然，上述支模圆台的高度依据实际标准模板的大小进行调控。

此外，在上述实施例中，为了形成双层支模圆台。本实施例中，设置在上层支模圆台的连接模板，其截面尺寸小于设置在下层连接模板的截面尺寸，具体来说，设置在上层的板体本体11中直角梯形长边为120mm，短边为100mm，设置在下层的板体本体11中，直角梯形的长边为140mm，短边为120mm。保证上层直角梯形的长边与下层直角梯形的短边相等，从而保证相邻连接模板1之间连接的可靠性。

此外，由于在实际使用中，直角梯形的两侧边并不相等，因此直角梯形需要进行一定的裁切，而具体裁切可以在所有支模进行固定之后再进行多余边料的裁切步骤，当然，若按照实施例1中变形实施方式中，若采用截面为等腰梯形或是等腰三角形的连接模板1，也可以较少后续裁切步骤。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种连接模板，其特征在于，包括

板体本体(11)，所述板体本体(11)沿其的长度方向的截面尺寸呈缩小设置；

至少两个连接部(121)，所述连接部(121)设置在所述板体本体(11)的两侧，所述连接部(121)沿所述长度方向延伸设置，所述连接部(121)用以与标准模板(2)连接。

2.根据权利要求1中所述的连接模板，其特征在于，所述板体本体(11)的横向截面为梯形或三角形。

3.根据权利要求2中所述的连接模板，其特征在于，所述板体本体(11)的横向截面为直角梯形或等腰梯形。

4.根据权利要求1中所述的连接模板，其特征在于，

所述连接部(121)上还设有连接孔(122)，所述连接孔(122)用以与所述标准模板(2)连接。

5.根据权利要求1中所述的连接模板，其特征在于，

还包括至少一个筋板(13)，设置在所述板体本体(11)的外侧板面上。

6.一种支模结构，其特征在于，包括：

标准模板(2)和权利要求1-5中任一项所述的连接模板(1)，所述标准模板(2)与所述连接模板(1)间隔设置，以形成为支模圆台的侧面。

7.根据权利要求6中所述的支模结构，其特征在于，还包括锁定件，用以锁定所述连接模板(1)和所述标准模板(2)。

8.根据权利要求7中所述的支模结构，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架设置在所述支模圆台的外侧，并通过连接件与支模圆台连接。

9.一种支模方法，其特征在于，采用权利要求6-8中任一项所述的支模结构，包括：

制造：制造连接模板(1)；

连接；将若干连接模板(1)的两侧与标准模板(2)两侧相互连接，以形成支模圆台的侧面。

10.根据权利要求9中所述的支模方法，其特征在于，所述连接步骤还包括：

安装所述支撑架：将所述支撑架与所述支模圆台连接。

Images