CN109898839A - 一种建筑模板的标准部件与非标件及bim化装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑模板的标准部件与非标件及BIM化装配方法,其中建筑模板标准部件为一次铸造成型的,非标件为采用钢材或胶木材料订制加工的,结构设计充分考虑了他们之间的拼装连接与拆除的快速和便利性,通过BIM化优化设计的指导,充分利用标准部件,以满足了不同尺寸建筑模板的拼装需求,达到了多次重复使用之目的,并保证拆除后混凝土表面更为平整美观,具有绿色、创新和共享的技术特点。该种建筑模板能保证拼装后整体的平整性和紧密性,可以使混凝土浇筑过程不漏渗浆,不易变形,能多次重复使用,并提高了模板安装与拆除的工效,对环境保护和节能降耗具有重要价值。

Description

一种建筑模板的标准部件与非标件及BIM化装配方法
技术领域
本发明涉及建筑工程领域,具体的来说涉及建筑模板结构的模块化快速拼装方法。
背景技术
建筑模板是一种临时性结构,目前常用的模板类型主要有:钢模板、铝合金模板、竹木模板、胶合板和塑料模板。建筑模板尚没有做到模块化的设计,现场组装难以做到快速拼装,尚不能达到高效率重复使用的效果。
最常见的模板材料是胶合板,由板厚15mm木制胶合板与45*90mm的楞木组合形成建筑模板结构,制作安装模板需要现场搭设木工房及大量的木工师傅参与,费时费力。
钢模板的制作成本高,运输和装配过程费时费力。
铝合金模板因其具有施工周期短、稳定性好、承载力高等诸多优点而被推广应用于建筑施工领域。但是,现行的铝合金模板往往是针对专门混凝土结构而设计的特殊板,其安装拆卸非常不便。这导致铝合金模板在细部结构处理中的利用率和周转次数非常低。铝合金建筑模板同时也存在着成本较高,不耐碱腐蚀,内表面易粘灰等一些缺点。
目前的塑料模板存在着连接拼装复杂,易变形、周转次数低,加重安装拆除操作人员的工作量等不足。公开的专利技术没有有效地解决建筑模板按标准部件标准各类较多,铸造模板的模具种类多,成本高等问题此外,在模板的尺寸方面,难以满足各种尺寸和形状构件的拼装要求等。
因此,降低模板材料和安装成本、提高标准模板重复利用率和缩短安装时间,需要设计一些非标件模板,并采用优化模拟装配的方法,才能解决这些难题,可以说发明一种建筑模板的标准部件与非标件及BIM化装配方法是必要的。
发明内容
本发明就是要解决现有技术和产品中存在的问题,提供一种能多次重复使用,便于快速安装和拆除的建筑模板的标准部件和非标件,本发明公开了一种建筑模板的标准部件与非标件及BIM化装配方法,
所述的建筑模板是由标准部件和非标件组成;按模块化设计模板标准部件,这些标准部件是由板体部件、转角部件、变角部件、增强部件、拼装连接件、拉杆及孔塞组成;
所述的标准部件由塑料颗粒加长条玻璃纤维,利用模具热铸成型;
所述的非标件是由于标准部件的规格尺寸无法拼装成的尺寸和形状,需要订制的部件;非标件是由钢板制成或木模板制成的;非标件需要与标准部件相连接时,非标件设计的连接孔直径和位置与分布间距都应按标准部件的连接要求设计。
所述的BIM化拼装方法是利用BIM类软件实现模板装配图的智能化设计和指导;BIM化装配方法包括如下步骤:
第一步:根据浇筑混凝土构件的尺寸和模板的承载要求,选择建筑模板标准化部件的主要规格;
第二步:以已有的标准化部件充分利用为目标函数,设计模板装配的BIM化施工图A;
第三步:以施工效率最高为目标函数,设计设计模板装配的BIM化施工图B;
第四步:比较BIM化施工图A和B;确定正式的模板装配的BIM化施工图C;
第五步:根据模板装配的BIM化施工图C,确定各类标准部件的数量及位置;安装模块部件在现场的调运与施置的位置;
第六步:根据模板装配的BIM化施工图C,确定非标件的规格尺寸及数量,并安排订制;
第七步:在已安装的支撑架上,根据模板装配的BIM化施工图C,将标准化的转角部件、变角部件和板体部件,把需要连接的周边板靠近,用拼装连接件穿过周边板上的连接孔拼装各类部件为需要的尺寸和形状;
第八步:在一些特殊位置需使用非标件,拼装成需要的形状之模板结构;
第九步:对板体部件通过预留孔安装拉杆固定,完成模板结构安装。
有益效果:
本发明的建筑模板标准部件为一次铸造成型的,非标件为采用钢材或木材订制的,结构设计充分考虑了他们之间的拼装连接与拆除的快速和便利性,通过BIM化优化设计的指导,满足了不同尺寸建筑模板的拼装需求,达到了多次重复使用之目的,并保证拆除后混凝土表面更为平整美观,具有绿色、创新和共享的技术特点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明;
图1为本发明述建筑模板的梯形非标件示意图。
图2为本发明所述建筑模板的三角形非标件示意图。
图3为本发明所述建筑模板的圆弧形非标件示意图。
图4为本发明所述建筑模板的标准部件与梯形非标件拼装示意图。
图5为本发明所述建筑模板的标准部件与三角形非标件拼装示意图。
图6为本发明所述建筑模板的标准部件与圆弧形非标件拼装示意图。
图中:1—梯形非标件,11—梯形非标件连接孔,12—梯形非标件连接边板,2—三角形非标件,21—三角形非标件连接孔,22—三角形非标件连接边板,3---圆弧形非标件,31—圆弧形非标件连接孔,32—圆弧形非标件连接边板,4---标准部件。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
参看图1、图2和图3,常用的三种非标件主要是梯形非标件、三角形非标件和圆弧形非标件,便非标件不限于这三种。每种非标件均有连接孔11、21、31和连接边板12、22、32与标准标4,通过连接件相连接达到拼装成整体的效果。
BIM化拼装方法是利用BIM类软件实现模板装配图的智能化设计和指导,BIM化装配方法通过下列实例来说明:
装配实例一:建筑模板的标准部件与梯形非标件拼装BIM化方法:
当需要浇筑的混凝土构件为梯形时,根据模板拼装BIM化设计图,先利用标准部件4来拼装其矩形部分,然后测量非标件部分的边长尺寸,利用钢板或胶板模板进行裁剪订制,如图1所示,梯形非标件1的侧边板12上分布有连接孔11,这些孔的分布及直径与标准部件4完全匹配,通过连接件即可达到完整地拼装并可重复使用的效果,如图4所示。
装配实例二:建筑模板的标准部件与三角形非标件拼装BIM化方法:
当需要浇筑的混凝土构件为三角形时,先利用标准部件4来拼装其三角形部分,然后测量非标件部分的尺寸,利用钢板或胶板模板进行裁剪订制,如图2所示,三角形非标件2的侧边板12上分布有连接孔11,这些孔的分布及直径与标准部件4完全匹配,通过连接件即可达到完整地拼装并可重复使用的效果,如图5所示。
装配实例三:建筑模板的标准部件与圆弧形非标件拼装BIM化方法:
当需要浇筑的混凝土构件为圆弧形时,先利用标准部件4,按BIM图的格式来拼装其矩形部分,然后测量非标件部分的尺寸和角度,利用钢板或胶板模板进行裁剪订制如图3所示的非标件,非标件3的侧边板32上分布有连接孔31,这些孔的分布及直径与标准部件4完全匹配,通过连接件即可达到完整地拼装并可重复使用的效果,如图6所示。
利用标准部件的板体部件、转角部件、变角部件和连接件,根据充分利用标准部件、基于BIM化拼接设计的优化要求,订制一些非标件,实现了拼装的便利性,提高了模板的安装和拆除效率,增强了模板结构的稳定性和安全性。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实例的限制,上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种建筑模板的标准部件与非标件及BIM化装配方法,其特征在于,所述建筑模板是由标准部件和非标件组成;所述的标准部件是由塑料颗粒加长条玻璃纤维,利用模具热铸成型;所述的非标件是当标准部件的规格尺寸无法满足设计要求拼装成的尺寸和形状时,需要订制的部件;所述的BIM化拼装方法是利用BIM类软件指导模板装配图的智能化设计和部件的配制与施工。
2.根据权利要求1所述的一种建筑模板的标准部件与非标件及BIM化装配方法,其特征在于,非标件用于拼装标准部件无法满足拼装要求的部位。
3.根据权利要求1所述的一种建筑模板的标准部件与非标件及BIM化装配方法,其特征在于,非标件是由钢板制成或胶木板和木方材料制成的。
4.根据权利要求1所述的一种建筑模板的标准部件与非标件及BIM化装配方法,其特征在于,标准部件和非标件均能全部回收并多次重复使用。
5.根据权利要求1所述的一种建筑模板的标准部件与非标件及BIM化装配方法,其特征在于,非标件需要与标准部件相连接时,非标件设计的连接孔直径和位置与分布间距都应按标准部件的连接要求设计。
6.根据权利要求1所述的一种建筑模板的标准部件与非标件及BIM化装配方法,其特征在于,建筑模板BIM化装配方法包括如下步骤:
第一步:根据浇筑混凝土构件的尺寸和模板的承载要求,选择建筑模板标准化部件的主要规格;
第二步:以标准化部件充分利用为目标函数,设计模板装配的BIM化施工图A;
第三步:以施工效率最高为目标函数,设计设计模板装配的BIM化施工图B;
第四步:比较BIM化施工图A和B;确定正式的模板装配的BIM化施工图C;
第五步:根据模板装配的BIM化施工图C,确定各类标准部件的数量及装配位置;安排模块部件在现场的调运与施置的位置;
第六步:根据模板装配的BIM化施工图C,确定非标件的规格尺寸及数量,并安排订制;
第七步:在已安装的支撑架上,根据模板装配的BIM化施工图C,将标准化的转角部件、变角部件和板体部件,把需要连接的周边板靠近,用拼装连接件穿过周边板上的连接孔拼装各类部件为需要的尺寸和形状;
第八步:在一些特殊位置需使用非标件,拼装成需要的形状之模板结构;
第九步:对板体部件通过预留孔安装拉杆固定,完成模板结构安装。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112144861A (zh) * 2020-09-28 2020-12-29 国家电网有限公司 一种连接模板、支模结构及支模方法
WO2020258123A1 (zh) * 2019-06-24 2020-12-30 长沙远大住宅工业集团股份有限公司 建筑设计、制造、施工的模块化方法
WO2020258122A1 (zh) * 2019-06-24 2020-12-30 长沙远大住宅工业集团股份有限公司 建筑设计、制造、施工的3c模块化方法
CN113111423A (zh) * 2021-04-21 2021-07-13 重庆华兴工程咨询有限公司 基于bim的钢结构虚拟拼装方法、系统、装置及存储介质

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