DE2252139C3 - Verfahren zum herstellen von praezisionsformkoerpern aus metall oder einer legierung durch aufspruehen - Google Patents

Verfahren zum herstellen von praezisionsformkoerpern aus metall oder einer legierung durch aufspruehen

Info

Publication number
DE2252139C3
DE2252139C3 DE19722252139 DE2252139A DE2252139C3 DE 2252139 C3 DE2252139 C3 DE 2252139C3 DE 19722252139 DE19722252139 DE 19722252139 DE 2252139 A DE2252139 A DE 2252139A DE 2252139 C3 DE2252139 C3 DE 2252139C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
atomized
melt
metal
collecting surface
deposit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19722252139
Other languages
English (en)
Other versions
DE2252139B2 (de
DE2252139A1 (de
Inventor
Reginald Gwyn Swansea Glamorgan Wales Brooks (Grossbritannien)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sandvik Osprey Ltd
Original Assignee
Osprey Metals Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osprey Metals Ltd filed Critical Osprey Metals Ltd
Publication of DE2252139A1 publication Critical patent/DE2252139A1/de
Publication of DE2252139B2 publication Critical patent/DE2252139B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2252139C3 publication Critical patent/DE2252139C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/003—Moulding by spraying metal on a surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/115—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by spraying molten metal, i.e. spray sintering, spray casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/16—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by thermal spraying of the metal, e.g. plasma spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/123—Spraying molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • C23C4/185—Separation of the coating from the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F2003/1042—Sintering only with support for articles to be sintered
    • B22F2003/1046—Sintering only with support for articles to be sintered with separating means for articles to be sintered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982—Coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49989—Followed by cutting or removing material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

Die Erfindung betriffi ein Verfahren zum Herstellen von Präzisionsformkörpern aus Metall oder einer Legierung durch Aufsprühen einer vernebeilen Schmelze eines Metalls oder einer Legierung auf eine Auffangfläche zur Bildung einer Ablagerung und Bearbeiten der Ablagerung innerhalb einer Fo 111.
I:s ist bekannt, eine vernebelte Schmelze auf einen Grundkörper aufzusprühen und dadurch einen Vcrbundmeiallkorper, also einen Körper, dor aus zwei Metallen besteht, herzustellen, die an der Berührungsfläche innig miteinander verbunden sind. Zur Herstellung von Formkörpern, die nicht aus zwei Metallen bestehen, wurden durch vernebelte Schmelzen gebildete Ablagerungen von Metallpartikeln nur verwendet, um Halbfabrikate, insbesondere kleine Barren (GB-PS 12 70 926) und Streifen (GB-PS 12 62 471) herzustellen. Diese Halbfabrikate wurden dann einem weiteren Bearbeitungsvorgang unterworfen, um Fertigprodukte zu schaffen. Dabei ist es bei einem der bekannten Verfahren zur Herstellung von Metallbändern großer Länge und relativ geringer Dicke wesentlich, daß der Querschnitt der Ablagerungsschicht soweit wie möglich den Querschnitt des Produkts nach dem Walzen entspricht, da bereks geringe Abweichungen in Brüchen des Fertigproduktes resultieren können, wenn dieses größeren Zügen ausgesetzt wird. Hingegen ist es bei einem anderen bekannten Verfahren, bei dem vernebelte Schmelzen zur Herstellung von Metallbarren verwendet werden, di^ schnelle Kondensation der geschmolzenen Metallpartikeln, die auf die Auffangfläche aufgesprüht werden, begrenzt durch die Abhängigkeit der Auffangfläche von deren Kühlung, oder davon, welche thermische Kapazität diese Auffangfläche besitz' um die Kondensation zu fördern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Verfahren zum Herstellen von Präzisionsformkörpern aus Metall oder Metallegierungen vorzusehen, daß die Vorteile des pulvermetallurgischen Verfahrens sowie die Vorteile besitzt, die beim Spritzen von Verbundmetallkörpern und bei der Herstellung von Halbfabrikaten der vorbeschriebenen Art bekannt sind. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sollen somit Formkörper präziser Abmessungen, beispielsweise Zahnräder, Schneidwerkzeuge, Propellerblätter, Kettenräder u.dgl. schnell in einem einzigen Formvorgang hergestellt werden können. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der durch relativ kalte Gasstrahlen vernebelten Schmelze im Fluge soviel Wärme entzogen wird, daß die Kondensation der Ablagerung unabhängig von d thermischen Eigenschaften und der Temperatur uu als Formhohlraum ausgebildeten Auffangfläche ist, vorausgesetzt, daß deren Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der vernebelten Schmelze des Metalls bzw. der Legierung liegt. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird gegenüber den bekannten Verfahren eine kritisch gesteuerte Menge von Wärme den Metallpartikeln während des Fluges durch das relativ kalte Vernebelungsgas entzogen, so daß die Metallpartikeln entweder völlig fest oder teils fest, teils flüssig oder noch flüssig sein können, wenn sie auf die Auffangfläche aufprallen. Beim Aufprall auf diese Fläche verformen sich die Partikeln, fließen zusammen und kondensieren zu einer kohärenten, heißen Ablagerung, die ein feinteiliges Korngefüge hat. Durch den Wärmeentzug können Ablagerungen in jeder Dicke schnell erzeugt werden. Nach Beendigung der Ablagerung kann diese fertig geformt weiden. Dazu kann erforderlichenfalls vor der Formgebung Wärme zugeführt werden. Ein bevorzugtes Verformungsverfahren besteht jedoch darin, die Metallablagcrung zu bilden und gleichzeitig zu verformen, d. h. /u schmieden oder zu pressen, ohne daß zusätzlich Wärme zugeführt wird. Die Verformung wird normalerweise vorgenommen, sobald die erforderliche Menge auf der als Fornihohlraum ausgebildeten Auffangfläche kondensiert ist, so daß die Ablagerung warm verarbeitet werden kann. Gegebenenfalls kann die aufgesprühte und kondensier-
ie Ablagerung auch kalt verfarmi werden. & h. nachdem sie gekühlt worden ist. /. B. um einen hochporösen Formkörper ^\x erhalten. Da die Auffangfläche einen Teil eines Werkzeuges, beispielsweise den Unterteil eines Gesenkes bildet, verformt der obere GesenkieiL der entsprechend profiliert ist. dann den oberen Teil der aufgesprühten und kondensierten Ablagerung, sobald beide Gesenkteile gegeneinander bewegt werden. Auf diese W<">se entsteht ein warmverformter Prazisionsformkorper mit geringen Hersiellungsioleranzen.
Die so herzustellenden Formkörper können aus den meisten Eisen- oder Nichteisenmetallen oder deren' Legierungen hergestellt werden, die sich schmelzen und vernebeln lassen, ι. B. Kohlenstoffstähle, legierte Stähle. Aluminium. Aluminiumlegierungen. Messing und Phosphorbronzen. Solche Gegenstände können jedoch auch aus einem Gemisch von Metallen hergestellt werden, indem, nach einem weiteren Merkmal der Erfindung mehrere vernebelte Schmelzen verschiedener Metalle oder Legierungen entweder vor dem Kondensieren im χ Flug vermischt oder nacheinander auf die AuffangP.äehe aufgebracht werden Es besteht jedoch auch die Möglichkeit in Jen zu bildenden Formkörper metallische und oder nichtmetallische Pulver. Fasern. Fäden oder Flocken einzubringen, indem diese während des kondensieren in die Ablagerung eingebaut werden.
Die Auffangfläche ist an einem Teil des herzustellenden Formkörpers ausgebildet, so daß nach kondensieren der Ablagerung eine feste Verbindung /wischen diesem Teil besteht, v, ic dies bei Verbundmetallkörpern der FaIi ist. Soll jedoch ein nur aus der Ablagerung zu bildender Formkörper hergestellt werden, wird nach eii-.cn; w eueren Merkmal der Erfindung die Ablagerung nach vorangegangenem Auftragen eines Trennmuteis au!" die Auffangflache von letzterer abgetrennt und aiiein \v. ein-.Mii Gesenk bearbeitet.
Nach dem kondensieren ist die Ablagerung nicht fest. Da* Mali der Porosität ist eine Funktion verschiedener Faktoren, hauptsächlich der Temperatur, der Masse und der Strömungsgeschwindigkeit der Meiallpartikeln bei der Ablagerung. Die Werte dieser Faktoren können bc-sL^eisweise von der Anordnung des Vernebelungssy- >t£>üs. von der Temperatur der Schmelze, vom Weg. den Ji; Pa-vkeir; zurücklegen müssen, ehe sie abgelagert vv;'-der!. vv..m Mengenverhältnis von Vernebelungsgas iu Vti'.dH. von der relativen Strömungsgeschwindigkeit .: A-SC-S;:! den Gasstrahlen und der Schmelze, von der rci"v>erai.ur und dem Druck des Vernebelungsgases ■iovkii vor- der Temperatur der Auffangfläche abhangen. Dd'ubcr hinaus kann das MaO der Porosität der Ablagerung m einfachster Weise durch Verdichten verringert werden. Es lassen sich somit nach dem emrdungsgemäßen Verfahren Formkörper in einem großen Porositätsbereich herstellen. Beispielsweise können solche körper mit einer Porosität von etwa 50Ό hergestellt vv erden; sie können jedoch auch mit einer Porosität gefertigt werden, die praktisch gleich Null is-..
L'm eine Ablagerung an bestimmten Bereichen der Auffangfläche zu verhindern, können nach einem ^o weiteren Merkmai der Erfindung Abschirrnplatien verwendet werden, so daß die vernebeke Schmelze nur auf dem vorgesehenen Teil der Auffangflache kondensiert wird. So kann beispielsweise an den Rändern der an einem Werkzeug ausgebildeten Auffangfläche die <\> Ablagerung und Kondensierung verhindert werden, so daß nur in der Form selbst eine Ablagerung gebildet Zum Vernebeln der Schmelze kanu man praktisch mii jedem Gas arbeiten. Es werden iedoch häufig Stickstoff oder Argon sowie ein anderes inertes oder reduzierendes Gas benutzt, so daß die Oxydation der Metallpan.-keln auf ein Minimum reduziert ist 1st jedoch eine Oxydation der Panikein nicht unerwünscht kann man mit Druckluft als Vernebelungsmedium arbeiten. Um eine kontrollierte Atmosphäre während des Abtageningsvorganges zu bewahren oder aus Sicherheitsgründen, kann sich die Auffangfläche innerhalb der Sprühkammer befinden, die mit geeigneten Filtern ausgerüstet ist die ein Abfließen des sich ausdehnenden Gases ermöglichen, jedoch den Verlust von Metallnebel verhindern.
AHe nicht an der Auffangfläche anhaftenden Panikein können vom Boden dieser Kammer aufgesammelt und anschließend erneut geschmolzen werden. Es können also alle übergesprühten Metallpartikeln bei diesem Verfahren wieder verwendet werden. Da keine teueren Aufbereitungsarbeiten erforderlich sind, ist der finanzielle Verlust, der durch Übersprühen oder Fehlspruhen auftritt nur sehr gering. Die Spriihkammer kann aus geschweißten Flußstahlblechen hergestellt sein, die wassergekühlte Mäntel haben, falls dies erforderlich isi. um überschüssige Wärme abzuführen und um d:e Flächen der Sprühkammer auf Temperaturen zu halten, die niedrig genug sind, um ein sicheres Arbeiten zu ermöglichen. Gegebenenfalls kann eine inerte oder reduzierende Atmosphäre bis zu dem Preß- oder Verformwerkzeug hin aufrechterhalten vv erden.
Da die Auffangfläche fur die Ablagerung gleichzeitig als Teil eines Gesenkes fungieren kann, muß sie aus einem entsprechenden Werkstoff bestehen. Darüber hinaus muß ihre Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß ausreichend groß sein. Aus diesem Grund werden die die Auffangfläche bildenden Werkzeuge aus Niekel-Chrom-Molybdän-Stah! fur die Herstellung von geschmiedeten Stahlartikeln oder aus Chrom-Molvbdan-Vanadium-Stahl für das Schmieden von Nichteisenmetallen oder von Stahlschmiedestucken hergestellt, wenn man mit niedrigen Temperaturen arbeitet. Alternativ kann man Nickellegierungen oder Metallkarbide ebenfalls zur Hersteilung solcher Werkzeuge benutzen.
Beispiel
Es soll ein geschmiedeter oder gepreßter, nichtporöser Aluminium-Formkörper hergestellt werden. Das zu vernebelnde Metall wird zwischen 100 und 200 Grad über den Schmelzpunkt erhitzt und dann durch eine Düse (Düsenbohrung 3 bis 7 mm) geführt und durch Strahlen aus Stickstoffgas mit hoher Strömungsgeschwindigkeit vernebelt. Das Vernebelungsgas wird einem ringförmigen Vernebelungssystem zugeführt, das die Düse umgibt. Das Gas wird diesem Vernebelungssystem mit Drücken zugeführt, die größer als 2.1 kpem-' sind. Der Druck hängt jedoch auch von der konstruktion des Vernebelungssv stems ab und von der Ablagerungstemperatur sowie dem Durchmesser der Düsenbohrung. Bei einer Düsenbohrung von i mm beträgt der Gasdruck 4.2 kp/cm-\ wobei das Vernebelungssv stern 12 Ausgangslöcher von etwa 1 mm Durchmesser hat. die auf einem Teilkreisdurchmesser von 15 mm angeordnet sind. Die Temperatur des Vernebelungsgases kann über einen erheblicher. Bereich variiert werden. Sie liegt normalerweise bei Raumtemperatur. Mit den vorbeschriebenen Werten entsteht ein Nebel aus heißen Mttallpartikeln von einer mittleren Größe zwischen 100 und 200u m.
Dieser Nebel wird auf eine Auffangfläche gerichtet, die in einer solchen Entfernung vom Vernebelungssystem liegt, daß die größte Anzahl der Partikeln beim Aufprall auf die Fläche sich auf der Verfestigungstemperatur des Metalls befinden oder gerade erstarrt sind. Normalerweise liegt die Entfernung im Bereich von 20 bis 45 cm.
Beim Aufprall auf die Auffangfläche werden die Partikeln flachgedrückt und ergeben eine kohärente Masse mit einer Temperatur, die sich für ein daran anschließendes Warmverformen eignet. Für Aluminium liegt diese Temperatur etwa bei 450"C. Das; die Auffangfläche tragende Werkzeug kann auf einer gewünschte Temperatur, beispielsweise 100 bis 2000C gegehalten werden, um ein zu starkes Kühlen der zunächst abgelagerten Schichten zu verhindern.
Die anschließende Verformung der Ablagerung erfolgt bei den entsprechenden Temperaturen und den erforderlichen Drücken.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachstehend an Hand einer Zeichnung erläutert, die ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung darstellt. In dieser Zeichnung zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Formkörpers nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und
F i g. 2 einen Schnitt durch den Formkörper.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt einen Tiegel 10, der mit geschmolzenem Metall oder Legierung 11 gefüllt ist. Der Tiegel weist an seinem unteren Ende eine Düse 12 auf, die von einem ringförmigen Vernebelungssystem 13 umgeben ist. das äußere und innere Gaskränze 14 und 15 umfaßt. Das Gas wird über Zuleitungsrohre 16 zugeführt, um durch Düsen 17 austreten zu können, die mit dem inneren Gaskranz 15 verbunden sind. Durch das aus den Düsen austretende Gas wird die Schmelze vernebelt. Der Sprühnebel 18 ist auf die Auffangfläche eines Werkzeuges 19 gerichtet, um dort eine Ablagerung 20 durch Kondensieren zu erzeugen. Das verbrauchte Vernebelungsgas verläßt die Vcrnebelungskammer 21 über Staubfilter 22. Das Werkzeug 19 ist von einem Werkzeugsupport 23 getragen, der von einem Bett 24 unterstützt ist. Um eine inerte Atmosphäre auch in der Preßkammer 25 aufrechtzuerhalten, ist diese mit der Vernebelungskammer verbunden. Der Werkzeugsupport mit Werkzeug kann durch eine Stange 26 in die Preßkammer 25 überführt werden. Ein Werkzeugträger 27 unterstützt dort den Support und das von diesem getragene Werkzeug. Mit dem Werkzeughalter 27 wirkt ein oberer Werkzeugsupport 29 zusammen, der den oberen Teil eines Werkzeuges 28 trägt und zum Ausüben des Preßdruckes abwärts bewegbar ist.
Dichtungen 30 verhindern das Eindringen von Luft in die Kammer 25. Nach dem Preßvorgang kann dem Werkzeug 19, 28 der Formkörper 31 entnommen werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von Präzisionsformkörpern aus Metall oder einer Legierung durch Aufsprühen einer vernebelten Schmelze eines Metalls oder einer Legierung auf eine Auffangfläche zur Bildung einer Ablagerung und Bearbeiten der Ablagerung innerhalb einer Form, dadurch gekennzeichnet, daß der durch relativ kalte Gasstrahlen vernebelten Schmelze im Fluge soviel Wärme entzogen wird, daß die Kondensation der Ablagerung unabhängig von den thermischen Eigenschaften und der Temperatur der als Formhohlraum ausgebildeten Auffangfläche ist, vorausgesttzt.daß deren Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der vernebelten Schmelze des Metalls bzw. der Legierung liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze in einer inerten oder reduzierenden Atmosphäre vernebelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze auf einer als Teil des fertigen Formkörpers in geeigneter Weise vorgeformten Auffangfläche kondensiert wird.
4. Abänderung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere vernebelte Schmelzen verschiedener Metalle oder Legierungen entweder vor dem Kondensieren im Flug vermisch«, oder nacheinander auf die Auffangfläche aufgebracht werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß metallische und/oder nichtmetallische Pulver, Fasern. Fäden oder Flocken während des Kondensieren in die Ablagerung eingebaut werden.
6. Abänderung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablagerung nach vorangegangenem Auftragen eines Trennmittel auf die Auffangfläche von letzterer abgetrennt und allein in einem Gesenk bearbeitet wird
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangfläche gegenüber der vernebelten Schmelze bewegt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß infolge einer Abschirniplatte oder von Abschirmplatten die vernebelte Schmelze nur auf dem vorgesehenen Teil der Auffangfläche kondensiert wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die vernebelte Schmelze auf Auffangflächen aus Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl. Chrom-Molvbdän-Vanadium-Stahl, Nickel-Legierungen oder Metallkarbiden kondensiert wird.
DE19722252139 1971-10-26 1972-10-24 Verfahren zum herstellen von praezisionsformkoerpern aus metall oder einer legierung durch aufspruehen Expired DE2252139C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB4964671 1971-10-26
GB2630772*[A GB1379261A (en) 1971-10-26 1972-06-06 Manufacture of metal articles

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2252139A1 DE2252139A1 (de) 1973-05-03
DE2252139B2 DE2252139B2 (de) 1976-02-12
DE2252139C3 true DE2252139C3 (de) 1976-09-23

Family

ID=26258181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722252139 Expired DE2252139C3 (de) 1971-10-26 1972-10-24 Verfahren zum herstellen von praezisionsformkoerpern aus metall oder einer legierung durch aufspruehen

Country Status (10)

Country Link
US (2) US3826301A (de)
JP (1) JPS5429985B2 (de)
BE (1) BE790453A (de)
CA (1) CA982781A (de)
DE (1) DE2252139C3 (de)
ES (2) ES407967A1 (de)
FR (1) FR2158964A5 (de)
GB (1) GB1379261A (de)
IT (1) IT966752B (de)
SE (1) SE393549B (de)

Families Citing this family (152)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE790453A (fr) * 1971-10-26 1973-02-15 Brooks Reginald G Fabrication d'articles en metal
US3909921A (en) * 1971-10-26 1975-10-07 Osprey Metals Ltd Method and apparatus for making shaped articles from sprayed molten metal or metal alloy
US3941184A (en) * 1974-01-10 1976-03-02 Kelso John W Apparatus for manufacturing seamless metal tubular products
GB1517283A (en) * 1974-06-28 1978-07-12 Singer Alec Production of metal articles
GB1472939A (en) * 1974-08-21 1977-05-11 Osprey Metals Ltd Method for making shaped articles from sprayed molten metal
US4066117A (en) * 1975-10-28 1978-01-03 The International Nickel Company, Inc. Spray casting of gas atomized molten metal to produce high density ingots
JPS52136846A (en) * 1976-05-13 1977-11-15 Takayoshi Kobayashi Metal molded articles and method of the same
JPS5345609A (en) * 1976-10-07 1978-04-24 Kobe Steel Ltd Manufacture of high speed steel ingot from powdery material
US4140528A (en) * 1977-04-04 1979-02-20 Crucible Inc. Nickel-base superalloy compacted articles
SE404497B (sv) * 1977-06-08 1978-10-09 Sven Forfarande for att gjuta en metallsmelta till got eller amnen
JPS5488813A (en) * 1977-12-26 1979-07-14 Kobe Steel Ltd Preparation of sinterde body by powder metallurgy
US4418124A (en) * 1980-10-06 1983-11-29 General Electric Company Plasma spray-cast components
US4485834A (en) * 1981-12-04 1984-12-04 Grant Nicholas J Atomization die and method for atomizing molten material
US4420441A (en) * 1982-02-23 1983-12-13 National Research Development Corp. Method of making a two-phase or multi-phase metallic material
DE3371876D1 (en) * 1982-09-16 1987-07-09 Masuzo Hamamura Method of manufacturing metal molds by metal melt-spraying
US4486470A (en) * 1982-09-29 1984-12-04 Teledyne Industries, Inc. Casting and coating with metallic particles
JPS59133965A (ja) * 1983-01-19 1984-08-01 Sumitomo Heavy Ind Ltd 金属丸棒の製造法
DE3409366A1 (de) * 1984-03-12 1985-09-12 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formkoerpers
US4700451B1 (en) * 1984-10-05 1996-08-20 Iii William T Clark Method for automatically indexing cast field shaping blocks to a radiation therapy treatment tray and a cooling tray for cast blocks
JPS6190735A (ja) * 1984-10-09 1986-05-08 Res Dev Corp Of Japan 圧粉体の製造法並びにその製造装置
DE3446139A1 (de) * 1984-12-18 1986-06-19 Andreas Peter Dipl.-Ing. 8200 Rosenheim Pöhl Tiegel fuer metallbeschichtung
EP0200349B1 (de) * 1985-03-25 1989-12-13 Osprey Metals Limited Verfahren zum Herstellen von metallischen Produkten
GB8507647D0 (en) * 1985-03-25 1985-05-01 Osprey Metals Ltd Manufacturing metal products
GB8507674D0 (en) * 1985-03-25 1985-05-01 Atomic Energy Authority Uk Metal matrix composite
GB8507675D0 (en) * 1985-03-25 1985-05-01 Atomic Energy Authority Uk Metal product fabrication
EP0200424B1 (de) * 1985-04-19 1989-07-19 National Research Development Corporation Formierung von Metallen
US4609528A (en) * 1985-10-03 1986-09-02 General Electric Company Tri-nickel aluminide compositions ductile at hot-short temperatures
US5401539A (en) * 1985-11-12 1995-03-28 Osprey Metals Limited Production of metal spray deposits
ATE67796T1 (de) * 1985-11-12 1991-10-15 Osprey Metals Ltd Herstellen von schichten durch zerstaeuben von fluessigen metallen.
GB8527852D0 (en) * 1985-11-12 1985-12-18 Osprey Metals Ltd Atomization of metals
US4905899A (en) * 1985-11-12 1990-03-06 Osprey Metals Limited Atomisation of metals
EP0225732B1 (de) * 1985-11-12 1992-01-22 Osprey Metals Limited Herstellen von Schichten durch Zerstäuben von flüssigen Metallen
US4683148A (en) * 1986-05-05 1987-07-28 General Electric Company Method of producing high quality plasma spray deposits of complex geometry
US4681772A (en) * 1986-05-05 1987-07-21 General Electric Company Method of producing extended area high quality plasma spray deposits
GB8627308D0 (en) * 1986-11-14 1986-12-17 Alcan Int Ltd Composite metal deposit
US4919853A (en) * 1988-01-21 1990-04-24 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Apparatus and method for spraying liquid materials
DE3811077A1 (de) * 1988-03-29 1989-10-19 Mannesmann Ag Einrichtung fuer die zerstaeubung eines giessstrahles fluessigen metalls
DE3812740A1 (de) * 1988-04-16 1989-10-26 Wehag Leichtmetall Gmbh Giess-schmiede-verfahren
CH675699A5 (en) * 1988-06-21 1990-10-31 Alusuisse Lonza Holding A G Prodn. of boron contg. aluminium alloy - by spraying melt predetermined with current of support gas carrying boron particles substrate surface
US4945973A (en) * 1988-11-14 1990-08-07 Olin Corporation Thermal conductivity of substrate material correlated with atomizing gas-produced steady state temperature
US4966224A (en) * 1988-09-20 1990-10-30 Olin Corporation Substrate orientation in a gas-atomizing spray-depositing apparatus
US4917170A (en) * 1988-09-20 1990-04-17 Olin Corporation Non-preheated low thermal conductivity substrate for use in spray-deposited strip production
US4938278A (en) * 1988-09-20 1990-07-03 Olin Corporation Substrate for use in spray-deposited strip
US4926927A (en) * 1988-09-20 1990-05-22 Olin Corporation Vertical substrate orientation for gas-atomizing spray-deposition apparatus
US4999052A (en) * 1988-10-05 1991-03-12 United Kingdon Atomic Energy Authority Method of producing nitrogen-strengthened alloys
DE3843647A1 (de) * 1988-12-23 1990-07-05 Vollmer Werke Maschf Verfahren und vorrichtungen zum aufbringen geschmolzenen harten werkstoffs auf zaehne von schneidwerkzeugen
DE3905873C1 (de) * 1989-02-03 1990-02-08 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De
US4960752A (en) * 1989-02-27 1990-10-02 Olin Corporation Process to produce oriented high temperature superconductors
US4977950A (en) * 1989-03-13 1990-12-18 Olin Corporation Ejection nozzle for imposing high angular momentum on molten metal stream for producing particle spray
US4901784A (en) * 1989-03-29 1990-02-20 Olin Corporation Gas atomizer for spray casting
US4907639A (en) * 1989-03-13 1990-03-13 Olin Corporation Asymmetrical gas-atomizing device and method for reducing deposite bottom surface porosity
US4925103A (en) * 1989-03-13 1990-05-15 Olin Corporation Magnetic field-generating nozzle for atomizing a molten metal stream into a particle spray
JPH0661604B2 (ja) * 1989-03-28 1994-08-17 川崎重工業株式会社 超耐熱合金製ディスクの製造方法
US4971133A (en) * 1989-04-03 1990-11-20 Olin Corporation Method to reduce porosity in a spray cast deposit
EP0466819A4 (en) * 1989-04-03 1993-06-23 Olin Corporation Method of treating spray cast metal deposits
US4961457A (en) * 1989-04-03 1990-10-09 Olin Corporation Method to reduce porosity in a spray cast deposit
US5102620A (en) * 1989-04-03 1992-04-07 Olin Corporation Copper alloys with dispersed metal nitrides and method of manufacture
US5074933A (en) * 1989-07-25 1991-12-24 Olin Corporation Copper-nickel-tin-silicon alloys having improved processability
US5039478A (en) * 1989-07-26 1991-08-13 Olin Corporation Copper alloys having improved softening resistance and a method of manufacture thereof
US5017250A (en) * 1989-07-26 1991-05-21 Olin Corporation Copper alloys having improved softening resistance and a method of manufacture thereof
FR2651244B1 (fr) * 1989-08-24 1993-03-26 Pechiney Recherche Procede d'obtention d'alliages de magnesium par pulverisation-depot.
AT395230B (de) * 1989-11-16 1992-10-27 Boehler Gmbh Verfahren zur herstellung von vormaterial fuer werkstuecke mit hohem anteil an metallverbindungen
US5272718A (en) * 1990-04-09 1993-12-21 Leybold Aktiengesellschaft Method and apparatus for forming a stream of molten material
GB9008957D0 (en) * 1990-04-20 1990-06-20 Shell Int Research Copper alloy and process for its preparation
US5371937A (en) * 1990-07-02 1994-12-13 Olin Corporation Method for producing a composite material
GB9016985D0 (en) * 1990-08-02 1990-09-19 Sprayforming Dev Ltd An improved method of producing tools and dies
US5120612A (en) * 1990-09-04 1992-06-09 Olin Corporation Incorporation of ceramic particles into a copper base matrix to form a composite material
US5131451A (en) * 1990-12-14 1992-07-21 Olin Corporation Belt casting of molten metal
US5154219A (en) * 1990-12-31 1992-10-13 Olin Corporation Production of spray cast strip
EP0517882B1 (de) * 1991-01-02 1995-05-31 Osprey Metals Limited Metallische spritzung mittels mehrerer düsen
US5235895A (en) * 1991-04-08 1993-08-17 Electronics & Space Corp. Ballistic armor and method of producing same
US5305816A (en) * 1991-06-21 1994-04-26 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Method of producing long size preform using spray deposit
DE4220692C1 (en) * 1991-10-21 1993-03-11 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De Work or back=up roll for continuous combined casting and steel rolling - comprises steel base body, low m.pt. alloy thin interlayer and wear resistant top layer applied by inert gas atomisation of molten stream
DE4139063C2 (de) * 1991-11-28 1993-09-30 Wieland Werke Ag Verfahren zur Verbesserung der Zerspanbarkeit von Halbzeug aus Kupferwerkstoffen
US5242110A (en) * 1991-12-02 1993-09-07 Praxair Technology, Inc. Method for changing the direction of an atomized flow
US5489417A (en) * 1992-09-02 1996-02-06 Olin Corporation Spray cast copper-manganese-zirconium alloys having reduced porosity
DE4235303A1 (de) * 1992-10-20 1994-04-21 Wieland Werke Ag Rotationssymmetrisches Halbzeug mit über den Querschnitt variierenden Eigenschaften
US5348566A (en) * 1992-11-02 1994-09-20 General Electric Company Method and apparatus for flow control in electroslag refining process
US5332197A (en) * 1992-11-02 1994-07-26 General Electric Company Electroslag refining or titanium to achieve low nitrogen
US5310165A (en) * 1992-11-02 1994-05-10 General Electric Company Atomization of electroslag refined metal
US5390722A (en) * 1993-01-29 1995-02-21 Olin Corporation Spray cast copper composites
GB9302387D0 (en) * 1993-02-06 1993-03-24 Osprey Metals Ltd Production of powder
US5381847A (en) * 1993-06-10 1995-01-17 Olin Corporation Vertical casting process
DE4327318C2 (de) * 1993-08-13 1997-06-19 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blechen
DE4333709C2 (de) * 1993-10-02 1997-05-28 Peak Werkstoff Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Kalibrierprobe, insbesondere für die Emissionsspektroskopie, und damit hergestellte Kalibrierprobe
US5480097A (en) * 1994-03-25 1996-01-02 General Electric Company Gas atomizer with reduced backflow
US5609922A (en) * 1994-12-05 1997-03-11 Mcdonald; Robert R. Method of manufacturing molds, dies or forming tools having a cavity formed by thermal spraying
US5619785A (en) * 1995-02-27 1997-04-15 Tambussi; William C. Method of making a metal casket
DE19532244C2 (de) * 1995-09-01 1998-07-02 Peak Werkstoff Gmbh Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen Rohren (I)
DE19532252C2 (de) * 1995-09-01 1999-12-02 Erbsloeh Ag Verfahren zur Herstellung von Laufbuchsen
US5649993A (en) * 1995-10-02 1997-07-22 General Electric Company Methods of recycling oversray powder during spray forming
US5683653A (en) * 1995-10-02 1997-11-04 General Electric Company Systems for recycling overspray powder during spray forming
US5649992A (en) * 1995-10-02 1997-07-22 General Electric Company Methods for flow control in electroslag refining process
US6250522B1 (en) 1995-10-02 2001-06-26 General Electric Company Systems for flow control in electroslag refining process
US6068043A (en) * 1995-12-26 2000-05-30 Hot Metal Technologies, Inc. Method and apparatus for nucleated forming of semi-solid metallic alloys from molten metals
US5658506A (en) * 1995-12-27 1997-08-19 Ford Global Technologies, Inc. Methods of making spray formed rapid tools
GB9600070D0 (en) * 1996-01-04 1996-03-06 British Ceramic Res Ltd Electrodes
US5711826A (en) * 1996-04-12 1998-01-27 Crs Holdings, Inc. Functionally gradient cladding for nuclear fuel rods
US6296043B1 (en) * 1996-12-10 2001-10-02 Howmet Research Corporation Spraycast method and article
FR2765819B1 (fr) * 1997-07-09 1999-08-27 Jean Claude Werquin Procede de coulee centrifuge verticale a hydrodynamique amelioree et cylindres de laminage composites, a structure equiaxes, en comportant application
US6514342B2 (en) * 1997-08-20 2003-02-04 Alcoa Inc. Linear nozzle with tailored gas plumes
US6258166B1 (en) * 1997-08-20 2001-07-10 Alcoa Inc. Linear nozzle with tailored gas plumes
DE19758111C2 (de) * 1997-12-17 2001-01-25 Gunther Schulz Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung feiner Pulver durch Zerstäubung von Schmelzen mit Gasen
US6346215B1 (en) 1997-12-19 2002-02-12 Wieland-Werke Ag Copper-tin alloys and uses thereof
DE19756815C2 (de) * 1997-12-19 2003-01-09 Wieland Werke Ag Kupfer-Knetlegierung, Verfahren zur Herstellung eines Halbzeuges daraus und deren Verwendung
USH2157H1 (en) 1999-01-21 2006-06-06 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method of producing corrosion resistant metal alloys with improved strength and ductility
DE10001968B4 (de) * 1999-10-15 2004-02-12 Applikations- Und Technikzentrum Für Energieverfahrens-, Umwelt- Und Strömungstechnik (Atz-Evus) Verfahren zur Herstellung eines Pulvers
US6376098B1 (en) * 1999-11-01 2002-04-23 Ford Global Technologies, Inc. Low-temperature, high-strength metal-matrix composite for rapid-prototyping and rapid-tooling
KR100353415B1 (ko) * 2000-01-31 2002-09-18 (주) 두레에어메탈 자동차 추진축용 알루미늄-규소 합금의 제조방법
DE10019042A1 (de) * 2000-04-18 2001-11-08 Edelstahl Witten Krefeld Gmbh Stickstofflegierter, sprühkompaktierter Stahl, Verfahren zu seiner Herstellung und Verbundwerkstoff hergestellt aus dem Stahl
DE10047775C1 (de) * 2000-09-27 2002-04-18 Wieland Werke Ag Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Mehrstoffbronze
US6496529B1 (en) * 2000-11-15 2002-12-17 Ati Properties, Inc. Refining and casting apparatus and method
US8891583B2 (en) * 2000-11-15 2014-11-18 Ati Properties, Inc. Refining and casting apparatus and method
EP1251186A1 (de) 2001-04-19 2002-10-23 Wieland-Werke AG Kupfer-Nickel-Mangan-Legierung und deren Verwendung
DE50106520D1 (de) 2001-04-19 2005-07-21 Wieland Werke Ag Verwendung einer sprühkompaktierten Kupfer-Nickel-Mangan-Legierung
DE10131362A1 (de) * 2001-06-28 2003-01-09 Alstom Switzerland Ltd Verfahren zur Herstellung einer räumlich geformten, folienartig ausgebildeten Trägerschicht aus sprödhartem Material
US7324011B2 (en) * 2004-04-14 2008-01-29 Battelle Energy Alliance, Llc Method and system for pipeline communication
US6889557B2 (en) * 2002-02-11 2005-05-10 Bechtel Bwxt Idaho, Llc Network and topology for identifying, locating and quantifying physical phenomena, systems and methods for employing same
US7334485B2 (en) * 2002-02-11 2008-02-26 Battelle Energy Alliance, Llc System, method and computer-readable medium for locating physical phenomena
US7276264B1 (en) * 2002-02-11 2007-10-02 Battelle Energy Alliance, Llc Methods for coating conduit interior surfaces utilizing a thermal spray gun with extension arm
US6916502B2 (en) * 2002-02-11 2005-07-12 Battelle Energy Alliance, Llc Systems and methods for coating conduit interior surfaces utilizing a thermal spray gun with extension arm
US7026016B2 (en) * 2004-01-02 2006-04-11 Bauer Eric C Method of fabricating free standing objects using thermal spraying
JP4413851B2 (ja) * 2005-02-16 2010-02-10 旭有機材工業株式会社 積層鋳型用レジンコーテッドサンド
DE102005008250A1 (de) 2005-02-22 2006-08-24 Hoesch Hohenlimburg Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung metallischer Verbundblöcke
US7803212B2 (en) * 2005-09-22 2010-09-28 Ati Properties, Inc. Apparatus and method for clean, rapidly solidified alloys
US7803211B2 (en) * 2005-09-22 2010-09-28 Ati Properties, Inc. Method and apparatus for producing large diameter superalloy ingots
US7578960B2 (en) 2005-09-22 2009-08-25 Ati Properties, Inc. Apparatus and method for clean, rapidly solidified alloys
US8381047B2 (en) * 2005-11-30 2013-02-19 Microsoft Corporation Predicting degradation of a communication channel below a threshold based on data transmission errors
JP5690586B2 (ja) 2007-03-30 2015-03-25 エイティーアイ・プロパティーズ・インコーポレーテッド ワイヤ放電イオンプラズマ電子エミッタを含む溶解炉
US8748773B2 (en) 2007-03-30 2014-06-10 Ati Properties, Inc. Ion plasma electron emitters for a melting furnace
US7827822B2 (en) * 2007-07-25 2010-11-09 Schott Corporation Method and apparatus for spray-forming melts of glass and glass-ceramic compositions
WO2009029593A2 (en) 2007-08-24 2009-03-05 Ggb, Inc. Metal-backed plain bearing
US8418366B2 (en) * 2007-11-27 2013-04-16 Namiki Seimitsu Houseki Kabushiki Kaisha Internal gear manufacturing method and metallic glass internal gear manufactured thereby
US7798199B2 (en) * 2007-12-04 2010-09-21 Ati Properties, Inc. Casting apparatus and method
EP2236634B1 (de) 2009-04-01 2016-09-07 Bruker BioSpin AG Legierungen auf Zinnbasis mit feinen Verbindungseinschlüssen für Nb3Sn-Supraleitungsdrähte
CN101791688B (zh) * 2010-01-08 2012-01-18 西南科技大学 基于表面张力的无模型快速成型装置及其成型方法
US8747956B2 (en) 2011-08-11 2014-06-10 Ati Properties, Inc. Processes, systems, and apparatus for forming products from atomized metals and alloys
CN102259182B (zh) * 2011-07-22 2013-06-12 中国科学院金属研究所 一种熔炼法制备高性能钼饼材的方法
EP2752261B1 (de) * 2012-10-16 2015-07-01 Cartier Création Studio S.A. Verfahren zur Herstellung von Uhrenteilen
DE102013224568A1 (de) * 2013-11-29 2015-06-03 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Erzeugung einer Fase, Bauteil mit Fase und Vorrichtung
FR3020291B1 (fr) * 2014-04-29 2017-04-21 Saint Jean Ind Procede de fabrication de pieces metalliques ou en composite a matrice metallique issues de fabrication additive suivie d'une operation de forgeage desdites pieces
CN104550960B (zh) * 2014-12-23 2017-03-08 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 应用冷床熔炼的金属增材制造方法及金属零件和应用
WO2017130376A1 (ja) * 2016-01-29 2017-08-03 日鍛バルブ株式会社 金属ナトリウムの充填方法
JP2017218633A (ja) * 2016-06-08 2017-12-14 積水化学工業株式会社 複合粒子の製造方法
US10872701B2 (en) * 2016-06-10 2020-12-22 Westinghouse Electric Company Llc Zirconium-coated silicon carbide fuel cladding for accident tolerant fuel application
CN110914520B (zh) 2018-03-20 2021-11-16 日锻汽门株式会社 排气用中空提升阀
KR102638971B1 (ko) 2018-11-12 2024-02-22 가부시키가이샤 니탄 엔진의 포핏 밸브의 제조 방법
FR3095861B1 (fr) 2019-05-09 2021-06-04 Commissariat Energie Atomique Dispositif d’analyse d’un matériau liquide par technique de spectroscopie libs avec atomisation
CN110465433B (zh) * 2019-08-06 2020-11-10 马鞍山市智新纳米材料有限公司 一种陶瓷涂布刮刀涂层喷涂装置
JP7230782B2 (ja) * 2019-11-15 2023-03-01 トヨタ自動車株式会社 鋳造装置
EP4129525A4 (de) 2020-03-30 2023-06-14 Nittan Corporation Verfahren zur herstellung eines motortellerventils
CN114147204B (zh) * 2021-11-29 2023-05-05 江苏豪然新材料有限公司 铝合金加工用喷射冷却设备

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1705214A (en) * 1926-09-03 1929-03-12 Christiaan Johan Jung Apparatus for spraying molten substances
US2307939A (en) * 1934-05-05 1943-01-12 Joseph M Merle Metal product produced directly from molten metal
US2701775A (en) * 1950-03-22 1955-02-08 Joseph B Brennan Method for spraying metal
US3397732A (en) * 1966-01-03 1968-08-20 Army Usa Method for spray forming of tubular bodies
GB1270926A (en) * 1968-04-05 1972-04-19 Johnson Matthey Co Ltd Improvements in and relating to a method of making metal articles
GB1280815A (en) * 1968-07-12 1972-07-05 Johnson Matthey Co Ltd Improvements in and relating to the dispersion strengthening of metals
US3670400A (en) * 1969-05-09 1972-06-20 Nat Res Dev Process and apparatus for fabricating a hot worked metal layer from atomized metal particles
AT294334B (de) * 1969-09-09 1971-11-25 Voest Ag Verfahren zur Herstellung eines flaschen metallischen Gußproduktes und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
GB1359486A (en) * 1970-06-20 1974-07-10 Vandervell Products Ltd Methods and apparatus for producing composite metal material
US3742585A (en) * 1970-12-28 1973-07-03 Homogeneous Metals Method of manufacturing strip from metal powder
BE790453A (fr) * 1971-10-26 1973-02-15 Brooks Reginald G Fabrication d'articles en metal
US4114251A (en) * 1975-09-22 1978-09-19 Allegheny Ludlum Industries, Inc. Process for producing elongated metal articles

Also Published As

Publication number Publication date
JPS4850937A (de) 1973-07-18
JPS5429985B2 (de) 1979-09-27
USRE31767E (en) 1984-12-18
BE790453A (fr) 1973-02-15
DE2252139B2 (de) 1976-02-12
DE2252139A1 (de) 1973-05-03
US3826301A (en) 1974-07-30
SE393549B (sv) 1977-05-16
GB1379261A (en) 1975-01-02
IT966752B (it) 1974-02-20
ES407967A1 (es) 1975-10-01
ES413896A1 (es) 1976-06-16
FR2158964A5 (de) 1973-06-15
CA982781A (en) 1976-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2252139C3 (de) Verfahren zum herstellen von praezisionsformkoerpern aus metall oder einer legierung durch aufspruehen
US3909921A (en) Method and apparatus for making shaped articles from sprayed molten metal or metal alloy
DE2537103A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gespruehten metallkoerpern
DE4426627C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines metallischen Verbundwerkstoffes
EP0188994B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines metallischen Blockes
DE2130421B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbu ndmetallstreif ens
EP0554683A1 (de) Verfahren zur Umwandlung von Gussoberflächen durch Pulverimprägnation
DE3306142A1 (de) Verfahren zur herstellung eines zweiphasigen oder mehrphasigen metallischen materials
AT411654B (de) Verfahren zur herstellung eines zerspanungswerkzeuges
DE3409366A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formkoerpers
DD201984A5 (de) Arbeitswerkzeug zur spanlosen warmverformung von stahl -oder anderen stahlmetallen und verfahren zu dessen herstellung
DE2258485B2 (de)
DE2043275A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen hochgradig reiner Metallpulver
DE2522073A1 (de) Blech aus einer legierung
DE1508993B1 (de) Verfahren zum herstellen eines mehrschichtkoerpers
DE1458277B2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von warmge walzten baendern aus grobem metall bzw legierungspulver
DE1758080C3 (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung stranggepresster Verbund korper
DE2833388A1 (de) Verfahren zum herstellen von zerstaeubungspulvern
DE3544759C2 (de)
WO2011038925A1 (de) Verfahren zum bandgiessen von stahl und anlage zum bandgiessen
CH697851B1 (de) Radialverdichterlaufrad und Verfahren zu seiner Herstellung.
DE3816348A1 (de) Verfahren zur herstellung von metall-verbundgusswerkstuecken
DE842296C (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Pressteilen aus schmiedbaren Werkstoffen
DE2929812C2 (de) Rad für Kraftfahrzeuge
DE2715914C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977