DD201984A5 - Arbeitswerkzeug zur spanlosen warmverformung von stahl -oder anderen stahlmetallen und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Arbeitswerkzeug zur spanlosen warmverformung von stahl -oder anderen stahlmetallen und verfahren zu dessen herstellung Download PDF

Info

Publication number
DD201984A5
DD201984A5 DD82238188A DD23818882A DD201984A5 DD 201984 A5 DD201984 A5 DD 201984A5 DD 82238188 A DD82238188 A DD 82238188A DD 23818882 A DD23818882 A DD 23818882A DD 201984 A5 DD201984 A5 DD 201984A5
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
wear
steel
powder
resistant
working tool
Prior art date
Application number
DD82238188A
Other languages
English (en)
Inventor
Otto Wessel
Original Assignee
Mannesmann Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann Ag filed Critical Mannesmann Ag
Publication of DD201984A5 publication Critical patent/DD201984A5/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/06Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12063Nonparticulate metal component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Arbeitswerkzeuges zur spanlosen Warmverformung von Stahl und anderen Schwermetallen sowie das Warmarbeitswerkzeug selbst. Bei derartigen Arbeitswerkzeugen tritt ein erheblicher Verschleiss auf und es ist daher die Aufgabe der Erfindung das Arbeitswerkzeug seinem Verwendungszweck entsprechend vorteilhaft auszubilden, wobei dies erfindungsgemaess dadurch geschieht, dass ein Verbundkoerper hergestellt wird, der aus einem auf pulvermetallurgischem Wege hergestellten verschleissfesten Formkoerper besteht, der in einer Giessform mit einer Stahlschmelze in Beruehrung gebracht wird, die nach ihrem Erstarren den Grundkoerper des Verbundkoerpers bildet.

Description

19·5·1982
AP В 22 F/238 188/1 60 327 27
Verfahren zum Herstellen eines Arbeitsv/erkzeuges zur spanlosen 7/armv er formung von Stahl oder anderen Schwermetallen sowie nach dein Verfahren hergestellte Arbeitswerkzeug
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung kann bei dem Herstellen eines Arbeitsv/erkzeuges angewendet werden, welches zur spanlosen Y/armverformung von Stahl und anderen Schwermetallen dient, und nach Art eines Verbundkörpers aus mehreren metallischen Pormteilen zusammengesetzt ist, von denen der eine Formteil den Grundkörper und der andere Formteil einen damit verbundenen verschleißfesten Körper darstellt, welcher auf pulνermetallurgischem Y/ege durch Pressen eines hochlegierten Stahlpulvers oder eines Nickel- oder Kobalt-Legierungspulver erzeugt worden ist.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Metallische Verbundkörper, die aus zwei oder mehreren unterschiedlichen Y/erkstoffen bestehen, welche untrennbar fest miteinander verbunden sind, sind in vielen Ausführungen bekannt. Sie werden im allgemeinen durch Beschichten eines Grund- oder Tragkörpers mit einem dem jeweiligen Verwendungszweck angepaßten V/erkstoff hergestellt, z.B. durch Galvanisieren, Verschweißen, Plattieren oder durch Aufsintern eines Metallpulvers auf einen metallischen Formkörper (z. B. DE-AS 17 58 1б2).
In der Pulvermetallurgie ist ferner ein Verbundkörper bekannt, der durch Tränken eines porösen Pulverskeletts mit einer verflüssigten Komponente z.B. aus Kupfer, hergestellt wird.
Г-it den bekannten Verfahren ist es jedoch nicht möglich,
19.5И982
AP В 22 P/238 188/1
60 327 27
beliebig geformte oder kompliziert ausgebildete Verbundkörper herzustellen, deren Oberfläche in einem großen Bereich oder in mehreren Bereichen (Zonen) aus einem anderen Y/erkstoff besteht als der übrige Körper. Ein derartiger Verbundkörper ist z· B. ein Werkzeug zum spanlosen Verformen von Stahl, dessen dem Verschleiß ausgesetzten Zonen aus einem besonders abriebfesten Werkstoff bestehen· Eine derartige Verschleißzone würde insbesondere bei Warmarbeitswerkzeugen große Vorteile bieten« Solche Werkzeuge sind beispielsweise Blockführungen ("Führungslineale") für Schrägwalzwerke zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren.
Formteile, welche auf pulvermetallurgischem Wege aus einem hochlegierten Stahlpulver oder aus ITiekel- oder Kobalt-Legierungspulver hergestellt sind, weisen einen hohen Widerstand gegen Verschleiß auf· Insbesondere bei der Warmumformung von Stahl· So ist es beispielsweise aus der Zeitschrift "Powder Metallurgy", 3· Europ.PMSymposium 1971, Conferenz Supplement Part 1, S 193 - 208, bekannt, eine Matrize zum Strangpressen von Stahl, v/elche einem sehr starken Verschleiß ausgesetzt ist, aus einem pulvermetallurgisch hergestellten Ring aus Chrom/Nickel-Stahlpulver und einem geschmiedeten Haltering herzustellen. Die Verbindung erfolgt hierbei durch Einschrumpfen des Ringes in den Haltering· Bei anderen großen und/oder kompliziert geformten Warmarbeitswerkzeugen würde es außerordentlich schwierig und teuer sein, das gesamte Werkzeug auf pulvermetallurgischem Y/ege aus einem geeigneten Stahllegierungspulver herzustellen· Daher ist für Blockführungen versucht worden das Werkzeug nach Art eines Verbundkörpers aus mehreren Teilen, d. h. aus dem Grundkörper und einem pulvermetallurgisch erzeugten Verschleißkörper zusammenzusetzen. Grundkörper und Verschleißkörper wurden hierfür mechanisch bearbeitet
19·5·1982
AP В 22 Ρ/238 188/1
60 327 27
und durch Schrauben miteinander verbunden· Das An- oder Einpassen der Formkörper erfordert im allgemeinen einen großen Bearbeitungsaufwand·
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist die wirtschaftliche Herstellung eines hohe Gebrauchswerteigenschaften aufweisenden Arbeitswerkzeugen zur spanlosen Warmverformung von Stahl oder anderen Schwermetallen·
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Arbeitswerkzeuges zur spanlosen Warmverformung von Stahl oder anderen Schwermetallen zu schaffen, wobei das Arbeitswerkzeug seinem Verwendungszweck entsprechend in vorteilhafter Weise auszubilden ist und nunmehr auch bei großen und/oder komplizierten Formen, dieses nicht mehr ganz aus hochwertigem hochlegiertem Werkstoff gegossen werden muß.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zum Herstellen des Arbeits?/erkzeuges, welches nach Art eines Verbundkörpers aus mehreren metallischen Formteilen zusammengesetzt ist, von denen der eine Formteil den Grundkörper und der andere Formteil einen damit verbundenen verschleißfesten Formkörper darstellt, welcher auf pulvermetallurgischem Wege durch Pressen eines hochlegierten Stahlpulvers oder eines Uiekel- oder Kobalt-Legierungspulver erzeugt worden ist, der verschleißfeste Formkörper in eine Gießform eingesetzt wird, in welche eine Stahlschmelze eingegossen wird, welche nach ihrem Erstarren den Grund-
19.5.1982
AP В 22 F/2 38 188/1 60 327 27
körper bildet, der mit dem verschleißfesten Formkörper unlösbar verbunden ist.
Vorteilhaft ist in diesem Zusammenhang, daß dem hochlegierten Stahlpulver oder dem lickel-Kobalt-Legierungspulver vor dem Pressen zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit pulverförmige Hartstoffe, wie Korund und/oder Chromnitrid und/ oder Eisen- oder Wolframkarbid und/oder ein Borid zugesetzt werden·
Das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Werkzeug bietet gegenüber den konventionellen Werkzeugen, z. B. den Blockfiihrungen in Schrägwalzwerken oder Lochdornspitzen für das Walzen von nahtlosen Stahlrohren, wesentliche Vorteile· Bisher wurden die Werkzeuge wegen ihrer komplizierten Form ganz aus hochwertigem hochlegiertem Werkstoff gegossen· Schon nach einem Verschleiß von weniger als 10 % ihres Gewichtes mußten die Werkzeuge verschrottet werden· Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird demgegenüber nur die Verschleißzone als ein besonderes Formteil aus einem hochwertigen Pulverwerkstoff mit günstigem Verschleißwiderstand hergestellt· Dieses Formteil kann in einfacher Weise in die Gießform eingesetzt werden, in der mit der eingefüllten Stahlschmelze der verhältnismäßig komplizierte Grund- bzw. Tragkörper erzeugt wird, der sich dabei mit dem verschleißfesten Körper fest und unlösbar verbindet. An die Festigkeit des Gußwerkstoffes werden im allgemeinen keine besondere Anforderung gestellt, jedoch kann es zweckmäßig sein, daß der Gußwerkstoff etwa die gleiche Zusammensetzung aufweist wie das Metallpulver. Gegenüber dem Zusammenbau von bearbeiteten Formteilen zu einem Verbundkörper hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß bei dem pulvermetallurgisch hergestellten verschleißfesten Körper verhältnismäßig große Formtoleranzen der von dem Gußwerkstoff
19-5И982
AP В 22 F/238 188/1
60 327 27
beaufschlagten Flächen zulässig sind· Eine Nachbearbeitung des pulvermetallurgisch hergestellten Formkörpers ist somit nicht erforderlich·
Damit über die Verbindung zwischen dem pulvermetallurgisch hergestellten und dem gegossenen Formkörper auch große Kräfte übertragen werden können, wie es beispielsweise bei Lochdornspitzen der Fall ist, kann die Verbindung in einfacher* Weise formschlüssig ausgeführt werden· Dies erfolgt dadurch, daß in die spätere Verbindungsfläche des pulvermetallurgischen Formteiles Nuten, Zapfen oder Vertiefungen, die jeweils auch Hinterschneidungen aufweisen können, eingepreßt werden·
In vielen Fällen empfiehlt es sich, das verschleißfeste Formteil pulvermetallurgisch in der Weise herzustellen, daß es durchgehend porös ist, um die Möglichkeit zu schaffen, daß für das Warmverformen eines Stahlblocks ein Kühl-, Schmier- oder Trennmittel verwendet werden kann, mit welchem die Poren getränkt sind· Damit wird erreicht, daß die Verschleißfläche gekühlt wird und Anschweißungen vermieden werden·
Zum Kühlen oder Schmieren des Warmarbeitswerkzeuges dienende Medien (flüssig oder gasförmig), wie Wasserdampf oder wässrige Salzlösungen können mit dem erfindungsgemäßen Warmarbeit swerkzeug auch während des VerfоrmungsVorganges durch eine oder mehrere rohrförmige Zuleitungen, die in den Verschleißkörper eingepreßt und dann später mit dem Gußwerkstoff umgössen werden, dem ?/erkzeug zugeführt werden. Als Schmiermittel kann auch ein dünnflüssiges Silikat (Glas) dienen·
19·5·1982
AP В 22 F/2 38 188/1
60 327 27
Als vorteilhaft hat sich auch gezeigt, wenn der verschleißfeste Formkörper aus mehreren Schichten besteht, welche jeweils unterschiedliche Korngrößen und/oder Zusammensetzungen des Legierungspulvers und/oder nichtmetallische Zusätze in unterschiedlicher Zusammensetzung aufweisen·
Die Poren des pulvermetallurgisch hergestellten Formteiles können auch ganz oder teilweise mit einem Hartstoff (Oxide, Nitride) gefüllt sein· Damit wird erreicht, daß der Verschleißwiderstand des pulvermetallurgisch erzeugten Formkörper für manche Anwendungsfälle wesentlich erhöht wird·
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden· In der zugehörigen Zeichnung sind Warmarbeitswerkzeuge zur Verwendung in Schrägwalzwerken für die Herstellung von nahtlosen Rohren dargestellt, und zwar zeigen:
Fig· 1: die Vorderansicht einer Blockführung ("Führungslineal"), im Schnitt,
Fig. 2t den Schnitt A-B nach Figo 1,
Figo 3s die Vorderansicht einer Lochdornspitze im Schnitt,
Fig· 4: den Schnitt A-B nach Figo 3·
Die Blockführung gemäß den Fig. 1 und 2 weist den verschleißfesten Formkörper 1 und den damit unlösbar verbundenen Grundkörper 2 auf. Der Formkörper 1 wird durch Pressen eines Chrom/Nickel-Stahlpulvers mit einem Zusatz von 2
19-5.1982
AP В 22 P/238 188/1
60 327 27
Korund in einer isostatischen Presse erzeugt, welcher in Länge und Breite kleiner ist als der Grundkörper 2· Die Verschleißfläche erhält dabei die schalenförmige Ausbildung· Außerdem werden dabei die seitlichen Vorsprünge 3 angepreßt, die zur Verklammerung in den Grundkörper 2 dienen sollen· Nach dem Pressen wird der poröse Formkörper 1 gesintert· Er wird dann in die nicht dargestellte Gießform eingesetzt, welche mit. einer unlegierten Stahlschmelze gefüllt wird· Nach dem Erstarren bildet letztere den Grundkörper 2· Es entsteht ein unlösbarer Verbund zwischen dem pulvermetallurgischen Frendkörper 1 und dem gegossenen Grundkörper 2·
Die Lochdornspitze gemäß den Fig· 3 und 4 ist ebenfalls ein Verbundkörper, welcher aus dem porösen, in einer isostatischen Presse aus einem Chrom/-Nickel-Stahlpulver erzeugten Formhänger 4 und dem damit untrennbar verbundenen, durch Gießen gebildeten Grundkörper 5 besteht· Wie in Fig· 4 dargestellt, ist der Querschnitt des Grundkörpers kreuzförmig ausgebildet, um ein Drehmoment um die Längsachse der nicht dargestellten Dornstange aufnehmen zu können· Zur Verbindung der Dornstange mit der Lochdornspitze dient die beim Gießen erzeugte Ausnehmung 7· Zum Zuführen eines Kühl- oder Schmiermittels in den porösen verschleißfesten Formhänger 4 während des Verformungsvorganges dient eine als Bohrabschnitt ausgebildete Zuleitung 6, welche einerseits in die Ausnehmung 7 und andererseits in den Formhänger 4 mündet. Dieser Rohrabschnitt wird beim Pressen des Formhängers 1 mit diesem verbunden und dann in der Gießform mit der Stahlschmelze umgössen·

Claims (5)

19.5.1982
AP В 22 P/238
60 327 27
Erfindungsanspruch
1. Verfahren zum Herstellen eines Arbeitswerkzeuges zur spanlosen Warmverformung von Stahl und anderen Schwermetallen, welches nach Art eines Verbundkörpers aus mehreren metallischen Formteilen zusammengesetzt ist, von denen der eine Formteil den Grundkörper und der andere Formteil einen damit verbundenen verschleißfesten Formkörper darstellt, welcher auf pulvermetallurgischem Wege durch Pressen eines hochlegierten Stahlpulvers oder eines Nickel- oder Kobalt-Legierungspulver erzeugt worden ist, gekennzeichnet dadurch, daß der verschleißfeste Formkörper in eine Gießform eingesetzt wird, in welche eine Stahlschmelze eingegossen wird, welche nach ihrem Erstarren den Grundkörper bildet, der mit dem verschleißfesten Formkörper unlösbar verbunden ist·
2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der verschleißfeste Formkörper aus einem an sich bekannten hochlegierten Stahlpulver oder Nickel- oder Kobalt-Legierungspulver besteht, dem vor dem Pressen zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit pulverförmige Hartstoffe, wie Korund und/oder Chromnitrid und/oder Eisen- oder Wolframkarbid und/oder ein Eorid zugesetzt werden.
3. Warmarbeitswerkzeug hergestellt nach dem Verfahren der Punkte 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß der verschleißfeste Formkörper (1, 4) eine durchgehende Porösität aufweistβ
4. Warmarbeitswerkzeug nach Punkt 3» gekennzeichnet dadurch, daß die Poren des verschleißfesten Formkörpers (1, 4) mit einem als Schmier- oder Trennmittel dienenden Medium, ζ» B. einem geschmolzenen Salz (Karbonat, Borat oder
19·5·1982
AP В 22 Ρ/238
60 327 27
dergleichen) getränkt sind·
Warmarbeitswerkzeug nach Punkt 3 und 4, gekennzeichnet dadurch, daß der verschleißfeste Formkörper (1, 4) zur formschlüssigen Verbindung mit dem Grundkörper (2, 5) nutenförmige Vertiefungen, zapfenförmige Vorsprünge oder dergleichen aufweist·
Warmarbeitswerkzeug nach Punkt 3 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß in dem Grundkörper (2, 5) eine rohrförmige Zuleitung (6) für ein gasförmiges oder flüssiges Medium eingebettet ist, welche in den verschleißfesten Formkörper (1, 4) mündet.
Warmarbeitswerkzeug nach Punkt 3 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß der verschleißfeste Formkörper (1, 4) aus mehreren Schichten besteht, welche jeweils unterschiedliche Korngrößen und/oder Zusammensetzungen des Legierungspulvers und/oder nichtmetallische Zusätze in unterschiedlicher Zusammensetzung aufweisen·
Hierzu 1 Seite Zeichnungen
DD82238188A 1981-04-03 1982-03-16 Arbeitswerkzeug zur spanlosen warmverformung von stahl -oder anderen stahlmetallen und verfahren zu dessen herstellung DD201984A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3114177A DE3114177C2 (de) 1981-04-03 1981-04-03 Verfahren zum Herstellen eines Arbeitswerkzeuges zur spanlosen Warmverformung von Stahl und Warmarbeitswerkzeug

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD201984A5 true DD201984A5 (de) 1983-08-24

Family

ID=6129678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD82238188A DD201984A5 (de) 1981-04-03 1982-03-16 Arbeitswerkzeug zur spanlosen warmverformung von stahl -oder anderen stahlmetallen und verfahren zu dessen herstellung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4466265A (de)
CA (1) CA1195475A (de)
DD (1) DD201984A5 (de)
DE (1) DE3114177C2 (de)
FR (1) FR2502998B1 (de)
GB (1) GB2096033B (de)
IT (1) IT1150629B (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4543857A (en) * 1983-12-09 1985-10-01 Urban Engineering Co., Inc. Surgical instrument and method of making same
US4866968A (en) * 1987-06-17 1989-09-19 Westinghouse Electric Corp. High strength cemented carbide dies and mandrels for a pilgering machine
JPH02224806A (ja) * 1989-02-28 1990-09-06 Nkk Corp 継目無し鋼管製造用プラグ
DE4112614C2 (de) * 1991-04-15 1994-10-27 Fraunhofer Ges Forschung Dorn zur Kalt- und/oder Warmumformung von metallischem Gut und Verfahren zu seiner Herstellung
AU3822395A (en) * 1994-10-28 1996-05-31 I.N. Frantsevich Institute For Problems Of Materials Science Thermal hardening of hard alloys and implementation in tools
US5863003A (en) 1995-07-26 1999-01-26 Smith; Leward M. Waste processing machine
US6059210A (en) * 1999-01-20 2000-05-09 Smith; Leward N. Rotor assembly for a waste processing machine
AT411654B (de) * 2001-06-25 2004-04-26 Boehler Ybbstal Band Gmbh & Co Verfahren zur herstellung eines zerspanungswerkzeuges
WO2004003556A1 (de) * 2002-06-28 2004-01-08 november Aktiengesellschaft Gesellschaft für Molekulare Medizin Vorrichtung und verfahren zum elektrochemischen nachweis
WO2005087401A1 (ja) * 2004-03-11 2005-09-22 Sumitomo Metal Industries, Ltd. 継目無管の穿孔圧延用プラグ、継目無管の製造装置およびこれらを用いた継目無管の製造方法
JP5169982B2 (ja) * 2009-03-03 2013-03-27 新日鐵住金株式会社 プラグ、穿孔圧延機、およびそれを用いた継目無管の製造方法
BR112015002112B1 (pt) * 2012-08-24 2021-08-31 Nippon Steel Corporation Pluge para confecção de tubo quente
DE102014000461B4 (de) * 2014-01-14 2017-01-05 Hua Guo Innenwerkzeug für die Herstellung nahtloser Stahlrohre
JP6516322B2 (ja) * 2015-03-04 2019-05-22 三菱航空機株式会社 マンドレル
CN113290230B (zh) * 2020-02-24 2023-03-31 张丽芬 铸造产品预布置硬面、硬点设计方法及相应铸件

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB379047A (en) * 1931-04-18 1932-08-25 Krupp Ag Improvements relating to built-up metal cutting and other tools or implements and toprocesses and apparatus for their manufacture
DE672257C (de) * 1936-11-11 1939-02-27 Meutsch Voigtlaender & Co Vorm Verfahren zum Herstellen von Werkstuecken, die mit Hartmetallauflagen oder -einlagen versehen sind
US2413989A (en) * 1944-11-02 1947-01-07 John L Molner Rotary tool
GB619634A (en) * 1946-12-17 1949-03-11 Nolan Peter William Moore Improvements relating to internal combustion turbines and like apparatus working with gases at high temperatures
US2720799A (en) * 1954-07-26 1955-10-18 Pfost Leland Process for molding a wrench and hard-metal insert used therein
BE543408A (de) * 1954-12-07
US3652235A (en) * 1967-04-14 1972-03-28 Int Nickel Co Composite metal articles
JPS4946685B1 (de) * 1970-12-29 1974-12-11
DE2523074A1 (de) * 1975-05-24 1976-12-02 Christensen Diamond Prod Co Verfahren und einrichtung zur herstellung verschleissfester koerper, insbesondere fuer die tiefbohrtechnik
DE2545452A1 (de) * 1975-10-10 1977-04-14 Hans Georg Hoffmann Fa Werkzeug sowie verfahren zu seiner herstellung
SU596306A1 (ru) * 1977-02-07 1978-02-13 Московский Ордена Трудового Краснго Знамени Институт Стали И Сплавов Оправка прошивного стана
JPS5913924B2 (ja) * 1979-12-25 1984-04-02 日本鋼管株式会社 穿孔圧延機用芯金
JPS5772709A (en) * 1980-10-24 1982-05-07 Daido Steel Co Ltd Pipe piercing guide shoe

Also Published As

Publication number Publication date
IT8219994A0 (it) 1982-03-05
US4466265A (en) 1984-08-21
FR2502998A1 (fr) 1982-10-08
FR2502998B1 (fr) 1987-01-02
GB2096033A (en) 1982-10-13
DE3114177C2 (de) 1984-08-23
GB2096033B (en) 1986-01-02
IT1150629B (it) 1986-12-17
CA1195475A (en) 1985-10-22
DE3114177A1 (de) 1982-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DD201984A5 (de) Arbeitswerkzeug zur spanlosen warmverformung von stahl -oder anderen stahlmetallen und verfahren zu dessen herstellung
EP2870328B1 (de) Hochwärmeleitender ventilsitzring
DE2252139B2 (de) Verfahren zum herstellen von praezisionsformkoerpern aus metall oder einer legierung durch aufspruehen
DE2538377A1 (de) Pulvermetallurgisch gefertigter sinterkoerper, unter verwendung desselben hergestellter fabrikationsartikel und verfahren zu dessen herstellung
DE2310536A1 (de) Verfahren zur herstellung von gegenstaenden aus verbundmetall
CH664976A5 (de) Verbundkoerper und verfahren zu seiner herstellung.
EP0426101B1 (de) Extrudergehäusebauteil für einen Zweischneckenextruder und Verfahren zur Herstellung
DE3214552C2 (de) Verfahren zur Herstellung zäher, verschleißfester Formkörper
DE2231807A1 (de) Huelse als zylindrische druckkammer fuer spritzgussmaschinen
DE3150845C2 (de)
EP3074167B1 (de) Verfahren zur herstellung eines vormaterials für ein zerspanungswerkzeug
DE2733925A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gegenstandes mit einem im inneren eines zylindrischen elementes pressgeformten teil
DE10048870C2 (de) Gehäuse für Kunststoff-, Metallpulver-, Keramikpulver- oder Lebensmittelverarbeitungsmaschinen und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Gehäuses
DE1508993B1 (de) Verfahren zum herstellen eines mehrschichtkoerpers
DE2311400A1 (de) Lotlegierung
EP1281459A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Thixospritzgiessen zur Herstellung von Metallteilen
DE102004042775A1 (de) Verfahren zur Herstellung komplexer hochfester Bauteile oder Werkzeuge und dessen Verwendung
DE2928792B1 (de) Verfahren zum Verbundsintern
DE915570C (de) Auf pulvermetallurgischem Wege hergestellte Werkzeuge mit verschieden zusammengesetztem Schneid- und Tragteil
EP0238478A2 (de) Strangpressmatrize
AT408527B (de) Metall-keramischer werkstoff und verfahren zu dessen herstellung
AT394325B (de) Metallische matrize zum strangpressen und verfahren zur herstellung derselben
DE102020108361A1 (de) Bearbeitungswerkzeug, insbesondere Bohr- oder Meißelwerkzeug zur Bearbeitung von harten Werkstoffen
AT387187B (de) Verbundkoerper und verfahren zu seiner herstellung
DE2518248C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sinterkörpers