EP0697339B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Display-Verpackung sowie eine entsprechend hergestellte Display-Verpackung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Display-Verpackung sowie eine entsprechend hergestellte Display-Verpackung Download PDF

Info

Publication number
EP0697339B1
EP0697339B1 EP95112623A EP95112623A EP0697339B1 EP 0697339 B1 EP0697339 B1 EP 0697339B1 EP 95112623 A EP95112623 A EP 95112623A EP 95112623 A EP95112623 A EP 95112623A EP 0697339 B1 EP0697339 B1 EP 0697339B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
display part
display
sleeve
covering part
covering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95112623A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0697339A1 (de
Inventor
Ottmar Lingenfelder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
oli-Spezialanlagen GmbH
Original Assignee
oli-Spezialanlagen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by oli-Spezialanlagen GmbH filed Critical oli-Spezialanlagen GmbH
Publication of EP0697339A1 publication Critical patent/EP0697339A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0697339B1 publication Critical patent/EP0697339B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64Lids
    • B65D5/68Telescope flanged lids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/52External stands or display elements for contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/002Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
    • B31B2105/0022Making boxes from tubular webs or blanks, e.g. with separate bottoms, including tube or bottom forming operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/30Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for Production of a display packaging, consisting of a tray-like display part and a hood-like cover, which over a on a longitudinal or Tear tab arranged on the side wall of the display part are interconnected, and the display packaging by plugging together the tray-like display part and of the hood-like cover part is obtained. Furthermore concerns the present invention one after this Process manufactured Display packaging.
  • Display packaging consisting of a tray or tray-like display part and an associated hood-like Cover part, which is on the bottom inside the display part placed and releasably connected to this with tear-off tabs are generally known.
  • the cover is for transport firmly connected to the display part, preferably via adhesive points arranged on the tear-off tab mentioned.
  • the glue points released by removing the tear-off tabs and the cover part removed from the display part. What remains for the presentation of the Goods the display part together with the goods, whereby the packaging is so that after removing the cover part, the goods in the specified Way is presentable.
  • the tray-like display part consists of usually from longitudinal and side walls and a through the longitudinal and side walls arranged folding tabs formed Ground. In a very similar way it is hood-like Cover part with longitudinal and side walls and a top wall provided by on the longitudinal and side walls arranged folding flaps can be produced.
  • From US-A-3 640 190 is a similar in construction, by plugging into one another two parts, the packaging is known, the distance between the both parts can be changed depending on the size of the packaged goods.
  • DE-U-90 13 227 there is one comparable display packaging with tear-off tabs described in their Glue area is introduced.
  • FR-A-2 193 738 is a packaging known with a tear-off tab, through the opening of which glue is introduced.
  • the aim of the present invention is a simple Procedure as well as a correspondingly simple and therefore Functionally reliable device for producing a display packaging of the type mentioned. Furthermore, it is Task, a particularly manufacturing-friendly display packaging to provide.
  • the main idea of the present invention is that Display packaging of the type in question here from extreme simply designed parts can be produced, namely parts, which are generally available in bulk.
  • the individual parts, namely display part and cover part each made from approximately rectangular blanks each of which has a long side bottom or top flap are arranged, which are also each rectangular.
  • the blanks are joined together along a side edge glued so that rectangular sleeves can be produced, at their one end face the folding tab to produce a Bottom of the display part or a top wall of the cover part are located.
  • Corresponding to the simplicity of the packaging parts are also the method and the device for manufacturing display packaging simple and reliable.
  • the two parts from which the display packaging according to the invention can be folded flat to be provided.
  • the transport of the packaging parts to Packaging manufacturing location and the place of filling can be designed accordingly inexpensively.
  • In the Manufacturing is only important to ensure that the packaging part with smaller cross-sectional dimensions in the packaging part is spent with larger cross-sectional dimensions, whereby the part with smaller cross-sectional dimensions is preferred is the moving part for this purpose. So that can Collisions of the packaging parts when inserted into one another the same can be safely avoided.
  • a so-called display packaging the is preferably constructed as shown in Fig. 7.
  • display packaging consists of a shell or tray-like display part 10 with longitudinal and Side walls 11, 12 and one through on the longitudinal and Folded flaps 13, 14, 15, 16 arranged on the side walls Floor 17 (see Figs. 1 and 3).
  • Display packaging from a hood-like cover part 18, which is shown in dashed lines in Fig. 7.
  • This Cover part 18 also has longitudinal and side walls 19, 20 as well as one arranged on the longitudinal and side walls Folding tabs 21, 22 formed top wall 23.
  • Opening 27 In the area of approximately parallel to the bottom of the packaging extending breaking line between tear-off tab and assigned side wall of the display part is another Opening 27 provided, the function of which is explained below becomes.
  • FIG. 7 a method for Production of a display packaging according to FIG. 7 explained become.
  • cover part 18 are first folded flat provided.
  • the parts provided in this way are then with the formation of sleeves, here rectangular sleeves 28, 29 erected, as shown in Fig. 1.
  • the Rectangular sleeve 28 is used to manufacture the display part 10, while the rectangular sleeve 29, the hood-like cover part 18th Are defined.
  • These sleeves 28, 29 are with their bottom or Cover flaps 13 - 16 and 21, 22 facing each other inserted into each other, as shown in Fig. 2.
  • the display part 10 is assigned Rectangular sleeve 28 held while the cover 18 assigned rectangular sleeve 29 in the direction of arrow 30 in the rectangular sleeve 28 is inserted until the bottom edge of the cover part or this assigned sleeve 29 at the level of the bottom of the display part or at the level of the articulation of the bottom flaps 13 - 16 to the Longitudinal and side walls of the display part 10 assigned Sleeve 28 lies. Shortly before reaching this final relative position between cover part 18 or its sleeve 29 and display part 10 or its sleeve 28 is by at least one Sidewall of the display part or its sleeve 28 formed Opening 27 through an adhesive between the display part and Cover part or their sleeves 28, 29 introduced.
  • the longitudinal and Side walls 11, 12 of the display part 10 or its sleeve 28 arranged folding tabs 13, 14, 15, 16 to form a Bottom 17 folded into the floor level.
  • the display packaging is ready to be filled with goods become.
  • the filling is done through the still open side of the the cover part 18 assigned rectangular sleeve 29. Only after Filling the folding tabs 21, 22 are then folded under Formation of a top wall. The packaging is then closed.
  • the device for producing a display packaging of the aforementioned type is characterized by a first shaft 33 for receiving and providing flat folded cover parts 18 or their sleeves 29, a second shaft 34 for receiving and providing flat folded display parts 10 or their sleeves 28, Devices assigned to the first and second chutes for removing the flat folded parts 28, 29 from the chutes 33, 34 and for erecting them with the formation of rectangular sleeves 28, 29 facing one another with their bottom tabs 13-16 or top tabs 21, 22 Cover part or its rectangular sleeve 29 associated slide 35 for inserting the sleeves 28, 19 until the edge of the sleeve 29 facing the slide or the slide is at the level of the bottom of the display part or its sleeve 28, and a nozzle 36 assigned to the display part or its sleeve 28 for introducing adhesive between the display part and cover part or their sleeves.
  • the nozzle 36 is directed towards the opening 27 described above.
  • the facilities mentioned for removing and erecting the flat folded cover and display parts or their Sleeves includes reciprocating, here up and down movable (double arrows 37, 38) suction elements 39, 40 on the one hand and stationary erection elements in the form of erection rods 41, 42 on the other hand, via which the first parts folded flat by means of the suction elements 39, 40 towed or towed with the correct erection 4 (in Fig. 4 when moving the from the shafts 33, 34th removed sleeves 29, 28 down).
  • slide 35 In the direction parallel to this rail on the cover part or on the cover part defining rectangular sleeve 29 engaging slide 35 effective.
  • the slide 35 has a rectangular shape Slider plate 44 with one in the cover part defining rectangular sleeve 29 immersing erection-holding element 45 on. Through this upright holding element 45 the cross-sectional shape of the erected sleeve 29 in the Maintain transfer to display sleeve 28 or stabilized.
  • the display part or its sleeve 28 is one Assigned conveyor in the form of a conveyor chain 46, which the nested sleeves 28, 29 for bottom folding the sleeve 28 and filling both sleeves from the area of the display part associated shaft 34 promotes.
  • the display part or its sleeve is a Upstream sleeve transfer gate 47 through which the the cover part 18 assigned rectangular sleeve 29 by means of this sleeve associated slide 35 slidable and into the rectangular sleeve 28 assigned to the display part 10 can be pushed in.
  • the sleeve transfer gate 47 has according to FIG. 5 and 6 two side hinged wing doors 49, 50 and one at the bottom hinged flap 48, which during transfer the sleeve 29 into the sleeve 28 through the sleeve 29 from a 5 or 6 out in the the Rectangular sleeve 28 assigned to the display part can be folded in, as indicated in Fig. 4. Folding the Double doors 49, 50 and flap 48 into the rectangular sleeve 28 takes place with a slight spreading on the sleeve 28 arranged bottom folding tabs 13 - 16 to the outside under Formation of an insertion funnel for the sleeve 29.
  • the wing doors 49, 50 and the flap 48 are opposite to the Effect of a torsion spring, not shown, from the 5 or 6 can be moved out into a sleeve transfer position corresponding to Fig. 4.
  • the articulation of the wing doors 49, 50th and flap 48 on the rectangular frame of the Sleeve transfer gates 47 take place via hinge joints 51, 52, 53.
  • the upper edges 54, 55 of the two laterally articulated Double doors 49, 50 are in the direction from outside to inside each inclined downwards, with the outer articulated near Areas of both upper edges at a somewhat higher level lie as the articulation of the associated upper floor tab 15 on the rectangular sleeve 28 assigned to the display part 10, so that this bottom tab 15 when open Sleeve transfer gate 47 through the upper edges 54, 55 of the two wing doors 49, 50 is folded up slightly.
  • This also ensures that the upper in Fig. 4
  • Bottom flap 15 assigned to the display part 10 Rectangular sleeve 28 part of the insertion funnel for the Cover part 18 is assigned to the rectangular sleeve 29.
  • Cover part and display part each consist of cardboard or cardboard. In principle, plastic materials are also conceivable. Display and / or cover part can also have windows, which are sealed by transparent plastic films in order to Get insight into the inside of the packaging.
  • suction elements 39, 40 are outdoors, here attached to the upper end of a piston rod, which is part of a hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit represents. The same applies to the slide 35. There is also at the free end of a piston rod 57, the slide plate 44 fastened together with the upright holding element 45.
  • the piston rod 57 which are also part of a hydraulic or pneumatic Piston-cylinder unit is in the direction of Double arrow 56 in Fig. 4 back and forth.
  • the conveyor chain 46 with corresponding drivers runs around Sprocket 58, which with a spline 59 in Active connection is established.
  • the spline shaft 59 is via a pinion 60 and a drive chain 61 cooperating with it rotary driven.
  • the drive chain 61 does not stand with one Drive motor shown, in particular electrical Stepper motor, in mechanical connection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packaging For Recording Disks (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Display-Verpackung, bestehend aus einem trayartigen Displayteil und einem haubenartigen Abdeckteil, die über eine an einer Längs- oder Seitenwand des Displayteils angeordneten Abreißlasche miteinander verbunden sind, und die Display-Verpackung durch Zusammenstecken des trayartigen Displayteils und des haubenartigen Abdeckteils erhalten wird. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine nach diesem Verfahren hergestellte Display-Verpackung.
Display-Verpackungen bestehend aus einem schalen- bzw. trayartigen Displayteil und einem zugeordneten haubenartigen Abdeckteil, welches bodenseitig innerhalb des Displayteils plaziert und mit diesem über Abreißlaschen lösbar verbunden ist, sind allgemein bekannt. Zum Transport ist das Abdeckteil mit dem Displayteil fest verbunden, und zwar vorzugsweise über an den erwähnten Abreißlasche angeordnete Klebstellen. Zur Präsentation der verpackten Ware werden die Klebstellen durch Entfernen der Abreißlaschen gelöst und das Abdeckteil vom Displayteil entfernt. Übrig bleibt zur Präsentation der Ware das Displayteil samt Ware, wobei die Verpackung so ist, daß nach Entfernen des Abdeckteils die Ware in vorgegebener Weise präsentabel ist. Das trayartige Displayteil besteht in der Regel aus Längs- und Seitenwänden sowie einem durch an den Längs- und Seitenwänden angeordnete Faltlappen gebildeten Boden. In ganz ähnlicher Weise ist das haubenartige Abdeckteil mit Längs- und Seitenwänden sowie einer Deckwand versehen, die durch an den Längs- und Seitenwänden angeordnete Faltlappen herstellbar ist.
Aus der US-A-3 640 190 ist eine im Aufbau ähnliche, durch Ineinanderstecken zweier Teile, gebildete Verpackung bekannt wobei der Abstand der beiden Teile abhängig von der Größe des verpackten Gutes veränderbar ist. In der DE-U-90 13 227 ist eine vergleichbare Display-Verpackung mit Abreißlaschen beschrieben, in deren Bereich Kleber eingebracht wird. Aus der FR-A-2 193 738 ist eine Verpackung mit einer Abreißlasche bekannt, durch deren Öffnung Kleber eingebracht wird.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein einfaches Verfahren sowie eine entsprechend einfache und damit funktionssichere Vorrichtung zur Herstellung einer Display-Verpackung der genannten Art zu schaffen. Des weiteren ist es Aufgabe, eine besonders herstellungsfreundliche Display-Verpackung bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird verfahrenstechnisch durch die Merkmale des Anspruches 1, vorrichtungstechnisch durch die Merkmale des Anspruches 3 und verpackungstechnisch durch die Merkmale des Anspruches 12 gelöst.
Der Kerngedanke der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß Display-Verpackungen der hier fraglichen Art aus äußerst einfach gestalteten Teilen herstellbar sind, nämlich Teilen, die allgemein als Massenware zur Verfügung stehen. Die einzelnen Teile, nämlich Displayteil und Abdeckteil, sind jeweils aus etwa rechteckförmigen Zuschnitten hergestellt, an deren jeweils einen Längsseite Boden- bzw. Decklappen angeordnet sind, die ebenfalls jeweils rechteckförmig sind. Die Zuschnitte werden längs einer Seitenkante miteinander verklebt, so daß Rechteckhülsen herstellbar sind, an deren einen Stirnseite sich die Faltlappen zur Herstellung eines Bodens beim Displayteil bzw. einer Deckwand beim Abdeckteil befinden. Der Einfachheit der Verpackungsteile entsprechend sind auch das Verfahren sowie die Vorrichtung zur Herstellung einer Display-Verpackung einfach und funktionssicher. Die beiden Teile, aus denen die erfindungsgemäße Display-Verpackung besteht, können flach zusammengefaltet bereitgestellt werden. Der Transport der Verpackungsteile zum Verpackungs-Herstellungsort sowie zum Ort der Befüllung kann dementsprechend kostengünstig gestaltet werden. Das gleiche gilt für die Lagerung der Verpackungsteile. Bei der Herstellung ist nur darauf zu achten, daß das Verpackungsteil mit kleineren Querschnittsabmessungen in das Verpackungsteil mit größeren Querschnittsabmessungen verbracht wird, wobei das Teil mit kleineren Querschnittsabmessungen vorzugsweise das zu diesem Zweck bewegte Teil ist. Damit können Kollisionen der Verpackungsteile beim Ineinanderstecken derselben sicher vermieden werden.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Verfahren, eine erfindungsgemäße Vorrichtung sowie eine erfindungsgemäße Verpackung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine erste Verfahrensstufe zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Display-Verpackung nach Aufrichtung von jeweils flach zusammengefalteten Verpackungsteilen in ineinandersteckbare Rechteckhülsen;
Fig. 2
eine weitere Verfahrensstufe zur Herstellung einer Display-Verpackung aus den Teilen gemäß Fig. 1;
Fig. 3
eine verfahrensgemaß hergestellte Display-Verpackung vor der Befüllung;
Fig. 4
eine Vorrichtung zur Herstellung einer Display-Verpackung gemäß dem Verfahren nach den Fig. 1 bis 3 in schematischer Seitenansicht;
Fig. 5
einen Teil der Vorrichtung gemäß Fig. 4 in Vorderansicht;
Fig. 6
das Vorrichtungsteil gemäß Fig. 5 in Draufsicht; und
Fig. 7
eine erfindungsgemäß ausgebildete Display-Verpackung, deren haubenartiges Abdeckteil nur angedeutet ist.
Wie bereits eingangs dargelegt, geht es hier um die Herstellung einer sogenannten Display-Verpackung, die vorzugsweise so aufgebaut ist wie in Fig. 7 dargestellt. Dementsprechend besteht eine solche Display-Verpackung aus einem schalen- bzw. trayartigen Displayteil 10 mit Längs- und Seitenwänden 11, 12 sowie einem durch an den Längs- und Seitenwänden angeordnete Faltlappen 13, 14, 15, 16 gebildeten Boden 17 (siehe Fig. 1 und 3). Des weiteren besteht die Display-Verpackung aus einem haubenartigen Abdeckteil 18, welches in Fig. 7 gestrichelt dargestellt ist. Dieses Abdeckteil 18 weist ebenfalls Längs- und Seitenwände 19, 20 sowie eine durch an den Längs- und Seitenwänden angeordnete Faltlappen 21, 22 gebildete Deckwand 23 auf. Wie Fig. 7 besonders gut erkennen läßt, ist das Abdeckteil 18 bodenseitig innerhalb des Displayteils 10 plaziert und mit diesem über an den Seitenwänden 12 des Displayteils 10 angeordneten Abreißlaschen 24 lösbar verbunden. Zwischen der Abreißlasche 24 und der zugeordneten Seitenwand 20 des haubenartigen Abdeckteils 18 ist eine Klebstelle vorgesehen, die beim Entfernen der Abreißlasche 24 gelöst wird. Dann kann das haubenartige Abdeckteil 18 vom Displayteil 10 entfernt, nämlich aus diesem herausgezogen werden unter entsprechender Präsentation der Waren 25 im Displayteil 10. Die Abreißlaschen 24 sind mit den Seitenwänden 12 des Displayteils 10 über Sollbruchlinien, insbesondere Stanzlinien 26 verbunden, so daß sie ohne weiteres mit zwei Fingern aus den Seitenwänden 12 des Displayteils 10 unter Auflösung der erwähnten Klebstelle herausgetrennt werden können.
Im Bereich der sich etwa parallel zum Boden der Verpackung erstreckenden Sollbruchlinie zwischen Abreißlasche und zugeordneter Seitenwand des Displayteils ist noch eine Öffnung 27 vorgesehen, deren Funktion weiter unten erklärt wird.
Anhand der Fig. 1 bis 3 soll nunmehr ein Verfahren zur Herstellung einer Display-Verpackung gemäß Fig. 7 erläutert werden. Wie bereits dargelegt, besteht die beschriebene Display-Verpackung aus einem Displayteil 10 und zugeordnetem haubenartigem Abdeckteil 18. Zur Herstellung der Display-Verpackung aus den vorgenannten Teilen werden Displayteil 10 und Abdeckteil 18 zunächst flach zusammengefaltet bereitgestellt. Die derart bereitgestellten Teile werden dann unter Ausbildung von Hülsen, hier Rechteckhülsen 28, 29 aufgerichtet, so wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Die Rechteckhülse 28 dient zur Herstellung des Displayteils 10, während die Rechteckhülse 29 die haubenartige Abdeckteil 18 definiert. Diese Hülsen 28, 29 werden mit ihren Boden- bzw. Decklappen 13 - 16 bzw. 21, 22 einander zugekehrt ineinandergesteckt, so wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Zu diesem Zweck wird die dem Displayteil 10 zugeordnete Rechteckhülse 28 festgehalten, während die dem Abdeckteil 18 zugeordnete Rechteckhülse 29 in Richtung des Pfeiles 30 in die Rechteckhülse 28 eingeschoben wird, und zwar bis der bodenseitige Rand des Abdeckteils bzw. der diesem zugeordneten Hülse 29 auf Höhe des Bodens des Displayteils bzw. auf Höhe der Anlenkung der Bodenlappen 13 - 16 an den Längs- und Seitenwänden der dem Displayteil 10 zugeordneten Hülse 28 liegt. Kurz vor Erreichen dieser Endrelativlage zwischen Abdeckteil 18 bzw. dessen Hülse 29 und Displayteil 10 bzw. dessen Hülse 28 wird durch eine an wenigstens einer Seitenwand des Displayteils bzw. dessen Hülse 28 ausgebildete Öffnung 27 hindurch ein Kleber zwischen Displayteil und Abdeckteil bzw. deren Hülsen 28, 29 eingebracht. Diese Einbringung ist in Fig. 2 mit dem strichpunktierten Pfeil 31 angedeutet. Der dabei eingebrachte Kleber wird bis Erreichen der endgültigen Relativlage zwischen Abdeckteil und Displayteil bzw. deren Hülsen zwischen diesen verschmiert, so daß eine gute Klebverbindung zwischen Abdeckteil und Displayteil bzw. deren Hülsen 28, 29 erhalten wird.
Anschließend werden entsprechend Fig. 3 die an den Längs- und Seitenwänden 11, 12 des Displayteils 10 bzw. dessen Hülse 28 angeordneten Faltlappen 13, 14, 15, 16 unter Ausbildung eines Bodens 17 in die Bodenebene umgefaltet. In dieser Position ist die Display-Verpackung bereit, mit Ware gefüllt zu werden. Die Befüllung erfolgt durch die noch offene Seite der dem Abdeckteil 18 zugeordneten Rechteckhülse 29. Erst nach Befüllung werden dann die Faltlappen 21, 22 eingefaltet unter Ausbildung einer Deckwand. Die Verpackung ist dann geschlossen.
Der vorher erwähnte Klebstreifen zwischen Displayteil und Abdeckteil ist in Fig. 3 mit der Bezugsziffer 32 angedeutet. Dieser Klebstreifen befindet sich ausschließlich im Bereich der Abreißlasche 24.
Zum kollisionsfreien Ineinanderstecken der Rechteckhülsen 28, 29 sind die an den Längs- und Seitenwänden 11, 12 des Displayteils bzw. der diesem zugeordneten Hülse 28 angeordneten Faltlappen 13, 14, 15, 16 geringfügig nach außen geklappt bzw. gespreizt unter Ausbildung einer Art Einführtrichter für die dem Abdeckteil zugeordnete Rechteckhülse 29.
Die Vorrichtung zur Herstellung einer Display-Verpackung der vorgenannten Art ist gekennzeichnet durch einen ersten Schacht 33 zur Aufnahme und Bereitstellung flach zusammengefalteter Abdeckteile 18 bzw. deren Hülsen 29, einen zweiten Schacht 34 zur Aufnahme und Bereitstellung flach zusammengelegter Displayteile 10 bzw. deren Hülsen 28, dem ersten und zweiten Schacht zugeordnete Einrichtungen zur Entnahme der flach zusammengefalteter Teile 28, 29 aus den Schächten 33, 34 und zum Aufrichten derselben unter Ausbildung von mit ihren Bodenlappen 13 - 16 bzw. Decklappen 21, 22 einander zugekehrten Rechteckhülsen 28, 29, einen dem Abdeckteil bzw. dessen Rechteckhülse 29 zugeordneten Schieber 35 zum Ineinanderstecken der Hülsen 28, 19 so weit, bis der bodenseitige bzw. dem Schieber zugewandte Rand der Hülse 29 auf Höhe des Bodens des Displayteils bzw. dessen Hülse 28 liegt, und
eine dem Displayteil bzw. dessen Hülse 28 zugeordnete Düse 36 zur Einbringung von Klebstoff zwischen Displayteil und Abdeckteil bzw. deren Hülsen. Die Düse 36 ist auf die oben beschriebene Öffnung 27 gerichtet.
Die erwähnten Einrichtungen zum Entfernen und Aufrichten der flach zusammengefalteten Abdeck- und Displayteile bzw. deren Hülsen umfaßt hin- und herbewegbare, hier auf- und abbewegbare (Doppelpfeile 37, 38) Saugelemente 39, 40 einerseits und ortsfest angeordnete Aufrichtelemente in Form von Aufrichtstäben 41, 42 andererseits, über die die zunächst flach zusammengefalteten Teile mittels der Saugelemente 39, 40 unter entsprechender Aufrichtung gezogen bzw. geschleppt werden (in Fig. 4 bei Bewegung der aus den Schächten 33, 34 entnommenen Hülsen 29, 28 nach unten). Die Abstützung der zu Rechteckhülsen 28, 29 aufgerichteten Teile erfolgt an einer den Aufrichtelementen 41, 42 zugeordneten Schiene, hier Doppelschiene 43. In Richtung parallel zu dieser Schiene ist der an dem Abdeckteil bzw. an der das Abdeckteil definierenden Rechteckhülse 29 angreifender Schieber 35 wirksam. Der Schieber 35 weist eine rechteckförmige Schieberplatte 44 mit einem in die das Abdeckteil definierende Rechteckhülse 29 eintauchenden Aufricht-Halteelement 45 auf. Durch dieses Aufricht-Halteelement 45 wird die Querschnittsform der aufgerichteten Hülse 29 bei der Überführung derselben zur Display-Hülse 28 aufrechterhalten bzw. stabilisiert.
Dem Displayteil bzw. dessen Hülse 28 ist eine Fördereinrichtung in Form einer Förderkette 46 zugeordnet, die die ineinandergesteckten Hülsen 28, 29 zur Bodenfaltung der Hülse 28 und Befüllung beider Hülsen aus dem Bereich des dem Displayteil Zugeordneten Schachtes 34 fördert.
Dem Displayteil bzw. dessen Hülse ist ein Hülsenüberführungstor 47 vorgeordnet, durch das hindurch die dem Abdeckteil 18 zugeordnete Rechteckhülse 29 mittels des dieser Hülse zugeordneten Schiebers 35 hindurchschiebbar und in die dem Displayteil 10 zugeordnete Rechteckhülse 28 hineinschiebbar ist. Es wird diesbezüglich auf Pfeil 30 in den Fig. 1, 2 und 4 verwiesen.
Das Hülsenüberführungstor 47 weist entsprechend den Fig. 5 und 6 zwei seitlich angelenkte Flügeltüren 49, 50 sowie eine am unteren Rand angelenkte Klappe 48 auf, die beim Überführen der Hülse 29 in die Hülse 28 durch die Hülse 29 aus einer Schließstellung entsprechend Fig. 5 bzw. 6 heraus in die dem Displayteil zugeordnete Rechteckhülse 28 hineinklappbar sind, so wie dies in Fig. 4 angedeutet ist. Das Hineinklappen der Flügeltüren 49, 50 und Klappe 48 in die Rechteckhülse 28 erfolgt unter geringfügiger Spreizung der an der Hülse 28 angeordneten Bodenfaltlappen 13 - 16 nach außen unter Ausbildung eines Einführtrichters für die Hülse 29.
Die Flügeltüren 49, 50 und die Klappe 48 sind entgegen der Wirkung einer nicht dargestellten Torsionsfeder aus der Schließstellung entsprechend Fig. 5 bzw. Fig. 6 herausbewegbar in eine Hülsenüberführungsstellung entsprechend Fig. 4. Die Anlenkung der Flügeltüren 49, 50 sowie Klappe 48 am rechteckförmigen Rahmen des Hülsenüberführungstores 47 erfolgt über Scharniergelenke 51, 52, 53.
Die Oberkanten 54, 55 der beiden seitlich angelenkten Flügeltüren 49, 50 sind in Richtung von außen nach innen jeweils nach unten hin geneigt, wobei die äußeren anlenknahen Bereiche beider Oberkanten auf einem etwas höheren Niveau liegen als die Anlenkung des zugeordneten oberen Bodenlappens 15 an der dem Displayteil 10 zugeordneten Rechteckhülse 28, so daß dieser Bodenlappen 15 bei geöffnetem Hülsenüberführungstor 47 durch die Oberkanten 54, 55 der beiden Flügeltüren 49, 50 geringfügig nach oben geklappt ist. Damit ist auch sichergestellt, daß der in Fig. 4 obere Bodenlappen 15 der dem Displayteil 10 zugeordneten Rechteckhülse 28 Teil des Einführtrichters für die dem Abdeckteil 18 zugeordnete Rechteckhülse 29 ist. Abdeckteil und Displayteil bestehen jeweils aus Pappe bzw. Karton. Grundsätzlich sind auch Kunststoffmaterialien denkbar. Display- und/oder Abdeckteil können auch Fenster aufweisen, die durch transparente Kunststoffolien verschlossen sind, um Einblick in das Verpackungsinnere zu erhalten.
Grundsätzlich ist es auch denkbar, Display-Verpackungen der hier fraglichen Art zu schaffen, die einen ovalen oder etwa kreisförmigen Querschnitt aufweisen, also nicht quaderförmig ausgebildet sind, so wie in Fig. 7 dargestellt.
Die oben erwähnten Saugelemente 39, 40 sind am freien, hier oberen Ende einer Kolbenstange befestigt, die Teil einer hydraulischen oder pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit darstellt. Gleiches gilt für den Schieber 35. Auch dort ist am freien Ende einer Kolbenstange 57 die Schieberplatte 44 samt Aufricht-Halteelement 45 befestigt. Die Kolbenstange 57, die ebenfalls Teil einer hydraulischen oder pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit ist, ist in Richtung des Doppelpfeiles 56 in Fig. 4 hin- und herbewegbar.
Die Förderkette 46 mit entsprechenden Mitnehmern läuft um ein Kettenrad 58, welches mit einer Keilwelle 59 in Wirkverbindung steht. Die Keilwelle 59 wird über ein Ritzel 60 und eine mit diesem zusammenwirkende Antriebskette 61 drehangetrieben. Die Antriebskette 61 steht mit einem nicht näher dargestellten Antriebsmotor, insbesondere elektrischem Schrittmotor, in mechanischer Verbindung.
Bezugszeichenliste
10
Displayteil
11
Längswand
12
Seitenwand
13
Faltlappen
14
Faltlappen
15
Faltlappen
16
Faltlappen
17
Boden des Displayteils
18
haubenartiges Abdeckteil
19
Längswand
20
Seitenwand
21
Faltlappen
22
Faltlappen
23
Deckwand des Abdeckteils
24
Abreißlasche
25
Ware, z B. Schokoladentafeln
26
Sollbruchlinie
27
Klebstofföffnung
28
Rechteckhülse (Displayteil)
29
Rechteckhülse (Abdeckteil)
30
Pfeil
31
Pfeil
32
Klebstreifen
33
erster Schacht
34
zweiter Schacht
35
Schieber
36
Klebstoffdüse
37
Doppelpfeil
38
Doppelpfeil
39
Saugelemente
40
Saugelemente
41
Aufrichtstab
42
Aufrichtstab
43
(Doppel-) Schiene
44
Schieberplatte
45
Aufricht-Halteelement
46
Förderkette mit Mitnehmern
47
Hülsenüberführungstor
48
Klappe
49
Flügeltür
50
Flügeltür
51
Scharniergelenk
52
Scharniergelenk
53
Scharniergelenk
54
Oberkante
55
Oberkante
56
Doppelpfeil
57
Kolbenstange
58
Kettenrad
59
Keilwelle
60
Ritzel
61
Antriebskette

Claims (12)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Display-Verpackung, bestehend aus einem trayartigen Displayteil (10) und einem haubenartigen Abdeckteil (18), die über eine an einer Längs- oder Seitenwand (11, 12) des Displayteils (10) angeordneten Abreißlasche (24) miteinander verbunden sind, und wobei die Display-Verpackung durch Zusammenstecken des trayartigen Displayteils (10) und des haubenartigen Abdeckteils (18) erhalten wird,
    wobei Display- und Abdeckteil (10, 18) als flach zusammengefaltete Hülsen bereitgestellt werden, die jeweils nach Aufrichten eine vorgegebene, vorzugsweise rechteckförmige Querschnittsform aufweisen,
    wobei das hülsenförmige Displayteil (10) zur Ausbildung eines Bodens (17) an einer Seite der Hülse des Displayteils (10) Faltlappen (13, 14, 15, 16) und das Abdeckteil (18) zur Ausbildung einer Deckwand (23) an einer Seite der Hülse des Abdeckteils (18) Faltlappen (21, 22) aufweisen,
    wobei das Displayteil (10) und das Abdeckteil (18) als Hülsen von ihren jeweils den Faltlappen (13, 14, 15, 16, 21, 22) zugewandten Seiten her derart ineinander gesteckt werden, daß der in Einführrichtung vorne liegende Rand des Abdeckteils (18) am Boden (17) des Displayteils (10) zur Anlage kommt und eine Endrelativlage zwischen dem Abdeckteil (18) und dem Displayteil (10) erreicht wird,
    wobei kurz vor Erreichen dieser Endrelativlage durch eine an wenigstens der Seitenwand- und/oder einer Längswand (12, 11) des Displayteils (10) ausgebildete Klebstofföffnung (27) hindurch ein Kleber so zwischen Displayteil (10) und Abdeckteil (18) eingebracht wird daß er sich im Bereich der Abreißlasche (24) befindet, und
    wobei dann die an den Längs- und Seitenwänden (11, 12) des Displayteils (10) angeordnete Faltlappen (13 - 16) unter Ausbildung des Bodens (17) in die Bodenebene umgefaltet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum kollisionsfreien Ineinanderstecken der Hülsen (28, 29) die an den Längs- und Seitenwänden (11, 12) des Displayteils (10) angeordneten Faltlappen (13 - 16) geringfügig nach außen geklappt bzw. gespreizt werden unter Ausbildung einer Art Einführtrichter.
  3. Vorrichtung zur Herstellung einer Display-Verpackung nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei die Display-Verpackung aus einem trayartigen Displayteil (10) und einem haubenartigen Abdeckteil (18), die über eine an einer Längs- oder Seitenwand (11, 12) des Displayteils (10) angeordneten Abreißlasche (24) miteinander verbunden sind, besteht und durch Zusammenstecken des trayartigen Displayteils (10) und des haubenartigen Abdeckteils (18) erhalten wird,
    gekennzeichnet durch
    einen ersten Schacht (33) zur Aufnahme und Bereitstellung flach zusammengefalteter Abdeckteile (18),
    einen zweiten Schacht (34) zur Aufnahme und Bereitstellung flach zusammengefalteter Displayteile (10),
    dem ersten und zweiten Schacht zugeordnete Einrichtungen (39, 40; 41, 42) zur Entnahme der flach zusammengefalteten Teile aus den Schächten (33, 34) und zum Aufrichten der genannten Teile unter Ausbildung von mit ihren Faltlappen (13 - 16; 21, 22) einanderzugekehrten Hülsen, insbesondere Rechteckhülsen (28, 29),
    einen dem Abdeckteil (18) und/oder Displayteil (10) zugeordneten Schieber (35) zum Ineinanderstecken der Hülsen so weit, bis der bodenseitige bzw. dem Schieber (35) zugewandte Rand der das Abdeckteil (18) definierenden Hülse (29) auf Höhe des Bodens (17) des Displayteils (10) bzw. auf Höhe der Anlenkung der Faltlappen (13 - 16) an den Längs- und Seitenwänden (11, 12) der dem Displayteil (10) zugeordneten Hülse (28) liegt, und
    eine dem Displayteil (10) zugeordnete Düse (36) zur Einbringung von Klebstoff zwischen Displayteil und Abdeckteil (28, 29) im Bereich der Abreißlasche (24).
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einrichtungen zum Entfernen und Aufrichten der flach zusammengefalteten Abdeck- und Displayteile hin- und herbewegbare Saugelemente (39, 40) einerseits und ortsfest angeordnete Aufrichtelemente in Form von Aufrichtschienen, -stäben (41, 42) oder dgl. andererseits umfassen, über die die zunächst flach zusammengefalteten Teile mittels der Saugelemente (39, 40) unter entsprechender Aufrichtung gezogen bzw. geschleppt werden.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abstützung der zu Hülsen (28, 29) aufgerichteten Teile der Verpackung an einer den Aufrichtelementen (41, 42) zugeordneten Schiene (43) erfolgt, wobei in Richtung parallel zu dieser Schiene der an dem Abdeckteil (18) bzw. an dessen Hülse (29) angreifende Schieber (35) wirksam ist (Doppelpfeil 56).
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schieber (35) eine rechteckförmige Schieberplatte (44) mit einem in die dem Abdeckteil (18) zugeordnete Hülse (29) eintauchenden Aufricht-Halteelement (45) aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Displayteil (10) eine Fördereinrichtung, insbesondere Förderkette (46) zugeordnet ist, die die ineinandergesteckten Hülsen (28, 29) von Abdeck- und Displayteil zur Bodenfaltung und Befüllung aus dem Bereich des dem Displayteil (10) zugeordneten Schachtes (34) fördert.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der dem Displayteil (10) zugeordneten Hülse (28) ein Hülsenüberführungstor (47) vorgeordnet ist, durch das hindurch die dem Abdeckteil (18) zugeordnete Hülse (29) mittels des dieser zugeordneten Schiebers (35) hindurchschiebbar und in die dem Displayteil (10) zugeordnete Hülse (28) hineinbewegbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Hülsenüberführungstor (47) zwei seitlich angelenkte Flügeltüren (49, 50) sowie eine am unteren Rand angelenkte Klappe (48) aufweist, die beim Hülsenüberführungsvorgang durch die dem Abdeckteil (18) zugeordnete Hülse (29) aus einer Schließstellung heraus in die dem Displayteil zugeordnete Hülse (28) hineinklappbar sind unter geringfügiger einführtrichterartiger Spreizung der an dieser Hülse angeordneten Faltlappen (13 - 16).
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die am Hülsenüberführungstor (47) angelenkten Flügeltüren (49, 50) und Klappe (48) entgegen der Wirkung einer Torsionsfeder oder dgl. aus der Schließstellung herausbewegbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberkanten (54, 55) der beiden seitlich angelenkten Flügeltüren (49, 50) in Richtung von außen nach innen jeweils nach unten hin geneigt sind, wobei die äußeren anlenkungsnahen Bereiche beider Oberkanten auf einem etwas höheren Niveau liegen als die Anlenkung des zugeordneten oberen Faltlappens (15) an der zum Displayteil (10) gehörigen Hülse (28), so daß dieser Faltlappen (15) bei geöffnetem Hülsenüberführungstor (47) durch die Oberkanten (54, 55) der beiden Flügeltüren (49, 50) geringfügig nach außen bzw. oben geklappt ist.
  12. Display-Verpackung, hergestellt durch das Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß Display- und Abdeckteil (10, 18) jeweils aus einem etwa rechteckförmigen Zuschnitt aus Karton oder dgl. mit rechteckförmigen Boden- bzw. Decklappen hergestellt sind, und daß sich eine Klebstofföffnung (27) an wenigstens einer Längs- oder Seitenwand (11, 12) des Displayteils (10) im Bereich einer dort vorbereiteten Abreißlasche (24), insbesondere im Bereich einer sich etwa parallel zum Boden (17) des Displayteils (10) erstreckenden Trennlinie der Abreißlasche (24) befindet.
EP95112623A 1994-08-11 1995-08-10 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Display-Verpackung sowie eine entsprechend hergestellte Display-Verpackung Expired - Lifetime EP0697339B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4428499 1994-08-11
DE4428499A DE4428499A1 (de) 1994-08-11 1994-08-11 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Display-Verpackung sowie eine entsprechend hergestellte Display-Verpackung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0697339A1 EP0697339A1 (de) 1996-02-21
EP0697339B1 true EP0697339B1 (de) 1999-03-10

Family

ID=6525478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95112623A Expired - Lifetime EP0697339B1 (de) 1994-08-11 1995-08-10 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Display-Verpackung sowie eine entsprechend hergestellte Display-Verpackung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0697339B1 (de)
AT (1) ATE177388T1 (de)
DE (2) DE4428499A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0329487D0 (en) 2003-12-22 2004-01-28 Le Carton Ltd Apparatus and method for assembling enclosure assemblies
CN115742455B (zh) * 2022-11-24 2025-09-30 广东博迈医疗科技股份有限公司 纸盒自动折叠机

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7326150U (de) * 1974-03-07 Dai Nippon Insatsu K K Vorrichtung zum Herstellen von Deckeln
DE522113C (de) * 1928-08-16 1931-03-31 Jagenberg Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schachteln mit Vorstehboden
US2426911A (en) * 1943-07-17 1947-09-02 Nat Folding Box Company Inc Telescopic container
GB749820A (en) * 1953-02-02 1956-05-30 Pembroke Carton & Printing Co An automatic machine for assembling cartons from blanks
US3640190A (en) * 1968-10-24 1972-02-08 Herrick Waterman Carton-handling method
DE7227216U (de) * 1972-07-22 1973-03-29 Nicolaus H Gmbh Schiebeschachtel mit garantieverschluss
US3935798A (en) * 1974-02-04 1976-02-03 Swf Machinery, Inc. Container assembling machine
DE3219181A1 (de) * 1982-01-15 1983-07-28 Gustav Stabernack Gmbh, 6420 Lauterbach Faltschachtel sowie vorrichtung zur herstellung einer faltschachtel
DE3202534A1 (de) * 1982-01-27 1983-08-04 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf "display-verkaufsaufsteller"
US4798571A (en) * 1987-10-19 1989-01-17 Container Corporation Of America Container forming apparatus and method
DE3940872C3 (de) * 1989-12-11 1996-08-01 Stabernack Fulda Verpackung Faltbare Verpackung
DE9013227U1 (de) * 1990-09-18 1990-11-22 Thimm KG Verpackungswerke, 3410 Northeim Verpackung zur Aufnahme von im wesentlichen flach verpackten Waren bzw. flachen Behältern
DE4103609A1 (de) * 1991-02-07 1992-08-13 Emil Pester Gmbh Verfahren zur herstellung einer verpackung
US5195677A (en) * 1992-05-15 1993-03-23 Tone Brothers, Inc. Hood and tray carton and blanks for forming same

Also Published As

Publication number Publication date
DE4428499A1 (de) 1996-02-15
EP0697339A1 (de) 1996-02-21
ATE177388T1 (de) 1999-03-15
DE59505258D1 (de) 1999-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1395500B1 (de) Verpackung, mit wenigstens einem ein verpackungsgut tragenden trägerabschnitt und verfahren zum herstellen und füllen der verpackung
DE3825569C2 (de)
DE69813315T2 (de) Satz von Zuschnitten, Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken eines Produktes oder einer Menge Artikeln nichtspezifischer Form
EP0342384B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von Karton-Packungen
DE4035352C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Schachteln mit Klappdeckel und Kragen und zum Befüllen dieser Schachteln
DE4200921B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Verpackungen aus zwei Teilpackungen sowie Vorrichtung zum Herstellen derartiger Verpackungen
EP0113899B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen von Kartons
DE1284349B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schliessen, Ausrichten und Verkleben von Klappdeckel-Faltschachteln mit drei Deckelklappen
DE19512547A1 (de) Verpackung für Einzelpackungen sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
DE1586034A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Aufrichten und Fuellen von Kartons u.dgl.
EP0404719B1 (de) Verfahren zum Füllen von Beuteln mit Schüttgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP3808668A1 (de) Vorrichtung zum umgang mit zu verpackenden artikeln und verfahren zum anpassen einer vorrichtung für den transport von zum verpacken vorgesehenen artikeln
EP2647576B2 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von packungen für zigaretten
DE3639982C2 (de)
EP3013709B1 (de) Zigarettenpackung
DE602005003155T2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Schachteln
DE3047056C2 (de) Einseitig offene Falthülle aus Karton o.dgl.
EP0697339B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Display-Verpackung sowie eine entsprechend hergestellte Display-Verpackung
DE2608130A1 (de) Kartonherstellungsvorrichtung
EP0028693A1 (de) Verpackung für Zeitschriften und Bücher oder dergleichen sowie Verfahren und Vorrichtung zum Formen, Beschicken und Verschliessen der Verpackung
EP0338255A1 (de) Verpackungsmaschine für Kartons sowie Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in Kartons
DE2612458C2 (de) Verfahren zum Aufrichten und Verkleben von zunächst ebenen, mit Falzlinien und Klebeflächen versehenen Kartonzuschnitten und zum Verpacken von Behältern in den entstehenden Kartons
DE60003007T2 (de) Leicht zu öffende siegelnaht für flexiblen behälter
DE4209151C2 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung von faltbaren Verpackungszuschnitten, insbesondere zur Herstellung von Flaschenkartons
EP0388647A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen einer Flüssigkeitspackung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19960724

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970421

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990310

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990310

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990310

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990310

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990310

REF Corresponds to:

Ref document number: 177388

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990315

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: RITSCHER & SEIFERT

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59505258

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990415

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990831

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19990310

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: OLI-SPEZIALANLAGEN G.M.B.H.

Effective date: 19990831

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20010824

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20010830

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20011029

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020810

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030301

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL