DE2334198C2 - Fördervorrichtung für Verpackungsmaschinen - Google Patents
Fördervorrichtung für VerpackungsmaschinenInfo
- Publication number
- DE2334198C2 DE2334198C2 DE2334198A DE2334198A DE2334198C2 DE 2334198 C2 DE2334198 C2 DE 2334198C2 DE 2334198 A DE2334198 A DE 2334198A DE 2334198 A DE2334198 A DE 2334198A DE 2334198 C2 DE2334198 C2 DE 2334198C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor
- driver
- drivers
- endless chains
- conveying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
- B65B43/52—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using roller-ways or endless conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
- B65B35/24—Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains
- B65B35/243—Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains using cooperating conveyors engaging the articles simultaneously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Fördervorrichtung, wie sie bei Verpackungsmaschinen dazu verwendet
wird, um die im Bereich einer begrenzten Förderstrecke entsprechend zu behandelnden Gegenstände
nacheinander vom Eingang zum Ausgang der Vorrichtung zu transportieren. Zu diesem Zweck wird das
Transportgut auf einer horizontal verlaufenden Förderstrecke mittels umlaufender Endlosketten fortbewegt,
an denen verschwenkbare Mitnehmer angeordnet sind.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS 46 072 bekannt. Hierbei stützen sich die jeweils im
bestimmten Abstand an einem Glied der Endloskette verschwenkbar gelagerten Mitnehmer in der Förderphase
an dem Verbindungsbolzen des vorangehenden Kettengliedes und auf einer Führungsschiene entlang
der Förderstrecke ab, um beim Einlaufen in dieselbe auf Grund ihrer Gleichgewichtslage selbsttätig aus einer
angriffsfreien Rücklaufstellung in eine Antriebsstellung verbracht werden zu können und am Ende der Förderstrecke
im Boreich eines Kettenantriebsrades wiederum selbsttätig in die angriffsfreie Stellung abzuschw, nken.
Diese Ausbildung setzt jedoch voraus, daß sich das
ίο nacheinander zu befördernde Transportgut am Eingang
der Förderstrecke stets in einer angriffsgerechten Position befindet, um von den starr in die Förderstrecke
einschwenkenden Mitnehmern nicht unterlaufen und dtbei beschädigt werden zu können. Darüber hinaus
läßt sich diese Vorrichtung nur mit beträchtlichem Aufwand durch Auswechseta des gesamten Kettenpaares
auf andere Gegenstandsabmessungen zwischen den Mitnehmern umstellen.
Demgegenüber zeigt das DE-GM 19 69 034 eine Vorrichtung zum Vereinzeln und Ausrichten unverschlossener, randvoll mit flüssigem Inhalt gefüllter Verpakkungsbehälter, bei welcher den zwei Doppel-Förderbändern zu beiden Seiten jeweils hierzu rechtwinklig umlaufende Ausrichtebänder zugeordnet sind und erst die einer derartigen Zuführung in der gleichen Ebene hintereinandergesetzt nachgeschalteten Förderbänder aus beweglichen Ketten bestehen, die an einzelnen Gliedern über nachgiebig federnde Mitnehmer verfügen. Durch diese Federung kann zwar ein Anheben der genannten Verpackungsbehälter vermieden werden, nicht jedoch die Gefahr einer Beschädigung empfindlicheren Transportguts und der montagemäßige Aufwand für einen Wechsel des jeweiligen Abstands.
In funktioneller Übereinstimmung mit den Vorschubelementen der vorgenannten Vorrichtung ist in der DE-PS 11 00 554 ein nachgiebiger Mitnehmer für Fördervorrichtungen der gleichen Art beschrieben, welcher als einstückiges Kunststoffteil fest mit einem Kettenglied verbunden ist, um als solcher vorschiebend unter Biegespannung bzw. bremsend unter Knickbeanspruchung zu arbeiten oder unter dem Gewicht einer Last in sich elastisch nach unten ausweichen zu können. Einem derartigen Mitnehmer fehlt aber bei empfindlicherem Transportgut ebenfalls die notwendige Beschädigungssicherheit In Anbetracht der zudem in die betreffenden Glieder der Transportkette fest integrierten Träger für die Mitnehmer ist es genausowenig möglich, diese Vorrichtung in unkomplizierter Weise auf andere Abstände zwischen den Mitnehmern umzustellen.
Demgegenüber zeigt das DE-GM 19 69 034 eine Vorrichtung zum Vereinzeln und Ausrichten unverschlossener, randvoll mit flüssigem Inhalt gefüllter Verpakkungsbehälter, bei welcher den zwei Doppel-Förderbändern zu beiden Seiten jeweils hierzu rechtwinklig umlaufende Ausrichtebänder zugeordnet sind und erst die einer derartigen Zuführung in der gleichen Ebene hintereinandergesetzt nachgeschalteten Förderbänder aus beweglichen Ketten bestehen, die an einzelnen Gliedern über nachgiebig federnde Mitnehmer verfügen. Durch diese Federung kann zwar ein Anheben der genannten Verpackungsbehälter vermieden werden, nicht jedoch die Gefahr einer Beschädigung empfindlicheren Transportguts und der montagemäßige Aufwand für einen Wechsel des jeweiligen Abstands.
In funktioneller Übereinstimmung mit den Vorschubelementen der vorgenannten Vorrichtung ist in der DE-PS 11 00 554 ein nachgiebiger Mitnehmer für Fördervorrichtungen der gleichen Art beschrieben, welcher als einstückiges Kunststoffteil fest mit einem Kettenglied verbunden ist, um als solcher vorschiebend unter Biegespannung bzw. bremsend unter Knickbeanspruchung zu arbeiten oder unter dem Gewicht einer Last in sich elastisch nach unten ausweichen zu können. Einem derartigen Mitnehmer fehlt aber bei empfindlicherem Transportgut ebenfalls die notwendige Beschädigungssicherheit In Anbetracht der zudem in die betreffenden Glieder der Transportkette fest integrierten Träger für die Mitnehmer ist es genausowenig möglich, diese Vorrichtung in unkomplizierter Weise auf andere Abstände zwischen den Mitnehmern umzustellen.
Bei einer weiteren Vorrichtung nach der CH-PS 1 12 717 wirken die mit Abstand jeweils an einem Glied
der Transportkette verschwenkbar gelagerten Mitnehmer über seitlich ausladende Stifte mit einer Nutenführung
entlang dem Transporttisch zusammen. Infolgedessen nimmt diese Zwangsführung den Mitnehmern
die Möglichkeit, einer vertikalen Druckbelastung oder einem Schubmoment in Förderrichtung selbsttätig auszuweichen.
Deswegen ist es hier wieder unerläßlich, das Transportgut sorgfältig und genau vor den aus der
Tischebene auftauchenden Mitnehmern zu placieren, um Beschädigungen zu vermeiden. Weiterhin bedingt
diese Ausführung der verschwenkbaren Mitnehmer ein aufwendiges Umrüsten der Vorrichtung, wenn die Abstände
zwischen den Mitnehmern verändert werden müssen.
Aufgrund dieser Nachteile der bekannten Fördereinrichtungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
eine Fördervorrichtung zu schaffen, bei der das aufzu-
bringende Transportgut wirksam gegen eine Beschädigung
durch die Mitnehmer infolge unachtsamer Handhabung beim Beschicken der Förderstrecke abgesichert
ist und eine betriebliche Umrüstung derselben auf andere Abstände zwischen den Mitnehmern ohne Demontage
und Auswechseln der Transportketten sowie entsprechenden Aufwand in der Lagerhaltung erfolgen
kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Fördervorrichtung
nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, daß die an zwei parallel zueinander geführten
Endlosketten jeweils auf ein gegenüberliegendes Kettenglied derselben als Reiter montierbare Mitnehmer
aus einem im Querschnitt U-förmigen Bügel bestehen, an dessen Ansatzsteg ein zweiarmiges Hebelglied
schwenkbar gelagert ist, welches au seinem einen Ende mit einer Stellkraft belastet ist und eine Anschlagfläche
aufweist, die in Antriebsstellung des Mitnehmers an einer entsprechenden Anschlagfläche des U-förmigen Bügels
anliegt und an seinem anderen Ende eine in Antriebsstellung des Mitnehmers senkrecht zur Förderrichtung
stehende Schubkante aufweist, und «laß am Eingang des Förderers im Umlenkbereich der Endlosketten
eine Leitkurvenschiene vorgesehen ist, durch welche die Mitnehmer in eine unterhalb der Förderebene
gelegene angriffsfreie Stellung verbracht werden, in der eine an dem mit der Schubkante versehenen Hebelende
vorgesehene Anschlagkante auf einen am Ansatzsteg des U-förmigen Bügels angebrachten Anschiagstift
trifft
Mit einer derartig ausgebildeten Vorrichtung wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß das von Hand oder
automatisch dem Eingang der Förderstrecke zugeführte Transportgut solange von den hierzu einfach mechanisch
ausweichenden Mitnehmern der Endlosketten unterlaufen wird, bis sich diese im Verlauf des manuellen
Vorschiebens bei Entlastung frei von selbst nach oben hin aufrichten können, um in dieser Antriebsstellung das
Transportgut schlüssig zu hintergreifen und längs der Förderstrecke vorwärts zu transportieren. Am Ausgang
der Förderstrecke schwenken die im Umlenkbereich der Endlosketten schubfrei gewordenen Mitnehmer
aufgrund ihrer eigenen Stellkraft selbsttätig in eine angriffsfreie Rücklaufstellung um, mit welcher sie dann im
eingangsseitigen Umlenkbereich in die Leitkurvenschiene einlaufen, die sie wieder bis unter das Niveau
der Förderebene führt und funktionsaktiv werden läßt Auf diese Weise ist es möglich, das Transportgut ohne
besondere Aufmerksamkeit oder Genauigkeit auf die Förderstrecke aufzuschieben, bis dasselbe von den ersten
frei in ihre Antriebsstellung schwenkenden Mitnehmern hintergriffen werden kann. Dabei verhindert deren
Ausweichfunktion mit Sicherheit eine Beschädigung des gegebenenfalls unterlaufenen Transportguts. Zudem
Tassen sich die einzelnen Mitnehmer in benötigtem Abstand ohne weiteres einfach als Reiter auf die sich
gegenüberliegenden Kettenglieder montieren oder nach Bedarf versetzen, ohne daß dazu ein Ausbau der
Ketten oder deren Auswechseln gegen anders bestückte Ketten erforderlich ist. ω
Die besondere Ausbildung der Mitnehmer dieser Fördervorrichtung betreffend, ist die deren schwenkbar
gelagertes Hebelglied einarmig belastende Stellkraft gemäß dem Merkmal des Unteranspruchs 2 durch ein
Gegengewicht gebildet. Durch dieses werden die Mitnehmer n«ch dem Vcrlpssen der eingangsseitigen Leitkurvenschii'ne
Ober die horizontal verlaufende Förder- «iirivkc bis /.uv Umlenkung in die Rücklauf phase normalerweise
stabil in der aufgerichteten Antriebsstellung gehalten. Wenn dagegen einer dieser Mitnehmer beim
Einlaufen in die Förderstrecke unter das Transportgut trifft oder bei dessen Zufuhr durch dieses gewissermaßen
von hinten überholt wird und sich daraufhin jeweils nach vorn in die mit der Förderstrecke niveaugleiche
Ausweichstellung verschwenkt, so bewirkt das Gegengewicht, daß sich der Mitnehmer nach Wegfall jeder
dieser Belastungen selbsttätig wieder in die Antriebsstellung aufrichtet. — Gemäß dem Merkmal des Unteranspruchs
3 kann die Stellkraft auch durch eine Zugieder gebildet werden, die zwischen dem Kraftarm des
Hebelgliedes und dem Ansatzsteg zu seiner Lagerung angreift
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist für den Transport relativ hoher oder schwererer Gegenstände
nach den Merkmalen des Unteranspruchs 4 ein zusätzlicher Förderer vorgesehen. Derselbe befindet sich im
entsprechenden Abstand parallel über dem vorbeschriebenen Förderer und läuft mit diesem synchron.
Dabei sind seine Mitnehmer im gleiche* Abstand voneinander
wie die Mitnehmer des die Bas<s bildenden Förderers angeordnet Außerdem ist der zusätzliche
Förderer am Eingang der Vorrichtung in Fördenichtung
versetzt zu dem die Basis bildenden Förderer angeordnet Aufgrund dessen kann darauf verzichtet werden,
seine Mitnehmer ebenfalls entsprechend verschwenkbar auszubilden, da das Transportgut stets mit
Sicherheit von den Mitnehmern des unteren Förderers bereits ordnungsgemäß erfaßt worden ist, bevor der
korrespondierende Mitnehmer des oberen Förderers zum Angriff gelangt und seinerseits den weiteren Transportvorgang
unterstützt Dementsprechend kommt in bestimmten Anwendungsfällen durch die Beiordnung
des zusätzlichen Förderers auf vorteilhafte Weise ein gleichmäßigerer Transport zustande, wobei die einzelnen
Mitnehmer einer entsprechend geringeren Belastung ausgesetzt sind.
In der anliegenden Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel
eine Fördervorrichtung dargestellt, bei der das Transportgut, z. B. in der Art quaderförmiger Kartonagen,
vom Eingang zum Ausgang der Förderstrecke transportiert wird, um in deren Zwischenbereich auf
bestimmte Weise behandelt, wie z. B. geschlossen, versiegelt
und gegebenenfalls etikettiert zu werden. Hierbei zeigt
F i g. 1 den Grundriß der Fördervorrichtung,
F i g. 2 eine schematische Seitenansicht, und
F i g. 3 die Seitenansicht im Beschickungsbereich;
Fig.4 die Seitenansicht eines der Mitnehmer und
dessen Anordnung auf einer der Transportketten, und
F i g. 5 eine Ansicht des Mitnehmers nach der Schnittlinie V-V in F i g. 4.
Nach der Darstellung in den F i g. 1 bis 3 der Zeichnung besitzt die gesamte Vorrichtung einen ;m wesentlichen
blockförmigen Unterbau 1, der an seintr offenen Oberseite zwei Längsbänke 2a und 2b trägt Dieselben
umgrenzen einen Zwischenraum e, dessen Mittellinie stets mit der des Unterhaus 1 zusammenfällt, der in
seiner Breits jedoch eingestellt werden kann. Dies geschieht durch Querverstellen der beiden Längsbänke 2a
und 2b in bezug auf den Unterbau 1 mit Hilfe bekannter Elemente, beispielsweise durch Schraubengetriebe. An
den vertikalen Innenflächen der einander gegenübergelegenen Längsbänke la und 2b sind zwei Endlosketten
3a und 3b angeordnet, an denen in regelmäßigen Abständen schwenkbare Mitnehmer vorgesehen sind, wie
sie für sich in den F i g. 4 und 5 der Zeichnung zur Dar-
stellung gelangen, und zwar in einem etwas größeren Abstand voneinander als die maximale Länge der zu
transportierenden Kartons. Jede dieser Endlosketten 3a. 36 läuft entlang der betreffenden Bank über verschiedene
Kettenritzel 5. Wie nicht besonders dargestellt, sind diese mittels horizontaler Achsen jeweils an den Längsbänken
2a und 26 gelagert, wobei wenigstens eines der Kettenritzel 5 mit Hilfe eines Motors derart angetrieben
wird, daß jede der beiden Endlosketten 3a und 36 ständig in der eingezeichneten Pfeilrichtung Fumläuft.
Wie aus den F i g. 4 und 5 der Zeichnung ersichtlich, weist jeder schwenkbare Mitnehmer 4 einen Bügel 6 zur
Befestigung auf dem in Betracht kommenden Glied 7 der Endlosketten 3a und 36 auf. In der dargestellten
Ausführungsform besitzt dieser Bügel 6 einen U-förmigen Querschnitt und ist nach Art eines Reiters leicht
montierbar auf dem betreffenden Kettenglied 7 zu befestigen. Dazu können die beiden Fianschansätze 6a und
66 des Bügels 6 beispielsweise unter Druckanwendung auf das Kettenglied 7 aufgepreßt sein. Außerdem können
sie in Höhe der Verbindungsbolzen bzw. -hülsen des Kettenglieds 7 mit Bohrungen 6c und 6d versehen sein,
um den Bügel 6 entsprechend mittels Schrauben, Stiften od. dgl. zu befestigen. Demgemäß ist jeder schwenkbare
Mitnehmer 4 genauso leicht von einem Kettenglied 7 wieder abmontierbar, um danach erneut an einem anderen
Kettenglied befestigt werden zu können. Außerdem besitzt der Mitnehmer 4 ein zveiarmiges Hebelglied 8,
welches in seinem Mittelbereich an einem Ansatzsteg des U-förmigen Bügels 6 vermittels eines Schraubbolzens
9 schwenkbar befestigt und durch eine Mutter 10 gesichert ist An dem einen Ende des Hebeigliedes 8 ist
das Gegengewicht 11 befestigt, womit das Hebelglied 8
für die Antriebsstellung des Mitnehmers 4 entgegen dem Uhrzeigersinn um seine Achse verschwenkt wird.
bis S£:nc Ar.schlsgi
dierenden Anschlagfläche des U-förmigen Bügels 6 zur
Anlage gelangt In dieser Antriebsstellung hält sich das schwenkbare Hebelglied 8, solange sich der betreffende
Mitnehmer 4 im Förderbereich der Endlosketten 3a und 36 befindet, wobei sich das andere Ende des Hebelgliedes
8 mit seiner Schubkante 13 senkrecht zur Förderrichtung stellt Wenn sich der Mitnehmer dagegen im
Rücklaufbereich der Endlosketten 3a und 36 befindet,
so bewirkt das Gegengewicht 11, daß sich das Hebelglied
8 im Uhrzeigersinn um seine Achse 9 verschwenkt, bis seine Anschlagkante 14 gegen den Anschlagstift 15
stößt, der am Ansatzsteg des U-förmigen Bügels 6 vorgesehen ist
Gemäß dem Ausiuhrungsbeispiel wird die horizontale
Fördervorrichtung durch eine weitere Endloskette 16 ergänzt, die parallel zu den darunter gelegenen Endlosketten
3a und 36 geführt und angetrieben wird Dieses erfolgt zwischen den beiden unteren Endlosketten
3a, 36 mit Hilfe von Kettenritzeln 17, die an Tragstützen
18 gelagert sind. Dabei sind diese Tragstützen 18 in ihrer Höhe über dem Unterbau 1 der Vorrichtung verstellbar.
Des weiteren sind an der Endloskette 16 in regelmäßigen Abständen Mitnehmer 19 angebracht, die positionsmäßig
mit den Mitnehmern der unteren Endlosketten 3a und 36 korrespondieren. Dabei sind die Endlosketten 3a,
36 und 16 in der Weise synchron angetrieben, daß sich
ihre Mitnehmer 4 und 19 jeweils in Richtung der eingezeichneten
Pfeils F vorwärtsbewegen, wobei die Mitnehmer
19 exakt senkrecht über den Mitnehmern 4 ausgerichtet sind. — Mit den Bezugsziffern 20a und 206
werden in den F i g. 1 und 3 der Zeichnung zwei entlang der Förderstrecke verlaufende Schienen bezeichnet, die
fest mit den Tragstützen 18 für die obere Endlosketle 16 verbunden sind. Diese Schienen 20o, 206 sind ptwus unterhalb
der Endloskette 16 angeordnet, um die Kartons 2 J oberseitig zu führen, deren Seitenflächen bereits von
den Rändern der sich gegenüberliegenden Längsbänke 2a, 26 geführt werden, wie im linken Teil der Fig. 1
strichliniert angedeutet ist.
Des weiteren verfügt die im wesentlichen durch die Endlosketten 3a, 36 und 16 gebildete Fördervorrichtung
ίο über eine der eigentlichen Förderstrecke vorgeordnete
Führungsbahn für die Zufuhr der Kartons 21, die in Flucht und gleicher Höhe mit dem untengelegenen Förderer
angeordnet ist und deren Abmessungen dazu ausreichen, dem Karton 21 eine vollständige Auflage auf
der Fördervorrichtung zu ermöglichen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat diese horizontale Führungsbahn
im Vergleich zu der wirksamen Förderlänge der Füruci vOl nCiuürig eine ΓΕ'ιαΐΐν kürZC Länge. SiC iSt
seitlich begrenzt durch die nach außen aufgebogenen Randungsenden der sich gegenüberliegenden Längsbänke
2a und 26 und die der Schienen 20a und 206. Die so gebildete Führungsbahn erstreckt sich effektiv bis
über die Kettenritzel 5/4 des Vorgeleges für die unteren Endlosketten 3a, 36, wobei die horizontale Führungsbahn
und die untere Förderstrecke einen gemeinsamen Bereich der Länge / haben, die gerade dazu ausreicht,
um es den .vhwenkbaren Mitnehmern 4 der Endlosketten 3a, 36, welche nicht durch den Boden eines Kartons
21 umgelenkt werden, zu ermöglichen, sich in ihre Antriebsstellung aufzurichten. Um d»s Zusammenspiel
zwischen denjenigen Mitnehmern 4 der unteren Endlosketten 3a und 36 und den Böden derjenigen Kartons 21
zu erleichtern, die noch nicht vollständig auf die Fördervorrichtung gelangt sind, ist die Leitkurvenschiene 22
vorgesehen. Dieselbe ist vorzugsweise halbkreisförmig ausgestaltet und konzentrisch um das Kettenritzel 5Λ
des Vorgeleges für jede der unteren Endlosketten 3a und 36 angeordnet Diese Leitkurvenschiene 22 dient
dazu, die schwenkbaren Hebelglieder 8 der Mitnehmer 4 auf das Niveau der horizontalen Förderstrecke zu
führen, und zwar dahingehend, daß sich ein jeder dieser Mitnehmer 4 bis in den genannten Bereich / der in die
eigentliche Förderstrecke übergehenden Führungsbahn in seiner angriffsfreien, also im wesentlichen horizontalen
Stellung befindet wie dies im linken Teil von F i g. 3 der Zeichnung für den Mitnehmer AA dargestellt ist
Entlang den Rändern der sich gegenüberliegenden Längsbänke 2a und 26 sind ferner die verschiedenen an
sich bekannten Einrichtungen angebracht, wie sie beispielsweise dazu dienen, den Verschluß der Kartons 21
durchzuführen und das Verkleben der Klappen vorzunehmen, mit denen diese jeweils in Verlängerung ihrer
vier Seitenwandungen versehen sind, um einen Karton hinzu an geeigneter Stelle wieder öffnen zu können.
Diese Einrichtungen bestehen aus einem ersten Paar von Leitschienen 22a, 226, die derart angeordnet sind,
daß die senkrechtstehenden Klappen der Vorderseite eines jeden Kartons in die Schließstellung verbracht
werden. Ein weiteres Paar von Leitschienen 23a, 236 ist
dazu vorgesehen, bei jedem Karton das Waagerechtfalten der beiden Seitenklappen vorzunehmen. Des weiteren
dient eine Vorrichtung 24a, 246 zum Verkleben mittels einer umlaufenden Scheibe 25a, 256 dazu, um auf
der Innenfläche der rückseitigen Außenldappe eines jeden
Kartons einen Klebstoffstreifen anzubringen. Schließlich ist ein drittes Paar von Leitschienen 26a, 266
dazu vorgesehen, das Falten der zuvor mit Klebstoff versehenen Klappe in die endgültige Verschlußstellung
zu übernehmen.
Die Arbeitsweise einer derartigen Fördervorrichtung geht anhand der Zeichnung aus den vorstehenden Erläuterungen
hervor. Demzufolge bringt das Bedienungspersonal oder auch von sich aus ein anderweitig
vorgeordneter Fertigungsautomat nacheinander jeden der zu verschließenden und zu verklebenden Kartons 21
zunächst auf die horizontale Führungsbahn der Vorrichtung auf und schiebt ihn an seiner Hinterseite 21a in
Richtung des Pfeils H voran, bis diese Hinterseite 21a zumindest die Strecke / oberhalb der Keutnritzel 5A
des Vorgeleges der unteren Endlosketten 3a, 3b durchlaufen hat. Dies kann dem Personal durch eine merkliche
Zunahme des Widerstandes bei der Fortbewegung des Kartons 21 angezeigt werden, z. B. durch das Vorhandensein
geeigneter Prallflächen, die hier nicht eigens beschrieben zu werden brauchen. So befindet sich der
ganz links in F i g. 3 der Zeichnung dargestellte Karton 21 in noch nicht unvollständig auf der Fördervorrichtung
aufliegendem Zustand, während die Endlosketten 3a, 3b der Förderstrecke die schwenkbaren Mitnehmer
4 heranführen, um den Karton 21 zu erfassen, wie es der mit AA bezeichnete Mitnehmer noch nicht vermag.
Dementsprechend wird dieser Vorgang durch die sich hier nahezu in horizontaler Stellung befindlicher. Mitnehmer
4A erleichtert und dem Karton 21 gegenüber beschädigungssicher gemacht, wie weiter oben bereits
beschrieben worden ist Wenn das Personal seine Handhabung zum Einführen des Kartons 21 auf die horizontale
führungsbahn beendigt hat, richten sich die schwenkbaren Mitnehmer unter Wirkung ihrer Gegengewichte
11 aus der Position 4A in die Position 4 auf, so
daß der Karton 21 von deren Schubkanten 13, wenn diese die Strecke /zurückgelegt haben, schlüssig hintergriffen
und in Bewegung gesetzt wird. Den wenig größer als die Höhe der Kartons 21 über dieser Förderstrecke
und dabei in Fördcrrichtung versetzt angeordneten Zusatzförderer betreffend, können die an dessen
Endloskette 16 mit gleichen Abständen angebrachten Mitnehmer 19 die Hinterseite 21a eines Kartons 21 erst
und nur dann unterstützend hintergreifen, wenn sich dieser auf der Förderstrecke bereits um den entsprechenden
Betrag vorwärts bewegt hat Infolgedessen brauchen die Mitnehmer 19 an dieser Endloskette 16
nicht unbedingt verschwenkbar ausgebildet zu sein, da sie synchronlaufend und ständig positionsgleich mit den
Mitnehmern 4 der beiden unteren Endlosketten 3a, 3b korrespondieren und demgemäß zu keinem Zeitpunkt
mit der Oberfläche der Kartons 21 kollidieren können.
Der zusätzliche Förderer kann entfallen, sofern die Kartons oder Verpackungen im Verhältnis zu ihren sonstigen
Abmessungen eine geringe Höhe besitzen. Jeder Karton 21 kann, anstatt von dem Bedienungspersonal
per Hand entlang der horizontalen Führungsbahn geschoben zu werden, von einer maschinellen Transportvorrichtung
od. dgl. bewegt werden, welche wie die sonst vorhandene Führungsbahn in deren Richtung sowie
auf gleicher Höhe derselben angeordnet ist In dieser Beziehung ergibt sich aus den vorangegangenen Betrachtungen,
daß zur Eingliederung der Kartons ein Bereich von der Länge /bestehen muß, und zwar am Ende
der maschinellen Transportvorrichtung und zugleich am Eingang der eigentlichen Fördervorrichtung, damit die
erstere sicherstellen kann, daS jeder Karton ordnungsgemäß von der zweitgenannten erfaßt wird. Eine derartige
HUfs-Transportvorrichtung kann einen Teil der Fördervorrichtung darstellen, sie kann aber auch eine
für sich selbständige automatische Maschine sein, welche der Fördervorrichtung im Produktionsablauf vorangeht,
z. B. eine Maschine zum Füller der Kartons, bevor diese geschlossen und verklebt werden.
Hierzu 3 Blatt Zeich nungen
Claims (4)
1. Fördervorrichtung, bei der das Transportgut auf einer horizontal verlaufenden Förderstrecke mittels
umlaufender Endlosketten fortbewegt wird, an denen verschwenkbare Mitnehmer angeordnet sind,
die auf Grund ihrer Gleichgewichtslage selbsttätig aus einer angriffsfreien Rücklaufstellung in eine Antriebsstellung
verbracht werden können, dadurch
gekennzeichnet, daß die an zwei parallel zueinander geführten Endlosketten (3a, 3b) jeweils auf
ein gegenüberliegendes Kettenglied (7) derselben als Reiter montierbare Mitnehmer (4) aus einem im
Querschnitt U-förmigen Bügel (6) bestehen, an dessen Ansatzsteg ein zweiarmiges Hebelglied (8)
schwenkbar gelagert ist, welches an seinem einen Ende mit einer Stellkraft belastet ist und eine Anschlagfläche
ξ12) aufweist, die in Antriebsstellung des Mitnehmers (4) an einer entsprechenden Anschlagfläche
des U-förmigen Bügels (6) anliegt und an seinem anderen Ende eine in Antriebsstellung des
Mitnehmers (4) senkrecht zur Förderrichtung stehende Schubkante (13) aufweist, und daß am Eingang
des Förderers im Umlenkbereich der Endlosketten (3a, 3b) eine Leitkurvenschiene (22) vorgesehen
ist, durch welche die Mitnehmer (4) in eine unterhalb der Förderebene gelegene angriffsfreie Stellung
verbracht werden, in der eine an dem mit der Schubkante (i') versehenen Hebelende vorgesehene
Anschlagkante (14) auf einen am Ansatzsteg des U-förmigen Bügels (6) angebracnten Stift (15) trifft.
2. Fördervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellkrah durch ein Gegengewicht
(11) gebildet ist
3. Fördervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellkraft durch eine Zugfeder
gebildet ist
4. Fördervorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand
der Höhenabmessung des Transportguts zusätzlich ein zu dem Förderer parallel verlaufender Förderer
(16) vorgesehen ist, der sich synchron zu dem Förderer bewegt und dessen vorzugsweise schwenkbar
gelagerten Mitnehmer (19) im gleichen Abstand voneinander wie die Mitnehmer (4) des Förderers
(3a, 3b) angeordnet sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7224703A FR2192528A5 (de) | 1972-07-07 | 1972-07-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2334198A1 DE2334198A1 (de) | 1974-01-24 |
DE2334198C2 true DE2334198C2 (de) | 1985-09-05 |
Family
ID=9101537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2334198A Expired DE2334198C2 (de) | 1972-07-07 | 1973-07-05 | Fördervorrichtung für Verpackungsmaschinen |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS4943774A (de) |
BE (1) | BE798678A (de) |
BR (1) | BR7304730D0 (de) |
CH (1) | CH576894A5 (de) |
DE (1) | DE2334198C2 (de) |
ES (1) | ES415130A1 (de) |
FR (1) | FR2192528A5 (de) |
GB (1) | GB1372674A (de) |
IT (1) | IT986571B (de) |
NL (1) | NL7309264A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3916424A1 (de) * | 1989-05-19 | 1990-11-22 | Centro Kontrollsysteme | Vorrichtung zum ueberschieben von verpackungseinheiten, insbesondere kaesten und kartons, sowie von stueckgut zwischen zwei foerdereinrichtungen zu verteil- oder aussortierzwecken |
DE19829176B4 (de) * | 1998-06-30 | 2006-07-27 | Optima Maschinenfabrik Dr. Bühler GmbH & Co. | Einrichtung an einer Verpackungsmaschine |
DE102017111719A1 (de) | 2016-09-29 | 2018-03-29 | Iwis Antriebssysteme Gmbh & Co. Kg | Verpackungsmaschine |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56136531U (de) * | 1980-03-17 | 1981-10-16 | ||
DE4215375A1 (de) * | 1992-05-14 | 1993-11-18 | Handtmann A Punkt Automation | Transportvorrichtung |
DE4327827A1 (de) * | 1993-08-19 | 1995-03-02 | Schmermund Maschf Alfred | Kartonierer |
ITBO20000358A1 (it) * | 2000-06-16 | 2001-12-16 | Marchesini Group Spa | Linea per l'avanzamento di confezioni blister e per lo scarto delle confezioni difettose . |
CN105501542B (zh) * | 2015-12-30 | 2017-10-31 | 苏州澳昆智能机器人技术有限公司 | 用于冰激凌自动包装系统的进出箱整理定位装置 |
CN108174888B (zh) * | 2018-02-28 | 2023-09-26 | 冯文波 | 一种食品自动下料设备 |
CN112009829A (zh) * | 2020-07-26 | 2020-12-01 | 任丽娜 | 一种包装更换平台及方法 |
CN113335636B (zh) * | 2021-07-08 | 2023-05-12 | 山东众鑫自动化设备有限公司 | 一种高效率的物品快速包装设备 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH112717A (de) * | 1924-02-12 | 1925-11-16 | Elton Martin Horace | Zufuhrvorrichtung für Caramelumhüll- und ähnliche Maschinen. |
DE609680C (de) * | 1932-04-01 | 1935-02-20 | Joseph Pert | Foerdervorrichtung fuer Verpackungs- und Einwickelmaschinen |
US2546072A (en) * | 1945-09-13 | 1951-03-20 | Molins Machine Co Ltd | Endless conveyer |
DE1004991B (de) * | 1953-03-11 | 1957-03-21 | Alfred Schmermund | Foerdervorrichtung fuer Verpackungs- und Einwickelmaschinen |
DE1969034U (de) * | 1964-03-05 | 1967-09-21 | Unilever Nv | Vorrichtung zum vereinzeln und gegebenenfalls gleichzeitigen ausrichten von gegenstaenden. |
DE1273406B (de) * | 1964-05-15 | 1968-07-18 | Hesser Ag Maschf | Foerdereinrichtung an Verpackungsmaschinen |
-
1972
- 1972-07-07 FR FR7224703A patent/FR2192528A5/fr not_active Expired
-
1973
- 1973-04-25 BE BE130387A patent/BE798678A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-04-30 CH CH618173A patent/CH576894A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-05-08 GB GB2189373A patent/GB1372674A/en not_active Expired
- 1973-05-24 ES ES415130A patent/ES415130A1/es not_active Expired
- 1973-06-22 IT IT7368873A patent/IT986571B/it active
- 1973-06-27 JP JP48072701A patent/JPS4943774A/ja active Pending
- 1973-06-27 BR BR4730/73A patent/BR7304730D0/pt unknown
- 1973-07-03 NL NL7309264A patent/NL7309264A/xx unknown
- 1973-07-05 DE DE2334198A patent/DE2334198C2/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3916424A1 (de) * | 1989-05-19 | 1990-11-22 | Centro Kontrollsysteme | Vorrichtung zum ueberschieben von verpackungseinheiten, insbesondere kaesten und kartons, sowie von stueckgut zwischen zwei foerdereinrichtungen zu verteil- oder aussortierzwecken |
DE19829176B4 (de) * | 1998-06-30 | 2006-07-27 | Optima Maschinenfabrik Dr. Bühler GmbH & Co. | Einrichtung an einer Verpackungsmaschine |
DE102017111719A1 (de) | 2016-09-29 | 2018-03-29 | Iwis Antriebssysteme Gmbh & Co. Kg | Verpackungsmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2192528A5 (de) | 1974-02-08 |
BE798678A (fr) | 1973-08-16 |
JPS4943774A (de) | 1974-04-24 |
IT986571B (it) | 1975-01-30 |
ES415130A1 (es) | 1976-02-16 |
DE2334198A1 (de) | 1974-01-24 |
GB1372674A (en) | 1974-11-06 |
CH576894A5 (de) | 1976-06-30 |
BR7304730D0 (pt) | 1974-09-05 |
NL7309264A (de) | 1974-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4100769C2 (de) | Vorrichtung zum Fördern von Produkten in einer Verpackungsmaschine | |
DE102017201830A1 (de) | Faltvorrichtung, Verpackungsanlage für Artikel und Verfahren zum Falten von Seitenlaschen von Kartonumverpackungen | |
DE3113045C2 (de) | Verpackungsmaschine | |
DE2334198C2 (de) | Fördervorrichtung für Verpackungsmaschinen | |
DE3129709A1 (de) | Maschine zum schliessen der oberen deckelklappen eines quaderfoermigen kartons mit faltklappen | |
DE2930150C2 (de) | Transportvorrichtung an einer Verpackungsmaschine mit mehreren, in einem Maschinengestell nebeneinander angeordneten Endlosförderern | |
EP0638501A1 (de) | Fördereinrichtung für den Weitertransport von einzeln zugeführten flachen Produkten | |
DE2164279C3 (de) | Vorrichtung zum automatischen Aufrichten von Kartonagenzuschnitten | |
EP3372513B1 (de) | Vorrichtung zum umgang mit artikeln sowie verfahren zum tauschen mindestens eines transportmoduls und wenigstens eines arbeitsmoduls der vorrichtung | |
DE3119016A1 (de) | Verbesserte vorrichtung zum beschicken einer kartoniermaschine mit gefalzten, flachliegenden vorgeformten karton-zuschnitten | |
DE3515248A1 (de) | Kartoniermaschine zur bildung von kartons um vorgeformte pakete von gegenstaenden | |
EP3738758A1 (de) | Faltvorrichtung | |
DE102007062844B4 (de) | Transportvorrichtung für Gefache, Vorrichtung zum Einbringen von Gefachen in Behältergruppen sowie Verfahren zum Transportieren von Gefachen | |
DE2913325C2 (de) | Vorrichtung zum Aufrichten flach zusammengefalteter Faltschachtelschläuche aus Karton oder dergl. | |
DE68915952T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Drehen von Schachteln. | |
CH398433A (de) | Abgabevorrichtung | |
DE2332683A1 (de) | Einrichtung zum herstellen und beladen von kaesten | |
DE3886191T2 (de) | Hilfsvorrichtung zum verschliessen der endklappen von tragförmigen kartons. | |
DE4209151C2 (de) | Vorrichtung zur Bearbeitung von faltbaren Verpackungszuschnitten, insbesondere zur Herstellung von Flaschenkartons | |
CH440127A (de) | Förderanlage | |
DE1802077A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen und Befuellen von Faltkartons | |
DE1945089C (de) | Vorrichtung zum Falten eines um eine Gruppe von Gegenstanden gelegten Pappzu Schnitts | |
AT166086B (de) | ||
EP1202919A1 (de) | Regalbediengerät zum ein- und auslagern von behältern oder paletten eines regals | |
DE1226028B (de) | Abgabevorrichtung zum Entnehmen von einzelnen Gegenstaenden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |