DE2252139B2 - Verfahren zum herstellen von praezisionsformkoerpern aus metall oder einer legierung durch aufspruehen - Google Patents

Verfahren zum herstellen von praezisionsformkoerpern aus metall oder einer legierung durch aufspruehen

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DE2252139B2 DE19722252139 DE2252139A DE2252139B2 DE 2252139 B2 DE2252139 B2 DE 2252139B2 DE 19722252139 DE19722252139 DE 19722252139 DE 2252139 A DE2252139 A DE 2252139A DE 2252139 B2 DE2252139 B2 DE 2252139B2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Präzisionsformkörpern aus Metall oder einer Legierung durch Aufsprühen einer vernebelten Schmelze eines Metalls oder einer Legierung auf eine Auffangfläche zur Bildung einer Ablagerung und Bearbeiten der Ablagerung innerhalb einer Form.
Es ist bekannt, eine vernebelte Schmelze auf einen Grundkörper aufzusprühen und dadurch einen Verbiindmetallkörner, also einen Körper, der aus zwei Metallen besteht, herzustellen, die an der Berührungsfläche innig miteinander verbunden sind. Zur Herstellung von Fcrmkörpern. die nicht aus zwei Metallen bestehen, wurden durch vernebelte Schmelzen gebildete Ablagerungen von Meiaiipanikirin nur verwende;, um Halbfabrikate, insbesondere kleine Barren (GB-PS 12 70 926) und Streifen (GB-PS 12b2 471) herzustellen. Diese Halbfabrikate wurden dann einem weiteren Bearbeitungsvorgang unterworfen, um Fertigprodukte
ίο zu schaffen. Dabei ist es bei einem der bekannten Verfahren zur Herstellung von Metallbändern großer Länge und relativ geringer Dicke wesentlich, daß der Querschnitt der Ablagerungsschicht soweit wie möglich den Querschnitt des Produkts nach dem Walzen entspricht, da bereits geringe Abweichungen in Brüchen des Fertigproduktes resultieren können, wenn dieses größeren Zügen ausgesetzt wird. Hingegen ist es be: einem anderen bekannten Verfahren, bei dem vernebelte Schmelzen zur Herstellung von Metalibarren verwendet werden, die schnelle Kondensation der geschmolzenen Metallpartikeln, die auf die Auffangfläche aufgesprüht werden, begrenzt durch die Abhängigkeit der Auffangfiäche von deren Kühlung, oder davon. welche thermische Kapazität diese Autfangflächc besitzt, um die Kondensation zu fördern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Verfahren zum Herstellen von Prä/isionsformkörpern aus Metall oder Metallegierungen vorzusehen, daß die Vorteile des pulvermeiallurgischen Verfahrens sowie die Vorteile besitzt, die beim Spritzen von Verbundmetallkörpern und bei der Herstellung von Halbfabrikaten der vorbeschriebenen Art bekannt sind. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sollen somit Formkörper präziser Abmessungen, beispielsweise Zahnräder, Schneidwerkzeuge, Propellerblätter, Keltenräder u. dgl. schnell in einem einzigen Formvorgang hergestellt werden können. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der durch relativ kalte Gasstrahlen vernebelten Schmelze im Fluge soviel Wärme entzogen wird, daß die Kondensation der Ablagerung unabhängig von den thermischen Eigenschaften und der Temperatur der als Formhohlraum ausgebildeten Auffangfläche ist, vorausgesetzt, daß deren Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der vernebelten Schmelze des Metalls bzw. der Legierung liegt. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird gegenüber den bekannten Verfahren eine kritisch gesteuerte Menge von Wärme den Metallpartikeln während des Fluges durch das relativ kalte Vernebelungsgas entzogen, so daß die Metallpartikeln entweder völlig fest oder teils fest, teils flüssig oder noch flüssig sein können, wenn sie auf die Auffangfläche aufprallen. Beim Aufprall auf diese Fläche verformen sich die Partikeln, fließen zusammen und kondensieren zu einer kohärenten. heißen Ablagerung, die ein feinteiliges Korngefüge hat. Durch den Wärmeentzug können Ablagerungen in jeder Dicke schnell erzeugt werden. Nach Beendigung der Ablagerung kann diese fertig geformt werden. Dazu kann erforderlichenfalls vor der Formgebung Wärme zugeführt werden. Ein bevorzugtes Verformungsverfahren besteht jedoch darin, die Mctallablagerung zu bilden und gleichzeitig zu verformen, d. h. zu schmieden oder zu pressen, ohne daß zusätzlich Wärme zugeführt wird. Die Verformung wird normalerweise vorgenommen.
ί>5 sobald die erforderliche Menge auf der als Formhohlraum ausgebildeten Auffangfläche kondensiert ist, so daß die Ablagerung warm verarbeitet werden kann. Gegebenenfalls kann die aufgesprühte und kondensier-
le Ablagerung auch kalt verformt werden, d. h. nachdem sie gekühlt worden ist, z. B. um einen hochporösen Formkörper zu erhalten. Da die Auffangflächc einen Teil eines Werkzeuges, beispielsweise den Unterteil eines Gesenkes bildet, verformt der obere Gesenkteil. Her s.n.tsnrechend profiliert i*t, dann den oberen Teil der aufgesprühten und kondensierten Ablagerung, sobald beide Gesenkteile gegeneinander bewegt werden. Auf diese Weise entsteht ein warmverform'.er Präzisionsformkörper mit geringen Herstellungsiolerjnzen.
Die so herzustellenden Formkörper können aus den meisten Eisen- oder Nichteisenmetallen oder deren* Legierungen hergestellt werden, die sich schmelzen und vernebeln lassen, z. Fi. Kohlenstoffstahl, legierte Stähle, Aluminium, Aluininiumlegierungen. Messing und Phosphorbronzen. Solche Gegenstände können jedoch auch aus einem Gemisch von Metallen hergestellt werden, irdem, nach einem weiteren Merkmal der Erfindung mehrere vernebelte Schmelzen verschiedener Metalle oder Legierungen entweder vor dem Kondensieren im zo Flug vermischt oder nacheinander auf die Auffangfläche aufgebracht werden. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit in den zu bildenden Formkörper metallische und/oder nichtmetallische Pulver, Fasern. Fäden oder Flocken einzubringen, indem diese während des Kondensierens in die Ablagerung eingebaut werden.
Die Auffangfläche ist an einem Teil des herzustellenden Formkörpers ausgebildet, so daß nach Kondensieren der Ablagerung eine feste Verbindung zwischen diesem Teil besteht, wie dies bei Verbundmctallkörpern der Fall ist. Soll jedoch ein nur aus der Ablagerung zu bildender Formkörper hergestellt werden, wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Ablagerung nach vorangegangenem Auftragen eines Trennmittels auf die Auffangflächc von letzterer abgetrennt und allein in einem Gesenk bearbeitet.
Nach dem Kondensieren ist die Ablagerung nicht fest. Das Maß der Porosität ist eine Funktion verschiedener Faktoren, hauptsächlich der Temperatur, der Masse und der Strömungsgeschwindigkeit der Metallpartikeln bei der Ablagerung. Die Werte dieser Faktoren können beispielsweise von der Anordnung des Vernebelungssystems, von der Temperatur der Schmelze, vom Weg, den die Partikeln zurücklegen müssen, ehe sie abgelagert werden, vom Mengenverhältnis von Vernebelungsgas zu Metall, von der relativen Strömungsgeschwindigkeit zwischen den Gasstrahlen und der Schmelze, von der Temperatur und dem Druck des Vernebelungsgases sowie von der Temperatur der Auffangfläche abhängen. Darüber hinaus kann das Maß der Porosität der Ablagerung in einfachster Weise durch Verdichten verringert werden. Es lassen sich somit nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Formkörper in einem großen Porositätsbereich herstellen. Beispielsweise können solche Körper mit einer Porosität vom etwa 50% hergestellt werden; sie können jedoch auch mit einer Porosität gefertigt werden, die praktisch gleich Null ist.
Um eine Ablagerung an bestimmten Bereichen der Auffangfläche zu verhindern, können nach einem fto weiteren Merkmal der Erfindung Abschirmplatten verwendet werden, so daß die vernebelte Schmelze nur auf dem vorgesehenen Teil der Auffangfläche kondensiert wird. So kann beispielsweise an den Rändern der an einem Werkzeug ausgebildeten Auffangfläche die <>5 Ablagerung und Kondensierung verhindert werden, so daß nur in der Form selbst eine Ablagerung gebildet wird.
Zum Vernebeln der Schmelze kann man praktisch mit jedem Gas arbeiten. Es werden jedoch häufig Stickstoff oder Argon sowie ein anderes inertes oder reduzierendes Gas benutzt, so daß die Oxydation der.Metallpart! kein auf ein Minimum reduziert ist. Ist jedoch eine Mvvri-jitrjn At*r Ρ2Γ»ίΙ^£ίη nicht üP.erWünS^h1 kunn ΙΤ1;)Π mit Druckluft als Vernebelungsmedium arbeiten. Um eine kontrollierte Atmosphäre während des Ablagerungsvorganges zu bewahren, odei aus Sicherheitsgründen, kann sich die Auffangfläche innerhalb der Sprühkammer befinden, die mit geeigneten Filtern ausgerüstet ist. die ein Abfließen des sich ausdehnenden Gases ermöglichen, jedoch den Verlust von Metallnebel verhindern.
Alle nicht an der Auffangfläche anhaftenden Panikein können vom Boden dieser Kammer aufgesammelt und anschließend erneut geschmolzen werden. Es können also alie übergesprühten Metallpartikeln bei diesem Verfahren wieder verwendet werden. Da keine teueren Aufbert'itungsarbejien erforderlich sind, ist der finanzielle Verlust, der durch Übersprühen oder Fehlsprühen auftritt nur sehr gering. Die Sprühkammer Minn aus geschweißten Flußstahlblechen hergestellt sein, die wassergekühlte Mäntel haben, falls dies erforderlich ist. um überschüssige Wärme abzuführen und um u;l Flächen der Sprühkammci ouf Temperaturen /u hiiiten. die niedrig genug sind, um ein sicncres Arbeiten zu ermöglichen. Gegebenenfalls kann eine inerte > >der reduzierende Atmosphäre bis zu dein Preß- oder Verformwerkzeug hin aufrechterhalten w erden.
Da die Auffangfläche für die Ablagerung gleichzeitig als Teil eines Gesenkes fungieren kann, muli sie aus einem entsprechenden Werkstoff bestehen. Darüber hinaus muß ihre Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß ausreichend groß sein. Aus diesem Grund werden die die Auffangfläche bildenden Werkzeuge aus Nickel-Chrom-Molybdan-Stahl für die Herstellung von geschmiedeten Stahlartikeln oder aus Chrom-MoKbdän-Vanadium-Stahl für das Schmieden von Nichteisenmetallen oder von Stahlschmiedeslücken hergestellt, wenn man mit niedrigen Temperaturen arbeite. Alternativ kann man Nickellegierungen oder Metallkarbide ebenfalls zur Herstellung solcher Werkzeuge benutzen.
Beispiel
Es soll ein geschmiedeter oder gepreßter, nichtporöser Aluminium-Formkörper hergestellt werden. Das zu vernebelnde Metall wird zwischen 100 und 200 Grad über den Schmelzpunkt erhitzt und dann durch eine Düse (Düsenbohrung 3 bis 7 mm) geführt und durch Strahlen aus Stickstoffgas mit hoher Strömungsgeschwindigkeit vernebelt. Das Vernebelungsgas wird einem ringförmigen Vernebelungssystem zugeführt, das die Düse umgibt. Das Gas wird diesem Vernebelungssystem mit Drücken zugeführt, die größer als 2.1 kp/cm2 sind. Der Druck hängt jedoch auch von der Konstruktion des Vernebclungssystems ab und von der Ablagerungstemperatur sowie dem Durchmesser der Düsenbohrung. Hei einer Düsenbohrung von 3 mm beträgt der Gasdruck 4,2 kp/cm2, wobei das Vernebelungssystem 12 Ausgangslöcher von etwa lmm Durchmesser hui. die auf einem Teilkreisdurchmesser von 15 mm aiipoidnct sind. Die Temperatur des VernebeliingsgiiM.··) kann über einen erheblichen Bereich ν union wurden. Sie liegi normalerweise bei Rauiniempei atm . Mit den vorgeschriebenen Werten entsteht ein Nebel .ms heißen MetnMpartikeln von einer mittleren Größe /wischen 100 und 200/iin.
Dieser Nebel wird auf eine Auffangfläche gerichtet, die in einer solchen Entfernung vom Vernebelungssyslem liegt, daß die größte Anzahl der Partikeln beim Aufprall auf die Flächesich auf der Verfestigungstemperatur des Metalls befinden oder gerade erstarrt sind. Normalerweise liegt die Entfernung im Bereich von 20 bis 45 cm.
Beim Aufprall auf die Auffangfläche werden die Partikeln flachgedrückt und ergeben eine kohärente Masse mit einer Temperatur, die sich für ein daran anschließendes Warmverformen eignet. Für Aluminium liegt diese Temperatur etwa bei 4500C. Das die Auffangfläche tragende Werkzeug kann auf einer gewünschte Temperatur, beispielsweise 100 bis 2000C gegehalten werden, um ein zu starkes Kühlen der zunächst abgelagerten Schichten zu verhindern.
Die anschließende Verformung der Ablagerung erfolgt bei den entsprechenden Temperaturen und den erforderlichen Drücken.
Das erftndungsgemäße Verfahren wird nachstehend an Hand einer Zeichnung erläutert, die ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung darstellt. In dieser Zeichnung zeigt
F i g. 1 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Formkörpers nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und
F i g. 2 einen Schnitt durch den Formkörper.
Die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt einen Tiegel 10, der mit geschmolzenem Metall oder Legierung 11 gefüllt ist. Der Tiegel weist an seinem unteren Ende eine Düse 12 auf, die von einem ringförmigen Vernebelungssystem 13 umgeben ist, das äußere und innere Gaskränze 14 und 15 umfaßt. Das Gas wird über Zuleitungsrohre 16 zugeführt, um durch Düsen 17 austreten zu können, die mit dem inneren Gaskranz 15 verbunden sind. Durch das aus den Düsen austretende Gas wird die Schmelze vernebelt. Der Sprühnebel 18 ist auf die Auffangfläche eines Werkzeuges 19 gerichtet, um dort eine Ablagerung 20 durch Kondensieren zu erzeugen. Das verbrauchte Vernebelungsgas verläßt die Vernebelungskammer 21 über Staubfilter 22. Das Werkzeug 19 ist von einem Werkzeugsupport 23 getragen, der von einem Bett 24 unterstützt ist. Um eine inerte Atmosphäre auch inxJer Preßkammer 25 aufrechtzuerhalten, ist diese mit der Vernebelungskammer verbunden. Der Werkzeugsupport mit Werkzeug kann durch eine Stange 26 in die Preßkammer 25 überführt werden. Ein Werkzeugträger 27 unterstützt dort den Support und das von diesem getragene Werkzeug. Mit dem Werkzeughalter 27 wirkt ein oberer Werkzeugsupport 29 zusammen, der den oberen Teil eines Werkzeuges 28 trägt und zum Ausüben des Preßdruckes abwärts bewegbar ist.
Dichtungen 30 verhindern das Eindringen von Luft in die Kammer 25. Nach dem Preßvorgang kann dem Werkzeug 19, 28 der Formkörper 31 entnommen werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

  1. Patentansprüche:
    J. Verfahren. ?um Herstellen von Präzisionsformkörpern aus Metall oder einer Legierung durch Aufsprühen einer vernebelten Schmelze eines Metalls ode;r einer Legierung auf eine Auffangflache zur Bildung einer Ablagerung und Bearbeiten der Ablagerung innerhalb einer Form, dadurch gekennzeichnet, daß der durch relativ kalte Gasstrahlen vernebelten Schmelze im Fluge soviel Wärme entzogen wird, daß die Kondensation der Ablagerung unabhängig von der thermischen Eigenschaften und der Temperatur der als Formhohlraum ausgebildeten Auffangfläche ist, vorausgesetzt, daß deren Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes der vernebelten Schmelze des Metalls bzw. der Legierung liegt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze in einer inerten oder reduzierenden Atmosphäre vernebelt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze auf einer als Teil des fertigen Formkörpers in geeigneter Weise vorgeformten Auffangfläche kondensiert wird.
  4. 4. Abänderung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere vernebelte Schmelzen verschiedener Metalle oder Legierungen entweder vor dem Kondensieren im Flug vermischt oder nacheinander auf die Auffangfläche aufgebracht werden.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß metallische und/oder nichtmetallische Pulver, Fasern, Fäden oder Flocken während des Kondensieren in die Ablagerung eingebaut werden.
  6. 6. Abänderung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablagerung nach vorangegangenem Auftragen eines Trennmittels auf die Auffangfläche von letzterer abgetrennt und allein in einem Gesenk bearbeitet wird.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffangfläche gegenüber der vernebelten Schmelze bewegt wird.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß infolge einer Abschirmplatte oder von Abschirmplatten die vernebelte Schmelze nur auf dem vorgesehenen Teil der Auffangfläche kondensiert wird.
  9. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die vernebelte Schmel- · ze auf Auffangflächen aus Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl, Chrcm-Molybdän-Vanadium-Stahl. Nickel-Legierungen oder Metallkarbiden kondensiert wird.
DE19722252139 1971-10-26 1972-10-24 Verfahren zum herstellen von praezisionsformkoerpern aus metall oder einer legierung durch aufspruehen Expired DE2252139C3 (de)

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