DE4027395C2 - - Google Patents
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- Cartons (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufrichten
einer Faltschachtel aus einem einteiligen Kartonzuschnitt,
der eine Bodenfläche, daran über Faltlinien angelenkte
Seitenwände sowie eine Vorder- und eine Rückwand aufweist,
die über Staubklappen miteinander verbindbar sind, und der
zwecks dieser Verbindung wenigstens teilsweise mit einem
siegelfähigen Kunststoff beschichtet ist, mit einer an
einer ersten Transporteinrichtung befestigten Unterform,
deren vorderer und hinterer Schenkel quer zur
Transportrichtung ausgerichtet ist und die die Länge einer
Faltkante aufweisen, mit einem an einer zweiten
Transporteinrichtung befestigten Formstempel, dessen
Unterseite im wesentlichen die Abmaße des Kartonbodens
aufweist und der den Kartonboden in die Unterform
eindrückt, wobei durch den Schenkel Wände des
Kartonzuschnitts sowie daran angelenkte Staubklappen
hochgefaltet werden, mit Einrichtungen zum Einfalten der
Staubklappen, mit Einrichtungen zum Hochfalten der übrigen
Wände und mit Einrichtungen zum gegenseitigen Verpressen
und Befestigen der hochgefalteten Wände.
Aus der US-PS 39 86 319 ist eine Vorrichtung bekannt, die
eine an einer Transporteinrichtung befestigte U-förmige
Unterform sowie einen an einer zweiten Transporteinrichtung
befestigten Formstempel aufweist, der den Kartonzuschnitt
zwischen die beiden Schenkel der Unterform drückt und dabei
Wände des Kartons aufrichtet. Aufgrund der seitlichen
Befüllung bewegen sich die Transporteinrichtungen dieser
bekannten Vorrichtung diskontinuierlich.
Aus der DE-OS 35 36 791 ist darüber hinaus eine Vorrichtung
bekannt, bei der sich die beiden Transporteinrichtungen
kontinuierlich bewegen und zuerst die beiden Seitenwände
gegen den Stempel gefaltet werden. Die Faltung der
Seitenwände erfolgt aber über ein Zusatzaggregat und die
Formstempel sind an einer radförmigen Transporteinrichtung
ausgebildet. Dabei erfolgt die Übergabe des schon
vorgefalteten Kartonzuschnitts an die Unterformen am
unteren Ende eines Zubringerrades.
Die US-PS 46 36 187 zeigt darüber hinaus eine Vorrichtung
mit einem als Formdorn ausgebildeten Stempel.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung der genannten Art so zu verbessern, daß auf
eine sehr schnelle, einfache und raumsparende Weise eine
exakt und stabil aufgerichtete, zum Befüllen bereite
Faltschachtel hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich
die zweite Transporteinrichtung (Transportkette) über der
ersten Transporteinrichtung (Transportkette) erstreckt und
beide kontinuierlich und synchron betrieben werden, daß der
Formstempel mit Hilfe der vorderen und hinteren Schenkel
der Unterform die Seitenwände hochfaltet, daß danach
beiderseits der ersten Transporteinrichtung mit je einer
Aussparung versehene Schließräder mit senkrechter Drehachse
vorgesehen sind, die zum Einfalten der Staubklappen gegen
den Formstempel dienen und die mit einer Umfangsrille
versehen sind, in welche Halteschienen für die
eingefalteten Staubklappen einzugreifen vermögen, daß
danach beiderseits je eine Faltleiste zum Hochfalten der
Vorder- und der Rückwand und je eine Heißluftdüse
vorgesehen ist, deren Austrittsöffnungen gegen die
Innenseite der Vorder- bzw. der Rückwand gerichtet sind,
und daß hinter den Heißluftdüsen die Faltleisten und die
Halteschienen in Andrückschienen übergehen, die unter
Mithilfe des Formstempels die Vorder- und die Rückwand
gegen die Staubklappen pressen.
Diese Vorrichtung erlaubt den funktionsgerechten Ablauf
eines Aufrichtvorganges einer Faltschachtel mit inneren
Staubklappen, wobei neben einer sehr hohen Präzision der
Faltschachtel eine sehr große Arbeitsgeschwindigkeit
erzielt werden kann.
Eine weitere Vorrichtung zur Lösung der erfindungsgemäßen
Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß als Staubklappen
sowohl mit den Seitenwänden sowie mit der Vorder- bzw.
Rückwand verbundene Zwickelecken vorgesehen sind, daß sich
die zweite Transporteinrichtung (Transportkette) über der
ersten Transporteinrichtung (Transportkette) erstreckt und
beide kontinuierlich und synchron betrieben werden, daß der
Formstempel mit Hilfe der vorderen und hinteren Schenkel
der Unterform die Seitenwände hochfaltet, daß danach
beiderseits der ersten Transporteinrichtung je eine Schiene
zum Hochfalten der Vorder- und der Rückwand sowie je eine
Heißluftdüse vorgesehen ist, deren Austrittsöffnungen gegen
die Außenseite der Vorder- bzw. der Rückwand gerichtet
sind, daß danach beiderseits mit je einer Aussparung
versehene Schließräder mit senkrechter Drehachse vorgesehen
sind, die zum Einfalten der Zwickelecken gegen die Vorder-
bzw. Rückwand dienen und die mit einer Umfangsrille
versehen sind, in welche Halteschienen für die
eingefalteten Zwickelecken einzugreifen vermögen und daß die
Halteschienen in Andrückschienen übergehen, die unter
Mithilfe des Formstempels die Zwickelecken gegen die
Vorder- bzw. Rückwand pressen.
Mit dieser Vorrichtung ist es möglich, dichte
Faltschachtel-Unterteile in hoher Präzision und mit großer
Geschwindigkeit herzustellen.
Sehr vorteilhaft ist es, wenn die
Andrückschienen mit Aussparungen versehen sind, in welchen
federelastisch gelagerte Andrückrollen angeordnet sind.
Dadurch wird nicht nur das Andrücken sehr materialschonend
durchgeführt, sondern die Anpreßkraft ist auch leicht
einstellbar.
Dabei hat es sich als sehr günstig erwiesen, wenn
an der Unterseite der Andrückschienen Hebel
schwenkbar gelagert sind, an denen Federn angreifen und
welche die Andrückrollen tragen.
Als ebenfalls sehr vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn
der Formstempel in einer Schiene
geführt ist, welche den Abstand des Formstempels von der
Bodenplatte der Unterform zwangsweise einstellt.
Durch diese Ausgestaltung kann auf weitere Steuerorgane für
den Formstempel verzichtet werden.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand mehrerer
Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Dabei zeigt
Fig. 1 eine schematisierte Seitenansicht einer
Maschine zum Aufrichten einer Faltschachtel
mit zwei Transportketten für einen
Formstempel und einer U-förmigen Unterform
sowie mit zwei Schließrädern,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 1
mit sichtbarer Rollenstrecke,
Fig. 3 eine schematisierte Seitenansicht einer
weiteren Maschine zum Aufrichten einer
dichten Faltschachtel,
Fig. 4 eine Ansicht eines Kartonzuschnittes aus dem
die Faltschachtel mit der Maschine gemäß
Fig. 1 u. 2 aufgerichtet werden soll,
Fig. 5 eine Ansicht eines Kartonzuschnittes zum
Herstellen eines dichten Unterteils einer
Faltschachtel mit der Maschine gemäß Fig. 3,
Fig. 6 ein aus dem Zuschnitt nach Fig. 5
aufgerichtetes Faltschachtel-Unterteil und
Fig. 7 u. 8 vergrößert dargestellte Details der
Rollenstrecke.
Mit 1 ist eine Maschine zum Aufrichten einer Faltschachtel
bezeichnet, die zwei Transportketten 2 und 3 aufweist. An
der unteren Transportkette 2 ist eine Vielzahl von U-
förmigen Unterformen 4 befestigt, die mit dieser
Transportkette umlaufen und jeweils eine Bodenplatte 5 und
je einen vorderen und hinteren Schenkel 6, 7 aufweisen.
Jeder dieser U-förmigen Unterformen 4 ist ein Formstempel 8
zugeordnet, der an der oberen Transportkette 3 befestigt
ist und mit dieser umläuft. Innerhalb der oberen
Transportkette 3 ist eine Führungsschiene vorgesehen,
welche den Formstempel 8 in seiner Höhenlage zwangsführt und
in Eingriff mit der U-förmigen Unterform 4 bringt.
Zwischen Unterform 4 und Formstempel 8 wird ein
Kartonzuschnitt 10 eingelegt, wie er in Fig. 4 dargestellt
ist. Dieser Kartonzuschnitt 10 weist einen Boden 11 auf, an
dem über Faltlinien 12 und 13 je eine Seitenwand 14 bzw. 15
angelenkt ist. Jede dieser beiden Seitenwände 14, 15 trägt
seitlich je eine Staubklappe 16, 17 bzw. 18, 19, die über
Faltlinien 20 und 21 an den beiden Seitenwänden angelenkt
sind. Über diese Faltlinien 20, 21 sind auch eine Vorderwand
23 und eine Rückwand 24 am Boden 11 angelenkt. Die Rückwand
24 trägt über eine weitere Faltlinie 25 eine Deckklappe 26,
welche Seitenwandlappen 27, 28 sowie einen Vorderwandlappen
29 aufweist, welche im fertig aufgerichteten Zustand der
Faltschachtel die beiden Seitenwände 14, 15 und die
Vorderwand 23 überdecken.
Seitlich neben der unteren Transportkette 2 sind zwei
Schließräder 30 angeordnet, die sich gegenläufig drehen und
mit einer Umfangsaussparung 32 versehen sind. Darüber hinaus
sind die beiden Schließräder mit je einer Umfangsnut 33
ausgerüstet, in welche eine nachfolgende Faltleiste 34 mit
ihrem einen Ende eingreift. Seitlich neben dieser
Faltleiste 34 ist eine Heißluftdüse 35 angeordnet, welche
ihre Austrittsöffnungen 36 auf der von der Faltleiste 34
abgewandten Seite aufweist. Auf der von dieser Faltleiste
34 abgekehrten Seite der Heißluftdüse 35 ist eine weitere
Faltleiste 37 angeordnet, welche von unterhalb der
Schließräder 30 bis wenigstens in die Höhe der ersten
Faltleiste 34 verläuft und von einer Andrückschiene 38
abgelöst wird.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind nicht nur die Schließräder
30 sondern auch die Faltleisten 34 und 37, die
Heißluftdüsen 35 und die Andrückschienen 38 zu beiden
Seiten der Transportketten 2 und 3 angeordnet.
Die Andrückschiene 38 ist mit drehbar gelagerten
Andrückrollen 39 versehen, die in entsprechende
Aussparungen 40 der Andrückschiene eingelassen sind und auf
an der Unterseite der Schiene 38 gelagerten Hebeln 41 sitzen.
An den Hebeln greifen nicht sichtbare Federn an, welche
diese und damit die Rollen nach außen pressen.
Beim Herabfahren des Formstempels 8 drückt dieser den Boden
11 des Kartonzuschnittes 10 nach Fig. 4 in die U-förmige
Unterform 4 ein, wobei die beiden Seitenwände 14 und 15
seitlich hochstehen und zwischen den beiden Schenkeln 6, 7
und dem Formstempel 8 eingespannt sind. Die Staubklappen
16, 17, 18, 19 stehen dabei seitlich aus der Unterform 4
heraus. Sobald die Unterform 4 zu den Schließrädern 30
gelangt, werden die beiden vorderen Staubklappen 17 und 19 von
diesen an den Formstempel 8 angelegt und in dieser Lage von
den Faltleisten 34 gehalten. Die beiden hinteren
Staubklappen 16 und 18 gelangen in die Aussparung 32 der
beiden Schließräder 30 und werden durch deren Drehbewegung
ebenfalls an den Formstempel 8 angelegt und dann durch die
Faltleisten 34 in dieser Stellung gehalten. Die Faltleisten
37 heben die Vorderwand 23 und die Rückwand 24 etwas an, so
daß die aus den Heißluftdüsen 35 bzw. deren Austrittsdüsen
36 kommende Heißluft auf die Innenfläche dieser beiden mit
siegelfähigem Kunststoff beschichteten Wände gelangt. Im
weiteren Verlauf drücken die beiden Faltleisten 37 diese
beiden Wände bis zur Anlage an den Staubklappen nach oben,
wobei der eigentliche Anpreßvorgang von den anschließenden
Andrückschienen 38 bzw. deren Andrückrollen 39 übernommen
wird, die sich unmittelbar an die Faltleisten 37
anschließen. Infolge der federnden Anpressung dieser
Andrückrollen 39 können auch geringfügige Unterschiede in der
Materialdicke ausgeglichen werden.
Die Maschine 50 nach Fig. 3 entspricht weitgehend der
vorstehend beschriebenen Maschine 1, lediglich sind die
Heißluftdüsen 35 vor den Schließrädern 30 angeordnet und
vor den Heißluftdüsen 35 sind noch beiderseits der
Transportketten 2, 3 je eine Schiene 51 zum Einfalten der
Vorder- und Rückwand des in Fig. 5 dargestellten Zuschnittes
61 bzw. des daraus aufgerichteten Faltschachtel-Unterteiles
80 (Fig. 6) .
Der in Fig. 5 dargestellte flachliegende Kartonzuschnitt 61,
weist einen Bodenabschnitt 62 auf, an dem über Faltlinien
63 und 64 je ein Seitenwandabschnitt 65 bzw. 66 angelenkt
ist. Darüber hinaus sind an dem Bodenabschnitt 62 zwei
Stirnwandabschnitte 67 und 68 angeformt, welche über die
Faltlinien 63 und 64 auch mit den Seitenwandabschnitten 65
und 66 verbunden sind. Von den beiden Faltlinien 63 und 64
gehen je zwei weitere Faltlinien 69, 70 bzw. 71, 72 aus,
durch welche Zwickelecken 73, 74, 75, 76 zwischen den
Seitenwandabschnitten 65, 66 und den Stirnwandabschnitten 67, 68
abgeteilt sind. Diese Zwickelecken 73 bis 76 und der durch
die Linie 77 bzw. 78 abgeteilte Abschnitt des jeweiligen
Stirnwandabschnittes 67 bzw. 68 ist auf der Außen- und der
Innenseite mit einer siegelbaren Kunststoffschicht
versehen, was in Fig. 5 durch eine Schraffierung dargestellt
ist. Zum Aufrichten dieses Kartonzuschnittes 61 in die in
Fig. 6 dargestellte becherförmige Schale 80, werden zuerst
die beiden Seitenwandabschnitte 65 und 66 um die Faltlinien
63 und 64 durch Einpressen in die U-förmige Unterform 4 nach
oben gefaltet; dann werden die beiden Stirnwandabschnitte
67 und 68 durch die Faltschiene 51 nach oben gebogen. Nach
dem Aufheizen durch die Heißluftdüsen 35 werden dann die
Zwickelecken 73-76 sowie die Endabschnitte der
Seitenwandabschnitte 65, 66 durch die Schließräder 30 außen
aufgefaltet, worauf alle drei Lagen durch die
Andrückschienen 38 miteinander verpreßt und versiegelt
werden.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Aufrichten einer Faltschachtel aus
einem einteiligen Kartonzuschnitt, der eine
Bodenfläche, daran über Faltlinien angelenkte
Seitenwände sowie eine Vorder- und eine Rückwand
aufweist, die über Staubklappen miteinander verbindbar
sind, und der zwecks dieser Verbindung wenigstens
teilweise mit einem siegelfähigen Kunststoff
beschichtet ist, mit einer an einer ersten
Transporteinrichtung befestigten Unterform, deren
vorderer und hinterer Schenkel quer zur
Transporteinrichtung ausgerichtet ist und die die Länge
einer Faltkante aufweisen, mit einem an einer zweiten
Transporteinrichtung befestigten Formstempel, dessen
Unterseite im wesentlichen die Abmaße des Kartonbodens
aufweist und der den Kartonboden in die Unterform
eindrückt, wobei durch deren Schenkel Wände des
Kartonzuschnitts sowie daran angelenkte Staubklappen
hochgefaltet werden, mit Einrichtungen zum Einfalten
der Staubklappen, mit Einrichtungen zum Hochfalten der
übrigen Wände und mit Einrichtungen zum gegenseitigen
Verpressen und Befestigen der hochgefalteten Wände,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die zweite
Transporteinrichtung (Transportkette 3) über der
ersten Transporteinrichtung (Transportkette 2)
erstreckt und beide kontinuierlich und synchron
betrieben werden, daß der Formstempel (8) mit Hilfe der
vorderen und hinteren Schenkel (6, 7) der Unterform (4)
die Seitenwände (14, 15) hochfaltet, daß danach
beiderseits der ersten Transporteinrichtung (2) mit je
einer Aussparung (32) versehene Schließräder (30) mit
senkrechter Drehachse vorgesehen sind, die zum
Einfalten der Staubklappen (16-19) gegen den
Formstempel (8) dienen und die mit einer
Umfangsrille (33) versehen sind, in welche
Halteschienen (34) für die eingefalteten
Staubklappen (16-19) einzugreifen vermögen, daß danach
beiderseits je eine Faltleiste (37) zum Hochfalten der
Vorder- und der Rückwand (23, 24) und je eine
Heißluftdüse (35) vorgesehen ist, deren
Austrittsöffnungen (36) gegen die Innenseite der
Vorder- bzw. der Rückwand (23, 24) gerichtet sind, und
daß hinter den Heißluftdüsen die Faltleisten (37) und
die Halteschienen (34) in Andrückschienen (38)
übergehen, die unter Mithilfe des Formstempels (8) die
Vorder- und die Rückwand (23, 24) gegen die
Staubklappen (16-19) pressen.
2. Vorrichtung zum Aufrichten einer Faltschachtel aus
einem einteiligen Kartonzuschnitt, der eine
Bodenfläche, daran über Faltlinien angelenkte
Seitenwände sowie eine Vorder- und eine Rückwand
aufweist, die über Staubklappen miteinander verbindbar
sind, und der zwecks dieser Verbindung wenigstens
teilweise mit einem siegelfähigen Kunststoff
beschichtet ist, mit einer an einer ersten
Transporteinrichtung befestigten Unterform, deren
vorderer und hinterer Schenkel quer zur
Transportrichtung ausgerichtet ist und die die Länge
einer Faltkante aufweisen, mit einem an einer zweiten
Transporteinrichtung befestigten Formstempel, dessen
Unterseite im wesentlichen die Abmaße des Kartonbodens
aufweist und der den Kartonboden in die Unterform
eindrückt, wobei durch deren Schenkel Wände des
Kartonzuschnitts sowie daran angelenkte Staubklappen
hochgefaltet werden, mit Einrichtungen zum Einfalten
der Staubklappen, mit Einrichtungen zum Hochfalten der
übrigen Wände und mit Einrichtungen zum gegenseitigen
Verpressen und Befestigen der hochgefalteten Wände,
dadurch gekennzeichnet, daß als Staubklappen sowohl
mit den Seitenwänden (65, 66) sowie mit der Vorder- bzw.
Rückwand (67, 68) verbundene Zwickelecken (73-76)
vorgesehen sind, daß sich die zweite
Transporteinrichtung (Transportkette 3) über der
ersten Transporteinrichtung (Transportkette 2)
erstreckt und beide kontinuierlich und synchron
betrieben werden, daß der Formstempel (8) mit Hilfe der
vorderen und hinteren Schenkel (6, 7) der Unterform (4)
die Seitenwände (65, 66) hochfaltet, daß danach
beiderseits der ersten Transporteinrichtung (2) je eine
Schiene (51) zum Hochfalten der Vorder- und der
Rückwand (67, 68) sowie je eine Heißluftdüse (35)
vorgesehen ist, deren Austrittsöffnungen (36) gegen die
Außenseite der Vorder- bzw. der Rückwand (67, 68)
gerichtet sind, daß danach beiderseits mit je einer
Aussparung (32) versehene Schließräder (30) mit
senkrechter Drehachse vorgesehen sind, die zum
Einfalten der Zwickelecken (73-76) gegen die Vorder-
bzw. Rückwand (67, 68) dienen und die mit einer
Umfangsrille (33) versehen sind, in welche
Halteschienen (34) für die eingefalteten
Zwickelecken (73-76) einzugreifen vermögen und daß die
Halteschienen (34) in Andrückschienen (38) übergehen,
die unter Mithilfe des Formstempels (8) die
Zwickelecken (73-76) gegen die Vorder- bzw.
Rückwand (67, 68) pressen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Andrückschienen (38) mit
Aussparungen (40) versehen sind, in welchen
federelastisch gelagerte Andrückrollen (39) angeordnet
sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Unterseite der Andrückschienen (38)
Hebel (41) schwenkbar gelagert sind, an denen Federn
angreifen und welche die Andrückrollen (39) tragen.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Formstempel (8) in
einer Schiene geführt ist, welche den Abstand des
Formstempels von der Bodenplatte (5) der Unterform (4)
zwangsweise einstellt.
Priority Applications (9)
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---|---|---|---|
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ES91113396T ES2077123T3 (es) | 1990-08-30 | 1991-08-09 | Procedimiento y maquina para montar una caja plegable. |
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DK91113396.5T DK0472981T3 (da) | 1990-08-30 | 1991-08-09 | Fremgangsmåde og maskine til opretning af en foldeæske |
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