CN212802543U - 一种上三步铝合金模板施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种上三步铝合金模板施工结构，涉及建筑用模板技术领域，上三步铝合金模板包括底模，底模与其两侧边的梁之间形成有间隙，上三步铝合金模板施工结构包括用于设置于间隙的支撑组件，支撑组件包括沿竖直方向设置的支撑主板和沿支撑主板的边沿设置的支撑次板，支撑次板垂直于支撑主板，支撑主板通过支撑次板与底模连接，支撑主板通过支撑次板与梁连接，以实现支撑组件对上三步铝合金模板的支撑，解决现有技术中的上三步铝模板的支撑方式导致上三步铝模板易变形无法进行后续的楼梯模板拼接的问题，本实用新型的施工结构支撑稳定，提高了上三步铝合金模板的支设质量。

Description

一种上三步铝合金模板施工结构

技术领域

本实用新型属于建筑用模板技术领域，具体提供一种上三步铝合金模板施工结构。

背景技术

对于楼梯结构设计规定，水平施工缝必须留在剪力最小的部位。双跑楼梯起步到转弯平台为九级楼梯踏步，它的最小剪力处大约在三分之一楼梯段，也就是“上三步”。因此，现浇楼梯的施工缝不应该设置在与楼面平齐，而应该留在楼面上去三步，施工缝的截面与梯板垂直，这就是“上三步”的意思。

楼梯模板的支设往往是一道比较繁琐复杂的工序，在铝模板施工过程中，需要在下一跑楼梯的模板上支设支撑杆对上一跑楼梯的上三步铝模板形成支撑。但在浇筑过程中发现，受震动等因素影响，这样的支撑易变性，致使下一步铝模楼梯安装时无法进行拼接，影响施工。

相应地，本领域需要一种上三步铝合金模板施工结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种上三步铝合金模板施工结构，解决现有技术中上三步铝模板的支撑方式导致上三步铝模板易变形无法进行后续的楼梯模板拼接的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：上三步铝合金模板包括底模，所述底模与其两侧边的梁之间形成有间隙，一种上三步铝合金模板施工结构包括用于设置于所述间隙的支撑组件，所述支撑组件包括沿竖直方向设置的支撑主板和沿所述支撑主板的边沿设置的支撑次板，所述支撑次板垂直于所述支撑主板，所述支撑次板用于与所述底模和所述梁连接，以实现支撑组件对上三步铝合金模板的支撑。

本方案的技术效果是：将支撑组件设置于上三步铝合金模板底部两侧的梁上，梁通过支撑组件直接对上三步铝合金模板形成支撑，避免了背景技术中提到的在下一跑楼梯的模板上支设支撑杆对上三步铝合金模板进行支撑易受震动等因素影响，导致支设好的模板变形影响后续施工的问题；支撑主板通过支撑次板与底模和梁连接，一方面保证了支撑主板与底模和梁的连接稳定性，另一方面通过支撑次板增大支撑主板与底模和梁的接触面积，从而增大支撑组件的受力面积，使支撑组件对底模形成更稳固的支撑。

在上述上三步铝合金模板施工结构的优选技术方案中，所述支撑主板为直角三角形，所述直角三角形其中一个夹角等于所述底模与梁的夹角，所述直角三角形中形成该夹角的斜边用于通过所述支撑次板与所述底模连接，形成该夹角的直角边用于通过所述支撑次板与所述梁连接。

本方案的技术效果是：三角形结构具有稳固、坚定、耐压的特点，将支撑主板设置为直角三角形，提高支撑组件对底模支撑的稳固性；将两条直角边一条与梁连接、一条沿竖直方向设置，进一步对底模形成稳固的支撑。

在上述上三步铝合金模板施工结构的优选技术方案中，所述支撑次板朝向所述支撑主板的一侧延伸。

本方案的技术效果是：方便支撑次板与底模和梁的连接，同时也有利于支撑组件的生产加工。

在上述上三步铝合金模板施工结构的优选技术方案中，用于与梁连接的支撑次板背离所述支撑主板的一侧延伸有竖向限位块，所述竖向限位块用于贴靠在所述梁的侧壁。

本方案的技术效果是：在支模完成进行浇筑时，楼梯的模板可能会产生震动，竖向限位块的设置避免支撑组件沿水平方向产生大的摆动。

在上述上三步铝合金模板施工结构的优选技术方案中，所述上三步铝合金模板施工结构还包括横向支撑杆，所述横向支撑杆用于与所述底模连接，且所述横向支撑杆的两端分别连接有所述支撑组件。

本方案的技术效果是：通过横向支撑杆将位于上三步铝合金模板底部两侧的支撑组件连接，横向支撑杆与支撑组件共同对上三步铝合金模板形成支撑，提高上三步铝合金模板的稳固性。

在上述上三步铝合金模板施工结构的优选技术方案中，所述上三步铝合金模板施工结构还包括竖向支撑杆，所述竖向支撑杆设置于所述横向支撑杆的底部靠近两端的位置，且所述竖向支撑杆与所述支撑组件连接。

本方案的技术效果是：竖向支撑杆和横向支撑杆形成门型支撑架，与支撑组件在上三步铝合金模板的底部共同对其进行支撑，竖向支撑杆和横向支撑杆均与支撑组件连接，提高了支撑组件的支撑强度。

在上述上三步铝合金模板施工结构的优选技术方案中，所述支撑主板和所述支撑次板一体成型。

本方案的技术效果是：支撑主板和支撑次板一体成型的设置能够提高支撑组件的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型上三步铝合金模板施工结构的施工状态图；

图2为图1中局部A的放大图；

图3为本实用新型上三步铝合金模板施工结构的立体图；

图4为本实用新型上三步铝合金模板施工结构的侧视图；

附图标记列表：1、底模；2、梁；3、支撑组件；31、支撑主板；32、支撑次板；321、竖向限位块；4、横向支撑杆；5、竖向支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型上三步铝合金模板施工结构的具体实施例：如图1至图4所示，上三步铝合金模板包括底模1，底模1与其两侧边的梁2之间形成有间隙，上三步铝合金模板施工结构包括设置于间隙的支撑组件3，支撑组件3包括沿竖直方向设置的支撑主板31和沿支撑主板31的边沿设置的支撑次板32，支撑次板32垂直于支撑主板31，支撑主板31通过支撑次板32与底模1焊接，支撑主板31通过支撑次板32与梁2螺栓连接，实现支撑组件3对上三步铝合金模板的支撑。其中，支撑次板32还可以通过铆接、粘接、螺接等方式与底模1连接。

将支撑组件3设置于上三步铝合金模板底部两侧的梁2上，梁2通过支撑组件3直接对上三步铝合金模板形成支撑，避免了背景技术中提到的在下一跑楼梯的模板上支设支撑杆对上三步铝合金模板进行支撑易受震动等因素影响，导致支设好的模板变形影响后续施工的问题；支撑主板31通过支撑次板32与底模1和梁2连接，一方面保证了支撑主板31与底模1和梁2的连接稳定性，另一方面通过支撑次板32增大支撑主板31与底模1和梁2的接触面积，从而增大支撑组件3的受力面积，使支撑组件3对底模1形成更稳固的支撑。

优选地，支撑主板31和支撑次板32一体成型，提高支撑组件3的强度。显然，支撑主板31和支撑次板32也可以通过焊接、粘接、铆接等方式连接。

优选地，支撑主板31为直角三角形，直角三角形其中一个夹角等于底模1与梁2的夹角，直角三角形中形成该夹角的斜边通过支撑次板32与底模1焊接，形成该夹角的直角边通过支撑次板32与梁2螺栓连接。三角形结构具有稳固、坚定、耐压的特点，将支撑主板31设置为直角三角形，提高支撑组件3对底模1支撑的稳固性；将两条直角边一条与梁2连接、一条沿竖直方向设置，进一步对底模1形成稳固的支撑。

可以理解的是，虽然上述实施例中所述的支撑主板31为直角三角形，但是这只是一种实施方式，并不是对支撑主板31结构的限制，例如支撑主板31还可以设置为非直角三角形、直角梯形、非直角梯形等，本领域技术人员可以根据实际情况和需要合理的设置支撑主板31的结构，只要能够满足支撑主板31的其中两侧边分别与底模1和梁2连接，并使支撑组件3对上三步铝合金模板形成支撑即可。

上三步铝合金模板与梁2之间设置有两个支撑组件3，设定两个支撑组件3朝向彼此的一侧为内侧、背离彼此的一侧为外侧，支撑次板32朝向支撑主板31的外侧延伸，将连接位置裸露于外侧，方便施工人员将支撑次板32与底模1和梁2连接，加快支模效率，同时也有利于支撑组件3的生产加工。

可以理解的是，上述实施例中所述的支撑次板32朝向支撑主板31的外侧延伸，只是一种实施方式，并不是对支撑次板32延伸方向的限制，例如，还可以将支撑次板32设置为朝向支撑主板31的内侧延伸；或者朝向支撑主板31的内、外两侧延伸，本领域技术人员可以根据实际情况和需要合理地设置支撑次板32的延伸方向，只要能够增大支撑主板31与底模1和梁2的接触面积、支撑主板31能够通过支撑次板32与底模1和梁2连接即可。

优选地，与梁2连接的支撑次板32背离支撑主板31的一侧向下延伸有竖向限位块321，竖向限位块321贴靠在梁2的侧壁。在支模完成进行浇筑时，楼梯的模板可能会产生震动，竖向限位块321的设置避免支撑组件3沿水平方向产生大的摆动。

优选地，上三步铝合金模板施工结构还包括横向支撑杆4，横向支撑杆4设置于支撑组件3远离底模1与梁2的夹角一端，并与两个支撑组件3焊接，横向支撑杆4靠近底模1的一侧与底模1焊接。通过横向支撑杆4将位于上三步铝合金模板底部两侧的支撑组件3连接，横向支撑杆4与支撑组件3共同对上三步铝合金模板形成支撑，提高上三步铝合金模板的稳固性。

可以理解的是，上述实施例中所述的横向支撑杆4设置于支撑组件3远离底模1与梁2的夹角一端只是一种实施方式，并不是对横向支撑杆4设置位置的限制，例如，还可以将横向支撑杆4设置于两个支撑组件3靠近底模1一侧边的中间位置，本领域技术人员可以根据实际情况和需要合理的设置横向支撑杆4的设置位置，只要能够满足横向支撑杆4抵靠于底模1对底模1形成支撑即可。

优选地，上三步铝合金模板施工结构还包括竖向支撑杆5，竖向支撑杆5设置于横向支撑杆4的底部靠近两端的位置，且竖向支撑杆5与支撑组件3连接，竖向支撑杆5 与横向支撑杆4焊接形成门型支撑架，与支撑组件3在上三步铝合金模板的底部共同对其进行支撑，竖向支撑杆5和横向支撑杆4均与支撑组件3连接，提高了支撑组件3的支撑强度。

上三步铝合金模板施工结构可以与上三步铝合金模板在工厂生产时加工成一体，或者在上三步铝合金模板支设时再使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种上三步铝合金模板施工结构，其特征在于，上三步铝合金模板包括底模，所述底模与其两侧边的梁之间形成有间隙，所述上三步铝合金模板施工结构包括用于设置于所述间隙的支撑组件，所述支撑组件包括沿竖直方向设置的支撑主板和沿所述支撑主板的边沿设置的支撑次板，所述支撑次板垂直于所述支撑主板，所述支撑次板用于与所述底模和所述梁连接，以实现支撑组件对上三步铝合金模板的支撑。

2.根据权利要求1所述的上三步铝合金模板施工结构，其特征在于，所述支撑主板为直角三角形，所述直角三角形其中一个夹角等于所述底模与梁的夹角，所述直角三角形中形成该夹角的斜边用于通过所述支撑次板与所述底模连接，形成该夹角的直角边用于通过所述支撑次板与所述梁连接。

3.根据权利要求1或2所述的上三步铝合金模板施工结构，其特征在于，所述支撑次板朝向所述支撑主板的一侧延伸。

4.根据权利要求3所述的上三步铝合金模板施工结构，其特征在于，用于与梁连接的支撑次板背离所述支撑主板的一侧延伸有竖向限位块，所述竖向限位块用于贴靠在所述梁的侧壁。

5.根据权利要求1或2所述的上三步铝合金模板施工结构，其特征在于，所述上三步铝合金模板施工结构还包括横向支撑杆，所述横向支撑杆用于与所述底模连接，且所述横向支撑杆的两端分别连接有所述支撑组件。

6.根据权利要求5所述的上三步铝合金模板施工结构，其特征在于，所述上三步铝合金模板施工结构还包括竖向支撑杆，所述竖向支撑杆设置于所述横向支撑杆的底部靠近两端的位置，且所述竖向支撑杆与所述支撑组件连接。

7.根据权利要求1或2所述的上三步铝合金模板施工结构，其特征在于，所述支撑主板和所述支撑次板一体成型。

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