EP3738758A1 - Faltvorrichtung - Google Patents
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- EP3738758A1 EP3738758A1 EP20170709.8A EP20170709A EP3738758A1 EP 3738758 A1 EP3738758 A1 EP 3738758A1 EP 20170709 A EP20170709 A EP 20170709A EP 3738758 A1 EP3738758 A1 EP 3738758A1
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Definitions
- the invention relates to a folding device for cardboard boxes in development, preferably for pizza boxes.
- Such pizza boxes are usually at pizzerias in a settlement according to DE 199 01 237 A1 delivered to be folded by hand on site. Accordingly, depending on the number of pizzas delivered in day-to-day business, correspondingly folded cardboard boxes with a not inconsiderable space requirement must be kept in the pizzeria, which are then also opened by hand in order to insert the pizza and then to deliver it.
- a device for conveying such a pre-folded packaging blank is previously known, with the help of which such flat pizza boxes delivered in the processing can be folded.
- the pre-folded pizza boxes are loaded with the pizza on the one hand, which is placed on a bottom section of the pizza box and then folded around the pizza placed on the bottom element during the passage through the packaging machine, the pizza being for this purpose be conveyed horizontally through the packaging machine and its individual stations by means of a round belt conveyor.
- Such packaging machines are used in production to to pack pizzas that are usually used frozen.
- such a packaging machine cannot usually be used in a conventional pizzeria in day-to-day business.
- the space required for the manually pre-folded pizza boxes in such a pizzeria is also quite considerable.
- the invention is based on the object of creating a folding device, in particular for pizzas, which on the one hand has significantly less space requirements and on the other hand significantly reduces or eliminates the need for storage for pizza boxes.
- the solution according to the invention eliminates the need to fold pizza boxes for later use and then to keep them available.
- the invention comprises a folding device which has an angle frame, comprising at least two, at a distance from one another which corresponds to at least the width of the cardboard box to be fed, arranged angle elements, each having an adjustable foot on which, preferably at right angles , in each case a vertical strut is articulated, are built up, with a magazine frame open on the side face facing the vertical struts, which is at least through the vertical struts , the installation surface, the belt drive and at least one of the two vertical struts molded hollow tube, which is preferably arranged on the top of the installation surface, and into which an at least substantially L-shaped plug tube is inserted such that this hollow tube and the plugged in tube, the vertical cardboard boxes at least partially encompassed, preferably equipped with side plates, with a belt drive, preferably an electric motor-driven belt drive, assigned to the installation surface in such a way that a vertical, foremost cardboard box accommodated in the magazine frame, ie the cardboard box lying on the belt drive , a
- the device according to the invention has the advantage that it is also suitable for holding at least a portion of the cardboard boxes required in day-to-day business within the explained magazine frame.
- the frame element consists of a hollow tube lying on one side of the stack of cardboard boxes, which is attached to the vertical struts of the folding device, into which an angled plug-in tube is inserted, which surrounds the cardboard boxes at least in sections on the side facing away from the angle element.
- the plug-in tube inserted into the hollow tube is also connected to this hollow tube by means of an internal spring element, the spring force of which presses the plug-in tube in the direction of the angle element and thus against the belt drive with the cardboard boxes in between. This ensures that when the belt drive is switched on, the foremost cardboard box can be moved downwards within the folding device while overcoming the frictional forces.
- the plug-in tube is encased at least in sections by a buffer element in the pressing area against the rearmost cardboard box facing away from the angle element, so that damage or deformation of the cardboard boxes received in the magazine frame is avoided.
- the mounting surface of the magazine frame is sloped downward in the direction of the belt drive, so that the propulsion of the cardboard boxes received in the magazine frame in the direction of the belt drive is supported by the incline brought about by this.
- Both the electric motor-driven belt drive, the folding frame and the folding tools mentioned are each activated or deactivated and controlled by means of an operating element attached to the underside of the installation surface of the folding device.
- an electric motor-driven lever element is also arranged on the two-sided adjustable feet of the folding device, which can be used as lid closers at a later point in time during the process of folding the cardboard boxes.
- this cardboard box arranged vertically on the aforementioned installation surface is received in the folding frame.
- the lateral folding tools arranged on both sides of the folding frame are each pivoted by 90 ° in such a way that they then rest against the bottom surface of this cardboard box facing away from the vertical struts of the folding device, with the lateral folding tools then pivoting further in the direction of the vertical struts so that the two sides over the outer frame of the Folding frame protruding lateral tabs of the cardboard box, preferably along a fold line embossed in the cardboard box at an angle of at least approximately 90 °, that is to say erected in relation to the bottom surface of the cardboard box.
- the lower folding tools are now also pivoted by 90 ° and thereby preferably bent over again at an angle of 90 °, preferably along an embossed kink line running parallel to the erection edge of these cardboard boxes, a lower cardboard flap arranged at the erection edge away from the underside, and then bent over again by means of a further rotation of the lower folding tool along a preferably also embossed kink line, which is less distant from the lower erecting edge and runs parallel to the erecting edge, again bent at an angle of 90 ° to form a double wall.
- the pizza box is unfolded into its later spatial shape.
- the now pre-folded cardboard box is moved from its previous vertical position into a horizontal position by means of the pivotably linked folding frame.
- the lid closers which are pivotably hinged to the adjustable feet on both sides of the box and which are in engagement with the section of the box provided as the lid element of the box, are pivoted from a horizontal position by 90 ° into a vertical position and thereby move the lid element in such a way that the Box is open.
- the lid closers arranged on both sides of the box are each equipped with an angle element at the end in such a way that the side and front flaps of the cardboard boxes are also pivoted by 90 °, preferably along pre-stamped crease lines, at the same time as the lid closer is pivoted, i.e. they are erected against the bottom element of the box.
- the folded box is then with the lid open inside the folding frame arranged between the adjustable feet. In this position, a pizza or another dish can now be inserted into the opened box.
- the lid closers arranged on both sides of the box then carry out a further rotary movement, preferably by 90 ° in a direction facing away from the vertical struts of the angle element, so that the box is closed as intended.
- the filled box can now be removed from the folding device, whereupon the lid closers can again be pivoted a total of 180 ° back to the starting position before another box is moved into the folding frame by means of the belt drive and the folding process described above is carried out again .
- the invention further comprises a folding device, which has an angle frame, comprising at least two, at a distance from one another which corresponds to at least the width of the cardboard box to be fed, arranged angle elements, each having an adjustable foot on which, preferably in the right Angle, each a vertical strut is articulated, are built up, on these vertical struts at a distance that corresponds to at least the width of the cardboard box to be fed, in each case away from the base of the folding device, a magazine frame open on the side face facing the vertical struts, which at least through the Vertical struts, the mounting surface, the belt drive and at least one of the two vertical struts molded hollow tube, which is preferably arranged on the top of the mounting surface and into which an at least substantially L-shaped plug-in tube is inserted in such a way that this Hohlr ear and the inserted plug-in tube, which at least partially encompasses vertical cardboard boxes, the installation surface being a belt drive, preferably a belt drive driven
- This arrangement also has the advantage over the prior art that the cardboard boxes provided for erection are conveyed in the vertical direction by the folding device and the space requirement is thus significantly reduced compared to the prior art explained above.
- the device according to the invention has the advantage that it is also suitable for holding at least a portion of the cardboard boxes required in day-to-day business within the explained magazine frame.
- both the electric motor-driven belt drive, the folding frame and the mentioned folding tools are put into operation or deactivated and controlled by means of an operating element attached to the underside of the installation surface of the folding device.
- this cardboard box arranged vertically on the aforementioned installation surface is received in the folding frame.
- the cardboard received in this way is pressed into this folding frame by means of the lower folding tool, as a result of which the lateral flaps are pivoted by an angle of 90 ° and the lower flap is pivoted by an angle of 180 ° by means of the lower folding tool, with the lower folding tool then being inserted into its Returned to the starting position and the first folding frame is brought into the horizontal position, after which the cardboard box through the lower folding tool into the second folding frame is pressed and the cardboard box can now be filled with a pizza or another dish in this position.
- the second folding frame is then pivoted by an angle of 90 ° onto the first folding frame by means of the control element, whereby the cardboard box is closed, the second folding frame being returned to its starting position after repeated pivoting from an angle of 90 ° and the cardboard box can be removed.
- the frame element consists of a hollow tube lying on one side of the stack of cardboard boxes, which is attached to the vertical struts of the folding device, into which an angled plug-in tube is inserted, which surrounds the cardboard boxes at least in sections on the side facing away from the angle element.
- the plug-in tube inserted into the hollow tube is also connected to this hollow tube by means of an internal spring element, the spring force of which presses the plug-in tube in the direction of the angle element and thus against the belt drive with the cardboard boxes in between. This ensures that when the belt drive is switched on, the foremost cardboard box can be moved downwards within the folding device while overcoming the frictional forces.
- the plug-in tube is encased at least in sections by a buffer element in the pressing area against the rearmost cardboard box facing away from the angle element, so that damage or deformation of the cardboard boxes received in the magazine frame is avoided.
- the mounting surface of the magazine frame is sloped downward in the direction of the belt drive, so that the propulsion of the cardboard boxes received in the magazine frame in the direction of the belt drive is supported by the incline brought about by this.
- Figure 1 a shows in a perspective front view a folding device 1, comprising an angle frame 3, which is formed from two vertical struts 6, 6 ', which are arranged at a distance from one another which corresponds to at least the width of the cardboard box 2 to be fed, which are in one piece on the underside the vertical struts 6, 6 'are molded adjustable feet 5, 5'.
- a magazine frame 8 is suspended between the vertical struts 6, 6 ′ in the upper region of the folding device 1 and is closed on the underside by a mounting surface 10.
- a stack of cardboard boxes 2 can be set up on this set-up surface 10, with these cardboard boxes 2 at least partially from a hollow tube 15 formed on one of the two vertical struts 6, which is arranged on top of the set-up surface 10, and into the one, at least substantially L-shaped plug-in pipe 16 is inserted in such a way that this hollow pipe 15 and the inserted plug-in pipe 16 partially encompass the stack of cardboard boxes 2.
- the plug-in tube 16 is connected to one within the Hollow tube 15 arranged spring element connected such that the plug-in tube 16 is pressed in the direction of the cardboard boxes 2.
- the plug-in tube is at least partially encompassed by a damping buffer element 20.
- An operating element 23 for operating the folding device 1 is attached below the installation surface 10.
- FIG. 1 b) The illustrated perspective rear view of the folding device 1 is attached to the angle frame 3, a belt drive 11, to which the cardboard boxes 2 are pressed by means of the plug-in tube 16, so that in the event that the belt drive 11 is set in motion by means of the operating element 23, the respective Cardboard box 2 closest to the belt drive 11 is conveyed down within the angular frame 3 until the lower edge of this cardboard box 2 rests on a lower stop surface of a folding frame 12 that is pivotably suspended within the angular frame 3.
- lateral folding tools 22, 22 ' are pivotably attached to the two vertical struts 6, 6'.
- lateral folding tools 22, 22 ' are gripped underneath by a lower folding tool 21 that is likewise pivotable.
- a lower folding tool 21 that is likewise pivotable.
- two cover closers 27, 27 ' are pivotably articulated on both sides of the two adjustable feet 5, 5'.
- Fig. 1 d shows the folding device 1 explained above in a rear view.
- Fig. 2 a shows the folding device again in a perspective front view after the cardboard boxes 2 moved down on both sides have been pivoted towards you by an angle of 90 ° by means of the laterally arranged folding tools 22, 22 '.
- the side folding tools get in the way. 22, 22 'in abutment with the later cardboard surface and are after this Pivoting operation in the direction of movement shown by an arrow in this figure, so that the development of the cardboard boxes 2 are pressed into the folding frame 12 suspended horizontally between the vertical bars, so that the lateral tabs that initially protrude above the folding frame 12 on both sides are each at an angle of Set up 90 ° opposite the cardboard surface.
- the lower folding tool 21 is now also initially pivoted through an angle of 90 ° and thereby folds the lower cardboard flap, is then pivoted again by another 90 ° and pivoted the cardboard flap again, so that a double wall is created in this area trains.
- FIG. 2 c shows the folding device 1 in this state in a side view
- Fig. 2 d shows a perspective rear view.
- the folding frame 12 is then pivoted from its previous vertical position by means of a pivoting device, not shown here, into a horizontal position and moved forward between the two adjustable feet 5, 5 'by means of a linear guide, also not shown, whereby the front edge of the closed lid of the cartons that have been formed in the meantime engage with the lid closers 27, 27 'in such a way that they come into engagement with the front corners of the carton lid with angle elements 31, 31' formed on the ends of the lid closers 27, 27 '.
- These lid closers 27, 27 ' are then pivoted from the previous horizontal position into a vertical position and thereby take the lid of the carton with them, which is thereby opened.
- the angle elements 31, 31 ' have the effect that the side and front tabs of the cover are each pivoted through 90 °.
- the box is then located as shown in Fig. 1 a) as intended in the open position in the folding device 1 and can be filled.
- the Figures. 3 b) - d) each show the folding device 1 in this state in a perspective rear view, in a side view, and in the front view.
- the lid closers 27, 27 ′ are then opened as shown in FIG Fig. 4 a) Swiveled back again by 90 °, thus the box is properly closed so that the filled box can be removed from the drop device either by the operating personnel or by the customer himself.
- the folding frame 12 is then moved back into its vertical position in a manner not shown here by means of the mentioned linear guide and the swivel mechanism, before another carton is processed by means of the belt drive 11 after this process has been triggered via the operating element 23 the magazine frame 8 is moved downwards in such a way that the cardboard box 2 is analogous to the illustration in FIG Fig. 1 is in contact with the folding frame 12.
- a first folding device 1 is thus described above, which allows to bring them into their spatial shape from a stack of cardboard boxes 2, primarily pizza boxes, set in processing in a magazine frame 8, to fill them and then to remove them closed.
- Figure 5 shows a perspective front view of a second folding device 1, comprising an angular frame 3, which is formed from two vertical struts 6, 6 ', which are arranged at a distance from one another which corresponds to at least the width of the cardboard box 2 to be fed, and which are in one piece on the underside adjustable feet 5, 5 'formed on the vertical struts 6, 6'.
- a magazine frame 8 is in the upper area of the folding device 1 between the vertical struts 6, 6 ', which is closed on the underside by a mounting surface 10.
- a stack of cardboard boxes 2 can be set up on this set-up surface 10, with these cardboard boxes 2 at least partially from a hollow tube 15 formed on one of the two vertical struts 6, which is arranged on top of the set-up surface 10, and into the one, at least substantially L-shaped plug-in pipe 16 is inserted in such a way that this hollow pipe 16 and the inserted plug-in pipe 16 partially encompass the stack of cardboard boxes 2.
- the plug-in tube 16 is connected to a spring element arranged within the hollow tube 15 in such a way that the plug-in tube 16 is pressed in the direction of the cardboard boxes 2.
- the plug-in tube is at least partially encompassed by a damping buffer element 20.
- Figure 5 shows Figure 5 below the installation surface 10 both an operating element 23 for operating the folding device 1 and a lower folding tool 21, which is in the initial position.
- Fig. 6 shows a perspective front view of the second folding device 1, in which the cardboard box 2 was pressed into the first folding frame 12 by means of the lower folding tool 21 and the lower flap of the cardboard box 2 was also folded by 180 ° by means of the lower folding tool 21.
- Figure 7 shows the second folding device 1 in a perspective front view after the cardboard box 2 has been moved downwards by means of the first folding frame 12 moved horizontally and the lower folding tool 21 was returned to its starting position.
- Figure 8 shows a perspective front view of the second folding device 1, in which the cardboard box 2 was pressed into the second folding frame 12 'with the lower folding tool 21.
- Figure 9 shows the second folding device 1 in a perspective front view, after the carton has been filled, preferably with a pizza, in which the second folding frame 12 'has been pivoted through an angle of 90 ° so that it rests on the first folding frame, the lower one beforehand Folding tool 21 has been returned to its original position.
- Figure 10 shows the second folding device 1 in a perspective front view, in which the second folding frame 12 'has been pivoted back through an angle of 90 ° into its starting position, whereby the folding process is ended and the folded cardboard box 2 can be removed.
- a second folding device 1 is thus described above, which makes it possible to bring them into their spatial shape from a stack of cardboard boxes 2, primarily pizza boxes, set in processing in a magazine frame 8, to equip them and then to remove them closed.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Faltvorrichtung für Kartonagen in Abwicklung, vorzugsweise für Pizzakartons.
- Derartige Pizzakartons werden üblicherweise an Pizzerias in einer Abwicklung gemäß der
DE 199 01 237 A1 ausgeliefert, um dann vor Ort von Hand gefaltet zu werden. Dementsprechend müssen je nach Anzahl der im Tagesgeschäft ausgelieferten Pizzen entsprechend gefaltete Kartons mit einem nicht unerheblichen Platzbedarf in der Pizzeria vorgehalten werden, die dann ebenfalls von Hand geöffnet werden, um die Pizza einzusetzen und anschließend auszuliefern. - In diesem Zusammenhang ist aus der
DE 199 01 238 A1 eine Vorrichtung zum Fördern eines derartigen vorgefalteten Verpackungszuschnittes vorbekannt, mit deren Hilfe derartige, in der Abwicklung ausgelieferte, flache Pizzakartons gefaltet werden können. Dabei werden die vorgefalteten Pizzakartons im Laufe eines Durchlaufes durch eine Verpackungsmaschine zum einen mit der Pizza bestückt, die auf einen Bodenabschnitt des Pizzakartons aufgesetzt wird und anschließend während des Durchlaufs durch die Verpackungsmaschine der Pizzakartons um die auf das Bodenelement aufgesetzte Pizza gefaltet, wobei die Pizza hierzu mittels eines Rundriemenförderers in horizontaler Richtung durch die Verpackungsmaschine und deren einzelne Stationen befördert werden. Derartige Verpackungsmaschinen werden in der Produktion eingesetzt, um üblicherweise tiefgekühlt eingesetzte Pizzen zu verpacken. Eine derartige Verpackungsmaschine ist aber aufgrund des erheblichen Platzbedarfs üblicherweise nicht in einer herkömmlichen Pizzeria im Tagesgeschäft einsetzbar. Andererseits ist auch der Platzbedarf für die von Hand vorgefalteten Pizzakartons in einer solchen Pizzeria durchaus erheblich. - Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Faltvorrichtung, insbesondere für Pizzen zu schaffen, die zum einen deutlich geringeren Platzbedarf hat und zum anderen den Lagerbedarf für vorgehaltene Pizzakartons deutlich reduziert bzw. überflüssig macht. Im Übrigen entfällt bei der erfindungsgemäßen Lösung die Notwendigkeit, Pizzakartons zur späteren Benutzung zu falten und anschließend vorzuhalten.
- Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch eine Faltvorrichtung gemäß dem geltenden Anspruch 1 und 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung können den abhängigen Ansprüchen 2-12 sowie 14-19 entnommen werden.
- Gemäß dem geltenden Anspruch 1 umfasst die Erfindung eine Faltvorrichtung, welche einen Winkelrahmen aufweist, umfassend wenigstens zwei, in einem Abstand zueinander, der wenigstens der Breite der zuzuführenden Kartonage entspricht, angeordnete Winkelelemente, die jeweils einen Stellfuß aufweisen, an denen, vorzugsweise im rechten Winkel, jeweils eine Vertikalstrebe angelenkt ist, aufgebaut sind, wobei an diesen Vertikalstreben voneinander in einem Abstand, der mindestens der Breite der zuzuführenden Kartonage entspricht, jeweils vom Aufstellgrund der Faltvorrichtung entfernt, ein auf der den Vertikalstreben zugewandten Seitenfläche offener Magazinrahmen, welcher mindestens durch die Vertikalstreben, der Aufstellfläche, dem Bandantrieb sowie mindestens an eines der beiden Vertikalstreben angeformtes Hohlrohr, das bevorzugt oberseitig von der Aufstellfläche angeordnet ist, und in das ein, zumindest im wesentlichen L-förmigen Steckrohr derart eingesteckt ist, dass dieses Hohlrohr und das eingesteckte Steckrohr, die senkrecht stehende Kartonagen zumindest zum Teil umgreift, vorzugsweise mit Seitenblechen ausgestattet, aufgebaut ist, wobei der Aufstellfläche ein Bandantrieb, bevorzugt ein elektromotorisch angetriebener Bandantrieb, derart zugeordnet ist, dass eine jeweils in dem Magazinrahmen aufgenommene senkrecht stehende, vorderste Kartonage, d.h. die jeweils an dem Bandantrieb anliegende Kartonage, einem unterhalb der Aufstellfläche angeordneten, ebenfalls an den Vertikalstreben befestigten Faltrahmen, welcher wenigstens ein unteres Faltwerkzeug sowie zwei rechts- und linksseitig angeordnete seitliche Faltwerkzeuge aufweist, mittels des bevorzugt elektromotorisch angetriebenen Bandantriebes, und/oder mittels eines sensorgesteuerten Vortriebes des Bandantriebes, derart zuführbar ist, dass die Unterkante dieser Kartonage auf eine in Richtung der Kartonage vorstehende Fläche des Faltrahmens aufsteht, und im Weiteren mittels des Faltrahmens und der zugehörigen Faltwerkzeuge in eine vorgegebene Raumform faltbar ist.
Diese Anordnung besitzt gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass die zur Aufrichtung vorgesehenen Kartonagen durch die Faltvorrichtung in vertikaler Richtung befördert werden und somit der Platzbedarf gegenüber dem vorstehend erläuterten Stand der Technik deutlich reduziert ist. Im Übrigen besitzt die erfindungsgemäße Vorrichtung den Vorteil, dass sie gleichzeitig zur Vorhaltung zumindest eines Anteils der im Tagesgeschäft benötigten Kartonagen innerhalb des erläuterten Magazinrahmens geeignet ist. - In vorteilhafter Ausgestaltung besteht das Rahmenelement aus einem einseitig des Stapels von Kartonagen anliegenden Hohlrohr, welches an den Vertikalstreben der Faltvorrichtung befestigt ist, in die ein abgewinkeltes Steckrohr eingesetzt wird, das die Kartonagen auf, der dem Winkelelement abgewandten, Seite zumindest abschnittsweise umgreift. Dabei ist das in das Hohlrohr eingesteckte Steckrohr mit diesem Hohlrohr zusätzlich mittels eines innenliegenden Federelementes verbunden, dessen Federkraft das Steckrohr in Richtung des Winkelelementes und damit an den Bandantrieb unter Zwischenlage der Kartonagen anpresst. Hierdurch ist sichergestellt, dass bei eingeschaltetem Bandantrieb die jeweils vorderste Kartonage unter Überwindung der Reibungskräfte innerhalb der Faltvorrichtung nach unten bewegbar ist.
- In abermals vorteilhafter Ausgestaltung des Rahmenelementes ist das Steckrohr im Anpressbereich an die jeweils dem Winkelelement abgewandte hinterste Kartonage zumindest abschnittsweise von einem Pufferelement ummantelt, so dass eine Beschädigung oder Verformung der in dem Magazinrahmen aufgenommenen Kartonagen vermieden wird.
- In abermals vorteilhafter Weiterbildung ist die Aufstellfläche des Magazinrahmens in Richtung des Bandantriebes nach unten abgeschrägt, so dass durch das hierdurch eingebrachte Gefälle der Vortrieb der in dem Magazinrahmen aufgenommenen, Kartonagen in Richtung des Bandantriebes unterstützt ist.
- Sowohl der elektromotorisch angetriebene Bandantrieb, der Faltrahmen und die erwähnten Faltwerkzeuge werden jeweils mittels eines an der Unterseite der Aufstellfläche der Faltvorrichtung befestigten Bedienelementes in Betrieb genommen bzw. außer Betrieb gesetzt sowie gesteuert.
- Zusätzlich zu den bereits erwähnten, unterhalb der Aufstellfläche angeordneten, Faltrahmen und Faltwerkzeugen ist an den beidseitigen Stellfüßen der Faltvorrichtung zusätzlich je ein elektromotorisch angetriebenes Hebelelement angeordnet, die zu einem späteren Zeitpunkt des Ablaufs der Faltung der Kartonagen als Deckelschließer einsetzbar sind.
- Nachdem die jeweils an dem Bandantrieb anliegende vorderste Kartonage mittels des Bandantriebes bestimmungsgemäß in Richtung des unterhalb der Aufstellfläche der Faltvorrichtung angeordneten Faltrahmens bewegt wurde, ist diese auf der erwähnten Aufstellfläche vertikal angeordnete Kartonage in dem Faltrahmen aufgenommen. In einem weiteren Schritt werden dann die beidseits des Faltrahmens angeordneten seitlichen Faltwerkzeuge jeweils um 90° derart verschwenkt, das diese anschließend an der, den Vertikalstreben der Faltvorrichtung abgewandten, Bodenfläche dieser Kartonage anliegen, wobei dann im Weiteren die seitlichen Faltwerkzeuge weiter in Richtung der Vertikalstreben verschwenkt werden, so dass die beidseitig über den äußeren Rahmen des Faltrahmens überstehenden seitlichen Laschen der Kartonage, vorzugsweise entlang einer in der Kartonage eingeprägten Knicklinie in einem Winkel von zumindest ungefähr 90° verschwenk werden, d.h. in Bezug zur Bodenfläche der Kartonage aufgerichtet werden.
- Im folgenden Bearbeitungsschritt werden nun auch die unteren Faltwerkzeuge um 90° verschwenkt und hierdurch vorzugsweise entlang einer parallel zur Aufstellkante dieser Kartonagen verlaufenden eingeprägten Knicklinie, eine von der Unterseite in Aufstellkante entfernt angeordnete untere Kartonlasche erneut vorzugsweis in einem Winkel von 90° umgeknickt und anschließend mittels einer weiteren Drehung des unteren Faltwerkzeuges entlang einer von der unterseitigen Aufstellkante weniger entfernt angeordneten, vorzugsweise ebenfalls eingeprägten Knicklinie, die parallel zur Aufstellkante verläuft, zur Ausbildung einer Doppelwandung erneut in einem Winkel von 90° umgeknickt. Nach diesem Bearbeitungsschritt ist der Pizzakarton aus der Abwicklung in seine spätere Raumform aufgefaltet.
- In einem weiteren Bearbeitungsschritt wird die nunmehr vorgefaltete Kartonage aus ihrer bisherigen vertikalen Position mittels des schwenkbar angelenkten Faltrahmens in eine horizontale Position bewegt. Anschließend werden die beidseitig des Kartons an den Stellfüßen schwenkbar angelenkten Deckelschließer, die im Eingriff mit dem als Deckelelement des Kartons vorgesehenen Abschnitt der Kartonage stehen, ausgehend von einer horizontalen Stellung um 90° in eine vertikale Stellung verschwenkt und hierdurch das Deckelelement derart bewegt, dass der Karton geöffnet ist.
- Dabei sind die beidseitig des Kartons angeordneten Deckelschließer endseitig jeweils mit einem Winkelelement derart bestückt, das gleichzeitig mit der Verschwenkung des Deckelschließers die Seiten- und Frontlaschen der Kartonagen ebenfalls um 90° vorzugsweise entlang vorgeprägte Knicklinien verschwenkt, d.h. gegenüber dem Bodenelement des Kartons aufgerichtet werden.
- Anschließend befindet sich der fertig gefaltete Karton mit geöffnetem Deckel innerhalb des zwischen den Stellfüßen angeordneten Faltrahmens.
In dieser Position kann nunmehr eine Pizza oder ein anderes Gericht in den geöffneten Karton eingesetzt werden. - Anschließend führen die beidseitig des Kartons angeordneten Deckelschließer eine weitere Drehbewegung um vorzugsweise 90° in eine von den Vertikalstreben des Winkelelementes abgewandten Richtung aus, so dass der Karton bestimmungsgemäß verschlossen wird.
- Der befüllte Karton kann nun aus der Faltvorrichtung entnommen werden, woraufhin dann die Deckelschließer wiederum insgesamt um 180° zurück in die Ausgangsposition verschwenkbar sind, bevor dann mittels des Bandantriebes ein weiterer Karton in Abwicklung in den Faltrahmen bewegt wird und der vorstehend beschriebene Faltprozess erneut ausgeführt wird.
- Gemäß dem geltenden Anspruch 13 umfasst die Erfindung weiterhin eine Faltvorrichtung, welche einen Winkelrahmen aufweist, umfassend wenigstens zwei, in einem Abstand zueinander, der wenigstens der Breite der zuzuführenden Kartonage entspricht, angeordnete Winkelelemente, die jeweils einen Stellfuß aufweisen, an denen, vorzugsweise im rechten Winkel, jeweils eine Vertikalstrebe angelenkt ist, aufgebaut sind, wobei an diesen Vertikalstreben voneinander in einem Abstand, der mindestens der Breite der zuzuführenden Kartonage entspricht, jeweils vom Aufstellgrund der Faltvorrichtung entfernt, ein auf der den Vertikalstreben zugewandten Seitenfläche offener Magazinrahmen, welcher mindestens durch die Vertikalstreben, der Aufstellfläche, dem Bandantrieb sowie mindestens an eines der beiden Vertikalstreben angeformtes Hohlrohr, das bevorzugt oberseitig von der Aufstellfläche angeordnet ist, und in das ein, zumindest im wesentlichen L-förmigen Steckrohr derart eingesteckt ist, dass dieses Hohlrohr und das eingesteckte Steckrohr, die senkrecht stehende Kartonagen zumindest zum Teil umgreift, aufgebaut ist, wobei der Aufstellfläche ein Bandantrieb, bevorzugt ein elektromotorisch angetriebener Bandantrieb, derart zuführbar ist, dass die Unterkante dieser Kartonage auf eine in Richtung der Kartonage vorstehende Fläche des Faltrahmens aufsteht und/oder mittels eines sensorgesteuerten Vortriebes des Bandantriebes in diese Position bewegbar ist und im Weiteren mittels der Faltrahmen und dem unteren Faltwerkzeug in eine vorgegebene Raumform faltbar ist.
- Diese Anordnung besitzt ebenfalls gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass die zur Aufrichtung vorgesehenen Kartonagen durch die Faltvorrichtung in vertikaler Richtung befördert werden und somit der Platzbedarf gegenüber dem vorstehend erläuterten Stand der Technik deutlich reduziert ist. Im Übrigen besitzt die erfindungsgemäße Vorrichtung den Vorteil, dass sie gleichzeitig zur Vorhaltung zumindest eines Anteils der im Tagesgeschäft benötigten Kartonagen innerhalb des erläuterten Magazinrahmens geeignet ist.
- In vorteilhafter Ausgestaltung gemäß Anspruch 14 wird sowohl der elektromotorisch angetriebene Bandantrieb, der Faltrahmen und die erwähnten Faltwerkzeuge jeweils mittels eines an der Unterseite der Aufstellfläche der Faltvorrichtung befestigten Bedienelementes in Betrieb genommen bzw. außer Betrieb gesetzt sowie gesteuert.
- Nachdem die jeweils an dem Bandantrieb anliegende vorderste Kartonage mittels des Bandantriebes bestimmungsgemäß in Richtung der unterhalb der Aufstellfläche der Faltvorrichtung angeordneten Faltrahmen bewegt wurde, ist diese auf der erwähnten Aufstellfläche vertikal angeordnete Kartonage in dem Faltrahmen aufgenommen. Die so aufgenommene Kartonage wird mittels dem unteren Faltwerkzeug in diesen Faltrahmen gepresst, wodurch die seitlichen Laschen um einen Winkel von 90° umgeschwenkt werden sowie mittels dem unteren Faltwerkzeug die untere Lasche um einen Winkel von 180° eingeschwenkt wird, wobei anschließend das untere Faltwerkzeug in seine Ausgangsposition zurückgeführt und der erste Faltrahmen in die horizontale gebracht wird, wobei danach die Kartonage durch das untere Faltwerkzeug in den zweiten Faltrahmen verpresst wird und die Kartonage so in dieser Position nunmehr mit einer Pizza oder einem anderen Gericht befüllt werden kann.
- Gemäß Anspruch 16 wird anschließend mittels des Bedienelementes in einem weiteren Schritt der zweite Faltrahmen um einen Winkel von 90° auf den ersten Faltrahmen verschwenkt, wodurch die Kartonage verschlossen ist, wobei der zweite Faltrahmen nach abermaligen schwenken von einem Winkel von 90° in seine Ausgangsposition zurückgeführt wird und die Kartonage entnehmbar ist.
- In vorteilhafter Ausgestaltung besteht das Rahmenelement aus einem einseitig des Stapels von Kartonagen anliegenden Hohlrohr, welches an den Vertikalstreben der Faltvorrichtung befestigt ist, in die ein abgewinkeltes Steckrohr eingesetzt wird, das die Kartonagen auf, der dem Winkelelement abgewandten, Seite zumindest abschnittsweise umgreift. Dabei ist das in das Hohlrohr eingesteckte Steckrohr mit diesem Hohlrohr zusätzlich mittels eines innenliegenden Federelementes verbunden, dessen Federkraft das Steckrohr in Richtung des Winkelelementes und damit an den Bandantrieb unter Zwischenlage der Kartonagen anpresst. Hierdurch ist sichergestellt, dass bei eingeschaltetem Bandantrieb die jeweils vorderste Kartonage unter Überwindung der Reibungskräfte innerhalb der Faltvorrichtung nach unten bewegbar ist.
- In abermals vorteilhafter Ausgestaltung des Rahmenelementes ist das Steckrohr im Anpressbereich an die jeweils dem Winkelelement abgewandte hinterste Kartonage zumindest abschnittsweise von einem Pufferelement ummantelt, so dass eine Beschädigung oder Verformung der in dem Magazinrahmen aufgenommenen Kartonagen vermieden wird.
- In abermals vorteilhafter Weiterbildung ist die Aufstellfläche des Magazinrahmens in Richtung des Bandantriebes nach unten abgeschrägt, so dass durch das hierdurch eingebrachte Gefälle der Vortrieb der in dem Magazinrahmen aufgenommenen, Kartonagen in Richtung des Bandantriebes unterstützt ist.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 a)
- eine erste Faltvorrichtung in perspektivischer Ansicht, wobei in einen Magazinrahmen ein Stapel von Kartonagen in Abwicklung aufgenommen sind, wobei eine Kartonage bereits mittels eines in dieser Figur nicht ersichtlichen Bandantriebes entlang eines Winkelrahmens derart nach unten befördert wurde, dass die Unterkante dieser Kartonage in Abwicklung auf einer unteren Anschlagfläche der Faltvorrichtung aufsteht.
- Fig. 1 b)
- die Rückansicht der in
Fig. 1b ) dargestellten Faltvorrichtung bei der die nach unten beförderte Kartonage bereits im Eingriff mit einem Faltrahmen steht, sowie - Fig. 1c)
- die Schaltvorrichtung in einer Seitenansicht aus der ersichtlich ist, dass dem Faltrahmen jeweils beidseitig seitliche Faltwerkzeuge sowie ein unteres Faltwerkzeug zugeordnet ist, unterhalb dessen beidseitig Deckelschließer an die Stellfüße der Faltvorrichtung angelenkt sind,
- Fig. 1 d)
- die Faltvorrichtung in einer Frontansicht, sowie
- Fig. 2 a)
- die erste Faltvorrichtung in einer perspektivischen Ansicht, wobei mittels der beidseitig des Faltrahmens angeordneten seitlichen Faltwerkzeuge der in Abwicklung nach unten beförderte Karton bereits derart in den Faltrahmen eingepresst wurde, so dass die seitlichen Laschen der Kartonage gegenüber dem späteren Bodenelement um einen Winkel von 90° verschwenkt wurden
- Fig. 2 b)
- eine Rückansicht der ersten Faltvorrichtung, aus der ersichtlich ist, dass mittels des unteren Faltwerkzeuges in einem weiteren Schritt die untere Kartonlasche des unteren Faltwerkzeuges um einen Winkel von 90° umgeschwenkt werden, wobei dann in einem weiteren Schwenk um einen weiteren Winkel von 90° eine zweite, weiter innenliegende Kartonlasche zur Ausbildung einer Doppelwandung umgeschwenkt wurde, sowie
- Fig. 2 c)
- die erste Faltvorrichtung in einer Seitenansicht, aus der ersichtlich ist, dass der, unterhalb der unteren Faltwerkzeuge an den voneinander beabstandeten Stellfüßen der Faltvorrichtung beidseits der Kartonage, jeweils als Deckelschließer vorgesehene Schwenkhebel angelenkt sind,
- Fig. 2 d)
- die erste Faltvorrichtung in einer Frontansicht, aus der ersichtlich ist, wie mittels der seitlichen Faltwerkzeuge die beidseits der Kartonage schwenkbar an den Vertikalstreben der Faltvorrichtung angelenkten seitlichen Faltwerkzeuge, die Kartonage in den Faltrahmen eingepresst sind und mittels der unteren Faltwerkzeuge, die diesen Faltwerkzeugen zugewandten unteren Laschen der Kartonage zweifach umschwenkbar sind,
- Fig. 3 a)
- die erste Faltvorrichtung in einer perspektivischen Frontansicht, wobei der Faltrahmen mit dem bereits teilweise vorgefalteten Karton aus der bisherigen vertikalen Position in eine horizontale Position zwischen den beiden beidseits des Kartons angeordneten Stellfüßen verfahren wurde, wobei der Karton mittels der an den Stellfüßen angelenkten Deckelschließer geöffnet wurde und in diesem Zusammenhang mittels endseitig jeweils an den Deckelschließer angeformten Winkelelementen die Seiten- und Frontlaschen gegenüber dem Deckelelement umgefaltet wurden.
- Fig. 3 b)
- die erste Faltvorrichtung in der Position gemäß
Fig. 3 a) in einer perspektivischen Rückansicht. - Fig. 3 c)
- die erste Faltvorrichtung in der Position gemäß
Fig. 3 a) in einer Seitenansicht, sowie - Fig. 3 d)
- die erste Faltvorrichtung in der Position gemäß
Fig. 3 a) in einer Rückansicht, - Fig. 4 a)
- die erste Faltvorrichtung in einer perspektivischen Frontansicht nach dem Schließen des Deckelelementes mittels der Deckelschließer,
- Fig. 4 b)
- die erste Faltvorrichtung in der Position gemäß
Fig. 4 a) in einer perspektivischen Rückansicht, - Fig. 4 c)
- die erste Faltvorrichtung in der Position gemäß
Fig. 4 a) in einer Seitenansicht und - Fig. 4 d)
- die erste Faltvorrichtung in der Position gemäß
Fig. 4 a) in einer Rückansicht. - Fig. 5 a)
- eine zweite Faltvorrichtung in perspektivischer Ansicht, wobei in einem Magazinrahmen ein Stapel von Kartonagen in Abwicklung aufgenommen sind, wobei eine Kartonage bereits mittels eines in dieser Figur nicht ersichtlichen Bandantriebes entlang eines Winkelrahmens derart nach unten befördert wurde, dass die Unterkante dieser Kartonage in Abwicklung auf einer unteren Fläche der Faltvorrichtung aufsteht.
- Fig. 5 b)
- die Rückansicht der in
Fig. 4 a) dargestellten Faltvorrichtung bei der die nach unten beförderte Kartonage bereits im Eingriff mit einem Faltrahmen steht, - Fig. 6
- eine zweite Faltvorrichtung in einer perspektivischen Ansicht, wobei mittels des Faltrahmens und des unteren Faltwerkzeuges der nach unten beförderter Karton bereits derart in den ersten Faltrahmen eingepresst wurde, sodass die seitlichen Laschen der Kartonage gegenüber dem späteren Bodenelement um einen Winkel von 90° verschwenkt wurden, sowie
- Fig. 7
- die zweite Faltvorrichtung in perspektivischer Ansicht, bei welcher der erste Faltrahmen horizontal nach unten zwischen den beiden beidseits der Kartonage angeordneten Stellfüßen gefahren wurde, wobei zuvor das untere Faltwerkzeug wieder in dessen Ausgangsposition zurückgefahren wurde, sowie
- Fig. 8
- die zweite Faltvorrichtung im perspektivischer Ansicht, bei der mittels des unteren Faltwerkzeugs die restliche nach unten beförderte Kartonage in den zweiten Faltrahmen eingepresst wurde, so dass die seitlichen Laschen der Kartonage um einen Winkel von 90° verschwenkt wurden, sowie
- Fig. 9
- die zweite Faltvorrichtung in perspektivischer Ansicht, bei der der zweite Faltrahmen um einen Winkel von 90° verschwenkt wurde, wobei zuvor das untere Faltwerkzeug in seine Ausgangsposition zurückgefahren wurde, sowie
- Fig. 10
- die zweite Faltvorrichtung in perspektivischer Ansicht, bei der der zweite Faltrahmen um einen Winkel von 90° zurück verschwenkt wurde, wodurch die nun gefaltete Kartonage entnehmbar ist.
-
Figur 1 a) zeigt in einer perspektivischen Frontansicht eine Faltvorrichtung 1, umfassend einen Winkelrahmen 3, der aus zwei, welche in einem Abstand zueinander, der wenigstens der Breite der zuzuführenden Kartonage 2 entspricht, angeordneten Vertikalstreben 6, 6', gebildet ist, die unterseitig auf zwei einstückig an die Vertikalstreben 6, 6' angeformten Stellfüßen 5, 5' stehen. Dabei ist im oberen Bereich der Faltvorrichtung 1 ein Magazinrahmen 8 zwischen den Vertikalstreben 6, 6' aufgehängt, der unterseitig von einer Aufstellfläche 10 abgeschlossen ist. Auf diese Aufstellfläche 10 kann ein Stapel von Kartonagen 2 in Abwicklung aufgestellt werden, wobei diese Kartonagen 2 zumindest teilweise von einem an einer der beiden Vertikalstreben 6 angeformten Hohlrohr 15, das oberseitig von der Aufstellfläche 10 angeordnet ist, und in das ein, zumindest im Wesentlichen L-förmiges Steckrohr 16 derart eingesteckt ist, das dieses Hohlrohr 15 und das eingesteckte Steckrohr 16 den Stapel von Kartonagen 2 teilweise umgreifen. Dabei ist das Steckrohr 16 mit einem innerhalb des Hohlrohres 15 angeordneten Federelement derart verbunden, dass das Steckrohr 16 in Richtung der Kartonagen 2 angepresst wird. Um in diesem Zusammenhang eine Verformung der Kartonagen 2 zu vermeiden, ist das Steckrohr zumindest abschnittsweise von einem dämpfenden Pufferelement 20 umgriffen. - Unterhalb der Aufstellfläche 10 ist ein Bedienelement 23 zur Bedienung der Faltvorrichtung 1 befestigt.
- Gemäß der in
Figur 1 b) dargestellten perspektivischen Rückansicht der Faltvorrichtung 1 ist an dem Winkelrahmen 3 ein Bandantrieb 11 befestigt, an den die Kartonagen 2 mittels des Steckrohres 16 angedrückt werden, so dass für den Fall, dass der Bandantrieb 11 mittels des Bedienelementes 23 in Bewegung gesetzt wird, die jeweils dem Bandantrieb 11 nächstliegende Kartonage 2 innerhalb des Winkelrahmens 3 nach unten befördert wird, bis die Unterkante dieser Kartonage 2 auf einer unteren Anschlagfläche eines innerhalb des Winkelrahmens 3 schwenkbar, aufgehängten Faltrahmens 12 aufsteht. Beidseitig des Faltrahmens 12 sind an den beiden Vertikalstreben 6, 6' jeweils seitliche Faltwerkzeuge 22, 22' schwenkbar befestigt. - Gemäß der Darstellung in
Fig. 1 c) sind die seitlichen Faltwerkzeuge 22, 22' unterseitig von einem ebenfalls schwenkbaren unteren Faltwerkzeug 21 untergriffen. Wiederum unterhalb des unteren Faltwerkzeuges 21 sind an den beidseitig jeweils an den beiden Stellfüßen 5, 5' zwei Deckelschließer 27, 27' schwenkbar angelenkt. -
Fig. 1 d) zeigt die vorstehend erläuterte Faltvorrichtung 1 in einer Rückansicht. -
Fig. 2 a) zeigt erneut in einer perspektivischen Frontansicht die Faltvorrichtung, nachdem die beidseits nach unten gefahrenen Kartonagen 2 mittels der seitlich angeordneten seitlichen Faltwerkzeuge 22, 22' jeweils um einen Winkel von 90° nach Ihnen verschwenkt wurden. Dabei geraten die seitlichen Faltwerkzeuge. 22, 22' in Anschlag mit der späteren Kartonoberfläche und werden nach diesem Schwenkvorgang in Richtung der mit einem Pfeil in dieser Figur dargestellten Bewegungsrichtung umgelegt, so dass die Abwicklung der Kartonagen 2 in den zwischen den Vertikalstäben horizontal aufgehängten Faltrahmen 12 gepresst werden, so dass sich die zunächst über Faltrahmen 12 beidseitig überstehenden seitlichen Laschen in einem Winkel von jeweils 90° gegenüber der Kartonoberfläche aufstellen. - In einem weiteren Schritt wird nun auch das untere Faltwerkzeug 21 zunächst um einen Winkel von 90° eingeschwenkt und legt dabei die untere Kartonlasche um, wird dann erneut um weitere 90° verschwenkt und verschwenkt dabei die Kartonlasche erneut, so dass sich in diesem Bereich eine Doppelwandung ausbildet.
- Außerdem zeigt
Fig. 2 c) die Faltvorrichtung 1 in diesem Zustand in einer Seitenansicht, sowieFig. 2 d) in einer perspektivischen Rückansicht. - Gemäß der Darstellung in
Fig. 3 a) wird anschließend der Faltrahmen 12 aus seiner bisherigen vertikalen Position mittels einer hier nicht weiter dargestellten Schwenkvorrichtung in eine horizontale Position verschwenkt und mittels einer ebenfalls nicht weiter dargestellten Linearführung zwischen den beiden Stellfüßen 5, 5' nach vorne bewegt, wobei hierdurch die Vorderkante des geschlossenen Deckels des inzwischen ausgeformten Kartons mit den Deckelschließern 27, 27' derart in Eingriff gerät, dass diese mit endseitig an die Deckelschließer 27, 27' jeweils angeformten Winkelelementen 31, 31' mit den vorderseitigen Ecken des Kartondeckels in Eingriff geraten. Anschließend werden diese Deckelschließer 27, 27' aus der bisherigen horizontalen Position in eine vertikale Position verschwenkt und nehmen dabei den Deckel des Kartons mit, der hierdurch geöffnet wird. Gleichzeitig bewirkten die Winkelelemente 31, 31', dass die Seiten- und Frontlaschen des Deckels jeweils um 90° verschwenkt werden. - Anschließend befindet sich der Karton gemäß der Darstellung in
Fig. 1 a) bestimmungsgemäß in geöffneter Position in der Faltvorrichtung 1 und kann befüllt werden. - Die
Figuren.3 b) - d) zeigen jeweils die Faltvorrichtung 1 in diesem Zustand in einer perspektivischen Rückansicht, in einer Seitenansicht, sowie in der Frontansicht. - Nach dem Befüllen des Kartons, vorzugsweise mit einer Pizza, werden dann die Deckelschließer 27, 27'gemäß der Darstellung in
Fig. 4 a) wieder um 90° zurückgeschwenkt, mithin der Karton ordnungsgemäß geschlossen, so dass der gefüllte Karton entweder vom Bedienpersonal oder vom Kunden selbst aus der Fallvorrichtung entnommen werden kann. - Nach der Entnahme des Kartons wird dann der Faltrahmen 12 in hier nicht weiter dargestellter Weise mittels der erwähnten Linearführung und dem Schwenkmechanismus in seine vertikale Position zurückbewegt, bevor dann mittels des Bandantriebes 11 erneut eine Kartonage in Abwicklung nach der Auslösung dieses Vorganges über das Bedienelement 23 aus dem Magazinrahmen 8 derart nach unten bewegt wird, dass die Kartonage 2 analog der Darstellung in
Fig. 1 in Anlage zu dem Faltrahmen 12 steht.
Vorstehend ist somit eine erste Faltvorrichtung 1 beschrieben, die es erlaubt, aus einem in Abwicklung in einen Magazinrahmen 8 eingestellten Stapels von Kartonagen 2, vornehmlich Pizzakartons, in ihre Raumform zu bringen, diese zu bestücken und anschließend geschlossen zu entnehmen. -
Figur 5 zeigt in einer perspektivischen Frontansicht eine zweite Faltvorrichtung 1, umfassend einen Winkelrahmen 3, der aus zwei, welche in einem Abstand zueinander, der wenigstens der Breite der zuzuführenden Kartonage 2 entspricht, angeordneten Vertikalstreben 6, 6', gebildet ist, die unterseitig auf zwei einstückig an die Vertikalstreben 6, 6' angeformten Stellfüßen 5, 5' stehen. Dabei ist im oberen Bereich der Faltvorrichtung 1 ein Magazinrahmen 8 zwischen den Vertikalstreben 6, 6' aufgehängt, der unterseitig von einer Aufstellfläche 10 abgeschlossen ist. Auf diese Aufstellfläche 10 kann ein Stapel von Kartonagen 2 in Abwicklung aufgestellt werden, wobei diese Kartonagen 2 zumindest teilweise von einem an einer der beiden Vertikalstreben 6 angeformten Hohlrohr 15, das oberseitig von der Aufstellfläche 10 angeordnet ist, und in das ein, zumindest im Wesentlichen L-förmiges Steckrohr 16 derart eingesteckt ist, das dieses Hohlrohr 16 und das eingesteckte Steckrohr 16 den Stapel von Kartonagen 2 teilweise umgreifen. Dabei ist das Steckrohr 16 mit einem innerhalb des Hohlrohres 15 angeordneten Federelement derart verbunden, dass das Steckrohr 16 in Richtung der Kartonagen 2 angepresst wird. Um in diesem Zusammenhang eine Verformung der Kartonagen 2 zu vermeiden, ist das Steckrohr zumindest abschnittsweise von einem dämpfenden Pufferelement 20 umgriffen. Weiterhin zeigtFigur 5 unterhalb der Aufstellfläche 10 sowohl ein Bedienelement 23 zur Bedienung der Faltvorrichtung 1 als auch ein das untere Faltwerkzeug 21, welches sich in der Anfangsposition befindet. - Gemäß der in
Figur 5 b) dargestellten perspektivischen Rückansicht der Faltvorrichtung 1 ist an dem Winkelrahmen 3 ein Bandantrieb 11 befestigt, an den die Kartonagen 2 mittels des Steckrohres 16 angedrückt werden, so dass für den Fall, dass der Bandantrieb 11 mittels des Bedienelementes 23 in Bewegung gesetzt wird, die jeweils dem Bandantrieb 11 nächstliegende Kartonage 2 innerhalb des Winkelrahmens 3 nach unten befördert wird, bis die Unterkante dieser Kartonage 2 auf einer untere Fläche des ersten von zwei Faltrahmen 12, welche innerhalb des Winkelrahmens 3 schwenkbar, aufgehängt sind, aufsteht. -
Fig. 6 zeigt in einer perspektivischen Frontansicht die zweite Faltvorrichtung 1, bei dem die Kartonage 2 mittels des unteren Faltwerkzeugs 21 in den ersten Faltrahmen 12 verpresst wurde und ebenfalls mittels des unteren Faltwerkzeuges 21 die untere Lasche der Kartonage 2 um 180° eingefaltet wurde. -
Figur 7 zeigt in einer perspektivischen Frontansicht die zweite Faltvorrichtung 1, nachdem die Kartonage 2 mittels des ersten Faltrahmens 12 nach unten in die horizontale gefahren und das untere Faltwerkzeug 21 in seine Ausgangsposition zurückgebracht wurde. -
Figur 8 zeigt in einer perspektivischen Frontansicht die zweite Faltvorrichtung 1, bei die Kartonage 2 mit dem unteren Faltwerkzeug 21 in den zweiten Faltrahmen 12' eingepresst wurde. -
Figur 9 zeigt in einer perspektivischen Frontansicht die zweite Faltvorrichtung 1, nach dem Befüllen des Kartons, vorzugsweise mit einer Pizza, bei der der zweite Faltrahmen 12' um einen Winkel von 90° verschwenkt wurde, so dass dieser auf den ersten Faltrahmen aufliegt, wobei zuvor das untere Faltwerkzeug 21 in seine Ausgangsposition zurückgebracht wurde. -
Figur 10 zeigt in einer perspektivischen Frontansicht die zweite Faltvorrichtung 1, bei der der zweite Faltrahmen 12' wieder um einen Winkel von 90° in seine Ausgangsposition zurück geschwenkt wurde, wodurch der Faltvorgang beendet ist und die gefaltete Kartonage 2 entnommen werden kann. - Vorstehend ist somit eine zweite Faltvorrichtung 1 beschrieben, die es erlaubt, aus einem in Abwicklung in einen Magazinrahmen 8 eingestellten Stapels von Kartonagen 2, vornehmlich Pizzakartons, in ihre Raumform zu bringen, diese zu bestücken und anschließend geschlossen zu entnehmen.
-
- 1
- Faltvorrichtung
- 2
- Kartonage
- 3
- Winkelrahmen
- 4, 4'
- Winkelelemente
- 5, 5'
- Stellfüße
- 6, 6'
- Vertikalstreben
- 7
- Seitenfläche
- 8
- Magazinrahmen
- 10
- Aufstellfläche
- 11
- Bandantrieb
- 12, 12'
- Faltrahmen
- 14
- Rahmenelement
- 15,
- Hohlrohr
- 16
- Steckrohr
- 20
- Pufferelement
- 21
- unteres Faltwerkzeug
- 22, 22'
- seitliche Faltwerkzeuge
- 23
- Bedienelement
- 25
- Bodenfläche
- 27, 27'
- Deckelschließer
- 30
- Deckelelement
- 31,31'
- Winkelelement
Claims (19)
- Faltvorrichtung (1) für vollständig aufgefaltete Kartonagen (2) in Abwicklung, vorzugsweise Pizzakartons,
dadurch gekennzeichnet,
dass solche Kartonagen (2) mittels der Faltvorrichtung (1), welche einen Winkelrahmen (3) aufweist, umfassend wenigstens zwei, in einem Abstand zueinander, der wenigstens der Breite der zuzuführenden Kartonage (2) entspricht, angeordnete Winkelelemente (4, 4'), die jeweils einen Stellfuß (5, 5') aufweisen, an denen, vorzugsweise im rechten Winkel, jeweils eine Vertikalstrebe (6, 6') angelenkt ist, aufgebaut sind, wobei an diesen Vertikalstreben (6,6') voneinander in einem Abstand, der mindestens der Breite der zuzuführenden Kartonage (2) entspricht, jeweils vom Aufstellgrund der Faltvorrichtung (1) entfernt, ein auf der den Vertikalstreben (6, 6') zugewandten Seitenfläche (7) offener Magazinrahmen (8), welcher mindestens durch die Vertikalstreben (6,6'), der Aufstellfläche (10), dem Bandantrieb (11) sowie mindestens an eines der beiden Vertikalstreben (6, 6') angeformtes Hohlrohr (15), das bevorzugt oberseitig von der Aufstellfläche (10) angeordnet ist, und in das ein, zumindest im wesentlichen L-förmigen Steckrohr (16) derart eingesteckt ist, dass dieses Hohlrohr (15) und das eingesteckte Steckrohr (16), die senkrecht stehende Kartonagen (2) zumindest zum Teil umgreift, vorzugsweise mit Seitenblechen ausgestattet ist, aufgebaut ist, wobei der Aufstellfläche (10) ein Bandantrieb (11), bevorzugt ein elektromotorisch angetriebener Bandantrieb (11), derart zugeordnet ist, dass eine jeweils in dem Magazinrahmen (8) aufgenommene senkrecht stehende, vorderste Kartonage (2), d.h. die jeweils an dem Bandantrieb (11) anliegende Kartonage (2), einem unterhalb der Aufstellfläche angeordneten, ebenfalls an den Vertikalstreben (6, 6') befestigten Faltrahmen (12, 12'), welcher wenigstens ein unteres Faltwerkzeug (21) sowie zwei rechts- und linksseitig angeordnete seitliche Faltwerkzeuge (22, 22') aufweist, mittels des bevorzugt elektromotorisch angetriebenen Bandantriebes (11), und/oder mittels eines sensorgesteuerten Vortriebes des Bandantriebes (11), derart zuführbar ist, dass die Unterkante dieser Kartonage (2) auf einer in Richtung der Kartonage (2) vorstehenden Fläche des Faltrahmens (12, 12') aufsteht, und im Weiteren mittels des Faltrahmens (12, 12') und der zugehörigen Faltwerkzeuge (21, 22, 22') in eine vorgegebene Raumform faltbar ist. - Faltvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das U-förmige Steckrohr (16) jeweils über ein Federelement mit den beidseitig des Stapels von senkrecht stehenden Kartonagen (2) anliegenden Hohlrohren (15) derart verbunden ist, dass der U-förmige Stecker auf der dem Bandantrieb (11) abgewandten Seite des Magazinrahmens (8) an die in diesem Magazinrahmen (8) aufgenommenen Kartonagen (2) angepresst ist, mithin die Kartonagen (2) durch die Federkraft des Federelementes in Richtung des Bandantriebes (11) angepresst sind.
- Faltvorrichtung (1) nach einen oder mehreren vorrangegangenen Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das U-förmige Steckrohr (16) zumindest in dem Anpressbereich an die in dem Rahmenelement (14) aufgenommenen Kartonagen (2), zumindest abschnittsweise, von einem, vorzugsweise aus Kunststoff oder Schaumstoff, hergestellten Pufferelement (20) ummantelt ist.
- Faltvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorrangegangenen Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstellfläche (10) des Magazinrahmens (8) entweder derart schräg oder derartig abkippbar an den Winkelelementen (4, 4') befestigt ist, dass die Aufstellfläche (10) in Richtung der Winkelelemente (4, 4') nach unten geneigt ist.
- Faltvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorrangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Aufstellfläche (10) der Faltvorrichtung (1) ein Bedienelement (23) angeordnet ist, dass insbesondere mit dem elektromotorisch angetriebenen Bandantrieb (11), dem Faltrahmen (12, 12') und den Faltwerkzeugen (21, 22, 22') wirkverbunden ist.
- Faltvorrichtung (1) nach einem oder mehreren der vorrangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den beidseitigen Stellfüßen (5, 5') der Faltvorrichtung (1) je ein elektromotorisch angetriebenes Hebelelement als Deckelschließer (27, 27') angeordnet ist.
- Faltvorrichtung (1) nach Anspruch 1, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils in dem Faltrahmen (12, 12') aufgenommene Kartonage (2) mittels der beidseitig des Faltrahmens (12) angeordneten seitlichen Faltwerkzeuge (22, 22') um einen Winkel von 90° derart verschwenkbar sind, dass diese an der den Vertikalstreben (6, 6') abgewandten Bodenfläche (25) der Kartonage (2) anliegen, und im Weiteren diese seitlichen Faltwerkzeuge (22, 22') nunmehr jeweils in Richtung der Vertikalstreben (6, 6') derart beweglich sind, dass die beidseits der Bodenfläche der Kartonage (2) angeordneten seitlichen Laschen der Kartonage (2), vorzugsweise entlang in die Kartonage (2) eingeprägter Knicklinien, einem Winkel von zumindest ungefähr 90° zur Bodenfläche aufrichtbar sind.
- Faltvorrichtung (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in einem weiteren Schritt das untere Faltwerkzeug (21) um abermals einen Winkel von 90° verschwenkbar ist und hierdurch, vorzugsweise entlang einer vorgeprägten Knicklinie, eine von der unterseitigen Abstellfläche (10) des unteren Faltwerkzeuges (21) entfernt angeordnete untere Kartonlasche der Kartonage (2) umlegbar ist, wobei anschließend mit einer weiteren Drehung des unteren Faltwerkzeuges (21) eine von der unterseitigen Aufstellfläche (10) der Kartonage (2) des unteren Faltwerkzeuges (21) weniger entfernt angeordnete Kartonlasche zur Ausbildung einer Doppelwandung in diesem Bereich ebenfalls, vorzugsweise entlang einer parallel zur Aufstellfläche der Kartonage (2) verlaufende eingeprägten Knicklinie, umlegbar ist.
- Faltvorrichtung (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgefaltete Kartonage (2) aus der vertikalen Position mittels des schwenkbar angelehnten Faltrahmens (12) in eine horizontale Position bewegbar ist, wobei anschließend zwei, beidseitig des Kartons an den Stellfüßen (5, 5') schwenkbar angelenkte Deckelschließer (27, 27'), die im Eingriff mit dem späteren Deckelelement (30) der Kartonage (2) stehen, wobei die Deckelschließer (27, 27') ausgehend von einer horizontalen Stellung um einen Winkel von 90° in eine vertikale Stellung unter Mitnahme des Deckelelementes (30) derart verschwenkbar sind, dass die Kartonage (2) geöffnet ist.
- Faltvorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beidseitig der Kartonage (2) angeordneten Deckelschließer (27, 27') endseitig jeweils mit einem Winkelelement (31, 31') derart bestückt sind, dass gleichzeitig mit der Verschwenkung der Deckelschließer (27, 27') zur Öffnung der Kartonage (2) die Seiten- und Frontlaschen der Kartonage (2) um jeweils einen Winkel von 90°, vorzugsweise entlang der vorgeprägten Knicklinie verschwenkbar sind, d.h. gegenüber dem Bodenelement der Kartonage (2) aufrichtbar sind.
- Faltvorrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass, vorzugsweise nach der Befüllung der Kartonage (2) mittels des Bedienelementes (23) eine weitere Schwenkbewegung der beidseits der Kartonage (2) angeordneten Deckelschließer (27, 27') um vorzugsweise einen Winkel von 90° zum Schließen der Kartonage (2) derart auslösbar ist, dass die mittels der Faltvorrichtung (1) ausgebildeten Seiten- und Frontlaschen des Deckels der Kartonage (2) in Anlage und/oder Zwischenlage zu den Seiten- und Frontlaschen des Bodens der Kartonage (2) einschwenkbar sind.
- Faltvorrichtung (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Entnehmen der befüllten und verschlossenen Kartonage (2) die Deckelschließer (27,27) um jeweils einen Winkel von 180° zurück in die Ausgangsposition verschwenkbar sind.
- Faltvorrichtung (1) für vollständig aufgefaltete Kartonagen (2) in Abwicklung, vorzugsweise Pizzakartons, dadurch gekennzeichnet, dass solche Kartonagen (2) mittels der Faltvorrichtung (1), welche einen Winkelrahmen (3) aufweist, umfassend wenigstens zwei, in einem Abstand zueinander, der wenigstens der Breite der zuzuführenden Kartonage (2) entspricht, angeordnete Winkelelemente (4, 4'), die jeweils einen Stellfuß (5, 5') aufweisen, an denen, vorzugsweise im rechten Winkel, jeweils eine Vertikalstrebe (6, 6') angelenkt ist, aufgebaut sind, wobei an diesen Vertikalstreben (6,6') voneinander in einem Abstand, der mindestens der Breite der zuzuführenden Kartonage (2) entspricht, jeweils vom Aufstellgrund der Faltvorrichtung (1) entfernt, ein auf der den Vertikalstreben (6, 6') zugewandten Seitenfläche (7) offener Magazinrahmen (8), welcher mindestens durch die Vertikalstreben (6,6'), der Aufstellfläche (10), dem Bandantrieb (11) sowie mindestens an eines der beiden Vertikalstreben (6, 6') angeformtes Hohlrohr (15), das bevorzugt oberseitig von der Aufstellfläche (10) angeordnet ist, und in das ein, zumindest im wesentlichen L-förmigen Steckrohr (16) derart eingesteckt ist, dass dieses Hohlrohr (15) und das eingesteckte Steckrohr (16), die senkrecht stehende Kartonagen (2) zumindest zum Teil umgreift, vorzugsweise mit Seitenblechen ausgestattet ist, aufgebaut ist, wobei der Aufstellfläche (10) ein Bandantrieb (11), bevorzugt ein elektromotorisch angetriebener Bandantrieb (11), derart zuführbar ist, dass die Unterkante dieser Kartonage (2) auf eine in Richtung der Kartonage (2) vorstehende Fläche des Faltrahmens (12, 12') aufsteht und/oder mittels eines sensorgesteuerten Vortriebes des Bandantriebes (11) in diese Position bewegbar ist und im Weiteren mittels der Faltrahmen (12, 12') und dem unteren Faltwerkzeug (21) in eine vorgegebene Raumform faltbar ist.
- Faltvorrichtung (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Aufstellfläche (10) der Faltvorrichtung (1) ein Bedienelement (23) angeordnet ist, dass insbesondere mit dem elektromotorisch angetriebenen Bandantrieb (11), den Faltrahmen (12, 12') und dem unteren Faltwerkzeug (21) wirkverbunden ist.
- Faltvorrichtung (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die in den ersten Faltrahmen (12) aufgenommene Kartonage (2) mittels dem unteren Faltwerkzeug (21) in diesen Faltrahmen (12) gepresst wird, wodurch die seitlichen Laschen um einen Winkel von 90° umgeschwenkt werden sowie mittels dem unteren Faltwerkzeug (21) die untere Lasche um einen Winkel von 180° eingeschwenkt wird, wobei anschließend das untere Faltwerkzeug (21) in seine Ausgangsposition zurückgeführt und der erste Faltrahmen (12) in die horizontale gebracht wird, wobei danach die Kartonage (2) durch das untere Faltwerkzeug (21) in den zweiten Faltrahmen (12') verpresst wird und die Kartonage (2) befüllbar ist.
- Faltvorrichtung (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise nach der Befüllung, mittels des Bedienelementes in einem weiteren Schritt der zweite Faltrahmen (12') um einen Winkel von 90° auf den ersten Faltrahmen (12) verschwenkbar ist, wodurch die Kartonage (2) verschlossen ist, wobei der zweite Faltrahmen (12') nach abermaligen schwenken von einem Winkel von 90° in seine Ausgangsposition zurückgeführt und die Kartonage (2) entnehmbar ist.
- Faltvorrichtung (1) nach Anspruch 13-16, dadurch gekennzeichnet, dass das U-förmige Steckrohr (16) jeweils über ein Federelement mit den beidseitig des Stapels von senkrecht stehenden Kartonagen (2) anliegenden Hohlrohren (15) derart verbunden ist, dass der U-förmige Stecker auf der dem Bandantrieb (11) abgewandten Seite des Magazinrahmens (8) an die in diesem Magazinrahmen (8) aufgenommenen Kartonagen (2) angepresst ist, mithin die Kartonagen (2) durch die Federkraft des Federelementes in Richtung des Bandantriebes (11) angepresst sind.
- Faltvorrichtung (1) nach Anspruch 13-17, dadurch gekennzeichnet, dass das U-förmige Steckrohr (16) zumindest in dem Anpressbereich an die in dem Rahmenelement (14) aufgenommenen Kartonagen (2), zumindest abschnittsweise, von einem, vorzugsweise aus Kunststoff oder Schaumstoff, hergestellten Pufferelement (20) ummantelt ist.
- Faltvorrichtung (1) nach Anspruch 13-18, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstellfläche (10) des Magazinrahmens (8) entweder derart schräg oder derartig abkippbar an den Winkelelementen (4, 4') befestigt ist, dass die Aufstellfläche (10) in Richtung der Winkelelemente (4, 4') nach unten geneigt ist.
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